检修施工管理制度（十二篇）

第1篇 检修施工管理制度

为加强我厂设备检修的安全管理和完善安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制订本制度。本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。

一、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：

1、生产区各车间提出检修计划，交回机电科审核，机电科同时写出安全检修措施，下发各车间，同时报安监科备案。

2、各车间职工必须明确检修内容、检修时间和检修作息时间。

3、确定检修安全负责人，安全监督员和参加检修的人员，明确检修安全负责人和安全监督员对参加检修人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种及持证上岗情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，经行安全警示。

4、所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。

5、重大检修项目各车间必须制定好安全应急预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（送）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机电科、安监科备案。

6、设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。

7、必须召开班前安全会并有记录，明确工作内容、注意事项、安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位、检修负责人不盲目指挥、检修人员不违章冒险作业。

二、设备设施检修中应做好下列工作：

1、进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。

2、特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员，严格按照安全要求作业。

3、联保对子要注重相互提醒、相互监督，自觉做到“三不伤害”。

4、检修安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。

5、严格按规范穿戴好劳动防护用品，杜绝酒后作业等违章行为。

三、设备设施检修结束后，必须做好如下工作：

1、拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。

2、临时拆除的安全防护装置应及时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁生产工作。

3、检修结束后，要认真做好检修项目的总结工作，并且要在设备档案中详细记载相应检修内容等事项。

第2篇 厂区施工和检修安全管理制度

第一章施工组织

第一条 由企业组织施工工作包括新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工必须加强施工组织管理,按审核批准的施工图纸,编制施工方案(施工组织、设计),报主管副厂长或总工程师批准。

1.凡在厂区及已建工程区域内动土施工,必须办理《动土安全作业证》,弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。

2.所有建筑安装工程项目的施工方案(施工组织设计)中,都必须有安全施工技术措施、内容。大型吊装、水下及深坑作业、拆除等特殊工程,都要编制单项安全施工技术方案,经批准后方可施工。

第二条每项工程施工前,施工部门负责人、工程技术人员、施工员等,在逐级布置生产任务和技术交底的同时,必须逐级进行安全指令和安全措施的交底,未经安全措施交底的工程项目不得施工,工人有权拒绝施工。

第三条有两个以上单位联合施工时,应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作,分包单位必须服从建设单位和总承包单位的指挥,对分包的工程项目、工程承包合同要明确安全责任和要求。对不具备安全施工条件的施工单位,不得对其发包工程。

第四条参加施工的人员以及外来施工作业人员,必须进行本系统、本工种、本岗位的安全技术规程以及施工安全注意事项的安全教育培训,施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度并接受监督。

第五条 新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工中,有关危险作业分别按危险作业有关规定执行。

第六条对承包、外包给有资质的建设施工单位进行的施工项目,企业应与建设施工签订安全生产合同,明确各自的安全责任,同时遵守本制度,若建设施工单位的作业对企业构成影响、危及安全,应及时制止。

第二章施工现场管理

第七条施工现场,按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置应符合安全要求。安排施工临时建设的设施及机具、材料和水、电、气(汽)管网等,都要符合安全、防火和工业卫生的要求。

第八条施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃易爆场所等,必须设置围栏、盖板、危险标志,夜间要设信号灯,必要时指定专人负责。各种防护措施、安全标志未经施工负责人批准,不得移动或拆除。

第九条施工现场的道路、沟渠必须保持畅通,道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。场地狭小、行人来往和运输频繁地点,应设临时交通指挥和交通标志。

第十条施工现场必须做好季节性防护工作,夏季要防暑降温,雨季来临之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查,沿河流域的工地要做好防洪抢险准备,雨季过后要采取防滑措施。

第十一条阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。临时电气线路架设必须符合电气安全规程要求。

第十二条施工工地材料、机具、设备的堆放,必须整齐稳固。拆除的材料、脚手架、工具等要及时清除,做到工完、料尽、场地清。

第十三条施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放,必须设专库专人管理,并按《危险化学品安全管理制度》中有关规定执行。

第十四条施工现场要按规定配置消防器材,并按《防火防爆管理制度》中有关履行动火、用火、生火手续。

第三章施工机械与电气设备

第十五条各种机械必须专人管理,按该机械安全规程操作,定期维护检修,保持机械设备完好。

第十六条各种施工机械以及电机的转动和危险部位,都要装设防护装置。

第十七条起重机械、木工机械上的各种安全防护装置必须齐全完好。

来自: 安全管理网( 详细出处:

第3篇 施工检修安全管理制度

1目的

加强施工和检维修过程中的安全管理,保障施工与检维修人员的安全。

2适用范围

本制度规定了施工(检修)安全管理职责、施工的组织、现场管理、机械和电器设备、安全通则、检修准备、拆除作业、检修作业、动火作业、设备内作业、抽堵盲板作业、高处作业、起重吊装、断路作业、动土作业、完工后处理等安全管理内容与要求。

本制度适用于焦化厂范围内所有施工(检修)的安全组织与管理。

3管理内容与方法

3.1施工(检修)组织

3.1.1由厂组织施工工作包括新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工必须加强施工组织管理,按审核批准的施工图纸,编制施工方案(施工组织、设计),报主管副总经理批准。

3.1.2每项工程施工前,施工部门负责人、工程技术人员、施工员等,在逐级布置生产任务和技术交底的同时,必须逐级进行安全指令和安全措施的交底,未经安全措施交底的工程项目不得施工,工人有权拒绝施工。

3.1.3有两个以上单位联合施工时,应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作,分包单位必须服从建设单位和总承包单位的指挥,对分包的工程项目、工程承包合同要明确安全责任和要求。对不具备安全施工条件的施工单位,不得对其发包工程。

3.1.4参加施工的人员以及外来施工作业人员,必须进行本系统、本工种、本岗位的安全技术规程以及施工安全注意事项的安全教育培训,施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度并接受监督。

3.1.5新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工中,有关危险作业分别按危险作业有关规定执行。

3.1.6对承包、外包给有资质的建设施工单位进行的施工项目,厂部应与建设施工签订安全生产合同,明确各自的安全责任,同时遵守本制度,若建设施工单位的作业对公司构成影响、危及安全,应及时制止。

3.2施工现场管理

3.2.1施工现场,按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置应符合安全要求。安排施工临时建设的设施及机具、材料和水、电、气(汽)管网等,都要符合安全、防火和工业卫生的要求。

3.2.2施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃易爆场所等,必须设置围栏、盖板、危险标志,夜间要设信号灯,必要时指定专人负责。各种防护措施、安全标志未经施工负责人批准,不得移动或拆除。

3.2.3施工现场的道路、沟渠必须保持畅通,道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。场地狭小、行人来往和运输频繁地点,应设临时交通指挥和交通标志。

3.2.4施工现场必须做好季节性防护工作,夏季要防暑降温,雨季来临之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查,沿河流域的工地要做好防洪抢险准备,雨季过后要采取防滑措施。

3.2.5阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。临时电气线路架设必须符合电气安全规程要求。

3.2.6施工工地材料、机具、设备的堆放,必须整齐稳固。拆除的材料、脚手架、工具等要及时清除,做到工完、料尽、场地清。

3.2.7施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放,必须设专库专人管理,并按《危险化学品安全管理制度》中有关规定执行。

3.2.8施工现场要按规定配置消防器材,并按《防火防爆管理制度》中有关规定履行动火、用火、生火手续。

3.3施工机械与电气设备管理

3.3.1各种机械必须专人管理,按该机械安全规程操作,定期维护检修,保持机械设备完好。各种施工机械以及电机的转动和危险部位,都要装设防护装置。

3.3.2各种起重机械在检修前必须按规定进行详细检查。电(手)动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀,并符合规定要求。

3.3.3气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。

3.3.4焊接设备上的各种安全装置必须齐全完好。

3.3.5施工现场的电器设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。

3.3.6所有电气设备、电气线路的绝缘必须良好。电气设备金属外壳及其相连的金属构件,必须采用保护接地或者接零,其接地电阻不得超过4欧姆。

3.3.7架设的高、低压线路必须符合电气工作安全规程要求。

3.3.8手持式电动工具和移动式电气设备,必须绝缘良好,并按规定配备相应的漏电保护装置。

3.3.9对手持式电动工具、移动式电气设备的使用、保管维修人员,要进行用电安全教育。

3.3.10对手持式电动工具、移动式电气设备,漏电保护器按规定实行定期检测。经检测不合格的不准使用。

3.3.11手持式电动工具严格执行《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》。

3.3.12漏电保护器的使用范围、安装管理等要严格执行原劳动部的《漏电保护器安全监察规定》。

3.4拆除作业管理

3.4.1施工单位在拆除工程施工前,对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查,制定拆除方案。拆除方案要有安全措施并经公司安环处、机电处、生产处等技术部门审查确认,主管领导或总工批准后方可施工。

3.4.2拆除工程方案经批准后工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底,进行施工前的安全教育,并组织落实方案中的安全措施。对拟拆除的建筑物内水、电汽设施与系统断开;对存有毒害物料的管道、设备,进行清洗、置换、分析合格后方可进行施工。

3.4.3拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥监督下完成。

3.4.4拆除工程队危险部位先消除危险后再拆除,拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行,禁止数层同时拆除,不准用挖掏或推到的方式拆除,未拆除部分应保持稳固。

