车间 卫生管理制度（十二篇）

第1篇 车间 卫生管理制度

1、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。

2、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的工装,并保持齐全有效,工装本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

3、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,防止污染和人身中毒。连续使用的消毒剂,要定期检查其浓度。清洗剂、消毒剂及其他有毒有害物品,除卫生和工艺需要,均不得在车间使用和存放,在明显处标示“有毒品”字样,贮存在专门库房或橱柜内,加锁并由专人负责保管。

4、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。

5、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出车间,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

6、同一生产现场内不得同时生产不同类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

7、车间内只能存放有少量即将使用的包装物。包装物只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的包装物,以免污染。

8、每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒,避免对食品造成污染。

9、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所,应经常整理和清扫,必要时进行消毒,以保持其清洁。

10、生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备、工器具和容器。使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂。

11、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械工装,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

12、定期对车间的门窗、纱窗、防鼠板、灭蚊蝇灯,照明设备等工装进行检查、清理,使之处于良好的工作状态。

13、记录

《日常生产抽检记录》

第2篇 无尘车间洁净室物流室内设备工器具管理制度

无尘车间洁净室物流、室内设备及工器具管理制度

1 物流管理包括:进入洁净室的物料准入制度,物料的清理和清扫规定、废弃物管理制度等。

1.1 为防止污染物带入洁净室(区),所有送入洁净室(区)的各种物料、原辅料、设备、工器具包装材料等均需按要求进行外包装清理、吹净,有效地清除外表面的微粒。

1.2 在洁净厂房内根据空气洁净度等级、产品生产的要求设置必要的物料净化设施,包括外包装清理室,气闸室或传递窗(柜)等。

1.3 物料在外包装清理室拆除外包装、装入洁净容器内或当外包装不能拆除时,对其擦拭清除尘土或采用其他清除污染物的方式对设备、容器工具进行清洁处理,并使清理前后的物料以一定标志予以区别。

1.4 洁净区域的专用周转小车、周转盒必须有清晰的标志,与非洁净周转小车有明显的区分标识,禁止混用。

1.5 对清理外包装后的物料应经过气闸室或传递窗(柜)才能进入洁净室(区),气闸室或传递窗(柜)的作用与人员净化用气闸室相似,用于保持洁净室的空气洁净度和洁净室内必须的压力。

1.6 传递窗(柜)应满足如下要求。两侧门上设窗,能看见内部和两侧;确保两侧门不能同时开启(可通过两侧门上设连锁装置或通过严格管理来实现);传递窗内尺寸可适应搬运物料的大小及重量,气密性好并有必要的强度;根据用途的不同可设置室内灯、杀菌设施。

2 洁净室内设备及工器具管理包括:设备及工器具的搬入管理,清扫和清洁规定,设备及工器具的退出管理等。

2.1 工艺设备进入洁净区域前,应事先明确运输路线,清除设备运输通道上的障碍物,包括对活动洁净围护板的拆卸,并作好隔离防护措施,尽可能避免破坏洁净区域的环境;若设备搬入可能对生产造成污染,应提前安排局部停产配合设备搬入。

2.2 隔离防护的设施必须确保严密可靠,能够有效控制污染物的扩散,并注意监控其完好状态,若有破损,及时修补使严密完好。

2.3 设备进入洁净区域前,必须先在缓冲区(或缓冲地带)进行彻底的清洁和擦拭。

2.4 在进行设备、材料搬运的过程中,要严格进行洁净控制,设备进车间前注意在洁净缓冲区(或临时缓冲走廊)的相关清洁工作。尤其注意不得穿洁净服经设备、材料通道门到户外,如此经过交叉污染过的衣服、鞋套、帽子再次无任何措施又进入洁净室,会造成洁净室交叉污染。

2.5 在设备、材料搬运期间应尽可能避免让步接受可能出现的环境扰动,对人员、设备、材料净化管制应严格进行控制。一定要严格控制污染物扩散,尤其是交叉污染的现象,否则会有高效过滤器(hepa)的污染损失,以及额外的洁净清理费用。

