产品 标签管理制度（十二篇）

第1篇 产品 标签管理制度

1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定,标签上的内容要与实物一致,与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致。

2、标签的设计必须经过技术部门批准,预留底稿后方可交印刷厂印刷采购。

3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致,是否有破损、模糊等问题,大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要求,确认无误后方可入库,标签经检查不合格的不准做退回处理,必须请示主管领导后销毁。

4、标签入库必须专柜、专人保管,并详细做好记录。

5、标签使用时,管理员必须生产、技术部的生产指令,对标签实施定量发放,对每天剩余的标签必须如数退回,并严格做好记录。

6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计,保证标签合格。

第2篇 产品贮存管理制度

1 概述

库房是进行生产的必备条件，本公司建立满足要求的库房，进行严格管理，确保其处于完好状态。

2 职责

仓库管理员负责对库房的管理工作。

3 要求

3.1 原材料贮存要求

⑴ 库房要整洁，墙面干净整洁无污物，地面平滑无裂缝，通风良好，经常清扫，定期消毒，保持洁净；应有防潮、防鼠、防霉、防虫工装。

⑵ 贮藏固态原、辅料应离地20～25cm，离墙30cm以上，分类、定位码放，并有明显标志。

易受污染的辅料（如果酱、馅等）应与其他原料分开存放，防止交叉污染。

⑶ 库房内的温度、湿度应符合原、辅料的存放要求。

⑷ 按先进先出的原则出入库，避免发生过期变质的现象。

⑸ 库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。

3.2 成品库贮存要求

⑴ 散装糕点必须放在洁净的纸箱或塑料箱内贮存。箱内需有衬纸，将糕点遮包严密。

⑵ 成品库应有防潮、防霉、防鼠、防蝇、防虫、防污染措施。贮存糕点时应分类、定位码放，离地20～25cm，离墙30cm，并有明显的分类标志。库内严禁存放其他物品。

⑶ 不合格的产品一律禁止入库。

⑷ 库房内的温度、湿度应符合产品的存放要求。

⑸ 按先进先出的原则出入库，避免发生过期变质的现象。

⑹ 库房管理人员应认真做好出入库记录。

4 记录

《出／入库记录》

第3篇 新产品试制鉴定管理制度

新产品试制与鉴定管理

(一)试制工作分两个阶段:

新产品试制是在产品按科学程序完成'三段设计'的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按zh0001-83标准要求编制下列文件:

1.试制总结;

2.型式试验报告;

3.试用(运行)报告

(二)试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;

2.进行工艺分析:根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析;

3.产品工作图的工艺性审查;

4.编制试制用工艺卡片:

(1)工艺过程卡片(路线卡);

(2)关键工序卡片(工序卡);

(3)装配工艺过程卡(装配卡);

(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,参照样品试制工装系数为0.1~0.2,小批试帛工装系数为0.3~0.4的要求。本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按zh0001-83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用。

9.编写型式试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照zh0001-83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按zh0001-83编制型式试验报告;

10.编写试用(运行)报告:是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按zh0001-83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制。

11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责。

(三)新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行。在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎。

1.按zh0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试;

2.按zh0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求;

(1)鉴定应具备的图样及设计文件--供鉴定委员会用成套资料;

(2)正常生产应具备的图样及设计文件--供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。

(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件--随产品提交给用户的必备文件。

3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是:

(1)样品鉴定结论内容:

a.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制;

b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价(b评价)。

(2)小批试制鉴定结论内容:

a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产;

b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(c评价)。各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。

(四)新产品试制经费:

1.属于国家下达的新产品(科研)项目,由上级机关按照有关规定拨给经费;

2.属于工厂的新产品(科研)计划项目,由工厂自筹资金按规定拨给经费;

3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。

4.新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用。费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用。

(五)新产品证书办理:

1.新产品证书归口由总师办负责办理。

2.研究所负责提供处理证书的有关技术资料和文件。

3.在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的报批手续。

第4篇 集团产品研发管理制度

**集团总师办产品研发管理制度

发布

前言

本标准为规范**集团所属各公司产品研发管理而制定。

本标准于2003年首次制定。

本标准由集团总师办提出

本标准由集团总师办负责起草

本标准由集团总师办负责归口。

本标准由

打印、

校对、共印36份。

本标准主要起草人：

本标准审核人：

本标准批准人：

制度七明确条款

奖罚细则

详见本标准第7章

执行部门

总师办、总师室、经理室

发布部门

总师办

出题部门

总师办

检查部门

集团总师办、总师室、经理室

考试部门

人力资源部

评审部门

各公司总师室(没有总师室则为研发部门)、政策研究室

发放形式

书面、OA

报送范围

总裁、副总裁

适用范围

集团所属各公司

发送范围

集团各部门、分厂、办事处

通报形式

电子屏幕、OA

通报内容

考试、检查结果

发布时间

2003/05/16实施时间

2003/06/01有效期限

未变动有效

出题时间

2003/06/30考试周期

每年一次(12月)

检查周期

每年二次(6月、12月)

通报周期

每年二次(6月、12月)

评审周期

每年一次(12月)

制度版本

2003年第1版

保密等级

内密(NB)

解释部门

总师办

联系电话

矛盾处理

其它制度与本制度有矛盾时，以本制度为准;本制度OA签发与书面签发有矛盾时以书面签发为准。

产品研发管理制度

总则

产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面和“1234”战略工程能否顺利实施起着决定性的作用。为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理，加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制定本制度。

思想理念

范围

本制度规定了**集团产品研发的要求。

本标准适用于**集团所属各公司。

术语和定义

4.1新产品开发

为满足市场需求开发的不同于公司现已生产的新型产品和在公司已批量生产的某种产品基础上改动量超过40%而形成的一种新的型号产品。

4.2产品改进

为了适应市场需要、满足用户要求、提高产品质量、降低制造成本等原因，在公司已批量生产的某种产品基础上，通过改动其一个或一个以上零部件(改动量不超过40%)而形成的一种新的型号产品。

