设备定修管理制度（8篇范文）

第1篇 设备定修管理制度

一、目的

为了恢复设备能力，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。

二、适用范围

本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。

三、组织机构

（1）维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

（2）顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。

（3）设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。

（4）各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。

（5）各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。

四、定义

根据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。

五、职责

1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。

2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。

3、各作业区维检人员承担所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。

六、定修管理内容及要求

1、定修作业标准的主要内容

设备名称、作业部位、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。

2、标准化作业的基本内容（八项）

基准标准规范化；

行为动作规范化；

安全工作标准化；

管理方法标准化；

工作时间标准化；

工作程序标准化；

服装标准标准化；

礼仪环境标准化；

3、定修标准

维修技术标准；

点检标准；

给油脂标准；

检修作业标准。

4、定修计划的制定

（1）各作业区点检责任员根据本区域设备实际运行状况，点检信息统计，按照点检站下发的《定修计划》表的格式，经作业区长签字确认后，前向点检站申报所辖区域的设备定修计划。

（2）设备科根据各区域设备运行周期，日常点检情报统计分析，设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题，维修单位人员数量，生产需求及作业区上报计划等综合因素平衡，汇总、修改。

（3）设备科于每月召开定修工作例会，会上进一步落实检修项目内容、工期及所需备品、配件、材料库存和到货情况，最终编制全厂设备的定修计划，下发到各作业区。

（3）“定修计划：的项目范围：

高炉作业区所属设备。

上料作业区所属设备。

铸铁作业区所属设备。

烧结作业区所属设备。

竖炉作业区所属设备。

5、定修计划的实施

（1）厂生产调度室根据定修计划和生产情况，协调主、辅机停机检修时间。

（2）维检中心是顺达公司定修计划实施和完成的责任机构。

第2篇 设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

一、目的

为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构

（1）危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

（2）维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

（3）公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。

（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。

四、职责

（1）公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

（2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

（3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义

为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求

1、点检制的特点

（1）生产工人负责日常管理。

（2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；

（3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；

（4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；

（5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求

（1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

（2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；

（3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；

（4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）；

（5）定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工

（1）按点检的周期划分

日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

短周期点检：由专职点检员承担。

长周期点检：由专职点检员提出，检修部门实施。

精密点检：由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。

重点点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

（2）按分工划分

操作点检：由岗位操作工承担。

专业点检：由专业点检、维修人员承担。

（3）按点检方法划分

解体点检；

非解体点检；

（4）按点检种类划分

良否点检

倾向点检

4、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检；

（2）小修理：小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水：集汽包、贮气罐等排水；

（7）使用记录：点检内容及检查结果作记录。

5、短周期点检的主要内容和要求

（1）短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。

（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。

（3）短周期的点检周期一般不超过一个月。

6、长周期点检的主要内容和要求

（1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。

（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。

（3）离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。

7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

8、重点点检的内容

（1）设备的非解体定期检查；

（2）设备解体检查；

（3）劣化倾向检查；

（4）设备的精度测试；

（5）系统的精度检查及调整；

（6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；

9、建立设备的“五层”防护线

a、操作人员的日常点检（通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理）；

b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；

c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；

d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；

第3篇 设备定修工作管理制度

一、目的

为了恢复设备能力,提高企业生产技术装备水平和企业经济效益,保证安全生产和设备正常运行。

二、适用范围

本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。

三、组织机构

(1)维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。

(3)设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。

(5)各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。

四、定义

根据点检结果的实绩分析和设备状态情报,以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期,以最经济的方式和费用,有计划的停止主作业线设备的生产,或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。

五、职责

1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作,负有监督、检查和协调职能。

2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。

3、各作业区维检人员承担所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。

六、定修管理内容及要求

1、定修作业标准的主要内容

设备名称、作业部位、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。

2、标准化作业的基本内容(八项)

基准标准规范化;

行为动作规范化;

安全工作标准化;

管理方法标准化;

工作时间标准化;

工作程序标准化;

服装标准标准化;

礼仪环境标准化;

3、定修标准

维修技术标准;

点检标准;

给油脂标准;