2.6 如下图所示,在洁净室批准入口处设置洁净缓冲/管制间,任何进入洁净室内的物品必须经过缓冲间。

2.7 物品进入洁净室的流程。

室外预清洁→传入缓冲区→缓冲区内最终清洁→传入洁净室内

t 首先,室外、缓冲间(或临时缓冲走廊)、洁净室内各有一支搬运组(共三组)候命,这三组人员根据各自的环境身着不同的服装:室外身着普通工作服,缓冲间内身着清洁的服装并穿戴鞋套,洁净室内身着完整的洁净服,带有口罩和手套等,这三组人互不能进入其它人的工作区域。

t 当有设备、物品需要运输时,首先室外组人员对物品进行预清洁,然后打开缓冲间室外侧的门(或设备预留进出外门),将物品传入缓冲区。必须保证,在打开缓冲间室外侧门(或设备预留进出外门)时,洁净室侧的门处于关闭状态。

t 缓冲区(或临时缓冲走廊)的那组人员对物品进行最终的清洁,并用干净的洁净布检测合格后,打开洁净室侧的门,将物品传入洁净室内。如此才规范的完成了物品传送和清洁的过程。

2.8 设备搬入完成并就位后,立即清理设备区域的杂物、拆除隔离防护措施、恢复活动洁净围护板,并对设备搬入区域及附近区域进行彻底的清扫和清洁,使满足洁净。

2.9 拆除隔离防护措施应注意控制避免交叉污染,恢复活动洁净围护板应保证围护结构的密闭性,密封压条要保证有效密封,胶密缝应恢复严密平整。

2.10 小型工器具搬入管理需要满足物流管理要求。

2.11 大型工器具搬入管理可参照工艺设备搬入管理要求执行。

2.12 设备本身的清扫和清洁由生产部门及保养部门进行规定的编制及执行,但其可靠性必须满足洁净要求。

2.13 设备和大型工器具的退出与搬入管理类似,也应事先明确运输路线,清除设备运输通道上的障碍物,包括对活动洁净围护板的拆卸,并作好隔离防护措施,尽可能避免破坏洁净区域的环境;若设备退出可能对生产造成污染,应提前安排局部停产配合设备退出。

2.14 设备和大型工器具退出后,立即清理设备区域的杂物、拆除临时隔离防护措施、恢复活动洁净围护板,并对设备退出区域及附近区域进行彻底的清扫和清洁,使满足洁净。

第3篇 筑药车间安全管理制度

1、筑药时集中精力，细心操作，对药饼子及工具轻拿轻放，严禁摩擦、乱抛。

2、上叫声药时，不得直接用手往筒子内摸药。

3、在筑药与待筑饼子间隔40cm以上摆放，待筑饼子上应盖木盖。

4、工作台面上余药不得超过50克，每筑完一轮应清扫一次，送走一次，余药不得积存工作间内。

5、需要盖泥或纸巴巴的筑药筑药新产品，必须盖完后才能转入下工序。

6、筑酒精药必须有酒精碗，筑干药必须配擦布及时清洗工具模具上的沾药。

7、筑药时必须站立操作，严禁使用铁质器具。

8、工作台上除本身操作工具及药饼外，不准再放其它物件。

9、不得留药在工作间过夜。

10、上药间光色、叫声药限0.5kg以内，黑火药限量1kg以内，二类药物不得同时放在一上药间内。

11、一天工作完毕，用湿擦布清洗工作台面及窗台上药尘，冲洗地面。

12、按危爆证要求，限人限量操作。

第4篇 某合金车间品质管理制度

一 、压模组:

压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模要注意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要注意,能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应该开四条水路)等。

二 、翻砂组:

拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产;检查完毕后才可投入生产。生产中,要注意产品的结构性(如光面产品必须用光面料,网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流动性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要控制产品的质量(如毛边要控制、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有很多配件组合而成,配件不能有少翻出货;耳环dz是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。

三、 修边:

在拿到货时,必须先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。

四、焊接:

在拿到货时,必须先审查订单货跟流程单一样;然后注意对照材料,按订单要求用材料,不能盲目主张。焊接中,焊点不能太大,但要牢固,美观感要好,手感要好。

五、机动:

在拿到货时,先审订单,货跟单是否相同,然后清点数量、了解连接方法;一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的,接头必须要合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致,项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间,外销手链多为18cm-18.5cm;剪链时,链条必须符合订单要求,长度不能超过0.3cm。

六、抛光:

在拿到货时先审订单,货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确,后投入生产,抛光时,首先应该注意产品的结构性,这样才能掌握抛光力度和方法,不易抛变形或断裂等。然后要注意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次(一次抛黑坯、二次抛亮铜)

七、抛光品检:

在拿到货时,先审单是否跟货一样,才能投入生产中。注意事项:光面产品必须用汽油擦干净才检查,检查好一个摆放一个。另:包括产品的形状、结构、功能性,双线、主边、产品是否残缺等。

综合性:

(1) 每位职员必须有高度敬业精神,谨慎、严密、细致地维护产品质量。

(2) 必须熟悉每一个操作细节(如:长度、方向、变动、审核)不断地要求自己,提高自身专业水平。

(3) 必须做到不放过任何有误质量的细节,准确清点产品的数量有效控制产品流失与浪费。

(4) 必须对照样板,对照订单要求细致审核,弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录,并以书面提报解决方法或建议,不得私自主张。

(5) 必须注意原材料、原板是否与订单要求相符合,如材料变动致使无法生产的,须确认后,方可按生产程序进行生产。

(6) 所有产品美观必须排外、整形,表面平整、光滑、不能伤手,焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。

(7) 配件组合必须正确(注意配件与主体是否合台一致)所有产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。

(8) 了解、审核板与产品既要局部的完美,又要整体对称与协调,必须正确自主地判断产品的可行性。

第5篇 氧化镍车间安全色管理制度

为了规范车间各工作场所安全色的使用与标识,使职工对现场作业环境产生视觉警觉,根据国家级公司有关法律法规及标准的要求,特制定本制度。

一、制度名词解释

1.安全色是指传递安全信息含义的颜色,即红、蓝、黄、绿四种颜色;

2.对比色是指使安全色更加醒目的反衬色,包括黑、白两种颜色;

二、安全色和对比色的规范应用

1.红色表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器件设备或环境,应涂以红色比标记;

2.黄色表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环境,应涂以黄色标记;

3.蓝色表示指令、必须遵守的规定;

4.绿色表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情况下,应涂以绿色标记;

5.红色与白色相间条纹表示禁止通行,禁止跨越的意思。如防护栏杆等。

6.黄色和黑色相间条纹表示特别注意的意思,如起重吊钩、工业防护栏杆等。

三、以下部件部位必须涂刷安全色

1.固定式钢梯、钢平台、工业防护栏杆;

2.起重机械上的有关部件:排障器、外伸支腿、起重吊钩和配重;动滑轮组侧板;

3.低管道(管道底部距地垂直距离小于1.80m);

4.机械传动部件的裸露部分;

安全色的使用地方有足够的照明,经常保持清洁,如有变色、褪色等不符合《安全色》的颜色规定时,需及时重涂,以保证安全色正确、醒目。半年至一年检查一次。

氧化镍车间

2009-12-30

第6篇 淀粉车间安全管理制度

为保证员工的人身安全和安全生产的运行,真正做到“安全生产,人人有责”,坚持“安全第一,预防为主”的安全方针,为了使车间安全事故率为零,提高全员安全意识。特制定考核方案:

1. 踩踏传送设备、电器设备,传送设备无防护罩或防护罩不劳固,责任人扣10元。

2. 下罐、登高作业未采取安全措施,责任人扣10元。

3. 检修设备未断电、未挂牌,责任人扣10元。

4. 安全未交接、无记录,班组长扣10元。

5. 个人防护用品乱丢乱放,责任人扣5元。

6. 岗位上有裸露电源线头,未采取整改措施,责任人扣5元。

7. 作业活动水溅湿电器设备,责任人扣5元。

8. 消防栓部件缺失、玻璃损坏,责任人将玻璃更新或扣20元,。

9. 配电箱盖脱落未及时采取整改措施,班长扣5元。

10. 高压清洗机、线轴、绞磨机等用品每次使用如有损坏不及时给车间上报,扣责任人10元。

11. 使用不符合安全要求的高压清洗机、线轴、绞磨机等用品,责任人扣5元。

12. 下罐作业未办理作业许可证,扣岗位下罐负责人5元。

13. 下罐作业警示牌的使用不符合要求,扣岗位下罐负责人5元。

14. 下罐前不使用相应的安全防护用品或对安全防护用品不进行检查,扣责任人5元。

15. 监护人必须在罐外坚守岗位,不能离开,否则扣5元。

16. 检查完毕后由下罐责任人对罐内进行清理,不准有遗漏的工具、材料及其它物品,待确认无误后方可盖盖儿。如不按要求执行,对下罐责任人扣5元。

17. 岗位上放置的安全防护用品有缺陷,班长扣5元。

18. 不正确使用警示牌,使用的警示牌应与所进行的检查项目不相符合,扣5元。

19. 设备检查完毕如未及时把警示牌收起。责任人扣5元。

20. 安全检查不仔细,岗位上有不符合安全要求的灭火器或消防器材,责任人扣5元.

21. 不准依靠防护栏。否则责任人扣5元,班组长扣5元。

22. 消防箱内放杂物。责任人扣5元。

23. 做传动设备卫生时要切断电源。否则责任人扣5元。

24. 不准酒后上岗,否则责任人扣50元,不允许上班并做旷工处理。

25. 不准在岗位上吸烟。一经发现扣100元。

26. 手脚有水或穿湿衣服时不准开关电钮或触动一切带电设施否则责任人扣5元。

27. 上班时间不准打盹、做与工作无关的事责任人扣5元。

28. 使用化学药品时要带好耐酸、碱的橡胶手套。否则责任人扣5元。

29. 非本岗位人员不准随意开启或关闭其他岗位设备,否则责任人扣10元。

30. 维修焊把线裸露,责任人扣5元。

31. 维修使用的电器设备和氧气、乙炔如有缺陷,责任人扣10元,班组长扣10元。

32. 着装整齐,头发盘起,做到“三紧”。 否则责任人扣5元。

33. 高处擦玻璃时不系好安全带,责任人扣10元。

34. 员工不许佩戴首饰,发现一次扣5元

35. 不许在岗位上吃零食、就餐,发现一次扣5元

第7篇 生产车间生产工序控制点管理制度

公司生产车间生产工序控制点管理制度

1.目的:制订本标准的目的是为了加强生产车间的生产工序控制点的管理,确保产品质量。

2.范围:本标准适用于生产车间。

3.责任:车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。

4.内容:

4.1.对药品生产过程中,应按工艺要求控制工艺参数,根据每个药品生产的实际过程制定工序管理点(关键控制点)。

4.2.工序管理点应综合以下管理点。

4.2.1.工艺、质量管理点。

4.2.2.设备管理点。

4.2.3.安全管理点。

4.2.4.卫生管理点。

4.2.5.定置管理点。

4.3.下列情况之一的工序列为管理点。

4.3.1.关键工序或关键岗位;

4.3.2.出现生产、质量、设备等事故较多的工序;

