叉车作业安全规程（十二篇）

第1篇 叉车作业安全规程

1、叉车安全使用守则

⑴ 驾驶人员必须经过专门的培训，在熟悉并掌握叉车结构、性能的基础上，进行装卸作业，并经有关部门考核，合格后才能独立驾驶叉车作业，不准无证人员上车操作。

⑵ 叉车装卸作业时，严禁调整机件或进行保养检修工作。

⑶ 叉车检查燃油或注油时，不可吸烟或接近明火。

⑷ 门架前倾时，严禁提升货物；运行时门架必须后倾行驶；行车时，货物的最低点离地应在300～400mm左右，严禁边提升货物边行车；严禁载人运行。

⑸ 在额定载荷中心处严禁超载，更不允许超载作业。货物位于非额定载荷中心处，按负载曲线图确定负载量，货物中心应与车体中心在一条线上，不许偏载。

⑹ 装卸作业中，严禁一切人员在货叉下停留。开车或起吊货物时先鸣号。

⑺ 非紧急情况下，严禁突然制动，以防止在惯性作用力下，货物抛出损坏并砸伤人，同时也严禁高速急转弯。

⑻ 工作时间不得擅自离开岗位，下车后应熄火并将钥匙随身带走。

⑼ 坡道停驶时，不准任意开出厂外或上公路干线。

2、叉车安全行驶注意事项

⑴ 出车前必须检查制动器、转向系统、操纵柄、信号装置是否可靠，燃油、水、润滑油是否充足。

⑵ 在行驶中遇前面有人，应在5m以外发出信号。如行人未避开时，应停驶。在喧闹的车间行车，应不断的发出警告信号。

⑶ 靠右行驶与其他车辆的前后距离至少大于5m、在公司主干道上行驶不得超过10m/h；在转弯、房角、十字路口处、跨越狭窄的道路以及车间仓库内，不得超过3km/h.

⑷ 车辆出入库门、车间时，应下车用手开门，不允许用叉车把门顶开。

⑸ 在机床、管道、炉子、设备旁行驶时，其距离不得少于0.5m。夜间不得在无照明的道路上行驶。

⑹ 在行驶中，驾驶员不得吸烟或与他人谈话。如发生事故应保护现场，并立即通知有关部门，等候处理。

⑺ 叉车运行时要遵守交通规则：a.必须与前面的车辆保持一定的安全距离;b.驾驶员应精力集中,注意一切有关指示标牌,使车辆一直处于控制之中,不得托档滑行;c.行经交叉路口或视线受阻的路段时,应减速鸣号,不允许超车;d.运行中驾驶员的身体不得超出车外,应尽量避免突然启动、停车和高速转弯。

⑻ 叉车后轮控制转向，转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向，熟练掌握回转方向盘的操作要领。

⑼ 叉车上下坡时应缓慢而匀速地运行，不得在坡道上转弯，也不得横跨坡度行驶。

⑽ 装载时要掌握好货物的重心位置。对于稳固情况不好和重心位置高的货物，要用钢丝绳捆好，防止货物崩塌和倾倒，货物上不准站人。

⑾ 驾驶员不得用湿手和油手开车，司机座的周围不准有杂物。

⑿ 叉车不得停放在消防道口、楼梯口及消防设备附近，也不得停放在距铁道10m以内的地方。

⒀ 在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。

⒁ 工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

⒂ 未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

3、预防人身伤害事故

⑴ 叉车在站台、坡边行驶或做业时，操作人员要格外小心，避免叉车掉下站台或坡边，翻车造成事故。

⑵ 叉车在修理或查找故障过程中，应两名维修人员同时修理，互相提醒，注意安全。

⑶ 叉车配合装卸工装卸货物时，应注意相互配合，避免挤手、压脚等伤害事故的发生。

⑷ 叉车做到专人专用，不允许随意让别人驾驶。驾驶员使用完叉车后要把自己的钥匙取下。以免其它人员随意使用。

⑸ 严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

⑹ 在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

⑺ 每班出车前必须检查以下各处：

①检查燃油储油量。

②检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

③检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

④检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

⑤检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。

⑥检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。

4、叉车作业安全技术

⑴ 叉车只能搬运那些排列稳定的货物。在搬运超长或重心位置不能确定的物件时，要有专人指挥，格外小心。

⑵ 用货叉叉货时，叉距应适合于载荷的宽度，货叉尽可能地叉入载荷下面，用最小的门架后倾来稳定载荷，防止载荷后滑。放下载荷时，可使门架少量前倾以便安全放下货物和抽出货叉。