检修作业标准。

4、定修计划的制定

(1)各作业区点检责任员根据本区域设备实际运行状况,点检信息统计,按照点检站下发的《定修计划》表的格式,经作业区长签字确认后,前向点检站申报所辖区域的设备定修计划。

(2)设备科根据各区域设备运行周期,日常点检情报统计分析,设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题,维修单位人员数量,生产需求及作业区上报计划等综合因素平�,汇总、修改。

(3)设备科于每月召开定修工作例会,会上进一步落实检修项目内容、工期及所需备品、配件、材料库存和到货情况,最终编制全厂设备的定修计划,下发到各作业区。

(3)“定修计划:的项目范围:

高炉作业区所属设备。

上料作业区所属设备。

铸铁作业区所属设备。

烧结作业区所属设备。

竖炉作业区所属设备。

5、定修计划的实施

(1)厂生产调度室根据定修计划和生产情况,协调主、辅机停机检修时间。

(2)维检中心是顺达公司定修计划实施和完成的责任机构。

第4篇 设备点检维护定修全面安全管理制度

一、目的

为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行,巩固和深化设备管理,保证设备安全、可靠、经济运行,以达到减少设备故障,降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构

(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责

(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义

为了维持生产设备的原有性能,通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点),进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求

1、点检制的特点

(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍,按设备分区进行管理;

(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系;

(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化;

(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求

(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业;

(2)定法:对检查项目定明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别;

(3)定标:即检测标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据;

(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等);

(5)定人:明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工

(1)按点检的周期划分

日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。

短周期点检:由专职点检员承担。

长周期点检:由专职点检员提出,检修部门实施。

精密点检:由专职点检员提出,专业管理部门或检修部门实施。

重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。

(2)按分工划分

操作点检:由岗位操作工承担。

专业点检:由专业点检、维修人员承担。

(3)按点检方法划分

解体点检;

非解体点检;

(4)按点检种类划分

良否点检

倾向点检

4、日常点检工作的主要内容

(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检;

(2)小修理:小零件的修理和更换;

(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;

(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;

(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油;

(6)排水:集汽包、贮气罐等排水;

(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。

5、短周期点检的主要内容和要求

(1)短周期点检是为了预测设备内部情况,点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查,掌握设备劣化状态,以判断其修理和调整的必要性。

(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况。

(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。

6、长周期点检的主要内容和要求

(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查,周期一般在一个月以上。

(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形的程度。

(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后,作为备品循环使用。

7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查,或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

8、重点点检的内容

(1)设备的非解体定期检查;

(2)设备解体检查;

(3)劣化倾向检查;

(4)设备的精度测试;

(5)系统的精度检查及调整;

(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加;

9、建立设备的“五层”防护线

a、操作人员的日常点检(通过点检,发现异常除通知专业人员外,还能自己处理);

b、专职点检人员的专业点检(主要依靠五官或借助某些仪器,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析排除故障,组织故障修复)(在以上两层防护线基础上,定期对设备严格检查、测定、调整和分析);

c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查;

d、设备的技术诊断(在运转或不解体情况下,对设备进行定量的测试,帮助专业点检人员作出决策);

e、设备维修:

通过点检、操作、维修、保养记录,摸清设备的劣化规律,减缓劣化进度和延长机件寿命。同时,建立一支高技术、高责任心的维修队伍,应对设备突发故障,保证设备维修质量,以延缓设备的劣化速度。

七、点检作业中的主要内容及职责

1、操作点检

(1)在当班时间内,每四小时一次,按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业,并按要求认真做好记录。

(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时,能自行处理的要立即组织处理,或主动与维修人员联系协同处理,并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位,并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。

(3)当班点检发现的问题未能处理的,必须向下一班交待清楚,不准隐瞒。

(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题,因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的,需经作业区和主管领导同意,并采取必要的预防措施,可维持运行。

(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析,并及时组织、协调和配合处理。

(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况,反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。