4.3产品研发

本制度中所指的产品研发包括新产品开发和产品改进。

职责

5.1集团副总工程师：负责组织编制**集团年度产品研发计划，协调处理计划在执行过程中出现的需要集团公司出面解决的问题，并对计划执行情况进行监督和考核。

5.2各公司技术副总经理(总工程师)：负责组织对产品研发项目的评审、批准、设计、生产准备、试制、鉴定、认证、专利申报。

5.3销售部门：负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出产品研发项目建议。

5.4人力资源部：负责产品研发人员的合理配置。

5.5产品研发部门：负责提出产品研发项目;负责产品研发项目的设计、试验、试制、评审。

5.6工艺部门：负责产品研发项目的工艺性审查、工艺文件编制、现场技术服务和工艺验证。

5.7生产部门：负责产品试制的生产计划制定和生产的组织。

5.8采购部门：负责产品试制所涉及到的采购工作。

5.9工装和设备部门：负责产品试制所涉及到的工艺装备和设备的采购工作。

5.10检测和计量部门：负责产品试制的检测和记录工作。

5.11各分厂：负责按试制计划组织完成本单位的试制工作。

产品研发管理

产品研发的主要流程、部门主要工作和研发周期为(各公司有关部门可根据本公司的产品特点，制定更细化的流程和管理规定)：

一季度一次

10~20天

1~2个月

2~3个月

项目小组和有关部门

样品试制。

小批量试制。

生产准备。

销售、产品研发、投资发展和研究中心等部门

提出产品研发项目建议

技术副总经理(总工程师)组织评审、总经理批准

对产品研发项目进行决策

产品研发部门

(项目小组)

设计说明书、工作图设计、试制鉴定大纲、其它技术文件

10天

20天

根据具体情况确定

1个月

总师室(总经办)

产品认证、鉴定和证书办理

总师室(总经办)

专利申请

技术副总经理(总工程师)签定意见、总经理批准

产品移交投产

产品研发部门、工艺部门、工装部门

技术资料验收及存档

上述内容的具体描述如下：

6.1产品研发项目提出

6.1.1根据调查分析市场和主要竞争对手产品的质量、价格、市场、使用情况和用户改进要求，销售部门和产品研发部门在每个季度末的20号之前(四季度除外)和在每年的12月10日之前，向集团总师办和产品生产单位的技术副总经理(总工程师)提交下个季度和下个年度的《产品研发项目建议表》(见附录A)。

6.1.2投资发展部和研究中心，广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行分析研究，对适合公司投资的项目进行可行性分析并形成报告，上报总裁裁定。对收集到的行业竞争对手的各方面情报，及时提供给有关部门和领导，供工作决策时参考。

6.1.3公司员工对提高产品质量和性能、降低产品制造成本的建议，提出建议上报公司企质办，经评审通过后，转到产品研发部门按本制度规定的程序进行开发。

6.2产品研发项目决策

6.2.1每年12月20日之前，各公司的技术副总经理(总工程师)负责组织有关部门对提交上来的年度《产品研发项目建议表》进行评审，对评审通过的项目上报总经理批准。总经理批准后，由副总经理(总工程师)负责向产品研发部门下达《产品研发项目任务书》(见附录B)。

6.2.2研发部门负责人在收到《产品研发项目任务书》后，确定项目负责人。项目负责人负责完成《产品研发项目进度表》(见附录C)和设计说明书。技术副总经理(总工程师)负责组织有关部门和人员对进度表和说明书进行评审，评审后由项目负责人最终形成《产品研发项目进度表》和设计说明书，并报副总经理(总工程师)签字批准。

6.2.3各公司的技术副总经理(总工程师)负责组织编制《年度产品研发计划表》(见附录D)，并将此表和每一个项目的《产品研发项目进度表》交于信息管理部、集团总师办，以便有关人员对产品研发情况进行监控。

6.2.4日常的和每季度提出的《产品研发项目建议表》，也按6.2.1至6.2.3的规定办理。并在5天内对《年度产品研发计划表》进行补充，对补充的项目要及时通知信息管理部和集团总师办。

6.2.5根据各公司上报的计划表，集团总师办汇总编制**集团《年度产品研发计划表》，并不断补充日常和每季度的新批准项目。

6.3产品设计管理

6.3.1设计说明书

设计说明书即是产品设计的主要依据，也是集团公司进行技术积累、搭建设计平台、产品延续、技术人员提高技术水平和互相学习的重要技术资料，还是企业自主知识产权的一种体现。因此，所有产品项目的设计说明书必须正确的包含以下内容，不允许有任何原因的隐瞒和漏项。

a)基本参数及主要技术性能指标;

b)整体布局及主要部件结构叙述;

c)产品工作原理及系统：用简略画法构出产品的原理图、系统图并加以说明;

d)采用的技术标准;采用的标准件、通用件、标准材料、标准元器件、系列化继承性;

e)关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析;

f)试验研究大纲和研究试验报告;

g)产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、噪声、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算);

h)画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图;

i)产品工艺性分析;

j)生产设备、工装分析;

k)成本分析;

l)知识产权分析;

m)专利申请建议。

设计说明书的格式根据产品的不同，由产品研发部门自行决定，设计说明书中的部分内容可在不同的设计阶段完成。设计说明书必须包括上述内容，如某些内容确定没有，也要有“无”或“不需要叙述”等文字说明。设计说明书由项目负责人负责完成。

6.3.2工作图设计

工作图设计是在设计说明书的基础上完成供试制(生产)及出厂用的全部工作图样和设计文件，主要有：产品零件图、部件装配图和总装配图，还包括技术要求、试验方法、检验规则、包装标志与储运。这些工作由项目组负责完成。