3.4.5拆除的物件不准由上部向下抛掷,要采用吊运和顺槽溜放方法,并及时清理,做到工完、料净、场地清。

3.5完工后现场恢复

3.5.1一切安全、防护设施由拆除单位恢复到正常状态。

3.5.2根据生产工艺要求抽堵盲板,检查设备管道内无异物及封闭情况,按规定进行水压或气密实验,并做好记录备查。

3.5.3设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等由施工单位进行清理,做到工完、料净、场地清。

3.5.4检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。防火防爆区域拆除检修电源时,接线孔必须密封,机电部门及检修项目辖区人员派人检点。

3.5.5检修单位会同设备所属单位及主管部门检查检修项目是否有遗漏,对检修的设备进行单机和联动试车,验收后办理交接手续。

3.5.6生产岗位交接班时,操作人员必须将检修中变动的设备、管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。

第4篇 改扩建、检修施工作业安全管理规定

第一章 总则

第一条 生产装置(指生产企业内所有生产装置和生产部位,下同)的改扩建、检修等施工作业,特别是动火施工作业,应在装置停工状态下进行。因特殊原因要在装置生产运行中进行的,必须要加强边生产、边施工作业的安全管理和监督,确保生产装置的安全运行和职工生命安全,为此,特制定本规定。

第二条 本规定适用于直属生产企业和承担改扩建、检修等施工作业的所有施工单位。

第三条 生产装置的改扩建设计、施工、验收必须视同新建装置,严格做到劳动保护设

施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产,搞好设计审查和竣工验收工作。

第四条 改扩建后装置与相邻装置和设施的安全防火间距、消防设施及系统、消防通道、安全技术装置等的配置必须符合国家有关规范、规定要求。

第二章 施工单位的安全管理

第五条 生产企业必须按照谁主管、谁负责的原则,由施工主管部门会同安全部门对施工单位进行资质审查,包括对施工单位的合法性、适应性、可靠性、技术资质水平和安全保证条件进行确认。

1.确认施工单位营业能力和经营范围。

2.确认施工单位的施工管理能力和队伍素质。

3.确认施工单位的安全保证体系和安全措施。

4.审查施工单位施工和安全经历。

5.审查施工单位安全负责人和现场安全管理人员所持的上岗证件。

6.审查施工单位的特种作业人员所持的特种作业证件。

7.若存在工程转包,审查转包合同及转包队伍的资质。

对安全资质审查不合格者,安全部门有权对施工队伍予以否决。

第六条 生产企业和施工单位要按《合同法》的规定签订合同书,合同书中必须有安全条款或安全作业协议书,合同书中的安全条款应包括以下内容:

1.施工单位必须遵守集团公司和直属企业有关安全的规章、制度和规定,服从生产企业的监督管理。

2.施工单位要为承担施工作业的人员提供必要的、功能安全的机械、工具和设备,并保证设备的完好。

3.施工单位要根据国家、集团公司和企业的法令、制度和规定要求,为承担施工作业人员进行安全教育培训。

4.施工单位要根据集团公司和企业制度的规定,为所管施工作业人员提供合乎标准的劳保护具。

5.施工单位要制定确保工程项目安全进行的安全技术措施,并交生产企业审查。

6.明确施工单位对施工作业中发生事故的责任。

7.施工单位要明确对转包单位所承担的安全责任。

第七条 施工单位在施工作业开始前,必须做到:

1.健全施工现场的安全管理网络,明确现场安全管理人员,并佩戴明显标志。

2.落实施工、检修方案,定人员、定安全措施及事故预案、定工程质量标准、定检查制度,并经生产企业审查认可。

3.施工单位要与所管施工人员签订安全承包协议。

第八条 施工单位人员进入生产装置施工现场前,必须接受入厂安全教育,经考试合格后,由生产企业保卫部门根据合同期限办理入厂证,遵守门卫制度,凭证进厂。安全教育的主要内容为:

1. 国家、集团公司和企业的安全卫生法规、制度和纪律,企业安全生产特性、特殊危险部位及特殊要求等。

2. 与施工作业有关的车间(装置、部位)的主要危险危害因素及安全事项、安全制度、安全设施和对劳动保护具的特殊要求等。

3. 针对生产企业的特点提出施工安全要求,以及施工作业的有关专业安全要求等。

第九条 施工单位进入生产装置施工作业,要严格执行叙述团公司和生产企业的各项职业安全卫生管理制度。包括:

1.施工作业人员进入厂区施工作业区必须有生产企业颁发的进入该区作业的许可证,或在入厂证上标明允许进入的作业区域,严禁携带烟火等进厂。

2.进入生产装置的施工作业人员必须按规定着装,佩戴符合国家标准的安全帽以及工作要求的劳动保护具。

3.严格执行《安全用火管理制度》,按制度的规定要求和程序办理施工用火票,落实安全用火措施,经监护人确认后方可动火,一张火票只能用于一处。用火人要持特殊工种作业证上岗,实际用火人要与用火票上的人员相符,如临时更换用火人要办理手续。

4.禁止用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具、配件、衣物等。

5.严格执行《进设备作业安全管理制度》。进设备作业必须按规定办理进设备作业票,根据分析结果,选佩适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用具,在确认设立安全监护人后,方可进入设备作业。

6.厂内动土必须办理动土手续,企业主管部门签发动土证后方可动土,防止损坏地下电缆、管道。严禁在施工现场堆积泥土、堵塞消防通道,施工结束后,必须及时清理平整。

7.设立临时电源必须符合安全规定。必须办理用电票,持票作业。电工作业要严格执行“三票”制度,进入容器所使用的临时照明,要采用安全电压和防爆灯。移动式电器具要加设漏电保护装置。露天开闭设备要有防雨、防潮设施。严禁乱接乱设电源。

8.严格执行高处作业(2米以上)安全规定。脚手架搭设要符合规定要求,高处作业必须系好安全带,施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施,必要时应设安全警戒区,由专人看管。禁止抛扔工具、物件和杂物等。

9.严格执行起重吊装作业的安全规定和该工种的安全规程,吊装作业要有方案和安全措施,并经有关部门审批。

第十条 严格车辆管理

1. 进入生产装置施工作业的机动车辆和施工机械,必须按规定办理特别通行证,通行证必须具有时效性,标明行车路线并放在易检查处。

2. 车辆安全阻火设施齐备、完好,符合国家标准。车辆要按指定线路限速行驶,按指定位置停放。

第十一条 施工单位必须做到文明施工,应做到:

1.施工机具和施工材料摆放整齐有序,不得堵塞消防通道和影响生产装置人员的操作、巡检。

2.严禁触动正在生产的管道、阀门、电线和设备等,禁止用生产设备、管道、管架及生产性建筑物起重吊装锚点。

3.施工临时用水、用风,要办理有关手续,严禁用消防栓供水。

4.高处动火作业必须采取防止火花飞溅的遮挡措施,电焊机接线规范,不得将地线裸露搭接在装置设备或框架上。

5.施工废料要按规定地点分类堆放,严禁乱扔乱堆,要做到工完料尽场地清。

第十二条 运行中的生产装置区域内的改扩建、检修等施工动火作业,均为一级动火,原则上节假日和夜间不得安排动火作业,若必须安排,应按特种用火处理。

第三章 生产企业的安全监督管理

第十三条 为确保生产装置改扩建、检修等施工全过程处于有序受控状态,生产企业有关主管部门要责成施工单位编制施工进度网络计划,并组织生产企业安全管理部门和生产装置负责人进行衔接、沟通、交底。

第十四条 生产企业要设专职机构和专职人员负责施工现场的安全工作,职责明确,对安全施工实行有效监督,有安全否决权。

1.做到组织落实,措施落实,特别要加强对边生产、边施工作业的安全监督和管理。

2.严格按集团公司有关安全制度的规定,监督施工单位办理入厂作业证和各项施工作业票证。

3.监督施工单位执行各项安全管理制度和纪律,只要现场有施工人员,必有安全监护人员。

第十五条 生产企业有关主管部门、安全部门和生产装置要抓好施工隔离措施的落实和现场情况交底。

1.审查、批准施工单位的施工区域隔离方案,组织对区域隔离措施完成后的验收。

2.凡与改扩建、检维修等施工项目相关的工艺管线、下水井系统等,应采取有效的隔离措施。有毒有害及可燃介质的工艺管线隔离必须加盲板;通往下水系统的沟、井、漏斗等必须严密封堵;施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等。均应有明显的警示标志。

3.凡在运行的装置区域内施工作业,而又无法实施区域隔离的,必须由生产企业和施工单位共同制定安全措施和施工方案,并逐条落实,检查确认。

第十六条 生产车间必须加强边生产、边施工作业的安全管理。

1. 制订边生产、边施工作业的事故处理预案,并组织职工进行学习和演练。

2. 制定精心操作、保持平稳的相应措施并认真执行。

3. 现场有施工作业时,严禁就地排放易燃易爆、有毒有害介质;正常采样、脱水等操

作要预先通知施工单位暂停施工;遇有异常情况如紧急排放、泄漏、事故处理等,要及时鸣笛警报,及时报告处理。

第十七条 在生产装置改扩建、检修等施工期间,工程主管部门、安全部门要会同施工单位有关人员,组织联合检查组按时对施工作业现场进行安全检查,发现问题及时处理。对违反安全制度和规定的施工单位和个人实行处罚,对性质严重的要停止作业直至予以辞退。