4.3.3.技术要求高,或特殊工序(如灌装过程)。

4.3.4.对下道工序加工或装配有重大影响的工序。

4.4.工序管理点由生产车间提出并确定合适管理手段,经生产管理部和质量管理部审批后可列入工序管理点明细表。

4.5.工序管理点检查由生产管理部和质量管理部双方负责。

4.6.每年对已定的工序管理点按标准进行一次整顿,管理点增减工作程序同4.4。

第8篇 车间6s管理制度

车间6s管理制度（一）

一、整理

1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不

必要的东西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放

置整齐。

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用

方便。

三、清扫

1、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、清洁

1、每天上、下班前3分钟做“6s”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6s”活动。

六、安全

1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。

车间6s管理制度（二）

为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：

一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求

1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

三、车间地板卫生清理要求

1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。

2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17：00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒）。

7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。

8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。

四、工作间卫生清理要求

1、总成修理间卫生清理细则

1、1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。

1、2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。

1、3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。

1、4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。

1、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。

1、6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。

1、7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。

2、美容区卫生清理细则

2、1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。

2、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。

2、3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。

2、4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。

2、5沉沙池每月25-30日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调。

五、车间内外墙卫生清理要求

1、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。

2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。

六、卫生间和地沟卫生清理要求

1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。

2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸（包括看报纸）、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。

3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。

4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。

七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。

八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。

车间6s管理制度（三）

6s管理具有以下几方面作用：

1、提升企业形象

实施6s活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6s企业成为其他企业学习的对象。

2、提升员工归属感

6s活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6s要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6s工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3、减少浪费

企业实施6s的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6s可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4、保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6s的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6s活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5、提升效率

6s活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6、保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6s就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6s尤为必要。

推行6s管理的误区：把6s活动当作大扫除

6s管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6s管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6s管理几年以后，甚至认为6s管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。

导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6s管理。他们对6s管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6s管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6s肯定是不可能获得成效的。

第9篇 车间培训管理及考核制度

为了不断提高××车间广大职工的技术水平和综合素质，适应当前生产需要，特制定××车间职工培训考核管理制度。

一、组织机构。

二、适用范围及培训形式

本管理制度适用于××车间全体职工。

培训形式：厂级、车间级和班组级。

培训内容：主要分为安全技术培训和岗位操作技术培训。

三、车间领导及分管副职培训工作考核

主任：负责每月厂安办会内容的传达，并对安办会安排工作进行分工并监督其完成；厂有关安全的文件、会议精神的传达学习；上述内容有一项未完成罚款200元。

书记：负责每月厂党办会内容的传达，并对党办会安排工作进行分工并监督其完成；负责党建体系学习的监督检查；上述内容有一项未完成罚款200元。

安全副主任：每月对安全管理和培训情况总结、检查、考核；负责集团公司、厂安全文件的组织学习；对主任安排的厂安办会相关工作的进行落实、督促、检查；对车间出现的责任事故、机电事故开展讨论；负责对其培训科目内容组织出题考试；开设适应岗位安全操作知识培训；上述内容有一项未完成罚款150元。

生产副主任：进行夏季三防、冬季三防相关知识培训；组织夏季、冬季三防演练；配合完成主任职责；负责运转工安全操作技能培训组织；上述内容有一项未完成罚款150元。

检修副主任：积极组织开展“每日一题、每周一课、每月一考”活动。开设机修钳工、电工安全操作知识培训；进行《选煤厂安全教育读本》事故案例的学习并组织职工进行案例分析大讨论；进行新型设备安全维护技能培训。监督分管技术员开设机修钳工安全操作知识培训；配合完成主任职责；上述内容有一项未完成罚款150元。

工会主席：组织进行冬季、夏季三防演练；组织灭火器原理及火灾扑救学习；上述内容有一项未完成罚款150元。

四、车间技术员、各班班长及兼职教师培训工作的考核

1、积极配合车间安排组织好各类培训学习，未完成培训工作在opm考核中扣1-2分；

2、车间技术员、各班班长要按各自的职责做好，新工人车间级、班组级培训；厂安全管理规定学习、操作技能培训学习、体系文件学习等做到培训覆盖面100%，合格率100%，未达标一人次扣培训负责人opm考核0.5分。