6.3.3编制试制鉴定大纲

试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件，要求大纲具备：

a)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。

b)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性。

c)能提供分析产品核心功能指标的基本数据。

6.3.4编写其它技术文件，主要包括：

a)文件目录(图样目录、明细表、通(借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单);

b)图样目录(总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图);

c)包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装潢等);

d)随机出厂图样及文件;

e)产品广告宣传备样及文件;

f)标准化审查报告(对新设计产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价，这也是产品鉴定的重要文件)。

6.4产品试制与鉴定管理

6.4.1样品试制和小批试制

试制工作分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是产品研发部门根据设计说明书、图纸、工艺文件和必要的工装负责试制成一件或几件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。小批试制是在样品试制的基础上进行的，主要目的是考核产品工艺性，验试全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸;此阶段以产品研发部门为主，由工艺部门负责工艺文件编制，工装部负责工装采购，试制工作在生产部和各分厂进行。

6.4.2试制技术文件

在样品试制和小批试制完成后，产品研发部门还要完成：

a)试制总结(包括样品试制总结和小批试制总结。着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录);

b)型式试验报告(着重总结产品的全面性能试验);

c)必需的工艺文件(工艺部门负责编制)。

6.4.3产品鉴定

a)样品鉴定由技术副总经理(总工程师)负责组织相关部门参加，审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性、并签字确定能否投入小批试制。

b)小批试制鉴定由技术副总经理(总工程师)负责组织相关部门参加，审查产品的可靠性、审查生产工艺、工装与产品测试设备、各种技术资料的完备与可靠程度、资源供应、外购外协件定点定型情况等，明确产品制造应改进的事项，并确定产品能否投入批量生产，最终报总经理签字批准是否投入批量生产。

6.5产品国家(行业)认证和鉴定及证书办理

a)产品国家(行业)认证和鉴定及证书办理由各公司总师室(总经办)负责。

b)产品研发部门负责提供有关技术资料和文件。

6.6专利申请

6.6.1在注重知识产权的时代，专利申请的成功便意味着对未来市场的拓展和合法垄断，可以延缓同行的进入时机，并能以仿制嫌疑诉讼同行一些企业。各公司必须重视专利申请工作，专利申请工作由各公司总师室(总经办)负责。

6.6.2为避免和应对同行有可能以仿制嫌疑诉讼我公司，项目小组的所有设计资料(6.3和6.4中规定的)必须存档保存(文本、光盘、软盘)。此项工作由产品研发部门负责人负责。

6.6.3产品研发部门，对每项技术创新必须要提出申报专利申请，并提供相关资料和文件。

6.6.4各公司的总师室(总经办)负责专利申请的报批工作。

6.7产品研发项目移交投产的管理

6.7.1新产品开发和产品改进都必须要有技术副总经理(总工程师)审核批准的《产品研发项目任务书》。由设计部门进行技术设计，工作图设计并经过会签(有关部门)、审核(技术部门负责人)、批准[技术副总经理(总工程师)]后才能进行样试

。

6.7.2产品的主要参数、型式、基本结构应采用国家标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。

6.7.3每一项新产品和改进产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。样试，批试均由技术副总经理(总工程师)主持召集有关单位进行鉴定。个别工艺上变化很小的新品，经工艺部门审核、技术副总经理(总工程师)签字，可以不进行批试，在样品试制后直接办理成批投产的手续。

6.7.4新产品移交生产线由各公司技术副总经理(总工程师)主持各有关部门参加的鉴定会，多方听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计合理性，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产及移交时间的意见，报总经理批准。

6.7.5批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。

6.8技术资料验收及存档

6.8.1图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。

6.8.2成套图册编号要有序，蓝图(底图)与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

6.8.3产品图、总装图、工艺文件和工装图纸等技术资料必须按技术资料上签字档中规定的人员签字，全部底图要移交技术档案室签收存档。

6.8.4技术资料的验收汇总存档管理由产品研发部门负责。

6.8.5在6.3和6.4中规定的技术资料，产品研发部门、工艺部门和工装部门的负责人负责全部收齐归档，资料管理人员存档时必须验证，如不齐全可拒绝存档，并上报技术副总经理(总工程师)进行批示。

6.9产品研发经费

6.9.1对每个产品项目实行产品研发经费承包制，经费项目包括：调研费、差旅费、对外技术合作费、外委试验费、产品鉴定费、专利申请费、加班费和公司规定的完成项目奖励等。产品试验经费由技术副总经理(总工程师)审查，报总经理批准。

6.9.2产品研发经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用，由产品研发部门掌握，财务部门监督，不准挪作它用。

6.9.3为鼓励和激发产品研发人员的研发热情，项目完成后，公司规定的项目奖励必须全额发放到项目小组，每个成员的得奖比例由产品研发部门负责人和项目负责人确定，发放方式按集团公司规定执行。

6.9.4产品研发成果按销售量提成的奖励和其它奖励按产品研发部门同公司签定的承包协议执行。

6.10产品研发周期

6.10.1原则上产品研发周期以销售部门确定的为名。产品研发部门的研发时间确实满足不了销售部门的要求时，要由主管销售的总经理或副总经理同公司的总经理商定后，由各公司的总经理确定开发周期。

6.10.2产品研发周期见各公司制定的《产品开发改进周期表》，不同的产品项目，因工作量不同，开发周期也不完全相同，要按与表中对应的过程项目来确定研发周期。

6.10.3对于公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由原产品派生出来的变型产品，允许直接从技术设计或工作图设计开始，开发周期定为1~3个月。

6.10.4从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品，必需索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料，并应重新调查分析论证，对于这类产品，开发周期定为2~5个月。