⑶ 堆垛时，应采用能使载荷稳定的最小门架后倾角，缓缓接近货堆后，调整门架至垂直位置，并把载荷提升至高于堆垛的高度，将叉车前移，放下货叉卸下载荷，再抽出货叉降至运行位置，驾驶员必须确保堆成的垛是稳定的。

⑷ 卸垛时，叉车应接近货堆0.3m处停下，调整叉距适当，门架要垂直，把货叉升高到能叉入货物下，再缓缓提升货叉，使货物脱离货堆，同时适当地后倾门架，使货物稳定，叉车后退，将货物移出货堆，再将货物降至运行位置，使门架处于适当后倾位置，开始运行。

⑸ 各种类型的叉车属具应专车专用，不准混合使用。

⑹ 行驶中不得任意提升或降低货叉，不得在坡道上转弯及横跨坡度行驶。铲运防碍驾驶员视线的货物，应倒开叉车。

⑺ 叉车作业中，不准将货物升高作长距离行驶；不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；不准用货叉直接铲运危险品和易燃品等；不准用单货叉作业；不准用惯性力叉货；不准用制动惯性溜放货物；不准在岸边直接铲运船上货物。

⑻ 叉运钢板时，所叉钢材的重心应在两齿中间。货叉进入钢板下的深度，应留出货叉根部15～20mm。对特殊钢板，货叉全长不及钢板宽度的2/3时不宜操作。叉车起升后、门架不宜过分后倾，以免钢板重量全部集中在两叉尖。

⑼ 叉运卷钢板时，应使货叉两齿并拢，货叉两齿伸入卷钢板孔中。卷钢板码放时，要求卷钢板之间靠紧，不留空档。底层堆放完后，左右尽头的卷钢板应用楔块物塞住卷钢板。堆放二、三时，须将卷钢放在第一层两卷钢板中间。

⑽ 叉运圆钢时，叉取所需根数圆钢后，门架随即后倾。堆垛时，先对准垛头位置，然后门架微倾，让圆钢自动滚落。圆钢滚落后，用填块塞牢。

⑾ 叉运箱装货物时，根据箱外重心标记，必须将重心放在叉齿间，货叉进入深度应接触到箱底全部枕木，先将门架后倾再起升。堆垛时，货叉放平，然后轻轻放下。若叉巨物超过驾驶员视线应倒车行驶。若箱宽超过齿长度，在箱重小于叉车起重量的情况下，允许在叉齿前端部套上套齿，待箱底横条（枕木）全部搁在叉齿上方可叉运。

⑿ 叉运货盘组货物时，叉尖应贴地，不可跷起。叉齿尖已伸进货盘地面下后，宜用低速档操作，不可用高速档冲入。货叉起升后，如前方因货物挡住驾驶员视线，应停止行驶。货盘堆垛时应轻放。

⒀ 叉运油桶时，吊运油桶每此最多吊8桶，前后各4桶。桶夹夹住后，叉架方可升起，若出现油桶两头高低不平，应将叉架轻落，使油桶与地面稍稍接触，待夹子链条自行调整好后再起升。

5、注意事项

五不叉：

⑴ 超负荷或重量不明不叉；

⑵ 货物重心超过叉子中心不叉；

⑶ 单叉子不叉；

⑷ 货物堆放不牢稳不叉；

⑸ 进叉时可能叉坏货物不叉。

五禁止：

⑴ 禁止行驶中突然换向；

⑵ 禁止用货叉开关库门；

⑶ 禁止用叉子撞击货件；

⑷ 禁止翻盘作业和利用惯性急速倾倒货物；

⑸ 禁止在车上或叉起的货件上带人。

三个距离：

⑴ 叉车与站台坡边距离0.5m以上；

⑵ 两车同方向行驶保持5m以上；

⑶ 走行过程中，货叉升离地面300～400mm。

七处减速：

⑴ 在道口、交叉路口和不平坦的道路上行驶要减速；

⑵ 经车库门口、仓库门口要减速；

⑶ 下坡和转弯时减速；

⑷ 在狭窄通道中运行和视线不清晰时减速；

⑸ 接近目标和进叉出叉时减速；

⑹ 叉运易碎货物时减速；

⑺ 在人员、车辆较多的地方减速。

第2篇 叉车式装卸车驾驶员安全作业操作规程

1.司机须经培训考核合格后,并持有驾驶证者方可独立操作。

2.开车前后应认真做到十检查:

(1)查发动机燃油、机油及冷却水是否足够;

(2)查各润滑部位是否良好;

(3)查轮胎气压是否达到标准(值7公斤/厘米²);

(4)查方向盘的自由间隙(左右转角不超过7°);

(5)查离合器踏板的自由行程是否达到标准(值20~25毫米);