(7)加强当班时间内的设备维护与保养,并按给油脂计划和标准进行润滑作业。

(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。

(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。

2、专业点检

(1)编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。

(2)每日12时前,按点检计划和规程对所辖区域设备,认真进行点检作业,并做好记录。

(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导,并督促和检查,每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录,有问题时要查明情况并及时进行处理。

(4)根据设备状态及备件库存情况,编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况,做好记录和联系工作。

(5)根据点检结果和维修需要,编制维修费用预算计划,做到合理使用控制。

(6)编制检修项目计划,并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。

(7)收集设备状态信息,及时对设备进行劣化倾向管理,定量分析,掌握设备的动行规律。

(8)根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划,认真组织实施。

(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录,及时进行统计分析。

(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。

(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检,并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。

(12)在点检作业中,应收集各类有关的信息数据行分析处理。

(13)整理点检作业实施中的点检结果。

(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。

(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。

(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。

(17)根据点检信息,修订设备点检标准,给油脂标准及调整点检计划。

(18)根据点检结果和设备运行周期,编制与修订大、中修工程项目表。

(19)根据设备状态信息,修改和补充备件、材料需用计划。

(20)根据点检信息分析,对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。

(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。

(22)根据各岗位实际工作状况和需求,对相关管理制度,提出改进意见。

(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。

(24)参加设备事故分析、处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

(25)提供维修记录,进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。

(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查,发现问题及时纠正和处理,并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。

(27)参与专业点检和精密点检工作。

3、设备科

(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度,制定本厂点检工作的各项规程和办法。

(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况,审定本单位点检工作标准。

(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。

(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率,设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。

(5)每旬召开一次点检工作例会,并形成制度。

(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。

4、点检发现问题的处理

(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患,在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下,应通知相关部门和人员到现场,同时要采取有效的防护措施,并做好详细记录。

(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患,必须停机处理时,应及时汇报作业区、设备科和厂调度室,由上级主管部门和人员协调处理解决。

(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患,不须立即停机处理,而又不影响正常安全生产和设备运转时,要及时汇报有关部门和人员,说明原因和做好记录。由作业区和设备科,与厂调度室联系,利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。

(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患,必须停机处理时,汇报主管部门和人员协商处理,不许擅自做主,并做好记录。

(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患,应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长,进行紧急停机处理,并做好记录。

(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室,并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定,并签字确认。

(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理,由厂调度室统一指挥、协调和安排,各作业区维检单位和岗位人员共同承修。

八、点检考核的主要内容

1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测,并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障,又无点检记录,视情节轻重给予考核。

2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理,又未采取有效的防护措施,而导致故障扩大或造成设备事故,给予加倍考核。

3、重大隐患一经发现,应及时采取防范措施,通知各部门共同协商解决,并做好记录,未解决前该设备严禁运行,做不到给予严厉处罚。

4、点检记录的管理和考核

(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。

(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管,要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假,将视情节给与考核。

(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况,进行检查、指导、监督和考核。

(4)点检记录不规范,填写与设备点检无关的内容,漏填、错填、不签名或挪作它用,将给与相应的考核。

(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时,将给与必要的考核。

第5篇 工厂设备点检定修管理制度

厂设备点检定修管理制度

一、总则

第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制,保证设备正常运转,特制订本管理制度。

第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条 本管理制度适用于各生产厂,对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条 设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类,日常、定期点检是由岗位设备操作工完成,专业点检由机电维修工完成,精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业,对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导,监督、检查、考核、确认岗位点检,维修巡检记录。

4)搜集点检信息,设备有问题要查明情况及时采取措施处理,下达临时维修计划,并督促实施。

5)编制检修计划,制定维修备品备件、材料计划。

6)参加设备事故故障分析,提出修复和预防意见。

7)做好检修记录,验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订计划不断总结工作经验,深化点检定修的各项工作,组织做好各项基础工作,及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

1)认真执行设备操作维护规程,操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内,按照日常、定期点检的标准和内容规定,认真逐项进行点检,并做好记录。

4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录,应紧急处理的要及时处理,不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科,及时联系维修人员进行处理,对处理情况做好记录。

5)交接班时,应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核,认真向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