6.10.5属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发，开发周期一般规定为6~7个月，具体程序周期规定为：

a)提出论证和决策周期：一般为20天;复杂为40天(手机)。

b)产品设计周期(含设计说明书、工作图设计和试制鉴定大纲)：1~2个月。

c)工艺(含工装制造)周期：

样试1~2个月(含样品鉴定);

批试2~3个半月。

d)产品国家(行业)认证和鉴定及证书办理周期：1个月。

e)产品鉴定和移交生产周期：20天。

f)技术资料验收及存档周期：10天。

6.11加快产品研发周期和提升技术水平的措施

各公司的《产品开发改进周期表》已经确定，同行业先进企业相比，我们在产品开发速度上还有差距，这主要与我们的技术基础和人员素质有很大的关系，今年暂按此表执行，但原则上不能超过6.10中规定的时间，以后每年将对公司各种产品的开发周期进行压缩，并采取一切手段和方法确保公司产品开发周期的缩短和技术水平的提高。

6.11.1对产品研发工作实行两级管理

第一级：集团公司，由总裁亲自挂帅，具体执行单位为集团总师办，执行人为集团副总工程师。总师办将在公司局域网上直接监控各项目的进展情况，经常到各公司抽查项目完成情况和本制度的执行情况，并协调解决各项目组在研发过程中需要集团出面解决的问题，并将各公司的产品研发情况及时以书面形式上报总裁审阅。

第二级：各公司的总经理必须指定一名副总工程师以上级别人员和一个机构(总师室或总经办)作为公司主抓产品研发工作的负责人和执行机构。主要职责是协调解决产品研发中出现的问题，落实项目进展情况，查找开发进度落后的原因，并督促项目组制定出补救措施，每月底向集团总师办上报未按开发进度完成的项目、原因和措施(没有问题可不上报)。

6.11.2信息管理部负责安装项目管理软件，使公司每个产品研发项目的情况在公司局域网上能够得到了解和监控。每个研发项目的计算机输入工作由项目负责人负责完成。

6.11.3为加快新产品开发速度、提高新产品开发的技术含量和质量，增强对外技术交流和合作，提升企业形象，提高技术人员业务素质，公司在2004年元月开始将统一使用一种三维软件。

6.11.4对公司推广的三维软件，公司将对有关研发人员进行培训和考试，对考试不及格和在今后工作中不能熟练使用三维软件的设计人员，公司将给予转岗或淘汰。

6.11.5集团公司在内部网上安装和运行**集团专用的《机械工业标准全文数据库》，数据库包括与集团公司产品有关的国家标准、行业标准、企业标准和少量的国外标准。

6.11.6集团公司在内部网上安装和运行适合**集团产品的设计和分析软件包，软件包包括机械设计技术数据、制造工艺技术数据、设计计算分析程序等内容。

6.11.7产品研发部门根据产品项目的数量，现有人员的技术水平，可不定期的提出引进人员的需求表，经各公司主管人力资源的领导批准后上交人力资源部。人力资源部在接到人力需求表后，二个月内必须将所需人才投聘到位，否则按公司有关规定考核。

6.11.8公司高薪(是一般设计人员年薪的3倍以上)引进的产品研发人员，每年必须承担4个以上项目(其中3个项目必须是项目负责人)，如未能保质、保量完成项目工作，下一年将给予降薪处理，降薪数额由各公司总经理确定。

6.11.9项目负责人和主要设计人员，每年至少要参加一次行业高水平的产品展示会或技术交流会，以增加产品研发人员对行业发展水平和发展方向的认识，提供学习和提高的机会。

6.11.10产品研发部门，必须订购二种以上行业技术报刊杂志，以便更好的了解行业发展的动态。

6.11.11、要注重对外技术合作，特别是同国外有成熟产品、已产业化的公司进行技术合作和交流，购买他们现成的技术和工艺，缩短研发和产业化的时间，这也是企业生产国内行业高端产品和高利润产品的有效途径，各公司的技术副总经理(总工程师)负责这项工作，每年至少要有一项技术引进(合作)意向，经公司总经理批准后，报集团总师办，集团总师办在同研究中心和投资发展部经过充分讨论和分析后，上报总裁裁决。

6.11.12集团总师办要加强同国内科研院所、大专院校和国外企业的联系，要积极寻找可被公司利用的技术和科研成果，并推荐给各公司评审和确定是否采用。

6.11.13产品研发需要的检测和试验仪器设备，按公司规定的程序办理，但原则上必须在三个月内采购调试完成。

6.11.14模具设计制造周期的长短，直接关系到整个研发项目的进度，工装部必须做好前期的准备工作，对公司的每个产品必需先期确定2~4个交货期短，价格合理，制造水平高的专业模具制造厂，一但开发项目确定，接到开模通知，便可直接进入谈判程序。接到开模通知到合同签定时间为5天。

奖罚细则

序号

奖罚条例

金额(元)

执行部门

7.1未按规定提交季度和年度《产品研发项目建议表》，考核责任部门。

5007.2未按规定编制和及时补充《年度产品研发计划表》，考核责任人。

5007.3对6.3和6.4中规定的技术文件内容，每缺一项考核。

项目

负责人

200部门

负责人

1007.4如果所缺规定内容的技术文件存档，每缺一项考核资料管理人员。

507.5从外部机构移植过来的经过试验考验的产品和技术，必须索取能够指导生产的设计、工艺、工装资料，否则考核研发部门负责人。

1000序号

奖罚条例

金额(元)

执行部门

7.6产品研发项目是技术创新，而没有提出申报专利申请，考核。

部门

负责人

200项目

负责人

2007.7对6.7中的各项规定，每违背一项，考核有关责任人。

2007.8产品研发经费实行专款专用，如挪作它用，考核挪用人。

1007.9公司规定的项目奖励必须全额发放到项目小组，发放方式按集团公司规定执行，未全额发放或未按规定方式发放的，考核有关人员。

2007.10每个产品研发项目必须按由总经理批准的《产品研发项目进度表》所确定的时间完成，项目每推迟完成一天，考核项目组一天的平均产品研发经费。

项目研发经费(元)

