热处理作业规程（四篇）

第1篇 热处理作业规程

1.目的

规范作业程式，确保产品质量和安全生产。

2.应用范围

适用于碳钢、工具钢，合金钢等材料的热处理。

3.职责

热处理班要严格按热处理操作规程进行操作，操作者有权阻止其他无关人员动用电炉，硬度计等设备。

4.工作程序

4.1作业前准备

4.1.1  穿好工作服、工作鞋，戴好手套及工作帽等防护用品。

4.1.2  检查作业点周围是否有易燃、易爆等物品，确保工作场地安全，散热条件良好。

4.2正火作业

4.2.1  按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。

4.2.2  根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的正火温度。

4.2.3  将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。打开电源，电炉开始升温。

4.2.4  电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间隔30分钟记录一次实际炉温。

4.2.5  保温时间到达后，出炉将工件分散摊开在地面上，在空气中冷却至室温，自检硬度合格后报检。

4.3退火作业

4.3.1  按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。

4.3.2  根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的退火温度。

4.3.3  将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。打开电源，电炉开始升温。

4.3.4  电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间隔30分钟记录一次实际炉温。

4.3.5  保温时间到达后，出炉将工件分散摊开在地面上，在空气中冷却至室温，自检硬度合格后报检。

4.4淬火作业

4.4.1  按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。

4.4.2  根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的淬火温度。打开电源，电炉开始升温。

4.4.3  电炉到达设定的温度后，将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。关好炉门，电炉继续升温。

4.4.4  电炉到达设定的温度后，记录到温时间。

4.4.5  保温时间到达后，出炉将工件按工艺要求放入介质中冷却，再进行下一步作业内容。

4.5渗碳作业

4.5.1  按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。

4.5.2  根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的渗碳温度。

4.5.3  将工件装入渗碳箱中，摆放均匀加入渗碳剂并可靠密封后装入电炉中，箱体应摆放整齐并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。打开电源，电炉开始升温。

4.5.4  电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间隔30分钟记录一次实际炉温。

4.5.5  保温时间到达后，出炉使工件随箱冷却至室温，取出工件后再按工艺要求进行下一步作业内容.

4.6回火作业

4.6.1  按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。

4.6.2  根据图纸和热处理工艺卡片要求，选定电炉设置好合适的回火温度。

4.6.3  将工件按工艺要求装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门大于300mm。打开电源，电炉开始升温。

4.6.4  电炉到达设定的温度后，记录到温时间；保温过程中，每间 隔30分钟记录一次实际炉温。

4.6.5  保温时间到达后，出炉将工件分散摊开在地面上，在空气中冷却至室温，自检硬度合格后报检。

5.注意事项

5.1  操作工要持有上岗证才能操作，其他人员禁止操作。

5.2  作业中若出现异常情况，要关闭电源后方可进行检查。

5.3  作业完毕后，应关闭电源，清理工作场地。

第2篇 气体氮化炉热处理工作业安全操作规程

气体氮化炉热处理工安全操作规程

1.氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。

2.搬运氨瓶应平卧,垫块或系绳应在瓶子中上部,不准系在盖、颈上。氨瓶运送应采用推车或电瓶车,不准使用行车(或吊车),严禁抛、滚、滑。

3.液氨冻结时,只能用水冲淋,严禁用火或电炉烘烤。在严冬贮藏氨瓶时,应保温在20℃左右。

4.液氨用完后,应在瓶上用粉笔写上'已用完'或'空瓶'标记,并集中堆放。5.氮化炉装好料后,必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇火自燃,引导到氮化包内而引起爆炸。

6.操作人员应戴好口罩,并站在上风。

7.出炉时先打开炉盖,充分通风后方可取工件,以防氨气中毒。

8.操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高,应及时切断热源,但不得切断气源。

9.其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。

第3篇 机械行业热处理安全作业规程

机械行业热处理安全作业规程

1、在操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所用的设备。

2、在操作前,必须穿戴好防护用具(如工作服、手套、防护眼镜等)。

3、设备危险区(如电炉的电源线、配电柜、传动机构等)及电闸,不得随便触动,以免发生事故。

4、热处理仪表,仪器未经同意不得随意调整或使用。

5、凡是已热处理的工件不要用手去摸,以免造成灼伤。

第4篇 燃油反射炉热处理工作业安全操作规程

燃油反射炉热处理工的安全操作规程

1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。

2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。

3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁'风压油'。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。

4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。

5.工作中应经常按规范调整油量。

6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。

7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。

8.油料应妥善存放。

9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。