(6)查脚制动踏板的自由行程是否达到标准(值9~15毫米);

(7)查电气系统有无接触不良,有否短路或接头松动现象;

(8)查所有外露的连接件和紧固件是否完好;

(9)查发动机在空运转时,各仪表读数是否符合规定值;

(10)查液压系统是否漏油。

3.启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置,手刹把手处于制动状态。

4.先拧开启动总开关接通电源,再按启动按钮(即:启动电机带动发动机旋转)。但不能让启动电机连续超过15秒钟,切不可连续长时间启动电机。

5.发动机启动后,须经空运转5分钟,待发动机水温(表)升至60℃以上时,方允许全负荷作业。严禁吊运,严禁超负荷作业。

6.在行驶前,须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。

7.凡发生故障或异常时必须停车修理,不病出车或作业。

8.工作完毕,要做好维护保养工作,确保安全完好。

第3篇 叉车安全环保作业操作规程

由于叉车维修人员和驾驶人员对此台叉车许多系统的结构不够熟悉,在进行叉车维修作业和驾驶操作作业时,要谨慎小心,注意安全.在拆卸、安装和搬运叉车零部件之前,对维修人员来说要了解本说明书有关内容,并做好充分的准备工作;对驾驶操作作业来说,必须要进行驾驶、操作.

1. 在进行叉车维修作业时,根据作业需要,要戴好防护鞋、帽、防护手套、、眼镜等劳动保护用品.

2. 当拆卸、安装、起吊、搬运叉车零部件时要熟悉该部件的重量,正确选择起吊、运输设备或工具,并将拆卸下的零部件放置在平稳的场地,支撑平稳妥当后再进行其它作业.

3. 再进行叉车维修作业前,将叉车升降架(货叉或属具)下降到最低位置.如果不能降到最低位置时,一定要采取有效措施,将升降架(货叉或属具)固定好,防止下落伤人.

4. 当维修人员再地面上不能进行拆卸、安装零部件时,应采用梯子、平台进行作业,并系好安全带,严禁攀爬、登高作业.在要将梯子、平台上的泥土、油污、残渣等清洗干净,防止作业时发生危险.

5. 在维修叉车时,要特别注意刚刚停下来的叉车上的发热部件,线路中、管路中、车架里发热的液体,不要误碰接触这些部位,避免烧伤,烫伤身体.

6. 在拆卸有压力的元器件或管路时,一定要注意,泄压后再动手拆卸,并用抹布挡住拆卸部位.防止有压力的液体喷射伤人.特别是刚刚停下来的叉车更危险.因为液体可能很热.

7. 在维修作业时,要熟练使用性能优良的工具,以保证在拆卸或安装时不破坏或损伤叉车零部件.

8. 重新主装时,要使用相同规格、件号的紧固件,不能用质量差的紧固件,也不能要把不同标准的紧固件混用.

9. 在维修叉车时,尽可能把叉车放置在坚硬平整的地面上,并用垫块支撑叉车,防止叉车移动.

10. 对不工作的叉车进行维修时,要拆下蓄电池、负极线,在司机室或护顶架上悬挂”不许操作”的牌子.

11. 在维修工作中需要进行焊接时,要有焊接专业人员来进行操作,正确选择焊接设备,制定合理的焊接工艺来保证焊接强度等同于原来金属的强度.

12. 在拆卸过程中,不要破坏配线.重新装配配线时,要小心操作,不要被尖角损坏或被一些物体或物体热表面磨损破坏.不要把金属线放在含有酸、碱的液体中.

13. 燃油,液压油管路渗透不但污染环境,而且容易引发火灾.不要弯曲或打击高压管路或安装使用已损坏的管路.在检查管路是否泄漏时,不要用手来检查是否漏油,避免高压油喷射刺伤人的眼睛或皮肤,,造成伤害.要用纸板等物来确定油泄漏的位置.

14. 如果叉车的旋转零部件被破坏,或者在操作中与其他件相接触,就不能再操作这台叉车.任何被破坏或改变的高速旋转的零部件,斗应该在重新使用前进行平衡测试.

15. 叉车不能长时间在通风不良的仓库、房间、船舱等密闭空间场所进行作业.否则,叉车发动机排除出的废气,会对驾驶人员和周围人员的身体造成伤害.

16. 在维修作业时,应使用主机厂生产的配件或主机厂认可的配件厂的产品.

17. 发动机修理后,应检查发动机废气排放值,合格后方可使用.

18. 对废油、废制动液、废电解液、及其它报废零部件等应专门回收、分类存放或处理.为避免环境污染,不得随意处理.

19. 当叉车在安装属具时,具体操作应由专业人员按照其属具说明书规定进行.