一天的平均产品研发经费=

项目规定开发周期(天)

一天的平均产品研发经费

7.11各部门必须按《产品研发项目进度表》规定的时间内完成与本部门有关的工作，每推迟完成一天，考核有关部门。

一天的平均产品研发经费

7.12人力资源部对产品研发部门提出的人才需求在二个月内没能招聘到位的，考核人力资源部。

按公司有关规定

7.13人力资源部招聘的产品设计人员如不会使用公司推广的三维软件，考核人力资源部责任人。

2007.14对6.11中的各项规定，每违背一项，考核有关责任人。

200附录A

(规范性附录)

产品研发项目建议表

2003年第1版

盖章有效

密级：NB

项目建议

建议单位(人)

批准人

建议时间*年*月*日

项目名称

建议项目完成时间*年*月*日

项目内容(含产品功能、用途、目标用户、销量、成本等初步分析)：

项目评审

评审人员

评审时间*年*月*日

评审组意见

技术副总经理(总工程师)

意见

总经理意见

附录B(规范性附录)

产品研发项目任务书

2003年第1版

盖章有效

密级：NB

项目名称

承担单位

项目总负责人

支持单位

项目起止时间*年*月*日至*年*月*日

总经费

万元

项目要求

总师室(总经办)

编制

编制时间*年*月*日

副总经理(总工程师)

审核批准

审核批准时间*年*月*日

附录C

(规范性附录)

产品研发项目进度表

2003年第1版

盖章有效

密级：NB

项目名称

项目小组成员

组长：

组员：

项目起止时间*年*月*日至*年*月*日

项目进度

工作日期(年/月/日)

工作内容

责任人

项目组长编制

编制时间*年*月*日

部门领导审核

审核时间*年*月*日

技术副总批准

批准时间*年*月*日

附录D(规范性附录)

年度产品研发计划表

2003年第1版

盖章有效

密级：NB

序号

项目名称

产品型号

开发周期

开发经费(万元)

项目

负责人

项目主要阶段完成情况

投产时间

年/月/日

备注天

起始

年/月/日

要求完成时间

年/月/日

实际完成时间

年/月/日

小组人数(人)

设计

采购

模具

样试

批试

设计

采购

模具

样试

批试

结束

年/月/日

季度

补充

日常

补充

研发部门编制：

技术副总审核：

总经理批准：

批准时间：*年*月*日

第5篇 产品出厂检验管理制度

1、按产品标准规定的产品出厂检验项目配备各种化验仪器、设施、药品和玻璃器皿。

2、对化验仪器、设施、药品和玻璃器皿要经常性维护和保养,仪器设备必须经过检定,使其时刻处于正常状态。

3、化验员经过培训、具有相应资格证明,能独立检验。

4、化验员要对每个班(组)生产的产品,按照产品的规格、型号、班次进行抽样,做到批批出厂检验,产品出厂检验由化验员作好检验原始记录,出具出厂检验报告。

5、检验结果要及时通知主管领导和成品库管理人员,发现有不合格的产品按规定进行不合格处置,由主管领导签字。

6、检验项目按该产品标注中规定的出厂检验项目进行,不得漏检项目。

7、成品入库时,仓库管理人员要根据检验结果对库存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待检产品”进行分类存放,并在合格产品或包装上加贴合格标志。

8、未经出厂检验的产品或经检验不合格的产品不准出厂销售。

9、对未经检验或经检验不合格的产品出厂销售的,要追究责任,对直接责任人和主管领导按奖罚规定进行处理。

第6篇 产品仓储管理制度

1. 目的

为保证原产品的质量安全及出入库准确无误,保障产品在保质期内质量稳定,建立产品仓储管理制度。

2. 适用范围

适用本公司产品的仓储管理。

3. 管理职责

3.1 成品保管员对各成品的安全保管。

3.2 成品保管员对各特殊成品仓库内的温湿度控制。

3.3 成品保管员及品管员掌握仓库内成品的库存情况。

4. 具体条款规定

4.1 按照分类贮藏的要求做好成品的库存工作,各成品区域标示明显,分布合理。

4.2 特殊成品或贵重物料须根据需要单独存放,避光、干燥、低温贮存。

4.3 成品堆放时,一般不允许在上批成品的基础上继续堆放,成品保管员要执行先进先出的原则。

4.4 库存条件:经常开窗,保持通风、干燥、避光。

4.5 化验员每月抽查大宗或特殊要求仓储成品水分。

4.6 油脂存放在阴凉、通风处,勿晒和雨淋,品管员每月检查油脂密闭性,以防氧化。

4.7 成品保管员要求检查各种成品仓库贮存时间,超过一个月的,应向片区报告。

4.8 两垛之间、垛与墙之间必须留有10cm的通风道,通风道内不许有任何异物。对于仓储期间出现的地沟料、清仓料,检测后及时处理。

4.9 害虫、害鼠防治,每季度至少实施1次,并建立《害虫害鼠防治记录》

4.10 成品入库后,应按照“一垛一卡”原则对成品实施垛位标识卡管理,垛位标识卡应当标明成品名称、产地或供应商代码、垛位总量、出入库数量、检验状态等信息。

4.11 成品领用后,成品保管员必须填写《成品垛位标识卡》,如实记录取用的日期及数量。

4.12 每种成品使用完毕后,成品保管员应将《成品垛位标识卡》收集保存,以备追溯使用。

4.13 检验发现不合格品,由品管人员加贴标识卡,标注:不合格禁止使用;

4.14 品管主管每周必须对库存成品进行检查,填写《成品质量监控记录》

4.15 对温度有特殊要求的维生素、微生物添加剂、酶制剂等成品,应当有独立的贮存间,保存温度范围与上述成品标签要求一致,并对温度进行监控和记录,填写《成品温湿度监控记录》。

