空压站安全技术规程（八篇）

第1篇 空压站安全技术规程

1.检查电器的接地应良好。

2.检查空压机、电机水泵的安全设施是否齐全。

3.小修期间应同时校验、调整安全阀门。

4.夜间没有照明,严禁开动空压机。

5.空压机在开动中严禁在机座上和机件上放任何东西,严禁紧螺栓。

6.工作中机器冷却水突然中断应立即停车。若停车时间较长,严禁马上向机内加水,机体冷却后,方可供水,以免损伤机器。

7.下列情况应立即停车,查找原因排除故障:

(1)空压机任何一部分温度不断升高。

(2)高压缸或低压缩比突然超过允许压力。

(3)高、低压气缸压缩比突然发生再分配。

(4)润滑系统突然发生严重故障。

(5)冷却水的供应突然中断。

(6)电机电流超过允许数值。

(7)空压机和机体发生严重不正常声音。

(8)电机任何一部分发生严重火花和螺栓松动断裂。

8.操作人员上班前应穿戴工作服,女同志严禁穿高跟鞋上岗,长发应放入工作帽中。

9.绝对禁止在处于压力下的气包、冷却器或管路上进行打火和焊接,要保管好消防用具、空压机油。

第2篇 空压站操作工安全操作规程

1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程

2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；

3、遵守纪律、坚守岗位、听从指挥、不干私活、不睡觉、不打闹、不做与工作无关的事，随时保持良好的工作状态；

4、开车前检查好设备及部件后，按顺序操作；

5、禁止用棉纱、破布擦拭转动部件，禁止用油布、湿布擦电器设备。

6、空压机运转或有压力的情况下，禁止进行检修工作；

7、安全阀要保持灵敏，每月进行一次试验；

8、运行中，压力保持正常，不许超过额定压力运行；压力表每年校验一次；贮气缸、管道接头外部每年检查一次，每三年进行一次内部检查和水压强度试验，做好记录；

9、加注润滑油时，严禁使用不合格的润滑油；.拆卸排气阀时，禁止带压作业；

10、胶绝缘地毯要保持干燥、整洁；

11、操作电器设备，必须遵守电器设备安全技术操作规程；严禁带负荷拉离高压隔离开关；在一般情况下，停车按扭失灵时，不许拉油开关，需找电工处理；

12、检修时不得将木屑、铁屑、棉纱、抹布等异物掉入气缸、储气罐、管道内；

第3篇 仪表空压站岗位安全操作规程

1、经常检查曲轴箱内油位、油压、油温及整机工作情况，发现异常及时处理，以达安全运行之目的。

2、按时检查电机电流、温升及主轴承温升和有无异常声音，以防着火。

3、按时检查空压机各段工作情况及记录各段出口压力、温度，发现异常要及时处理。防止压力波动过大造成用气装置失灵，而发生安全事故。

4、发现压力升高或下降，要及时查明原因，并尽快同有关岗位联系，如外工段不正常，应主动配合处理，以减少事故损失。

5、当活门损坏时，应判断正确，停机后，要切断有关相联的阀门，并确认压力卸尽后，才能交出检修，以防止更换过程物体打击。

6、确认安全附件灵敏可靠。

7、开机升压不能快，各段压力要平稳，对外送气不能过猛，谨防三段压力憋高。停车时切断阀门要快，各段卸压要缓慢，严禁空压机带压启动和停车。

8、严禁用湿毛巾擦洗和用水直接冲洗电气设备，以防触电伤人和电器短路。

9、不准将配电室用作更衣室。

第4篇 空压站岗位安全操作规程

5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。

5.2、开车前检查油位是否符合要求。

5.3、检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧。

5.4、检查水管路流通情况,冷却水量必须均匀,不得间断和气泡产生等,冷却水进水温度﹤35℃,冷却水中断立即停车。

5.5、注意运转不得有异常响声。

5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时,应立即停车检查并消除之。

5.7、检查电机运转情况。

5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时,应在空压机停车后处理。

5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次,潮湿天气时间应根据实际情况而定,多放为佳。

5.10、空压机有异常高温时,不允许继续运转,某级排气压力突然变动很大,持久不复原时,应立即停车检查原因。

5.11、停车时将压缩机降压后再停车。

5.12、停车后关闭冷却水进水总管,放净个水道冷却水,临时停车不需进行此项工作。

5.13、放净压缩机一二级冷却器,一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时,一定要把机器中每一处存放水全部放净,以免冻裂机器。

5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时,运动部位(如十字头及滑道、连杆轴承等)应注入清洁的润滑油,以免启动时烧伤运动件。

第5篇 车间空压站安全操作规程制氧

制氧车间空压站安全操作规程

1、岗位人员在工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中,严禁饮酒;

2、厂房内严禁烟火,在厂房内动火,必须持有动火证;

3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员可先行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班生产调度;

4、岗位人员要随时检查各阀门是否开关灵敏,各管路是否畅通;

5、启动空压机时,严禁带负荷启动,并不得同时启动两台空压机;

6、在操作空压机时,不得少于2人,一人操作,一人监护;

7、空压机在正常运行中,岗位人员要注意倾听机械声音,检测机器振动、机壳温度是否正常。空压机自动停车时,不得马上启动,应查明原因;

8、岗位人员检查储气罐压力安全阀时,操作人员不得面对安全阀出气孔。安全阀需定期经过安检部门校验

9、空压机站内天车在吊运设备时,下方严禁站人。

第6篇 空压站安全操作规程

空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。

压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。

空压机开车前必须盘车2~3周，并向各注油点注油。

空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。

润滑油使用要严格执行“五定”、“三过滤”，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。

润滑油应远离机器放置。

开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。

关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。

清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。

第7篇 工贸企业空压站安全操作规程

1.空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六 年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。

2.压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的 出口阀打开，排净冷却水。

3.空压机开车前必须盘车2〜3周，并向各注油点注油。

4空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。

5.润滑油使用要严格执行“五定'、“三过滤'，设备安全装置应安全完好， 安全阀要每年校验一次。

6.润滑油应远离机器放置。

7.开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。

8.关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。

9.清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。

第8篇 空压站安全技术操作规程

1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。

2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。

3、在无冷却水或者水压力低于0.06mpa(在一级、二级气缸放水阀全部打开时),应停止运行。

4、开车前先打冷却水,再开电动机,注意电动机皮带的转向是否正确。

5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。

6、经常注意压力表,超过额定值时,应立即停车。

7、运行中,人员不准离开岗位,机房内不准放置易燃、易爆物品。

8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空,放掉冷却水。

9、检修时,应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。

10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干,必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。

11、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

12、消声过滤器必须定期清洗,以保证消声过滤器的清洁,每工作120-150h后,先用碱水清洗,再用清水冲净,冲洗后晾干或用压缩空气吹干。

13、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。

14、生产车间停机汰车,空压机停运,必须与当班负责人联系,以防联系不周造成意外事故。

15、压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录,并督促有关部门对压力表、安全阀年检和试验工作。

16、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除。

⑴压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。

⑵冷却水突然中断供应,这时除应立即停车外,还应注意绝不允许立即将气缸水放出。

⑶电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。

⑷压缩机和电动机中有不正常的声响时。