20. 如果,叉车长时间不用而存放时,应放净冷却液,拆下蓄电池,叉车外部涂防锈油并用篷布等遮盖物盖好叉车.

21. 驾驶员在操作叉车时,一定要按照叉车上的操作指示牌、安全警告牌或本说明书的要求进行操作作业.叉车左转弯时方向盘要逆时针方向旋转;叉车右转弯时方向盘要顺时针反向旋转.

22. 驾驶员在操作叉车时,在变换档位前,先抬起油门踏板,使发动机转速降低,再操纵换挡柄手到另一个档位,确认离合器结合后,再踏油门他本,有利于延长离合器寿命.

23. 在维修叉车作业时,打开发动机罩之前,必须将发动机熄火.

24. 踏板、地板、弟子、平台及过道等都敷右防滑板.防止操作人员在沾有油污的地方行走时摔倒而发生危险或人身伤害.

25. 当叉车发生故障、叉车制动失灵等需要牵引时,请用硬杆连接.牵引车总重量应不小于被牵引叉车的重量.

26. 维修后,要检查主要部件的铭牌和标记是否安全.

27. 驾驶员上下车时,要紧握上下车的把手并注意脚下不要右油污或泥泞等.

28. 叉车作业时,作业场地的地面应保持平整、坚实、干爽的良好状态.如路面不整、凸凹不平,方向盘操纵困难,必须减速行驶.若在此工况下行驶,会产生轮胎噪音.

29. 用户在订货时,可以要求叉车出厂时配置消防用灭火器;液可以自行配置消防灭火器.但是,驾驶人员必须熟悉灭火器的配置位置和使用方法.避免在出现火灾时,因不会使用灭火器而使火灾扩大造成损失.

30. 为预防维修时意外时间发生,维修货更换轮胎必须由专业人员进行:轮胎未完全泄气前,严禁将其从轮辋上拆下来,也不可拆卸轮辋索圈;请按操作手册进行轮胎拆卸和重新组装、充气;重新组装的轮胎必须在安全架内,按标准欺压充气.

31. 冬季,可根据环境温度添加相应的浓度的防冻液.如加水作为冷却液,叉车在环境温度低于零摄氏度条件下存放时,将水放净.

32. 在天气恶劣的条件下,如:大风、大雨、大雪等天气作业时,要根据安全规章制度要求进行.如允许作业时,要认真、仔细操作;如不允许作业时,应停止作业,不可违章进行野蛮作业,避免造成人身、设备、财产的损失.

33. 本叉车不是防暴型叉车,不适用于在易燃、易爆的场所作业.如果,叉车在易燃易爆场所作业而发生灾害,全部由用户自己负责.

34. 叉车作业时,如货物体积大或起升高,可能会引起纵向或侧向倾翻.

35. 叉车作业时,直接视野受限,则采用后视镜.

36. 叉车作业时,必须配备护顶架等安全保护装置,防止掉下物品伤人.

37. 叉车应在平坦、硬实的水泥或沥青路面上作业.坑洼不平的土路会使叉车油耗增加,寿命降低,更为严重的会使车架、门架变形、开焊、油箱裂纹等现象.

38. 叉运超长物体时,将货物重心尽量靠近车体中心线,防止因路面不平、货物摆动、左右货叉受力不均,导致门架变形.

39. 普通门架叉车严禁叉运20英尺或40英尺空箱,尽管稳定性可以满足要求,但因超长物体转动惯量影响,货物摆动,大冲击载荷,使门架受损.

第4篇 叉车作业规程

1严禁超载、偏载、超速（公司内不超过30km/h）行驶。

2装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。

3作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。

车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

5叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

6货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

7叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。

8搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。

9运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

10发现或损坏货物、设施要如实上报。

第5篇 叉车安全环保作业操作规程1

由于叉车维修人员和驾驶人员对此台叉车许多系统的结构不够熟悉，在进行叉车维修作业和驾驶操作作业时，要谨慎小心，注意安全.在拆卸、安装和搬运叉车零部件之前，对维修人员来说要了解本说明书有关内容，并做好充分的准备工作;对驾驶操作作业来说，必须要进行驾驶、操作.

1. 在进行叉车维修作业时，根据作业需要，要戴好防护鞋、帽、防护手套、、眼镜等劳动保护用品.

2. 当拆卸、安装、起吊、搬运叉车零部件时要熟悉该部件的重量，正确选择起吊、运输设备或工具，并将拆卸下的零部件放置在平稳的场地，支撑平稳妥当后再进行其它作业.