第四章 附则

第十八条 在施工过程中发生事故,应按集团公司事故管理制度的规定及时上报,查明原因,分清双方责任,严格按事故处理“三不放过”的原则,认真进行处理。

第十九条 除本规定外,施工中还要严格遵守国家及集团公司的有关安全规范和专业施工安全操作规程。

第5篇 设备检修技改施工安全管理制度

1.设备检修(技改)是确保设备正常运行,装备技术进步和生产经营目标实现的重要环节。其施工作业安全是设备检修(技改)的首要任务和前提条件。

2.设备检修(技改)安全管理制度:

(1)公司设备检修(技改)领导小组安全责任:

①公司分管设备的副总经理担任设备检修(技改)领导小组组长。

②贯彻执行各项劳动保护政策、法规和规章制度。

③计划、布置、检查、总结、评比设备检修(技改)工作时,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

④研究处理设备检修(技改)中的安全问题,督促各有关部门和作业区落实检修(技改)安全责任制。

(2)生产技术与装备部安全职责:

①监督协调生产与检修安全工作。委托公司以外的单位施工的要签订安全协议书。

②审查作业区设备检修安全措施、项目安全责任人,并督促其实施。

③指派安全员负责检修(技改)施工的安全检查工作。

④经常深入施工现场检查,查隐患、促整改、查“三违”,监督有关部门和单位的劳动保护措施的落实情况,并进行严格考核。

⑤在编制检修(技改)计划时,应同时编制安全技术措施计划。

⑥在检修(技改)过程中,组织有关人员召开安全会,研究、处理检修(技改)中存在的各种安全问题。

⑦负责改进各种机器设备安全装置的设计;负责将设备原有的安全防护装置恢复完善;负责将设备缺少的安全防护装置补齐。

⑧指派专人负责协调水、电、风、气的停、送管理工作。

(3)生产作业区的安全职责:

①应在检修人员进场前,组织人员对检修现场、设备等进行清理和清扫,为安全检修(技改)创造一个良好的作业环境,并与检修人员协调好检修期间的安全事宜。

②指定专人负责协调水、电、风、气的停送工作,并在现场向检修负责人交接清楚。

③对配合检修(技改)使用的用具、设备作全面检查,确保其安全可靠。

④在生产与检修(技改)同时交叉进行时,负责处理影响检修现场的不安全因素。

⑤负责制订检修(技改)安全措施,并组织实施;指派专人负责检修(技改)施工现场的安全管理工作。

(4)检修作业区的安全职责:

①检修作业区负责人和安全负责人员在检修(技改)施工人员进场前,应全面了解作业现场情况,对安全施工有关交通道路、车辆、场地、水、电、风、气、管网以及使用的用具、设备等情况作全面调查了解。

②负责设置安全检修(技改)施工区域与生产区域的警戒线和安全标志牌;划定电焊机、气瓶安全摆放地;搭设施工安全防护平台、围栏及走梯等安全防护设施。

③动用生产单位的设备和接用临时施工电源前,应事先征得生产技术与装备部领导同意,经确实许可后方可实施。

③施工单位必须在检修(技改)前对参与检修(技能)施工的员工进行一次全面的安全教育和安全动员与交底;制定检修(技能)施工安全措施,并负责监督实施。指派专人负责检查施工现场的安全管理工作。

④认真填写检修(技能)安全措施申报表,报安环科审批。并在检修(技能)施工三天前与委托单位签订《设备检修(技能)安全协议书》。

4.设备检修(技能)安全规定:

(1)严格按照“谁主管,谁负责”的原则,加强设备检修(技能)的安全领导,建立健全安全管理网络。

(2)根据实际情况,制定检修(技能)安全措施,并检查、督促、监督安全措施的落实,及时发现和整改隐患,对“三违”现象要立即制止并纠正。

(3)检修(技能)施工前,必须对参加施工的员工(含临时工、民工)进行安全教育,对任务、项目、危险情况、安全要求进行交底,以增强职工的安全意识和自我防护能力。

(4)凡进入施工现场的人员必须按规定穿戴好个人防护用品,高空作业人员必须系好安全带。

(5)立体交叉作业时,应保持联络渠道畅通,在设置安全警示标志及拉好警戒线的前提下,应指派专人指挥,专人监护,在确认无任何危险的情况下,才允许同时作业。严禁从高处往下抛丢物件。

(6)高空作业必须严格遵守国家有关《高空作业安全技术规程》、起重作业要严格执行国家《起重机械安全技术规程》、煤气作业要严格执行国家《工业企业煤气安全规程》、电气作业要严格执行国家《电气安全技术规程》、焊接与切割作业要严格执行国家《焊接与切割安全规程》、建筑施工要严格执行国家《建筑安装工程安装技术规程》。

(7)凡在现场从事电气、起重、电气焊、气割、爆破、机动车辆、搭架工等特种作业人员必须持有有关部门签发的合格证上岗,严禁无证作业。

(8)凡对易燃、易爆或易中毒物质的设备如煤气管道、焦油管道、粗苯管道、煤气水封冷凝液管道、初冷器、电捕焦油器、苯塔等动火或进入内部检修时,应有作业区安全员及专职安全员在场,必要时应有工艺工程技术人员在场,检修时应携带co便携监测器做好co的监测防止人员中毒,检修前应进行置换并作爆破试验,试验次数不少于3次,试验合格后才能动火,爆破试验每两小时重新做一次,在检修停止半小时或半小时以上的应重新进行置换并作爆破试验。在有氧含量测定分析仪时,爆破试验合格后应加做含氧分析保证含氧量18%22%。

(9)在检修过程中,必须维护好设备原有的安全防护设施和环保设施,不得随意拆除,因检修需要拆除。在检修设备完成后必须及时修复。同时,要利用检修机会,补齐完善安全防护设施。

(10)施工单位对废弃的设备、设施和工业垃圾要及时清理,确保安全通道畅通,做到文明施工。施工完毕后,要及时清理好现场,不留隐患,为恢复生产创造良好的条件。

(11)在易燃易爆危险区域进行动火作业,必须按等级提前三天办好动火证,配备必要的消防器材,认真落实防火防爆措施。

(12)检修、技改期间必须加强保卫工作,防止偷盗和破坏。

第6篇 安全施工检修维管理制度

1.目的

为确保我公司生产装置停车大检修、系统或车间检修过程,检修现场安全管理、检查的内容和安全技术措施落实到位,减少检修过程中各类事故的发生,特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于我公司所属各单位生产装置的大修、中修、小修和抢修,以及单项工程(和单个设备的抢修)。

3.引用标准及相关文件

3.1《中华人民共和国安全生产法》

3.2《危险化学品安全管理条例》

3.3《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》gb/3787

3.4《危险化学品从业单位安全标准化规范》

4.控制过程

一、总则

1、规定检修、施工作业安全管理要求,保证生产装置检修作业人员的安全与健康,保证在检设备及相关装置的安全。

2、本规定适用于企业在生产和储运装置的检修、施工作业。

二、职责

1、生产部负责编制设备、装置、系统检修方案。检修方案必须有安全措施。总工程师(分管经理或技术负责人)批准后交生产单位审查签字认可。

2、安全部参与安全技术方案(措施)的审定,监督安全技术方案(措施)的落实,对检修现场的安全检修监督检查。协助生产部制定安全管理专篇,协助做好安全管理。

3、实行项目合同化管理单位主负责制即;项目合同管理部门督促项目检修单位,组建安全保证体系,制定、实施检修方案和安全措施。

4、施工单位(项目部门、工程队)按照检修方案和安全措施的要求配置资源并认真贯彻执行。

三、工作程序

1、一般安全要求

(1)合同管理部门应编制检修方案,检修方案中必须有针对性的安全技术措施。检修方案的编制、审核和批准应执行以下程序:检修方案编制结束,按生产、设备、技术、安全程序审查,报合同管理单位的分管经理审核,再报分管安全的分管经理审定,再交业主(甲方)签字认可,印发并贯彻执行。重大项目的检修方案由总工程师批准。检修前,项目管理单位按检修方案,组织成立检修指挥部,健全检修现场的安全管理网络,实行统一领导和指挥,明确分工,各负其责。明确项目安全第一责任人,明确现场安全员,并佩戴明显标志。

(2)落实检修方案和安全技术措施。施工前应做到五定,即:定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

(3)检修人员进入现场前,项目管理单位、项目检修单位要与所在单位安全管理人员一起对参加检修的所有人员,有针对性地进行安全教育。教育以项目管理单位为主,聘请项目所在车间人员参与。

安全教育的主要内容为:

(1)国家、公司、甲方的安全管理制度和纪律,检修装置的生产特性、特殊危险源、特殊要求和安全注意事项等。

(2)与施工作业有关的车间(装置、部位)的主要危险危害因素及安全事项、安全制度、安全设施和对劳动保护用具的特殊要求等。

(3)针对检修装置的特点提出施工安全要求和安全注意事项。

(4)安全员要做好安全教育记录,未接受安全教育的人员,不许参加检修工作。特种作业人员必须持证上岗。

(5)检修方案应对检修所用的机具、材料、设备要符合公司《施工用具安全标准》,并进行统一规划和配置,做到排放整齐,不得堵塞消防通道和影响生产装置人员的操作、巡检。

(6)检修施工前,对已经批准和项目所在单位认可的检修方案、安全技术措施要向检修作业人员进行安全技术交底,并做好详细的交底记录。

(7)按照“谁主管、谁负责”的原则,检修单位一把手为安全第一责任人,负责安全技术措施的贯彻实施,项目负责人负责安全技术措施实施过程的监督检查,制止违章作业,消除安全隐患,项目合同化管理单位负责管理责任。