3、兼职教师严格按车间培训计划组织班组的培训学习，保证完成培训课时，未完成的缺少一课时在opm考核中扣2分；

4、兼职教师办班要有计划，上课有教案，学员考试有试卷，上课有考勤，有签到。培训结束有总结，培训效果有反馈。对培训成绩突出的人员在opm考核中给予2-3分的奖励；

五、班组培训工作的考核

1、对积极组织参加厂里和车间举办的相关技术培训的班组看具体情况给予适当的奖励。

2、对于积极组织职工开展班组技术培训组织得力、效果明显的班组加3分。

3、在厂里组织的各种竞赛中按照各班进入前十名的人数排出名次，对第一名加5分，第二名加3分；个人进入前十名的人员，除了厂里奖励外车间一次性奖励50-100元，四有职工考核加2分。

4、班组培训时不得出现迟到、早退，有事必须请假，发现一人次违反规定扣0.2分；旷课一人次扣班opm 考核0.5分。

5、班组培训每课时都必须有记录，车间检查缺少一课时记录扣班opm考核1分；班组缺少一人次扣班opm 考核0.5分；

6、班组没有按车间安排组织培训的，一个月扣发其所在班长当月安全奖的50％，所在班当月opm考核5分，安全管理考核3分；连续2个月无培训的主任对其所在班长进行诫勉谈话，扣发班长当月安全奖惩的全部，扣发所在班组当月安全奖的50％，班组opm考核扣10分；

7、对车间组织的各项培训考试，不及格者扣当月安全奖50%；在再进行的考试中再次不及格的，取消当月安全奖；视情况给予调离原岗位或离岗培训等处罚；连续三个月不及格的不再组织再培训，送厂培训，待遇随厂规定。

8、各个班组组织的培训由车间进行考核，班组培训组织好效果明显的视具体情况加1-3分。

第10篇 h车间员工加班管理制度

加班,对于一个员工来说,是一个很重要的问题,下面小编整理了车间员工加班管理制度,欢迎阅读!

一、目的:

1.为规范公司员工加班的管理,提高工作效率,在正常的工作时间内努力完成工作任务。

2.劳逸结合,保护员工身体健康。

二、加班的分类和程序:

1.加班:指在规定工作时间外,因本身工作需要或主管指定事项,必须继续工作者,称为加班。

2.加班员工应填写《加班申请单》(附表一),经部门主管同意签字后,送交办公室审核备案,由办公室呈总经理批准后,方可实施加班。

3.特殊原因(下班之后因紧急事件加班,或休息日突发事件加班的)

可以事后补填《加班申请单》,并注明'补填';非特殊原因一律

不得事后补填,否则不认定为加班。

三、加班原则:

1.效率至上原则:

公司鼓励员工在每天工作制内完成本职工作,不鼓励加班,原则上不安排加班,由于部门工作需要必须加班完成的工作,按照加班审批程序进行。员工需有计划的组织展开各项工作,提高工时利用率,对加班加点从严控制。确因工作需要加班或值班,才予批准。

四、加班认定:

1.只有在具备下列条件之一时,才可组织员工加班:

①在正常休息时间和节假日内工作不能间断,须连续作业的;

②发生有可能造成较大负面影响,需要紧急处理的;

③为完成公司下达的紧急任务的。

2.值班不属于加班,对被安排值班的员工。(值班是指公司为临时负责接听、协调、看门、防火、防盗或为处理突发事件、紧急公务处理等原因,安排有关人员在公休日、法定休假日等非工作时间内进行的值班,它一般不直接完成工作任务。)

3.有下列情况之一者,不认定为加班:

(1)由于正常工作任务未按要求及时完成而需延长工作时间或利用公休日、节假日完成的;