1)除认真执行日常、定期点检工作外,要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况,及时收集点检信息,编制检修计划(包括检修备件、材料计划),上报厂设备科;联系设备检修及组织检修后的验收;设备有异常或缺陷时,暂时又解决不了,应采取操作措施进行补救,确保设备安全运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导,及时总结点检和维护设备的情况,填写规定的记录。

4.机电维修工专业点巡检职责:

1)按照规定的点检标准、周期和项目,认真做好设备点巡检,并做好记录。

2)当发现或得知设备有异常现象时,应在查明原因的基础上,设法排除。不能处理的,应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序服从的原则,按照点检方提出的日常检修、定修计划,临时抢修任务积极进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责:

厂长为点检定修制创造条件并大力推行,设备副厂长具体组织实施。

第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定,对实行点检的设备进行登记、造表,考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条 在推行深化设备点检制的过程中,逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行,定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整),每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上,但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁,这样的检修也应当作年修来安排和管理。

第十一条 日修由各厂根据设备点检情况,编制检修计划自行组织来完成。

第十二条 定修要纳入公司生产计划,由公司设备部统一管理。

第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划,由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划,定修项目一般不纳入年修计划。

第十四条 每月20日前提出下月检修计划,并上报设备部,同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后,根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底),提前3天下达检修计划,同时由设备部主持召开计划检修会议。

第十五条 计划检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修,煤气区域动火,安全注意事项,安全责任人。

第十六条 定修的实施:

1、定修内容确定后,各单位要认真组织,有的项目检修人员要提前介入,充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认),

一般在开始检修前30分钟到达现场,准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责,需要设备部协调的要及时报告,定修由公司调度统一协调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行,厂设备科组织确认;b类设备由分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结,对a、b类设备报设备部备案。

第十七条 定修结束后,召开定修总结会,对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结,相互交流意见,肯定成绩,找出差距,改进工作。

第十八条 实行定修与技术改造相结合,利用定修安排小型改造项目,利用年修安排较大改造项目,利用大中修安排大的改造项目,不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订,由设备部负责解释。

第二十条 本管理制度自下发之日起执行,原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

第6篇 某炼铁厂设备定修管理制度

1目的

设备定修制是国内外管理的先进经验之一,是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。

进一步强化定修工作,是二十一世纪加强设备管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是设备管理工作上台阶上水平的主要措施,特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进行了集中化管理,设备定修工作的及时性,科学性,严密性就显得尤为重要。

炼铁厂的所有设备管理人员和设备操作人员,一定要树立炼铁厂是设备的主人和第一监护人的思想,这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作,杜绝推诿扯皮现象,要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼铁厂,因此,保证定修质量,一方面可以有效地降低休风率,另一方面为提高设备运转率奠定良好的基础。

2 设备定修

2.1定修分类

2.1.1高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修;

2.1.2其它生产设备的检修、中修、大修;

2.1.3单位部件的定期检修;

2.1.4电器设备的定期测试、检修、修理。

2.2定修的实施

2.2.1检修计划的编制,在点检结果中产生,区分不同情况确立属于年、月、日检修项目,并注明项目名称、检修内容、时间、所需时间等。由设备科根据平时点检的情况和各高炉提供的检修项目负责编制,与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。

2.2.2检修计划的出台,应在实施检修的前一周内完成。

2.2.3凡月、年大修修理计划,需按规定日期报装备处。

2.2.4设备科要在编制计划的同时,落实备品备件的有关情况。

2.2.5开工前1-2天由主管设备的领导召开检修准备协调会,检查各单位准备情况。

2.2.6施工前和施工中,要进行安全作业联络,实行“确认制”,并采取相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。

2.2.7技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关,确保定修周期。在检修前,各技术员要深入现场,了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等,在检修计划中要注明;在检修中,各技术员、点检工、操作工必须到现场落实项目的完成情况,要了解项目完成到什么程度,是否达到了检修计划中的要求,重点项目完成没有,需休风处理的处理了没有,一定要保证检修质量,确保定修周期。认真及时填写检修记录。

2.2.8对于在检修中发生的问题,如项目完成的程度、项目的质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题,要及时向上反馈信息,以保证检修计划的顺利执行。