(8)生产与检修单位应有明确的交接程序和手续。所用工艺处理必须经双方有关人员联合检查确认后,方可进行检修。

(9)所有检修人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品。

(10)检修前办理施工现场作业票,分别由建设单位、项目管理单位、所在车间及相关部门签字认可,由分管厂长签字;办理施工过程安全监控表,明确管理单位、施工单位、所在单位的安全第一责任人,现场安全员及安全措施。

2、设备管道检修前的处理和交出

(1)各类设备管道在交付检修前均应办理交出手续。

(2)检修有易燃、易爆、带压、有毒、高温、腐蚀等物料的设备、机泵和管道时,必须经生产车间停车、加堵盲板,切断物料来源,泄压降温,进行倒空、蒸煮、吹扫、置换并分析合格后,方可办理设备管道交出手续。

(3)设备管道检修前,由所在生产车间检查确认设备管道的交出,并在检修证(设备管道交出证)上签字批准。全厂性重要设备和公用设施的交出,由主管生产的副总最后签字批准。检修中生产方和施工方派专人现场监护,发现异常,及时通知检修人员停止工作,并撤离现场。

(4)检修传动设备时,必须先切断电源,办理电器设备检修工作票,并挂牌标识:正在检修、严禁合闸。大型设备检修,必须设置安全围栏和明显标志。

3、高处作业

(1)高处作业级别标准:

1)作业高度在2米至5米时,为一级高处作业;

2)作业高度在5米以上至15米时,为二级高处作业;

3)作业高度在15米以上至30米时,为三级高处作业;

4)作业高度在30米以上时,为特级高处作业。

2)高处作业安全规定:

a、在食品企业规定离地面2米以上,或虽在2米以下,但作业地段坡度大于45度,或附近有坑、井或有转动机械,或有堆放易伤人物料地段,均应按高处作业规定执行,要求办理“高处作业票”。

b、不准有禁忌症的人进行该项作业。高处作业必须栓好安全带,要求高挂低用,交叉作业必须戴安全帽并系好帽带,携带工具袋。

c、高处作业架设的脚手架、吊栏、吊架、使用的手拉葫芦必须符合安全规定,不准吊装升降机载人作业。

d、在夜间照明不良、遇六级以上大风、暴雨或雷电时,应停止高处作业。

e、在有毒有害物质的厂房上部施工,应设专人监护;石棉瓦上作业时,必须固定跳板或铺瓦梯。

f、作业时普通电线要与使用工具有1米以上的距离;高压线要符合相应距离,防止触碰电线。

4、电气焊作业

(1)电气焊作业属特种作业,必须经国家有关部门教育培训,考试合格并取证。

(2)禁火区内动火作业,必须严格执行“动火安全管理制度”按规定办理“动火证”;固定动火区内动火应消除周围易燃物,经所在单位领导批准。

(3)多人交叉作业施焊,要设防护遮板,以防电弧伤人。

(4)焊接工具要符合标准、焊枪、氧气压力表、减压阀、防止回火等必须灵敏可靠,氧气软管强度应耐压2mpa、乙炔气软管强度应耐压0.5mpa。

(5)氧气瓶、乙炔气瓶使用距离不少于5米,距明火不少于10米。

(6)生产工艺管道、高压电线下面禁止放置、横置乙炔气瓶,防止曝晒。

(7)严格遵守“溶解乙炔气瓶使用安全规定”,必须安装回火阻止器。

(8)动火作业处易燃、易爆物质应清除干净,遇有阴井、地沟、水封等可能泄漏可燃气体时,应采取有效的安全措施。

(9)焊接作业时,必须穿戴劳动保护用品,特别是防护眼镜、绝缘鞋、绝缘手套等,离子切割、氩弧焊作业时,应采取防护措施。

(10)电焊工具设备要符合下列标准:

a、电焊电源安设独立电闸,并装有“漏电防护器”。

b、电焊机二次线圈和外壳,必须接地(或接零),其接地电阻不得大于4欧姆。

c、一次线和二次线必须完整,绝缘良好,一次线不得超过2米。

d、焊夹把绝缘良好,应有护手挡板。

e、在潮湿处或地沟、罐内作业时,必须有防触电措施,如穿好绝缘鞋、戴电焊手套或站在绝缘板上作业等。

f、进入容器内焊接作业时,禁止两人同时工作,并设专人监护。

5、进入设备作业

(1)定义。凡进入罐、釜、管道、容器及炉膛、烟道等有可能缺氧或存在有毒有害物的有限空间均称为进入设备作业。

(2)进入设备内检修作业,必须办理“入容器作业许可证”

(3)进入设备作业前,必须检查确认与设备连接的所有管道口的盲板齐全、隔离可靠;至少打开两只以上的人孔、手孔、放空、排污阀等。由生产方对设备内的含氧量、有毒有害物在作业前30分钟内进行分析合格,办理入容器作业证后方准进入。若置换不合格而又必须进入作业时,作业人员必须佩戴隔绝式防毒面具,不准使用能产生火花的器具,不准穿戴能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入设备。

(4)进入设备作业要指派专人现场监护,要有良好的出入通道和换气通道,通风要良好,要安装通风设施进行通风。进入设备作业的人员,要根据需要系好安全带,安全带的另一头要拴好延长绳索,交给设备外的监护人员,并事先规定好联系信号,监护人不准离开岗位。必要时通知安全科人员到场监护。

(5)进入带有转动机械的设备内检修,必须先切断电源,办理电器设备检修工作票,并在电源回路上挂牌标识:正在检修、严禁合闸。

(6)进入设备作业时佩戴符合防爆等级、保护罩完好的手提式安全灯,其电压不得高于36伏,在潮湿场所、金属设备和管道内,其电压不得高于12伏。

(7)进入设备作业时应尽量避免使用电动工具,必须使用时,要按动火管理规定办理动火证。电动工具的外壳要接地可靠,电源电缆绝缘良好,配电回路设有漏电保护开关,使用者应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

(8)在设备内动火,必须办理动火证,设备内通风换气良好。使用气焊工具时,设备内不准排放乙炔和氧气,使用完毕或中间休息时必须把气焊工具带出设备,防止气焊工具漏气。

(9)进入设备内作业时应轮班交替作业,每班最长不准超过一小时。

6、动火作业

(1)动火作业必须严格执行《动火安全管理规定》,按规定的要求和程序办理检修施工动火证,必须明确动火负责人、执行人、监护人、落实安全动火措施,并监护

认确认后方可动火。设备、管道动火必须置换、分析合格并办理交出手续和动火证后方可动火。

(2)动火现场要准备足够的灭火器材,危险场所和重大的动火作业应增加消防措施和人员监护。动火监护人不得在动火作业中离开现场,要对动火全过程进行监督检查,遇有火灾立即报警。

(3)一张动火证只能用于一处,动火作业后,必须检查作业现场,确认无残留火种,方可离开。

7、起重作业

(1)起重作业必须严格执行《起重作业安全管理规定》和该工种的安全操作规程及一岗一责制。起重作业属特种作业,起重机械必须经过国家有关部门强制检验并取证;作业人员必须持起重作业操作证上岗作业。

(2)吊装作业要有方案和安全措施,并经有关部门审批。严格执行起重作业“十不吊”规则。即:

1)指挥信号不明不吊

2)超负荷或物体质量不明不吊

3)斜拉重物不吊

4)光线不足、看不清重物不吊

5)重物下站人不吊

6)重物埋在地下不吊

7)重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊

8)棱刃物体没有衬垫措施不吊

9)重物越人头不吊

10)安全装置失灵不吊

(3)起重作业需占用厂区消防通道时,应提前向安全科、生产部提出占道申请,得到批准后方可作业。

8、电器作业

(1)电器作业属特种作业,作业人员必须持特殊工种操作证和电工进网作业证上岗作业。

(2)电器检修必须执行《电器安全工作规程》,执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度和工作间断、转移及终结制度的安全组织措施;执行保证安全停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌和装设遮拦等安全技术措施。凡是在导电设备、线路上工作(不论高、低压),必须停电作业,电源开关把上挂有“有人作业,禁止合闸”