4.16 成品库要有安全防火措施,配备足够有效的消防器材和消防水桶。严禁火种入库,不准任何人携带易燃易爆物品入库。

5. 相关工作记录

《成品垛位标识卡》

《害虫害鼠防治记录》

《成品质量监控记录》

《成品温湿度监控记录》

第7篇 新产品研发管理制度

一、总则

1、在进行产品开发前必须进行调查研究,内容有

a、调查市场同类产品的技术现状和改进要求。

b、调查同类产品的价格、质量、市场及使用情况。

c、广泛收集有关产品的信息,进行可行性分析研究。

2、进行可行性分析,工作有:

a、论证该产品的技术发展方向。

b、论证该产品市场销售情况及具备的技术优势。

c、论证生产该品种的资源条件的可行性。

3、制定产品发展计划:由研发中心提出草拟计划,经主管领导初步审查,由主管领导组织有关部门人员进行缜密研究,确定后安排生产。

4、新产品研发人员主要职责是:

a、开展产品生命周期的研究,促进产品的升级换代,为企业提供产品生产的科学依据。

b、开展对产品升级换代具有决定意义的基础技术研究、设备改造等。

c、开展那些对提高产品质量有重大意义的新技术、新材料的研究。

二、新产品试制工作规定

1、新产品试制是正式投入批生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制。

2、样品试制是根据客户要求或自主研发的品种,由分厂配合试出小样,然后按要求进行试样,以考察产品的性能、风格和设计的合理性。

3、小批量试制是在样品试制的基础上进行的,主要目的是进一步改进工艺设计,进一步考察产品的可纺性或可织性。

4、试制品种要求新产品研发员全程跟踪生产并指导生产。

5、试制品种结束后,研发员要书面总结试制过程、问题分析、试制结果及仍需要解决的问题。

三、新产品试制工作程序

1、进行新产品简单工艺设计或确定初步试制方案。

2、召开分厂及有关部门会议,进行生产工艺分析。

3、确定上机生产工艺并审核。

4、新产品研发员要全程跟踪试制生产过程并及时解决生产中出现的问题。

5、试制结束后,要及时总结。

第8篇 新产品检验验收管理制度

新产品检验验收制度(三)

为保证产品的质量提高工作人员的质量意识,特制定以下检验验收制度:

一、对于装配整套程序必须做到:

1.所有产品的装配必须严格按照图纸要求严格装配,防止零件错装和漏装现象发生。

2.所有需要修整清洗的零件必须修整清洗干净,并用风吹干。

3.所有水泵需用气动压力机压入的部件必须用压力机压入,杜绝铁锤野蛮冲击造成零件的损坏。

4.成品水压试验及运转试验:必须按照要求进行,水压试验压力不得低于0.4mpa,运转试验压力按额定工作压力的1.2倍进行。试验员必须做好自己的标记(标记打在规定位置上)。

5.喷漆:要擦干净外体油污喷漆要均匀,不得有漏喷和形成线流现象。

6.对于轴承、齿轮裸漏在外的泵要加防护措施以防杂物进入,装配过程中轴承外露的水泵必须在本工序加盖防护罩。

二、工作人员必须执行事项:

1.所有水泵重要工序机封齿轮油封安装必须经过检查员检验批准方可进行下道工序,特别铝轴架与泵体接合面的4-m10螺母必须用扳手校紧。

2.装配工作人员必须对自己装配好的产品做好工序记录,每道工序都要有负责人,工序记录卡片经检查人员签字方可证明该批水泵合格可开入库单,否则该批水泵视为无效产品,检查员不予工票签字统计不予计算工资。

3.所有水压试验及运转试验人员必须做好自己试验记录,打印本人规定的标记试压时间必须满足规定要求。(标记打在不影响外观质量的加工处,字迹清晰)

4.产品入库必须有入库单凭证方可入库,仓库管理员只有收到入库单才能准许入库。(为了更好的做产品总数的合算)

5.由于转换皮带轮或标牌的产品,操作者需到质量部备案,办理新的编号。

以上两大条必须遵守,违反制度和拒不执行的检查人员直接上报厂部并给予处罚。

三、责任:

1.凡因质量问题返回厂内的产品,一律由销售部书面反馈给质量部和生产供应部由质量部进行检查,质量部将检查结果报企营办和销售部;销售部与用户进行沟通,沟通结果报企营办和质量部。

2.凡出厂的产品在柴油机厂试车过程中,出现的质量事故查明原因因安装和试验疏忽造成的索赔损失,由操作者负责,惩罚不低于200元/台,车间主任不低于100元/台。

3.因漏检、错检、资料不全所造成的质量损失由检查负责,惩罚不低于100元/台,部门负责人不低于200元/台。

4.因不报检,或拒绝检验所造成的质量事故,有操作者负全部责任。

望车间工作人员与检查人员积极配合工作,控制好产品质量,提高工作效益。

编制:审核:批准:

第9篇 产品溯源管理制度

一、 公司建立了从采购、加工、储存、装运全过程的溯源体系，相关人员要做好记录。质检部及厂检员对各相关单位的溯源管理执行要定期检查监督，确保任何一批出口产品均能溯源至具体的原料采购及质量情况。

二、 产品质量溯源包括原辅料溯源、生产过程溯源和成品溯源。在生产全过程中采用产品标识，仓库主管、质检部、生产部负责制定各过程中的产品标识，明确各标识的含义，并检查产品标识的使用情况，对有关问题进行追溯。

三、 溯源的程序：

1.原辅料入库时，仓库管理员应对其验收合格并统一加施入库编号，做好原辅料入 库台帐。入库编号：除油漆与中密度纤维板依供应商外标签的原始生产批号以外，其余的入库编号为：公司名称代码hs+原辅料代码+入库日期。