2.2.9在高炉休风,进行定修期间,各岗位的设备操作人员、设备点检人员、设备管理人员,要对高炉等所属设备进行重新点检,查找在高炉运行期间没有发现的隐患,充分利用定修时间,把设备隐患处理掉。

3定修周期

3.1高炉:

a、300立方米高炉需休风定修周期3个月

b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月

3.2主要设备中修为半年(行车、铸铁机、铁水罐车)。

3.3高炉中修为3年,大修为8年。

4定修考核

4.1定修时间延时率

a、定修时间延时率= ×100%

b、目标为“0”

4.2定修项目完成率

a、定修项目完成率 = ×100%

b、目标为“99.5%”

5完工确认管理

5.1四方(设备科、使用单位、检修单位、安全员)确认施工完毕后,可进行单机直至联动试车,并办理签字验收手续,填写《检修作业卡》,一式四份(炼铁厂、设备检修部、装备处、生产处)。

5.2收集整理施工,检查记录,填写设备维修档案和设备台帐。

6考核制度

6.1对于在定修过程中,因盲目性、随意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析原因,扣除车间当月设备管理10-50分;

6.2各区域组长、车间设备主任必须按要求认真执行定修制度,如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力,导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情形,扣除责任车间当月设备管理10-30分;

6.3对于在检修后,一月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;一个月后,两月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分;

6.4对于在检修后,72小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;小高炉为10天之内,大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分.

第7篇 炼铁厂设备定修管理制度

1目的

设备定修制是国内外管理的先进经验之一，是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。

进一步强化定修工作，是二十一世纪加强设备管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是设备管理工作上台阶上水平的主要措施，特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进行了集中化管理，设备定修工作的及时性，科学性，严密性就显得尤为重要。

炼铁厂的所有设备管理人员和设备操作人员，一定要树立炼铁厂是设备的主人和第一监护人的思想，这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作，杜绝推诿扯皮现象，要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼铁厂，因此，保证定修质量，一方面可以有效地降低休风率，另一方面为提高设备运转率奠定良好的基础。

2 设备定修

2.1定修分类

2.1.1高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修；

2.1.2其它生产设备的检修、中修、大修；

2.1.3单位部件的定期检修；

2.1.4电器设备的定期测试、检修、修理。

2.2定修的实施

2.2.1检修计划的编制，在点检结果中产生，区分不同情况确立属于年、月、日检修项目，并注明项目名称、检修内容、时间、所需时间等。由设备科根据平时点检的情况和各高炉提供的检修项目负责编制，与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。

2.2.2检修计划的出台，应在实施检修的前一周内完成。

2.2.3凡月、年大修修理计划，需按规定日期报装备处。

2.2.4设备科要在编制计划的同时，落实备品备件的有关情况。

2.2.5开工前1-2天由主管设备的领导召开检修准备协调会，检查各单位准备情况。

2.2.6施工前和施工中，要进行安全作业联络，实行“确认制”，并采取相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。

2.2.7技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关，确保定修周期。在检修前，各技术员要深入现场，了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检修中，各技术员、点检工、操作工必须到现场落实项目的完成情况，要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修计划中的要求，重点项目完成没有，需休风处理的处理了没有，一定要保证检修质量，确保定修周期。认真及时填写检修记录。

2.2.8对于在检修中发生的问题，如项目完成的程度、项目的质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题，要及时向上反馈信息，以保证检修计划的顺利执行。

2.2.9在高炉休风，进行定修期间，各岗位的设备操作人员、设备点检人员、设备管理人员，要对高炉等所属设备进行重新点检，查找在高炉运行期间没有发现的隐患，充分利用定修时间，把设备隐患处理掉。

3定修周期

3.1高炉：

a、300立方米高炉需休风定修周期3个月

b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月

3.2主要设备中修为半年（行车、铸铁机、铁水罐车）。

3.3高炉中修为3年，大修为8年。

4定修考核

4.1定修时间延时率

a、定修时间延时率= ×100%

b、目标为“0”

4.2定修项目完成率

a、定修项目完成率 = ×100%

b、目标为“99.5%”