标志,并禁止任何无关人随意拿掉或送电。

(3)电器设备、线路检修“工作票”由电器工程师签字,生产部审批后有效。

(4)电器作业必须严格执行安全操作规程,作业时应有两人以上共同作业,并设专人监护,监护人的技术等级必须高于操作人。

(5)禁止带电作业,必须带电作业时,应经主管电器的分管领导批准,并采取可靠的安全措施,作业人员和监护人员应有带电作业经验者承担。

(6)电线杆、电缆检修前,必须全面检查,确认无疑后方可进行作业。

a、变电所出入口或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时,应验明停电线路,挂好接地线,该线路的杆、塔下放标志牌并设专人监护,以防错登。

b、有两个以上供电点的线路检修时,必须采取可靠措施,以防误送电。

c、电缆检修时,应切记避免伤及临近电缆。

d、遇五级以上大风时,禁止登高电器作业,严禁在同杆、多塔、多回路中进行部分线路停电检修作业。

e、立杆、撤杆、修正杆坑及在杆上作业时,必须防止倒杆和滑梯事故。接地线拆除应认为线路带电,禁止任何人再登。

9、车辆管理

(1)进入检修装置施工的机动车辆和施工机械,必须经批准方可进入装置通行。

(2)车辆状况或设施安全、完好,按规定路线限速行驶,按指定位置停放,严格执行机动车辆安全行驶七大禁令。

10、检修结束及安全要求

同设备检修前一样,要重视检修结束后的安全管理,包括检查、验收、交接、启动等部分。

(1)检修项目负责人和安全员要认真检查:检修项目、测试项目、探伤项目是否遗漏;工具、材料是否遗留设备、容器内;设备、管道有无堵塞。

(2)设备的安全装置、安全设施、防护装置,拆移的盖板、围栏、扶手等应恢复原状。

(3)临时电器线路、标语和警告牌、安全标志全部拆除,做到工完、料净、场地清。

11、编制项目检修完工后应有检修单位和设备使用单位,并有生产部、设备科、安全部参加进行验收交接工作。单位控制检修项目有本单位负责交接验收。并填写交接验收单存档。

12、使用单位接受后,再作启动前要全面检查,按照规程进行开车工作,开车正常后还应认真巡检,直到达标达产,运行正常。

附则:本制度由安全部负责解释。

第7篇 施工和检修安全管理制度

1目的

加强施工和检维修过程中的安全管理，保障施工与检维修人员的安全。

2适用范围

本制度规定了施工（检修）安全管理职责、施工的组织、现场管理、机械和电器设备、安全通则、检修准备、拆除作业、检修作业、动火作业、设备内作业、抽堵盲板作业、高处作业、起重吊装、断路作业、动土作业、完工后处理等安全管理内容与要求。

本制度适用于焦化厂范围内所有施工（检修）的安全组织与管理。

3管理内容与方法

3.1施工（检修）组织

3.1.1由厂组织施工工作包括新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工必须加强施工组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织、设计），报主管副总经理批准。

3.1.2每项工程施工前，施工部门负责人、工程技术人员、施工员等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，未经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。

3.1.3有两个以上单位联合施工时，应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作，分包单位必须服从建设单位和总承包单位的指挥，对分包的工程项目、工程承包合同要明确安全责任和要求。对不具备安全施工条件的施工单位，不得对其发包工程。

3.1.4参加施工的人员以及外来施工作业人员，必须进行本系统、本工种、本岗位的安全技术规程以及施工安全注意事项的安全教育培训，施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度并接受监督。

3.1.5新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工中，有关危险作业分别按危险作业有关规定执行。

3.1.6对承包、外包给有资质的建设施工单位进行的施工项目，厂部应与建设施工签订安全生产合同，明确各自的安全责任，同时遵守本制度，若建设施工单位的作业对公司构成影响、危及安全，应及时制止。

3.2施工现场管理

3.2.1施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置应符合安全要求。安排施工临时建设的设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生的要求。

3.2.2施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责。各种防护措施、安全标志未经施工负责人批准，不得移动或拆除。

3.2.3施工现场的道路、沟渠必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。

3.2.4施工现场必须做好季节性防护工作，夏季要防暑降温，雨季来临之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查，沿河流域的工地要做好防洪抢险准备，雨季过后要采取防滑措施。

3.2.5阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。临时电气线路架设必须符合电气安全规程要求。

3.2.6施工工地材料、机具、设备的堆放，必须整齐稳固。拆除的材料、脚手架、工具等要及时清除，做到工完、料尽、场地清。

3.2.7施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人管理，并按《危险化学品安全管理制度》中有关规定执行。

3.2.8施工现场要按规定配置消防器材，并按《防火防爆管理制度》中有关规定履行动火、用火、生火手续。

3.3施工机械与电气设备管理

3.3.1各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。各种施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。

3.3.2各种起重机械在检修前必须按规定进行详细检查。电（手）动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀，并符合规定要求。

3.3.3气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。

3.3.4焊接设备上的各种安全装置必须齐全完好。

3.3.5施工现场的电器设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。

3.3.6所有电气设备、电气线路的绝缘必须良好。电气设备金属外壳及其相连的金属构件，必须采用保护接地或者接零，其接地电阻不得超过4欧姆。

3.3.7架设的高、低压线路必须符合电气工作安全规程要求。

3.3.8手持式电动工具和移动式电气设备，必须绝缘良好，并按规定配备相应的漏电保护装置。

3.3.9对手持式电动工具、移动式电气设备的使用、保管维修人员，要进行用电安全教育。

3.3.10对手持式电动工具、移动式电气设备，漏电保护器按规定实行定期检测。经检测不合格的不准使用。

3.3.11手持式电动工具严格执行《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》。

3.3.12漏电保护器的使用范围、安装管理等要严格执行原劳动部的《漏电保护器安全监察规定》。

3.4拆除作业管理

3.4.1施工单位在拆除工程施工前，对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案。拆除方案要有安全措施并经公司安环处、机电处、生产处等技术部门审查确认，主管领导或总工批准后方可施工。

3.4.2拆除工程方案经批准后工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实方案中的安全措施。对拟拆除的建筑物内水、电汽设施与系统断开；对存有毒害物料的管道、设备，进行清洗、置换、分析合格后方可进行施工。

3.4.3拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥监督下完成。

3.4.4拆除工程队危险部位先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖掏或推到的方式拆除，未拆除部分应保持稳固。

3.4.5拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放方法，并及时清理，做到工完、料净、场地清。

3.5完工后现场恢复

3.5.1一切安全、防护设施由拆除单位恢复到正常状态。

3.5.2根据生产工艺要求抽堵盲板，检查设备管道内无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密实验，并做好记录备查。

3.5.3设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等由施工单位进行清理，做到工完、料净、场地清。

3.5.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。防火防爆区域拆除检修电源时，接线孔必须密封，机电部门及检修项目辖区人员派人检点。

3.5.5检修单位会同设备所属单位及主管部门检查检修项目是否有遗漏，对检修的设备进行单机和联动试车，验收后办理交接手续。

3.5.6生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备、管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。

第8篇 维修与检修施工安全管理规定

1.目的

为减少设备维修、检修中不规范的行为和操作等原因而引起的各类事故,根据生产实际情况,制定本规定。

2.范围

适用于公司所有维修、检修施工的安全管理。

3.职责

3.1. 各部门根据本补充规定,对本部门所有参加维修、检修员工的不安全行为和不安全设备设施、工具及作业票的跟踪检查,发现不符合安全要求的立即整改。

3.2. 安管办负责制订和修改维修、检修安全规定,并会同监管会跟踪安全规定的落实及做好平时的监督检查,对于不按本规定执行的部门和员工,监管会、安管办将按公司相关制度予以处罚。

4.内容

4.1 进入维修、检修、施工现场的规定

a) 为了防火安全,维修、检修时不准用汽油、酒精等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

b) 不按规定穿戴劳保用品,不准进入工作现场

c) 安全保护装置不齐全的设备,不准使用。

d) 不是自己分管的设备,工具不准使用。

e) 检修设备时,安全预防措施不落实,不准开始检修。

f) 停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启动。

g) 进行登高作业时,不带安全带,脚手架、跳板固定不牢,不准居高作业。

h) 未安装触电保护器的被动式电动工具,不能使用。

i) 断电检修的设备,必须挂警示牌,同时要有人在现场监护。警示牌必须谁挂谁取。

4.2动火作业的规定

a) 动火证未经批准,禁止动火。

b) 重点部位监护人未到,禁止动火。

c) 不与生产系统可靠绝缘,禁止动火。

d) 不清洁,置换不合格,禁止动火。

e) 不清除周围易燃物,禁止动火。

f) 不作动火分析,禁止动火。

g) 没有消防措施,禁止动火。

4.3进入容器、管线等设备设施作业的八个必须

a) 申请、办证、并得到批准。

b) 必须进行安全隔绝。(指容器、管线等设备设施与运行系统隔开)

c) 必须切断动力电,并使用安全灯具。(指防尘、防水、防爆灯)

d) 必须进行置换,通风。

e) 必须按时间要求进行安全分析。

f) 必须佩带规定的防护用品。

g) 必须有人在容器或管线外监护并坚守岗位。

h) 必须有抢救的后备措施。

4.4其他

4.4.1一级防火区为:原料场、链板机、输煤机、纸机干部、瓦楞机、各类仓库(含油库、油站、煤场、成品库、化工辅料库)及其他储存易燃易爆及重要生产设备的场所。

4.4.2一级防火区动火的监护人必须是安保队消防员,其它区域动火的监护人由部门技术员或专(兼)职安全员负责,安保队消防员负责跟踪防火措施。

4.4.3在上料车间、生产造纸车间办理动火许可证,容器、管线作业许可证必须有调度签字许可。

4.4.4所有的动火许可证;容器、管线作业许可证按本规定附件执行,其它原有的许可证作废。

4.4.5公司所有的维修、检修、施工严格按本规定执行。

4.4.6本规定由安管办负责编制,对检修、维修、施工过程中出现未予明确的其他问题,按照公司现有相关规定或由安管办、监管会现场协调解决。

5.相关文件

5.1安全消防管理规定5.2安全检查管理规范

6.相关记录

6.1动火许可证6.2容器 管线作业许可证

第9篇 安全施工和检修维管理制度

1．目的

为确保我公司生产装置停车大检修、系统或车间检修过程，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术措施落实到位，减少检修过程中各类事故的发生，特制定本制度。