(2)在正常工作日因接待公司客户延时工作的;

(3)开会、培训、应酬、出差的;出差补贴政策另计;

(4)正常工作时间以外参加公司组织的公共活动的。

(5)因个人原因导致工作时间内不能完成任务而需延长工作时间的不算加班。

加班补偿:

2.员工因工作任务繁忙,按规定支付加班补贴,加班费按每小时10元计。

3.下列人员原则上不享受加班费:

(1)中层以上员工

(2)临时工人、司机、实行业绩提成工资的员工因工作情形有别,

其薪资给予已包括工作时间因素在内以及另有规定,故不报支加班费。

4.为获取加班补偿,采用不正当手段(如'正常工作时间故意降低工作效率'、'虚增工作任务'等)取得加班机会进行加班者,一经发现并核实,公司有权取消加班补偿,并处以一定数额罚款。

第11篇 液化气站充装车间安全管理制度

液化气站充装车间安全管理制度

1、充装车间内、外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作;操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度;在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值(爆炸下限的40%)时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

第12篇 食品加工车间管理制度

食品厂规章制度

东方

雁食品厂规章制度 为了进一步规范公司管理、树立公司良好企业形象，确保公司正常的工作

秩序，促进员工养成良好的工作习惯，经公司研究决定，特制定以下规章制度：

一、上下班时间：

上午8.00~下午5.00，中午11.30~12.30为午餐及休息时间。员工应12.30进入车间上班到

岗，上下班做到不迟到不早退，如本月内发现迟到早退3次扣出勤1天。

二、公司实行严格

打卡制度，打卡均由本人亲自打卡，严禁代打或托人打卡，违规者责任双方各罚款每次10

元。上午8.00准时点名，列队整齐，不准嬉闹，服从领导安排，认真完成好当天工作任务。

三、员工严格执行

请假制度，如有特殊情况必须办理请假手续征得领导同意后方可休息，如不执行另扣出勤一

天。上班工作时间不得在车间内打斗嬉闹，不准随便玩弄手机，如有发现每次罚款30元。

四、下班前不许将车辆提前推出车棚等待下班，车间内不许吃带零食，如有发现每次罚款10

元。

五、上班进入厂区

中途不准自行离开工厂办私事，特殊情况必须经领导批准。如有发现违者每次罚款30元。途

中发生意外责任自负。

六、员工上班车辆

一律停放规定车棚内，排放整齐，挎包不得带入车间。本公司生产的产品、原辅料及一切货

物员工不得私拿，一经发现应予以辞退并重罚。

七、领导通知大饭

店如有任务，所有员工必须无条件服从安排。不服从者每次罚款50元，并做好记录，年终奖

酌情扣罚。员工上下班途中自觉遵守交通规则，杜绝事故发生，确保人生安全。

八、生产车间保持

整洁，生产设备、物品干净整齐。生产过程中严格遵守操作规程，发现问题及时解决，生产

结束后车间内必须打扫干净，车间内不存放与生产无关的物品。各车间内生产设备及工具、容器、门窗、工作台、天面、地面、墙面清洁明亮，无卫生死角。

九、生产人员必须

严格遵守个人卫生制度，严格按照

食品生产，生产人员必须进入风淋房吹风方可进入车间，做到不留长指甲、涂指甲油、手上

不佩戴饰品、穿着干净整洁的工作服、帽、口罩及鞋套，头发不得外露帽外，双手洗净消毒。

如发现违规者批评教育，屡教不改者罚款每次20元。

十、操作人员手部

如有外伤者必须包扎后戴好防护手套方可工作，必须取得卫生部门健康合格证方可上岗。严

禁车间吸烟。车间内不得存放个人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整洁，挂摆整齐，如

不执行、酌情扣罚。生产无关人员不得带入生产车间。

以上各条希望各员

工共同遵守，本规定从2023年1月1日起执行！

2023年3月1日