2.原辅料出库时，仓库管理员应核对出库单与实际的规格、数量、批号等，做好原辅料使用台帐。

3.从原料出库起，各单位负责人安排相关操作人员填写相应的生产流转卡或标识单注明，随产品流转。产品标识单上需注明原辅料的批号、订单号、产品名称、规格等内容。

4.半成品、成品上均需标示清楚相应的检验状态标识和产品标识。

5．成品入库，统计员在成品入库单上注明生产批号、产品名称、产品的规格等详细的内容，否则在质检员处不得做检验入库。

四、 溯源的实施：

1.业务部负责产品出运后质量的后续跟踪，及时将有关情况反馈给品管部或厂检员，以便溯源纠偏。

2.当发生需要追溯的情况时，由品管部或厂检员实施追踪。

从半成品、成品标识可追溯到该产品的生产班组和检验员

从标识单可以追溯到供方及原辅料的入库、验收、领用情况

第10篇 新产品试制与鉴定管理制度

食品公司新产品试制与鉴定管理制度

(一) 试制工作分两个阶段:新产品试制是在产品按科学程序完成'三段设计'的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作部分扩散到生产车间进行。 在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按zh0001-83标准要求编制下列文件:

1.试制总结;

2. 型式试验报告;

3．试用(运行)报告

(二) 试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;

2. 进行工艺分析:根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析;

3．产品工作图的工艺性审查;

4. 编制试制用工艺卡片:

(1) 工艺过程卡片(路线卡);

(2) 关键工序卡片(工序卡);

⑶ 装配工艺过程卡(装配卡);

(4) 特殊工艺、专业工艺守则。

5. 根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,参照样品试制工装系数为0.1~0.2,小批试帛工装系数为0.3~0.4的要求。 本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

6. 制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7. 零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8. 编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按zh0001-83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用。

9. 编写型式试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照zh0001-83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按zh0001-83编制型式试验报告;

10. 编写试用(运行)报告:是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按zh0001-83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制。

11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责。

(三) 新产品鉴定原则与要求 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行。 在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定。 鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎。

1.按zh0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试;

2. 按zh0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求;

(1) 鉴定应具备的图样及设计文件--供鉴定委员会用成套资料;

(2) 正常生产应具备的图样及设计文件--供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。

⑶ 随产品出厂应具备的图样及设计文件--随产品提交给用户的必备文件。

3．组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是:

(1) 样品鉴定结论内容:

a. 审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制;

a. 明确样品应改进的事项,搞好试制评价(b评价)。

(2) 小批试制鉴定结论内容:

a. 审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产;

a. 明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(c评价)。 各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。

(四) 新产品试制经费:

1.属于国家下达的新产品(科研)项目,由上级机关按照有关规定拨给经费;

2. 属于工厂的新产品(科研)计划项目,由工厂自筹资金按规定拨给经费;

3．工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。

4. 新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用。费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用。

(五) 新产品证书办理:

1.新产品证书归口由总师办负责办理。

2. 研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。

3．在新产品鉴定后一个月内,总经办负责办理完新产品证书的报批手续。

第11篇 新产品管理制度

(一)总则

第一条 在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括：

1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。

2.以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。

3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。

第二条 可行性分析的工作有：

1.论证该类产品的技术发展方向。

2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

3.论证发展该产品的资源条件的可行性。

第三条 制定产品发展规划：由研究所提出草拟规划，经公司总工程办公室初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行缜密研究，定稿后报公司批准，由计划科下达执行。

第四条 产品开发研究所的主要职责是：

1.开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏，为企业提供产品生产的科学依据。

2.开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。

3.开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。

(二)新产品试制管理制度

第五条 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第六条 样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，以考查产品的性能和设计的合理性。此阶段应完全在研究所内进行。

第七条 小批量试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺室负责技术文件和工具设计，试制工作部分转移到生产车间进行。

第八条 在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并

按zh001―83标准要求编制下列文件：

1.试制总结。

2.型式试验报告。

3.试用(运行)报告。

(三)新产品试制工作程序

第九条 进行新产品简单工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺流程。

第十条 进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，做出材料改制，元件改装，复杂自制件加工等项工艺分析。

第十一条 进行产品生产图的工艺性审查。

第十二条 编制试用工艺卡片：

1.工艺过程卡片(路线卡)。

2.关键工序卡片(工序卡)。

3.装配工艺过程卡(装配卡)。

第十三条 根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

第十四条 制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

第十五条 零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

第十六条 编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按zh0001--83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批量试制总结由工艺部门编写，供批量试制鉴定用。

第十七条 编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照zh0001―83试制鉴定大纲规定，并由检验室负责按zh0001--83编制型式试验报告。

第十八条 编写试用(运行)报告;是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按zh0001―83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。

第十九条 编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告，由研究所负责编制。

第二十条 本制度自颁布之日起施行。

(四)新产品鉴定准则

第二十一条 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它应对社会和用户负责，要求严肃认真和公正地进行。

第二十二条 在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。

第二十三条 鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品系列的，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件。

第二十四条 按zh0001―83鉴定大纲完成样品或小批试制产品进的各项测试。

第二十五条 按zh0001―83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件。

第二十六条 组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：

1.样品鉴定结论内容。

(1)审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。

(2)明确样品应改进的事项。

2.小批试制鉴定结论内容。

(1)审查产品的可靠性，审查生产工艺、工具与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。

(2)明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(c评价)。

(五)产品开发周期管理办法

第二十七条 对于简单产品、公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由已有产品派生出来的变型产品，允许直接从技术设计或工作图纸设计开始，开发周期定为1―3个月。

第二十八条 从高等院校或有关科研设计机构引进的经过实验考核的产品，必须索取全部论证、设计和工艺(含工具)的技术资料，并应重新调查分析论证。这类产品的开发周期定为2-5个月。