2．适用范围

本制度适用于我公司所属各单位生产装置的大修、中修、小修和抢修，以及单项工程（和单个设备的抢修）。

3．引用标准及相关文件

3.1《中华人民共和国安全生产法》

3.2《危险化学品安全管理条例》

3.3《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》gb/3787

3.4《危险化学品从业单位安全标准化规范》

4．控制过程

一、总则

1、规定检修、施工作业安全管理要求，保证生产装置检修作业人员的安全与健康，保证在检设备及相关装置的安全。

2、本规定适用于企业在生产和储运装置的检修、施工作业。

二、职责

1、生产部负责编制设备、装置、系统检修方案。检修方案必须有安全措施。总工程师（分管经理或技术负责人）批准后交生产单位审查签字认可。

2、安全部参与安全技术方案（措施）的审定，监督安全技术方案（措施）的落实，对检修现场的安全检修监督检查。协助生产部制定安全管理专篇，协助做好安全管理。

3、实行项目合同化管理单位主负责制即；项目合同管理部门督促项目检修单位，组建安全保证体系，制定、实施检修方案和安全措施。

4、施工单位（项目部门、工程队）按照检修方案和安全措施的要求配置资源并认真贯彻执行。

三、工作程序

1、一般安全要求

（1）合同管理部门应编制检修方案，检修方案中必须有针对性的安全技术措施。检修方案的编制、审核和批准应执行以下程序：检修方案编制结束，按生产、设备、技术、安全程序审查，报合同管理单位的分管经理审核，再报分管安全的分管经理审定，再交业主（甲方）签字认可，印发并贯彻执行。重大项目的检修方案由总工程师批准。检修前，项目管理单位按检修方案，组织成立检修指挥部，健全检修现场的安全管理网络，实行统一领导和指挥，明确分工，各负其责。明确项目安全第一责任人，明确现场安全员，并佩戴明显标志。

（2）落实检修方案和安全技术措施。施工前应做到五定，即：定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

（3）检修人员进入现场前，项目管理单位、项目检修单位要与所在单位安全管理人员一起对参加检修的所有人员，有针对性地进行安全教育。教育以项目管理单位为主，聘请项目所在车间人员参与。

安全教育的主要内容为：

（1）国家、公司、甲方的安全管理制度和纪律，检修装置的生产特性、特殊危险源、特殊要求和安全注意事项等。

（2）与施工作业有关的车间（装置、部位）的主要危险危害因素及安全事项、安全制度、安全设施和对劳动保护用具的特殊要求等。

（3）针对检修装置的特点提出施工安全要求和安全注意事项。

（4）安全员要做好安全教育记录，未接受安全教育的人员，不许参加检修工作。特种作业人员必须持证上岗。

（5）检修方案应对检修所用的机具、材料、设备要符合公司《施工用具安全标准》，并进行统一规划和配置，做到排放整齐，不得堵塞消防通道和影响生产装置人员的操作、巡检。

（6）检修施工前，对已经批准和项目所在单位认可的检修方案、安全技术措施要向检修作业人员进行安全技术交底，并做好详细的交底记录。

（7）按照“谁主管、谁负责”的原则，检修单位一把手为安全第一责任人，负责安全技术措施的贯彻实施，项目负责人负责安全技术措施实施过程的监督检查，制止违章作业，消除安全隐患，项目合同化管理单位负责管理责任。

（8）生产与检修单位应有明确的交接程序和手续。所用工艺处理必须经双方有关人员联合检查确认后，方可进行检修。

（9）所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。

（10）检修前办理施工现场作业票，分别由建设单位、项目管理单位、所在车间及相关部门签字认可，由分管厂长签字；办理施工过程安全监控表，明确管理单位、施工单位、所在单位的安全第一责任人，现场安全员及安全措施。

2、设备管道检修前的处理和交出

（1）各类设备管道在交付检修前均应办理交出手续。

（2）检修有易燃、易爆、带压、有毒、高温、腐蚀等物料的设备、机泵和管道时，必须经生产车间停车、加堵盲板，切断物料来源，泄压降温，进行倒空、蒸煮、吹扫、置换并分析合格后，方可办理设备管道交出手续。

（3）设备管道检修前，由所在生产车间检查确认设备管道的交出，并在检修证（设备管道交出证）上签字批准。全厂性重要设备和公用设施的交出，由主管生产的副总最后签字批准。检修中生产方和施工方派专人现场监护，发现异常，及时通知检修人员停止工作，并撤离现场。

（4）检修传动设备时，必须先切断电源，办理电器设备检修工作票，并挂牌标识：正在检修、严禁合闸。大型设备检修，必须设置安全围栏和明显标志。

3、高处作业

（1）高处作业级别标准：

1）作业高度在2米至5米时，为一级高处作业；

2）作业高度在5米以上至15米时，为二级高处作业；

3）作业高度在15米以上至30米时，为三级高处作业；

第10篇 安全施工、检修管理制度

1 目的

为了确保施工与检修作业过程中的安全,特制定本管理制度。

2 范围

本制度适用于各种大修、中修、小修、抢修、维修以及由本厂负责的新建、改建、扩建项目。

3职责

3.1施工方负责施工安全方案的制定及培训。

3.2生产安全副厂长负责施工安全方案的审批。

3.3安全科负责施工安全检修方案执行情况及施工与检修前安全教育的监督、检查。

3.4各项目负责人负责制定单项项目的安全措施及培训。

4 施工与检修要求

4.1应按设备维护规程的规定,按时检修设备,不应拖延。

4.2设备大修应明确相应的指挥协调机构,并明确各单位安全职责。参加检修工作的单位,应在检修组织协调机构统一指导下,按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。

4.3检修之前,应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认,并办理有关检修的审批手续。

4.4检修中拆除的安全装置,检修完毕应及时恢复。安全防护装置的变更,应经安全部门同意,并应作好记录归档。

4.5设备检修和更换,必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修前,应对检修人员进行安全教育,介绍现场工作环境和注意事项,做好施工现场安全交底。

4.6在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修,应严格检测空气的质量是否符合要求,以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数,如果出入人数不相符,应立即查找、核实。

4.7设备检修完毕,应先做单项试车,然后联动试车。试车时,应严格按照设备操作程序进行。

5 程序和要求

5.1检修前应制定详细的检修方案,对较复杂的检修应编制书面的检修程序和安全方案,消防措施,并报主管副厂长审批,安全措施内容应包括安全组织措施和安全技术措施。

5.2检修前应组织方案学习和安全教育,严格落实施工安全措施和办理设备交出手续。

5.3检修结束后要进行现场清理和设备验收、交接。

6 检修验收及记录

6.1大、中修由设备科组织验收并保存检修记录。

6.2小修、维修由各车间组织验收并保存相关记录。

第11篇 施工与检修安全管理制度

第一章 总 则

第一条 为进一步规范各单位施工与检修作业,依据《高处作业分

级标准》、《起重吊运指挥信号》、《起重机械安全规程》、《手持式电动工

具的管理使用检查和维修安全技术规程》、《化工企业厂区作业安全规程》、《化工检修现场安全管理检查标准》及安全带、安全网、梯子检查标准

等标准、规程制定本制度。

第二条 本制度规定了施工与检修安全管理职责、施工的组织、现

场管理、机械和电气设备、安全通则、检修准备、拆除作业、检修作业、动火作业、设备内作业、高处作业、起重吊装、动土作业、完工后处理

等安全管理内容。

第三条 本制度适用于集团公司所属地面生产经营单位施工与检修的安全组织与管理。

第二章 职 责

第四条 各单位施工与检修主管部门负责施工与检修中施工项目、施工方案和安全措施的落实及过程管理。

第五条 各级安监部门负责施工与检修的安全监督管理。

第六条 施工与检修单位负责施工与检修方案的编制、施工过程中安全措施的执行和施工人员的安全培训。

第七条 检修所在单位负责检修前对参检人员安全教育培训、工艺处理和检修后的确认。

第八条 各生产经营单位负责本单位辖区内施工与检修活动的监督

管理及施工与检修过程的安全管理。

第九条 外来施工单位必须严格执行生产经营单位内部施工与检修方面的各种规章制度,并接受检查。

第三章 施工组织

第十条 各单位新建、改建、扩建、技措、大修、更新等工程施工,

必须加强施工管理,按审核批准的施工图纸和现场生产工艺条件,由施工单位编制施工方案(施工组织设计),经项目组或主管部门审核批准。

第十一条 在厂区、生活区及其它已建工程区内动土施工,必须由单位主管地下管网、电缆部门的审批。

第十二条 所有的施工、检修方案(施工组织设计)中,都必须有

安全施工技术措施内容。大型吊装、深坑作业、拆除等特殊工程,都要编制单项安全施工技术方案,经项目主管部门和安全监管部门批准后方

可开工。

第十三条 凡在厂区及已建工程区域内进行动火、进入受限空间、动土等作业必须有安全措施。

第十四条 每项工程施工前,施工部门的负责人、工程技术人员、

安全负责人、施工员等,在逐级布置检修任务和技术交底的同时,必须逐级进行安全指令和安全技术交底,不经安全措施交底的工程项目不得

施工,工人有权拒绝施工。

各单位必须与外委施工方签订《施工安全管理协议》,明确承包方安

全责任,在承包项目施工过程中应严格执行法律法规、标准要求及安全管理制度。

第十五条 有两个以上单位联合施工时,生产经营单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作,并明确安全管理负责人,检查协调管理安全工作。对不具备安全施工条件的施工单位,不得对其发包工程。