5完工确认管理

5.1四方（设备科、使用单位、检修单位、安全员）确认施工完毕后，可进行单机直至联动试车，并办理签字验收手续，填写《检修作业卡》，一式四份（炼铁厂、设备检修部、装备处、生产处）。

5.2收集整理施工，检查记录，填写设备维修档案和设备台帐。

6考核制度

6.1对于在定修过程中，因盲目性、随意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析原因，扣除车间当月设备管理10-50分；

6.2各区域组长、车间设备主任必须按要求认真执行定修制度，如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力，导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情形，扣除责任车间当月设备管理10-30分；

6.3对于在检修后，一月内因项目落实不力，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分；一个月后，两月内因项目落实不力，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分；

6.4对于在检修后，72小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分；小高炉为10天之内，大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分.

第8篇 某工厂设备点检定修管理制度

工厂设备点检定修管理制度

一、总则

第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制,保证设备正常运转,特制订本管理制度。

第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条 本管理制度适用于各生产厂,对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条 设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类,日常、定期点检是由岗位设备操作工完成,专业点检由机电维修工完成,精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业,对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导,监督、检查、考核、确认岗位点检,维修巡检记录。

4)搜集点检信息,设备有问题要查明情况及时采取措施处理,下达临时维修计划,并督促实施。

5)编制检修计划,制定维修备品备件、材料计划。

6)参加设备事故故障分析,提出修复和预防意见。

7)做好检修记录,验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订计划不断总结工作经验,深化点检定修的各项工作,组织做好各项基础工作,及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

1)认真执行设备操作维护规程,操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内,按照日常、定期点检的标准和内容规定,认真逐项进行点检,并做好记录。

4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录,应紧急处理的要及时处理,不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科,及时联系维修人员进行处理,对处理情况做好记录。

5)交接班时,应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核,认真向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

1)除认真执行日常、定期点检工作外,要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况,及时收集点检信息,编制检修计划(包括检修备件、材料计划),上报厂设备科;联系设备检修及组织检修后的验收;设备有异常或缺陷时,暂时又解决不了,应采取操作措施进行补救,确保设备安全运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导,及时总结点检和维护设备的情况,填写规定的记录。

4.机电维修工专业点巡检职责:

1)按照规定的点检标准、周期和项目,认真做好设备点巡检,并做好记录。

2)当发现或得知设备有异常现象时,应在查明原因的基础上,设法排除。不能处理的,应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序服从的原则,按照点检方提出的日常检修、定修计划,临时抢修任务积极进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责:

厂长为点检定修制创造条 件并大力推行,设备副厂长具体组织实施。

第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定,对实行点检的设备进行登记、造表,考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条 在推行深化设备点检制的过程中,逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作业线停产的条 件下进行的日常计划检修。

2、定修:在主作业线停产的条 件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行,定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整),每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上,但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁,这样的检修也应当作年修来安排和管理。

第十一条 日修由各厂根据设备点检情况,编制检修计划自行组织来完成。

第十二条 定修要纳入公司生产计划,由公司设备部统一管理。

第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划,由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划,定修项目一般不纳入年修计划。

第十四条 每月20日前提出下月检修计划,并上报设备部,同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后,根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底),提前3天下达检修计划,同时由设备部主持召开计划检修会议。

第十五条 计划检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修,煤气区域动火,安全注意事项,安全责任人。

第十六条 定修的实施:

1、定修内容确定后,各单位要认真组织,有的项目检修人员要提前介入,充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认),一般在开始检修前30分钟到达现场,准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责,需要设备部协调的要及时报告,定修由公司调度统一协

调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行,厂设备科组织确认;b类设备由分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结,对a、b类设备报设备部备案。

第十七条 定修结束后,召开定修总结会,对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结,相互交流意见,肯定成绩,找出差距,改进工作。

第十八条 实行定修与技术改造相结合,利用定修安排小型改造项目,利用年修安排较大改造项目,利用大中修安排大的改造项目,不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订,由设备部负责解释。

第二十条 本管理制度自下发之日起执行,原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。