3. 再进行叉车维修作业前，将叉车升降架(货叉或属具)下降到最低位置.如果不能降到最低位置时，一定要采取有效措施，将升降架(货叉或属具)固定好，防止下落伤人.

4. 当维修人员再地面上不能进行拆卸、安装零部件时，应采用梯子、平台进行作业，并系好安全带，严禁攀爬、登高作业.在要将梯子、平台上的泥土、油污、残渣等清洗干净，防止作业时发生危险.

5. 在维修叉车时，要特别注意刚刚停下来的叉车上的发热部件，线路中、管路中、车架里发热的液体，不要误碰接触这些部位，避免烧伤，烫伤身体.

6. 在拆卸有压力的元器件或管路时，一定要注意，泄压后再动手拆卸，并用抹布挡住拆卸部位.防止有压力的液体喷射伤人.特别是刚刚停下来的叉车更危险.因为液体可能很热.

7. 在维修作业时，要熟练使用性能优良的工具，以保证在拆卸或安装时不破坏或损伤叉车零部件.

8. 重新主装时，要使用相同规格、件号的紧固件，不能用质量差的紧固件，也不能要把不同标准的紧固件混用.

9. 在维修叉车时，尽可能把叉车放置在坚硬平整的地面上，并用垫块支撑叉车，防止叉车移动.

10. 对不工作的叉车进行维修时，要拆下蓄电池、负极线，在司机室或护顶架上悬挂”不许操作”的牌子.

11. 在维修工作中需要进行焊接时，要有焊接专业人员来进行操作，正确选择焊接设备，制定合理的焊接工艺来保证焊接强度等同于原来金属的强度.

12. 在拆卸过程中，不要破坏配线.重新装配配线时，要小心操作，不要被尖角损坏或被一些物体或物体热表面磨损破坏.不要把金属线放在含有酸、碱的液体中.

13. 燃油，液压油管路渗透不但污染环境，而且容易引发火灾.不要弯曲或打击高压管路或安装使用已损坏的管路.在检查管路是否泄漏时，不要用手来检查是否漏油，避免高压油喷射刺伤人的眼睛或皮肤，，造成伤害.要用纸板等物来确定油泄漏的位置.

14. 如果叉车的旋转零部件被破坏，或者在操作中与其他件相接触，就不能再操作这台叉车.任何被破坏或改变的高速旋转的零部件，斗应该在重新使用前进行平衡测试.

15. 叉车不能长时间在通风不良的仓库、房间、船舱等密闭空间场所进行作业.否则，叉车发动机排除出的废气，会对驾驶人员和周围人员的体造成伤害.

16. 在维修作业时，应使用主机厂生产的配件或主机厂认可的配件厂的产品.

17. 发动机修理后，应检查发动机废气排放值，合格后方可使用.

18. 对废油、废制动液、废电解液、及其它报废零部件等应专门回收、分类存放或处理.为避免环境污染，不得随意处理.

第6篇 叉车运输作业安全操作规程

(1)一般安全要求

① 运货前,应检查货叉,如有松脱穿破,应修理并加钢板

② 装货时,应将车轮楔住,以防叉车自动滑行或倾覆。

③ 叉车不得载人。

④ 清理堵塞通道上的构件。

⑤ 在通道或消防器材前,不得停车或堆码货物。

⑥ 不得选用错误的叉车来升高某些物件。

⑦ 不得将叉车推动或撞击。

⑧ 除非变速或停车,脚部应离开离合器,用离合器来控制车速可能会损坏离合器。

⑨ 保持手部干燥,穿适当的鞋,如手潮湿在把持方向盘时会不稳,鞋底太滑容易使脚部滑离离合器或脚踏刹车。

⑩ 禁止用明火检查内燃机叉车。

⑧ 清楚地了解楼板及桥板的负荷限度、叉车本身重量及货叉的载重量。

⑩ 了解工作地点的高度限制,载货不得超高。

⑩ 任何人不得在升高的货叉下站立或在货叉下行走。

⑩ 除非装上适当的附件,否则不得用叉车推动或拖拉另一台叉车。

⑩ 为内燃机叉车加油时,必须小心以免燃料溅出或从油箱溢出,加油时应在露天或空气流通的地方进行,不得在密闭场地进行。加油处应远离堆放货物、易燃易爆物品或有明火的地方。在加油站加油时,应熄灭发动机。

⑩ 临时停车时,脚应离开油门,踩刹车,把车慢慢停下,将换挡杆推向空挡,拉紧手动刹车。

⑩ 停车时,拉紧手动刹车,换挡杆推向空挡。拉停车按钮将发动机熄火,再将钥匙转到关闭位置,切断电源。

⑩ 离开叉车时要将车上各种电钮关闭。

(2)驾驶时的安全

① 驾驶前必须仔细检查叉车。

② 驾驶时切勿使身体摇摆不停。

③ 驾驶叉车前进或后退时,驾驶员精神要集中必须面对车的前进方向,留心行人和其他车辆;在驶经或穿过门口时,或绕过视线受限制的地方时,应特别小心。

④ 在斜坡上行驶时,应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方,货件堆装位置须稍向后倾,以免紧急刹车时引起货物跌落,在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。

⑤ 未装货的叉车,应将货叉位置调整到离地50~150mm的高度,如位置过高,可能与行人或其他叉车相碰撞。

⑥ 切勿突然刹车,引起货件倒塌.