第十六条 施工、检修单位必须遵守有关安全管理制度,并接受监

督。施工人员必须经安全培训熟知本系统、本工种、本岗位、本次检修施工方案、安全技术要求。

第四章 施工现场管理

第十七条 检修时使用的备品配件、机具、材料,应按指定地点存 放,堆放整齐,以不影响安全和交通为原则。水、电、气(汽)管网等,都要符合安全、防火和工业卫生要求。

第十八条 在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。

第十九条 影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡、悬崖等地方均

应填平或铺设与地面平齐的盖板,高压电气设备、易燃易爆场所设置围栏和警告标志,夜间应设警告信号灯。必要时指定专人负责看守,各种防护设施、安全标志,未经施工安全负责人批准,不得移动或拆除。

第二十条 施工现场的道路必须保持通畅,路面平整,路基牢固,

道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求,场地狭小、行人来往和运输频繁地点,应设临时交通指挥和交通标志。阴暗场所和夜间施工现场

应有足够的照明。

第二十一条 易燃易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段,应设立明显的标志,限制或禁止某类车辆通行。

第二十二条 施工现场不得存放易燃、易爆、有毒物质。

第二十三条 施工现场要按规定设立相应的安全标志、消防器材等。

第五章 施工机械和电气设备管理

第二十四条 各类机械检修(防护装置、制动装置),必须专人管理,

按安全规程操作,定期维护检修,确保完好。各种施工机械的转动和危险部位,都要装设防护装置。

第二十五条 起重机具:各种起重机械在检修前必须按规定进行详

细检查。电(手)动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀,并符合规定要求。

第二十六条 气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。

第二十七条 焊接设备上的各种安全装置必须齐全完好。

第二十八条 登高用具:安全带、安全网、梯子等在使用前必须分别按要求进行检查,不合格的不得使用。

第二十九条 施工现场的电器设备、工具、线路必须配有专职电工

维护管理。

第三十条 所有电气设备、电气线路的绝缘必须良好。电气设备金

属外壳及其相连的金属构件,必须采用保护接地或保护接零,其接地电阻不得超过4欧姆。

第三十一条 架设的高、低压线路必须符合电气工作安全规程要求。第三十二条 塔吊、龙门吊及铆焊平台等必须保持接地良好,其接

地电阻<10欧姆。

第三十三条 手持式电动工具和移动式电气设备,必须绝缘良好,并按规定配备相应的漏电保护装置。

第三十四条 对手持式电动工具、移动式电气设备的使用、保管维修人员,要进行用电安全教育。

第三十五条 对手持式电动工具、移动式电气设备,漏电保护器按规定实行定期检测。经检测不合格的不准使用。

第三十六条 手持式电动工具严格执行《手持式电动工具的管理、

使用检查和维修安全技术规程》。

第三十七条 漏电保护器的使用范围、安装管理等要严格执行有关国家标准。

第六章 检修、施工准备

第三十八条 检修前安全教育,参加大检修的人员,必须进行检修前的安全教育。检修、施工前的安全教育包括下列内容:

(一)需检修的现场的生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。

(二)根据检修的实际情况,着重提出动火、进入受限空间、高处

作业等具体安全措施。

(三)检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。

(四)检修各工种所使用的个体防护器具的使用要求和佩戴方法。(五)检修、施工人员必须遵守相关的安全规定,严禁乱动生产现

场不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。

第三十九条 教育的形式可根据具体情况采用现场教育、安全录像、

幻灯片教育、课堂讲课等形式,同时可利用黑板报、图片、广播进行宣传教育。

第四十条 检修传动设备以及传动设备上的电器设备时,必须切断

电源(拔掉电源熔断器),并经两次起动复查无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁。

第四十一条 检修、施工单位对检修用的工器具等必须进行详细检查,保证完好、安全可靠。

第四十二条 检修、施工现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰

雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

第四十三条 检查、清理检修、施工现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。

第七章 检修、施工过程控制

第四十四条 检修、施工区域责任单位对施工(检修、施工)人员

施工过程中派专人监护(工艺操作人员),管理人员对检修现场进行不定期检查。

第四十五条 各级管理部门对施工单位进行监督检查,发现问题要求进行整改,并有权停止其施工。

第八章 完工后现场恢复

第四十六条 一切安全、防护设施由拆除单位恢复到正常状态。

第四十七条 设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等由施工单位进行清理,做到工完、料净、场地清。

第四十八条 检修、施工所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

第四十九条 检修、施工单位会同设备所属单位及主管部门检查检

修项目是否有遗漏,对检修的运转设备进行单机和联动试车,验收后办理交接手续。

第五十条 生产岗位交接班时,操作人员必须将检修中变动的设备、管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。

第九章 附 则

第五十一条 本制度解释权属集团公司安全生产委员会。

第12篇 化工施工与检修安全管理制度

第一节 施工组织

第243条 企业新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工,必须加强施工组织管理,按审核批准的施工图纸,编制施工方案(施工组织设计),报请企业主管领导或总工程师批准。

(一)凡在厂区及已建工程区域内进行动火、入罐、动土、断路(占道)等施工,必须向有关部门申请办理有关许可证。

(二)所有建筑安装工程项目的施工方案(施工组织设计)中,都必须有安全施工技术措施内容。爆破、大型吊装、水下及深坑作业,拆除等特殊工程,都要编制单项安全施工技术方案,批准后方可开工。

第244条 每项工程施工前,施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等,在逐级布置生产任务和技术交底的同时,必须逐级进行安全指令和安全措施的交底,不经安全措施交底工程项目不得施工,员工有权拒绝施工。

第245条 有两个以上单位联合施工时,应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作,分包单位必须服从建设单位和总包单位的指挥,对分包给建筑安装队施工的工程项目,工作承包合同要明确安全责任和要求,发包单位要有专人检查其安全工作。对不具备安全施工条件的施工单位,不得对其发包工程。

第246条 参加施工的人员,必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程,施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度,并接受监督。

第247条 新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工中,有关动火作业、设备内作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业及设备、电器检修等,分别按本制度的有关规定及厂有关安全规程执行。

第二节 施工现场管理

第248条 施工现场,按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置,应符合安全要求,安排施工临建设施及机具、材料如水、电、气(汽)管网等,都要符合安全、防火和工业卫生要求。

第249条 施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等,必须设置围栏、盖板、危险标志、夜间要设信号灯,必要时指定专人负责看守,各种防护设施,安全标志,未经施工负责人批准,不得移动或拆除。

第250条 施工现场的道路必须保持畅通,道路宽度、转弯半径必须保持行车安全要求,场地狭小、行人来往和运输频繁地点,应设临时交通指挥和交通标志。

第251条 施工现场必须做好季节性防护工作,夏季要防暑降温;冬季要防寒防冻、防煤气中毒;雨季和台风来到之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查;沿河流域的工地要做好防洪抢险准备;雨雪过后要采取防滑措施。

第252条 阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。

第253条 施工现场不得存放易燃、易爆、有毒物质。

第254条 施工现场要按规定设置消火栓和消防器材。

第三节 施工机械和电气设备

第255条 各种机械必须专人管理,按该机械安全规程操作,定期维护检修,保持机械设备完好。

第256条 特种机械设备必须定期检验,取得安全使用合格证。

第257条 各种施工机械以及电机的转动和危险部位,都要装防护装置。

第258条 起重机械,木工机械、焊接设备上的各种安全装置必须齐全完好。

第259条 施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。

(一)所有电气设备必须保证接线正确,保证接零或接地良好。

(二)架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。

(三)塔吊、龙门吊及铆焊平台等必须保持接地良好,其接地电阻小于10。

第260条 手动式电动工具和移动式电气设备,必须绝缘良好,并按规定配备相应的漏电保护装置。

第四节 拆除工程

第261条 施工单位在拆除工程施工前,应对全部拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查,制订拆除方案,拆除方案要有安全措施,并经安全技术等部门审查确认,企业主管领导批准后方可施工。

第262条 拆除工程方案经批准后,工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底,进行施工前的安全教育,并组织落实方案中的安全措施。

第263条 拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。

第264条 拆除工程,对危险部位应先消除危险后再拆除,拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行,禁止数层同时拆除,不准用挖、掏或推倒的方法拆除,未拆除的部分应保持稳固。

第265条 拆除的物件不准由上部向下部抛掷,要采用吊运和顺槽溜放的方法,并及时清理现场。

第五节 爆破工程

第266条 爆破工程必须在施工前提出爆破方案,经保卫等有关部门批准后方可实施,必要时报当地方公安部门审批。

(一)爆破方案审定后,不准任意变动方案或随意加大药量,否则必须重新办理审批手续。

(二)爆破作业人员必须经保卫部门审查,并持有特种作业人员证,方可从事爆破作业。

(三)必须根据爆破施工方案确定安全警戒距离,对警戒线以内的人、畜、生产设施和建筑物、构筑物等,必须进行安全防护,对人的安全警戒距离不少于200米。

(四)放炮后,要经过20分钟后方可检查,遇有哑炮时,严禁掏挖或在原炮眼内重新装药,必须在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。