第二十九条 属于已有产品在性能和结构原理上有较大的改变的研究以及新类别的产品的开发，开发周期一般定为6-7个月，最长为一年(特别情况下超过一年半时间)，具体程序周期规定为：

1.调研论证和决策周期：一般产品一个月;复杂产品一个半月。

2.产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计)：1―12个月。

3.工艺(含工具)设计周期：1-2个月。

4.产品试制(含工具制造)周期：1-2个月。

5.样品试制周期：1-2个月(含样品鉴定)。

6.小批量试制周期：2-3.5个月。

7.产品鉴定和移交生产周期：1个月。

(六)新产品成果评审和报批规定

第三十条 新产品根据鉴定级别，按照国务院、国家科委有关科技成果日与技术进步有关奖励条例和本公司《关于技术改进与合理化建议管理办法)日办理报审手续。日

第三十一条 为节省开支，新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。

第三十二条 成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。

第三十三条 成果奖励分配方案由公司研究所共同商定后报总工程师批准执行

(七)新产品移交投产管理制度

第三十四条 新产品开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书)，由设计部门进行技术设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“s”，批试图标记为“a”，批试生产图标记为“矿。a和b的标志必须由总工程师组织召开会议确定。

第三十五条 每一项新产品要力求结构合理，技术先进，具有良好的工艺性。

第三十六条 产品的主要参数、型号、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系统化和通用化。

第三十七条 每一项新产品都必须经过样品试制和小批量试制后方可成批生产，样试和小批量试制的产品必须经过严格的检验，具有完整的试制和检验报告。部分新产品还必须具有运行报告。样试、批试均由总工程师召集有关单位进行鉴定并决定投产与否和下一步的工作安排，在同一系列中，个别工艺变化很小的新产品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。

第三十八条 新产品移交生产线由总工程办公室组织、总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上做出评价，确认设计合理，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。

第三十九条 批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工具图以及其他有关的技术资料。

第四十条 移交生产线的新产品必须填写‘‘新产品移交生产线鉴定验收表”。

第四十一条 图纸大小和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。

第四十二条 成套图册编号有序，蓝图与实物相符，工具图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

第四十三条 产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工具图纸资料应由工艺部门编制和设计，全部底图应移交技术档案部门签收归档。

第四十四条 验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。

第四十五条 技术资料的验收汇总管理由研究所负责。

第12篇 地产品牌管理制度

恒大地产品牌管理制度

1、 品牌维护,是指企业针对外部环境的变化给品牌带来的影响所进行的维护品牌形象、保持品牌市场地位的一系列活动的统称。品牌维护是品牌管理的一项重要工作。

2、 集团系统各单位、各分公司必须站在战略的高度维护集团品牌形象。要求全体员工都必须具备强烈的品牌意识,并有意识的用自己的实际行动来塑造品牌形象,为品牌的建设添砖加瓦,并且为维护品牌而约束自己的言行,为品牌承担责任。

3、 树立全员品牌意识,即每个员工都是品牌建设者和维护者;每个员工的业务活动和社交都是品牌工作的一部分;每个员工都必须了解恒大,热爱恒大,做恒大品牌的宣传员。

4、 树立全时品牌意识,即每个员工时时刻刻都代表恒大品牌;每个员工不管身在何处何时,都是恒大品牌的一名形象代言人,都必须表现企业的风采、风貌,准确体现恒大的品牌精神。

5、 树立全责品牌意识,即以责任为品牌的核心内涵和价值,将责任体现在产品上、工作上、言行规范上,体现在处理各自公共关系以及媒体关系上。

6、 房地产是高度资源整合的行业,产品是一个整合的过程和系列链条,因此,通过整合资源达到产品质量最优化,是维护品牌的核心,集团系统各单位、各分公司务必整合各类资源,共同维护恒大品牌。

7、 产品质量是整合的核心:是企业经济和行业责任的基本要求,是企业诚信活动和结晶的载体,是在市场和社会立足的根本;集团系统各单位、各分公司要加强对所有合作单位在设计、主体施工、景观园林、装修、配套、物业服务等整个链条的诚信合作。在与建筑设计公司、工程建筑商、专业装修公司、园林公司、营销代理公司、广告公司、物业管理公司以及各媒体合作单位等合作者及利益相关者合作中,严守合同约定,严格履行义务。

8、 对各种合作资源整合后的监管,是维护产品和品牌形象的重点。各个合作环节管理部门和员工要强化监管的职责,形成规范化、标准化、细致化的工作体系,做到没有任何漏洞和忽略;合作商代表恒大工作直接或间接面对消费者和公众,是恒大员工的延伸,他们的言行会相当程度的影响公众对恒大品牌的认识和评价;让合作商了解和尊重恒大品牌,树立恒大品牌思想意识,努力让所有利益相关者都成为恒大品牌建设者和宣传员。

9、 服务是保障,必须对全社会承诺和负责。没有服务,没有好的诚信的细心的服务,品牌其实等于零;公司全员都必须重塑服务意识,强化各系统各环节的服务言行和服务管理,并进一步形成具体监管措施,引导和管理所有合作商在恒大产品、活动各链条上的服务理念和质量。

10、 保护品牌是关键。诚信、服务、责任,是对品牌最好的保护,集团系统各单位、各分公司每个部门每个员工都必须从保护品牌的根源做起,狠抓诚信,服务、责任三大环节,防微杜渐,保持高度的品牌敏感,发现任何品牌危机苗头,必须严格按照品牌管理办法和流程加以汇报、处理;在保护品牌方面,没有个人利益,没有个人理由,没有任何条件,没有任何轻重之分:保护,就是全面的保护,就是细致入微的保护,就是滴水不漏的保护,包括在品牌危机和品牌伤害事件发生后,全员一心,不折不扣的为保护品牌而行动。