设备的运行动态管理制度

设备的运行动态管理制度

1．设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

2．设备巡检标准的建立

2．1设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、 内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)。

2．2 针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

3．建立健全巡检保证体系。

3．1 操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查

3．2 设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。

3．3 设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态。

4．巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。

4．1 听：听设备运转过程中是否有异常声音

4．2 摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常

4．3 查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患

4．4 看：看设备运行参数是否符合规定要求。

4．5 闻：闻设备运行部位是否有异常气味。

4．6 或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。

5．巡检的内容

5．1 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；

5．2 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；

5．3 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；

5．4 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；

5．5 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；

5．6 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；

5．7 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；

5．8 检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；

5．9 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

6．信息传递与反馈

6．1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。

6．2 如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。

6．3 一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。

6．4 设备维修工进行的设备点检，要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。

6．5 设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。 对主要问题登记在设备档案台帐上。

6．6 设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目， 纳入检修计划。

7．设备缺陷的处理

7．1 巡检中发现的设备缺陷，必须及时处理。

7．2 设备发生缺陷，操作工和设备维修工能排除的应立即排除，无能力处理的，及时报设备主管组织处理。

7．3 未能及时排除的设备缺陷，设备主管必须在每天晨会上研究决定如何处理。

7．4 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

7．5 重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

8．设备薄弱环节的管理

8．1 凡属下列情况均属设备薄弱环节。

8．1．1 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

8．1．2 运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

8．1．3 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

8．1．4 存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

8．2 对薄弱环节的管理

8．2．1 设备主管要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案，列入检修计划。

8．2．2 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，存入设备档案。