⑦ 叉车下坡道时,不能车头向下。

⑧ 叉车需通过桥板时,应先检查桥板是否稳固。

⑨ 叉车停车后,应将货叉降至地面,以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。

⑩ 货物堆码过高时,叉车应采用向后驾驶的方式,使驾驶员视线不受影响。

⑩ 当几台叉车同时在同一方向行驶时,每台叉车之间的距离应等于三台叉车的长度,情况特殊时,相隔距离可增加。

⑩ 以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快,快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时,应留意车尾撞人。

⑩ 礼让行人,必要时,先鸣喇叭。喇叭应慎用,不可滥用。在十字路口,应先鸣喇叭。

⑩ 行驶时,要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处,不小心驶过这些地方时,会使方向盘急转,猛烈的急转可能打击手腕,严重时可使手腕折断。

⑩ 行驶中,不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。

⑩ 如厂房内有升降机,叉车安全驶人升降机的方法如下。

a.将叉车正面驶向升降机。

b.先在离升降机门前1.5m处停车等待。

c.待升降机操作工允许后,再将叉车驶人升降机。

d.拉手动刹车,将发动机熄火。

e.认叉车上下来。

⑩ 路面潮湿或有油污要特别小心。

⑩ 如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立,不可将叉车驶近,以免不能及时刹车时,夹伤或挤伤该人。

⑩ 在斜坡上不可转弯横驶。

④ 叉车在行驶时,驾驶员切勿上车跳车。

(3)货物装卸的安全

① 运货时,货物应向机身或机柱倾斜,以保证紧急刹车时的安全。

② 叉货物时,使叉车对正货物,放下货叉,车头微向前倾,慢慢把车子驶前。将货叉伸进货物底部,以顺利无阻为准。

③ 调整货叉位置,使货物处于平衡状态。尽量使货叉接近货物的最外边,两个货叉处在货物中部,货物即可稳定。

④ 切勿勉强搬运过重的货物,当货叉升起而后轮离地时,切勿搬运该货物。

⑤ 卸货时,在指定位置把车停下,将货物平稳地放到地面,把货叉向前倾,叉车退后,当货叉卸下货物后,先将货叉稍为升高,再将叉车驶离。

⑥ 千万不可找人站在车尾,企图增加叉车的起重量,很多人曾因此而受伤。切勿擅自在车尾加上平衡质量,以增加叉车的起重量。

⑦ 应以稳固安全的方法将货物捆好。

⑧ 降落货物时不可突然停止,以免使叉车受震,影响货物堆放位置。

第7篇 叉车工安全作业操作规程

1、根据特种工种性质,持证上岗,熟悉设备基本性能,掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作, 按岗位作业要求操作。

2、作业前,严禁饮酒,休息充分,保持良好精神状态;穿戴好安全帽、防护鞋及其他必要的防护用品。叉车行驶过程,须思想集中,不准饮食和闲谈,不准行驶途中手机通话等。

3、车辆使用前,应严格检查,严禁带故障出车,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

4、 搬运时不应超过荷载规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉运转货物。

5、 平稳起动、转向、行驶、制动和停止,速度不应过快,在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。

6、 行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,遇到行人、拐角要减速慢行。

7、 货叉上不准站在,车上不准载人。

8、 不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。

9、 离车时,将货叉下降着地,并摆放整齐,断开电源。

10、 定期检查刹车系统、注意车架有无变形、松动等情况,忽视检查与维护会缩短车辆寿命。

第8篇 叉车作业操作规程

1 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。

2 在开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作。

3 搬运时不应超过规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉运转货物。

4 平稳起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。

5 坡道行驶应小心驾驶,在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业。

6 装物行驶应把货物尽量放低,门架后倾。

7 行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙。

8 不准人站在货叉上,车上不准载人。

9 不准人站在货叉下面或在叉车下行走。

10 不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。

11 不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。

12 对起升高度大于3米的高起升车 应注意上方货物吊下,必要时,须采取防护措施。

13 对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾,装卸作业应在最小范围内作前后倾。

14 在码头或临时铺板上行驶时,应倍加小心,缓慢行驶。

15 加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火。

16 离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡,发动机熄火并断开电源;在坡道停车时,将停车制动装置拉好,停车较长时须用垫坎垫住车轮。