(五)同一工地必须由专人统一掌握放炮时间,放炮前必须使全体人员退至安全地带,危险区四周应设岗哨和危险标志,禁止人、车通行。使用电炮时,必须专人掌握电爆机,在电线完全接好后,方可通电点炮。

(六)在生产区内进行爆破作业,严禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸药。在生产允许的情况下,爆破时要停止爆破区附近的设备运转,并切断电源。

(七)雾天、雷雨、六级以上大风和有碍警戒视线的情况下,禁止进行爆破作业。

第六节检修组织与管理

第267条 一切检修项目均应在检修前办理检修任务书,明确检修项目负责人,并履行审批手续。

第268条 检修项目负责人必须按检修任务书要求,亲自或组织有关人员到现场向检修人员交底,落实检修安全措施。

第269条 检修项目负责人对检修工作安全负全面责任,对检修工作实行统一指挥、调度,确保检修过程的安全。

第七节 检修安全通则

第270条 检修前,检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前,按要求对现场进行检查,经检修分管负责人签字后方可作业。

第271条 从事动火作业,应按防火、防爆有关规定办理动火证,经批准后方可作业。

第272条 高处作业人员必须遵守化工企业《厂区高处作业安全规程》的有关规定。

第273条 一切检修应严格执行企业检修安全技术规程,检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

第274条 检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时,中间必须隔绝。

第275条 在生产车间临时检修时,遇有易燃、易爆物料的设备,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,严防产生火花。

第276条 在检修区域内,对各种机动车辆要进行严格管理。

第277条 在生产危险化学物品的场所检修时,要经常与操作工人联系,当化工生产发生故障,出现突然排放危险物或紧急停车等情况时,应停止作业,迅速撤离现场。

第八节 检修准备

第278条 根据检修任务书的要求,生产单位要为检修单位创造安全检修条件。没有办完交接手续的检修单位,不得任意拆卸设备、管道。

第279条 对检修使用的工具、设备应进行详细检查,保证安全可靠。

第280条 检修传动设备、传动设备上的电气设备,必须切断电源(拔掉电源熔断器),并经两次起动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

第281条 检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。

第282条 检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。

第九节 焊接作业

第283条 焊接作业要注意防火、防爆工作,严格按有关规定办理“动火作业证”。对动火周围易燃、易爆物品应清理干净,如附近沟池可能存在可燃气体、液体,应采取有效的安全措施。

第284条 氧—乙炔焰焊(割)作业安全必须做到:

(一)焊接作业工具要符合质量标准,焊具控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵敏有效,气体软管耐压合格、无破损。

(二)氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、不准在烈日下直晒、禁止倒置,溶解乙炔气钢瓶不得卧放,钢瓶内气体用后必须留有余压。

(三)中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

(四)禁止使用浮筒式乙炔发生器。

(五)乙炔发生器(或溶解乙炔气瓶)和氧气瓶之间应有不小于5m的安全距离,与明火点应保持10m以上的距离。

(六)高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。

第285条 电弧焊割必须做到:

(一)电焊机要设立独立的电源开关。

(二)电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护,其接地电阻不大于4欧姆。

(三)一次线路与二次线路绝缘良好,易辨认。

(四)在特殊环境和条件下进行焊接(焊割)作业时,要采取相应的安全措施。

第286条 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

第287条 在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板,以防止电弧光刺伤他人眼睛。

第288条 等离子切割、氩弧焊接等特种作业,应采取有关安全防护措施。

第十节 设备内作业

第289条 进入化工区域内的各类槽、罐、塔、釜、球、炉膛、烟道、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业,必须办理“设备内作业许可证”。

第290条 进入设备内之前,必须将该设备与其它设备隔绝(加盲板或拆除一段管道,不允许采用其它方法代替),并清洗、置换等有效处理。 进入设备内作业前30分钟内,要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量,经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次,如发现超标,立即停止作业,迅速撤出人员。

第291条 进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

第292条 在检修作业条件发生变化,并可能危害检修作业人员人身安全时,必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时,必须重新办理进入设备内作业手续。

第293条 设备内作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络。

第294条 设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,确保应急撤离需要。

第295条 设备内应有足够的照明,照明电源必须是安全电压,灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。

第296条 严禁在作业设备内外投掷工具及器料,禁止用氧气或富氧空气吹风。

第297条 在设备内动火作业,除执行本制度七章中有关动火的规定外,动焊人员离开时,不得将焊(割)具留在设备内。

第298条 作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查,确认无误,并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后,检修人员方可封闭设备。

第十一节 抽加盲板作业

第299条 盲板管理基本要求:

(一)要选用符合安全要求的盲板。

(二)要建立盲板档案卡片,并进行编号。

(三)盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。

第300条 要指定专人负责抽加盲板工作,指定专人负责监护。

第301条 抽加盲板必须确认部位,并挂牌做记号,对较大系统抽加盲板的工作,应绘制盲板分布图,防止因误抽加盲板造成事故。

第302条 在易燃、易爆系统抽加盲板,应在系统卸压时保持微正压,以防空气吸入造成事故。

第303条 盲板抽堵作业必须办理“盲板抽堵作业证”。

第十二节 检修完工后处理

第304条 检修完毕必须做到:

(一)一切安全设施恢复正常状态。

(二)根据生产工艺要求抽加盲板,检查设备管道内有无异物及封闭情况,按规定进行水压或气密试验,并做好记录备案。

(三)检修任务书归档保存。

(四)清理现场。

第305条 检修后的设备,必须按规定进行水压或气密试验,合格后,生产和检修双方办理交接手续。

第十三节 高处作业

第306条 凡距坠落高度基准面2m以上(含2m),有可能坠落的高处进行作业,必须按照化工行业《厂区高处作业安全规程》执行。

第307条 高处作业的级别和种类,以及特殊高处作业的类别,按国家《高处作业分级标准》执行,化工企业高处作业按《厂区高处作业安全规程》执行。

第308条 高处作业前,必须办理“高处安全作业许可证”,采取可靠的安全措施,指定专人负责,专人监护,并严格履行审批手续,“高处安全作业许可证”的审批手续及审批权限按《厂区高处作业安全规程》执行。

第309条 高处作业人员必须经体检合格,凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

第310条 高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等,必须按有关规定架设,吊装升降机严禁载人。

第311条 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽,随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

第312条 高处作业一般不应交叉进行,因工序原因必须在同一垂直线下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施,否则不准作业,在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业,必须采取铺设踏脚板等安全措施。

第313条 遇六级以上的风力或其它恶劣气候时,应停止高处作业。

第314条 在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时,应进行现场环境监测,并设专人监护。

第315条 高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时,必须按《电气安全工作规程》中的有关规定执行。

第十四节 起重吊装

第316条 从事起重吊装作业人员必须经安全技术培训考核,持有特殊工种作业证。起重吊装作业必须办理“吊装安全作业证”。

第317条 对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装,或吊物虽不足20吨,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下,都应编制吊装方案。吊装方案经施工主管部门和安全技术等部门审查,总工程师批准后方可实施。

第318条 起重吊装工作必须分工明确,并按《起重吊运指挥信号》规定的统一联络信号,统一指挥。

第319条 不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备的基础等做吊装锚点。未经确认、认可,不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。

第320条 使用各种起重机械、吊具和索具时,必须遵守以下规定:

(一)起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查,吊装前必须进行试吊检查。

(二)各种起重机械必须按规定负荷进行吊装。严禁超负荷吊装,吊具、索具必须经过计算选择使用。

第十五节 断路作业

第321条 断路作业必须按照化工行业《厂区断路作业安全规程》执行,并办理“断路安全作业证”。

第322条 断路申请单位负责现场管理,应在断路路口设立断路标志,并为来往车辆明显提示改行的路线。

第323条 断路后,施工单位应在施工现场设置围拦、警示牌,夜间应悬挂红灯。

第324条 断路作业结束后,施工单位应负责清理现场,撤除所有警示及标志,报厂交通部门恢复交通。

第十六节 动土作业

第325条 动土作业应执行化工行业《厂区动土作业安全规程》,并办理“动土安全作业证”。

第326条 动土前必须搞清地下情况,向施工人员作好安全交底。动土中如暴露出电缆、管线以及不能辩认的物品时,应立即停止作业,报告动土审批单位处理。

第327条 动土临近地下隐蔽设施时,严禁使用铁棒、铁稿或抓斗等机械工具。

第328条 在化工危险场所动土时,当化工生产突然出现异常情况或排放有害物质时,化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业,迅速撤离现场。

第329条 动土现场应设置护拦、盖板和警告标志,夜间应悬挂红灯。施工结束后应及时回填。

第330条 挖土应自上而下进行,禁止采用挖空底脚的方法。使用机械挖土,要先发信号,挖土机回转范围内不准进行其它作业。

第331条 挖土施工应视土壤性质,湿度和挖掘深度留有安全边坡或放置固定支撑。如发现边坡有裂逢、疏松或支撑有滑动、折断等危险征兆应立即停止作业,采取有效措施。拆除固壁支撑时,必须按回填自下而上进行。

第332条 挖出土方堆放距沟边不得少于0.8米,在沟道转弯拐角处不得少于1.5米,土方堆放高度不得超过1.5米。

第333条 在坑、沟作业时,还应注意对有毒、有害气体的检测,保持通风良好,发现有毒气体时,应立即撤出施工人员,查明原因,采取措施,及时消除。

第334条 在靠近建筑物及构筑物地点动土时,应按挖掘深度采取必要的安全措施。