17 转向时,应遵守交通规则,并开转向灯,

18 严禁无令行车和空挡溜车。

19 严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。

20 定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况,忽视检查会缩短车辆寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。

21 不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。

22 叉车运行时切勿上下,上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。

23 不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

1.2 开动前应检查以下项目:

1.2.1 检查是否有漏油或漏水,特别是检查液压管路的接头处,油缸,泵,控制阀。

1.2.2 检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损,损伤情况及轮毂的变形,损伤情况。

1.2.3 检查散热器内的水是否充足。检查v型皮带的松紧及绕度是否符合标准。

1.2.4 检查发动机油盘油量及油质.。检查油箱油量是否充足。

1.2.5 检查踏板动作情况及微动踏板能否与制动踏板联动。

1.2.6 检查喇叭鸣响情况。检查车灯是否正常。

1.3 将起动钥匙插入,右转一档为“接入”位置,右转二档为“起动”位置,发动机起动后,应立即把钥匙转回“接入”位置,若起动不成功时再起动,要相隔20秒。

1.4 发动机起动后应进行预热运动,使水温计运转至绿色范围内。驾驶中,水温计若超出绿色范围,应停止作业,使发动机空转,使水温降至正常范围后,再开始作业。

1.5 在驾驶中,若发动机油压警告灯亮,应立即停车对润滑系统进行检查。若变距器油温表指针不在绿色范围内,表示油温不正常,应停机检查冷却系统。

1.6 车子转向时,转向灯闪亮,转向完毕后,应注意转向控制杆不能自动回位。

1.7 叉车在高速行驶时,严禁换档。

1.8工作结束后;

1.9 将积存在燃油系统内的水排掉。在低温天气,工作后把水箱内的水排掉。

1.10 蓄电池充电量应保持75%以上,并作好保温。

1.11 叉子放在地面上,门架前倾,发动机熄火,拔出钥匙,对叉车进行日常维护保养。

2 安全操作规程

2.1 驾驶员必须经过专业培训,持证驾驶。

2.2 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶,应安全礼让。转弯处呜号慢行,不准乱停乱放,禁止人在叉臂下。

2.3 机动车辆安全装置必须齐全完好,各部件灵敏有效,技术性能良好,严禁车辆带病行驶。

2.4 叉车行驶时,严禁叉上(或所叉物体上)站人,驾驶室内不得乘坐他人。

第9篇 叉车安全作业规程

一、 驶员应经过培训、考核,合格后方可驾驶叉车。

二、 得对叉车上的原结构进行改装。

三、 装运货物前应核对被起重货物,货物的重量应不超过叉车铭牌标明的额定载荷。

四、 在易燃易爆的环境中作业的叉车,必须由国家指定的专门机构对叉车的防火、防爆审查合格后方可使用。

五、 叉车的作业场地、途经的路径的路面应有足够的支撑力,作业区视野良好,便于转弯,照度》32*l,场地、路径的坡度应小于10%。

六、 叉车在载货前应进行例保,例保时应特别检查燃料、润滑系统、制动、转向机构,动力、提升系统以及轮胎的气压是否良好。燃油系统不允许有任何渗漏的现象。应定期进行维修,必要时进行负载实验。

七、 叉车上不得载客,货叉上不得站人,不允许以人冲量来平衡载货量。

八、 用叉车铲货时,叉距应调整适当,叉货时应尽可能让货叉叉人载荷下,叉尖不能碰到其他货物,提升货物时,应用最小的门架后倾来稳定所载的载荷。货物应在不妨碍行驶的条件下处于最低的位置,不应挡住驾驶员的视线。用货叉调运货物时,货叉应调至叉车的门架中间。

九、 叉车应避免突然加速、停车和高速转弯,运行应平衡。驾驶员注意力要集中,上、下坡时应缓速、匀速,倒驶应注意方向机的的操作,特殊地段应设专人地面指挥,并注意鸣号。

十、 叉车应在规定的地方加燃料,加燃料前发动机要熄火,避免燃料冒溢,如有冒溢及时清除,只有在加油后,加油工具完全撤离,油箱盖完全盖好后才可启动叉车发动机。加油区应严禁烟火。

十一、 叉车应在规定的地方对蓄电池充电,该地方应通风良好,严禁烟火。

十二、 叉车在无人照管时或停驶时,应将货叉降至最低的位置,各控制装置手柄应处于中间位置。叉车不得停放在消防通口道口、消防设备和楼梯口附近以及坡道上。

第10篇 机动叉车作业安全操作规程

1 检查车辆

1.1 日常检验即三检制,在出车前,收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆;

1.2 叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水;

1.3 检查起动、运转及制动安全性能;

1.4 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效;

1.5 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常;

1.6 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

2 起步

2.1 起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步;

2.2 制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步;

2.3 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠;

2.4 起步必须缓慢平稳。

3 行驶

3.1 厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h;货叉底端距地高度应保持300~400mm,门架须后倾;

3.2 进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物;载物行驶时,货叉不准升得太高,以免影响叉车的稳定性;卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶;

3.3 转弯或倒车时,必须先鸣笛;

3.4 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,严禁在斜坡上转向行驶;

3.5 叉车在行驶时要遵守厂内交通规则,必须与其他车辆、物体保持安全距离;

3.6 通过厂区内道路口时,应做到“一慢、二看、三通过”;

3.7 载物高度不得遮挡驾驶员视线;特殊情况物品影响前行视线时,叉车必须倒行;

3.8 倒车时,驾驶员须先查明周围情况,确认安全后,方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时,应有人站在车后的驾驶员一侧指挥;

4 装卸作业

4.1 叉载物品时,应调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架;

4.2 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备;严禁超叉车负荷作业;

4.3 在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车;

4.4 叉车装卸作业时,禁止人员停留在货叉周围;必要时应在作业区域设置警戒线;

4.5 禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故;

4.6 叉车装卸物品时,必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置,严禁长时间用货叉使物品停留在高处;

4.7 严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业;

5 停车及注意事项

5.1 离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架,禁止货叉上物品悬空时离开叉车;

5.2 停车时必须拉紧制动手柄;

5.3 观察是否发动机熄火,断电,并及时拔下叉车钥匙;

5.4 低温季节(在0℃以下),应放尽冷却水;当气温低于-15℃时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。

5.5 将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后,停放车库或指定地点。

第11篇 厂内叉车作业安全操作规程

厂内叉车安全操作规程

行车检查前

1. 按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。

2. 行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件,严禁缺证、少征、无证驾车。

行驶

3. 起步前应观察叉车四周情况,(气压或制动的车辆,制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

4. 行驶时货叉底端距地高度应保持300~400毫米,门架须后倾。

5. 插车在运行时,不准任何人上下车,叉腿上严禁站人。

6. 叉车行驶时不得将货叉升的过高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

7. 载物行驶在超过7度和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

8. 停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降起重架后行驶。

9. 叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

10.在进行物品装卸过程中,必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件,司机必须离开驾驶室。

11.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要辗压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

12.在厂区内和施工现场,时速不准超过十公里,出入厂门、车间、库房和施工现场,时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察,防止刮撞,伤人。

13.厂内插车在货叉升降时,起重架应与地面前倾,不得使起重架前倾。

14.起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货在近处禁止有人。

15.严禁用货叉等属具举升人员从事高出作业,仅是用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止告诉叉取物品。

16.叉车中途停止发动机怠速运转时,应使门架后倾。当发动机熄火停车时,应将起重滑架落下,使货叉水平置于地面上。

17.车在厂内,车间内和施工现场停放车辆时,司机不准离车,如需暂时离开时,必须把钥匙拔下,电闸拉下。

收车后保养

18.检修车辆时,应将变速杆置于空挡,采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。

19.清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。

蓄电池叉车除应遵守上述有关安全技术操作规程外,还应遵守蓄电池车的有关安全技术操作规程。

第12篇 叉车作业安全操作规程

1、检查车辆

①叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。

②检查起动、运转及制动性能。

③检查灯光、音响信号是否齐全有效。

④叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

⑤叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

2、起步

①起步前,观察四周,确认无防碍行车安全的障碍后,先鸣笛后起步。

②气压式制动的车辆,制动气压表读数必须达到规定值方可起步。

③叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

④起步必须缓慢平稳起步。

3、 行驶

①行驶时,货叉底端距地高度应保持300 ~ 400mm, 门架须后倾。

②行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。

③卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

④转弯时,如附近有行人或车辆,应先出信号,并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

⑤内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

⑥非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

⑦载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。

⑧叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

⑨叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物件挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。

⑩叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

4、 装卸

①叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

②载物高度不得遮挡架驶员的视线。

③在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。

④货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。

⑤用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。

⑥禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

⑦叉车作业时禁止人员站在叉车上。

⑧叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。

⑨禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。

⑩不准用制动惯性溜放物品;禁止使用单叉作业;禁止超载作业。