备品备件管理制度（七篇）

第1篇 备品备件管理制度

第1条 为加强备品备件管理，各生产单位应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。

第2条 每年9月底各生产单位上报本单位下年度的备品备件材料计划，由公司生产运行部审核后汇总并上报集团有关部门审批。

第3条 各生产单位根据公司及集团有关部门批准的年度备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由生产运行部审查后，报主管领导审批后实施。

第4条 经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。

第5条 各基层单位凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前报生产运行部，由生产运行部审查，主管领导审批后实施。

第6条 配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。

第7条 备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。

第8条 备品备件库存管理：备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。

第9条 对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。

第10条 在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。

第11条 要积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。

第2篇 线路防冰、备品备件管理制度

备品备件是设备检修的基本要件,为了加强备品备件的管理,更好的满足设备检修的要求,特制定以下管理办法:

1.材料保管员应熟知送电管理所所有设备的规格型号,装配结构、部件备件名称、设备性能以及各种技术参数、逐步摸索备品备件的使用寿命,随时了解设备的运行情况和设备状态。

2.备品、备件应设专人负责管理,妥善保存,按照送电管理所制定的抗冰保电预案,备品备件应准备齐全;

3.工具、材料应定量、定位,分类放置,做到一目了然,使用方便,消耗后及时补充;

4. 备品、备件及消耗材料等,为安全生产的专用物资,任何人不得挪作他用。在作线路设备更换工作时,必须做到领出材料数与更换使用数相同,余料及时退回库房妥善保管;

5. 备品、备件及消耗材料应定期进行检查,发现有损坏或者缺失应迅速补充,以保证需要时能方便投入使用。

6.工作人员跟材料保管员要经常沟通,了解相关备品,备件的信息。以便材料保管员能及时掌握备品,备件的使用情况。

7.更换后的备件,应视情况予以修复,重复利用。做好修旧利废工作尽量减少备品备件费用的发生。

8.各班组应加强维护,认真巡检、正确操作、避免设备故障和事故的发生,从而降低备品备件的消耗。

9.对需要充放电的工具,要按照规定每月充放电1次。

10.在设备检修过程中,若发现备件存在质量问题应及时和设备供应商联系,共同采取措施,协商解决。

11.备品备件出入由专门负责人记录,记录要应做到详细、准确。

12.线路防冰期间送电所车辆必须随时配备好三角木、防滑链 、沙袋、撬棍等防滑工具.

二〇〇九年二月四日

第3篇 备品备件机物料仓储管理制度

仓储管理制度

一、目的

为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。

二、适用范围

适用于公司备品备件、机物料仓库的管理。

三、仓库管理职责

1、仓储科科长：

(1)在装备处处长的领导下，全面负责仓储科各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。

(2)制订仓库管理制度及人员分工。

(3)合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。

(4)监督各仓管员做好仓库的“5S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。

(5)负责各仓库报表的审核并按时上报。

(6)安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。

2、仓库管理员：

(1)负责各类物料料的出、入库管理。

(2)熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。

(3)执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。

(4)做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。

(5)库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。

(6)协助仓库物品的搬运、卸货工作。

四、仓管人员应具备的基本技能

1、熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;

2、熟悉仓库管理制度及相关管理流程;

3、具备一定的仓储知识，熟悉经管物料储存、分类等;

4、具备一定的质量管理知识和财务知识;

5、懂电脑操作。

五、备件计划上报

1、备品备件上报程序：车间专人负责编制，车间主任审核签字，各车间设备主管审核签字,库管核实库存签字，报装备能源处审核整理后副总经理签字，煤铝公司总经理审批，后送交供应科安排采购。签批后备件计划存档(后附采购计划样表)。

2、备件需求计划的提出，要求提出部门或单位根据合资公司下达的生产任务及成本考核要求，结合现场检修当中备件的实际使用消耗情况，库存盘点剩余情况，以书面和电子形式、统一格式进行分类整理。(有备用设备的，原则上不允许整台备件进行库存，对无法修复的整台备用设备，由各分管领导审批后方可进行上报，对非正常损坏的，要求必须出事故报告)。

3、申请购买计划要求准确提出，认真核实规格型号，使用位置，厂家等计划表要求填写的内容，对漏报，错报，虚报及造成的后果，由提出单位负责。

4、申请采购单位要按照先修旧后领新，先利用库存后申请采购，能够自制的备件不申请的原则提出各类备件的采购计划。

5、对不符合装备能源处下发的备件计划管理要求的，在规定时间内(每月22日前)进行整改完后上交。上述申报时间(包括领导审批时间及审批后修改等时间)，因上报不及时造成停产或检修延时的，由上报单位自行负责。

6、上月已报计划未到货的，本月内不允许重复上报(三个月内的计划)。

7、除每月上报月计划以外，对当月突然产生的备件需求情况，可采用紧急计划进行上报，数量按照各车间3份/月以内执行，各车间负责人应严格把关。

8、为提高月计划上报质量和采购效率，减少急用计划采购项目。包括油品在内的消耗类材料及工具类备品原则上不采用紧急计划。

六、成套设备和主机设备主要备件验收

1、成套设备与主机设备进车间时，由仓储科通知使用单位、装备能源处、经营部并组织相关人员参与验收。以下是验收内容：

(1)外包装有无损伤;

(2)开箱前逐件检查装箱清单中设备的件数、名称是否与合同相符，并做好清点记录;

(3)设备技术资料(说明书、图纸、合格证、易损件清单)、随机备件、专用工具等是否与合同相符;

(4)开箱检查、核对实物与装箱单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。

(5)根据技术协议和图纸核实设备标牌技术参数和基本安装数据。

2、以下备件由仓储科和使用单位、来验收

(1)备件供货清单中项目、数量、规格型号与采购计划核实;

(2)外表无损伤，标识清晰，有出厂合格证;

(3)通用件、标(轴承、普通电器元件、普通液压元件、普通电机(功率小于5千瓦)皮带水暖管件、螺丝、螺母核对规格型号及合格证。

(4)结构件(齿轮、杠杆、压板、定位块、弹簧、带轮、支座、架、隔套、涡轮蜗杆、螺杆螺母、花键轴等)依据图纸和检验单要求测量，然后安装试用进行检验。

(5)定位、导向及精度要求高(精度等级高于7级)加工件,必须有厂家的检测报告。

(6)在检查验收中凡需要复验，打压，调试的要及时送有关部门进行复验，打压，调试并建立交接手续。

七、验收不合格的处理

1、对于验收检验不合格的不能使用的，按照采购协议要求进行退货或供应商免费更换，并按合同要求处理。

2、对于验收不合格的。(或不符合图纸要求)但是可以上机使用的，可以经过评审让步接收，同时对供应商货款协商扣罚。

3、对于验收不合格的(或不符合图纸要求)但是经过修理加工可以上机使用的。可以经过评审让步接的，修理加工费及其它费用，由供应商承担(属供应商责任的)同时对供应商货款协商扣罚。

4、对于验收不合格的供应商要求其制定整改计划，并对整改效果进行验证，对整改不符合要求的，取消其供货资格。

八、物资入库

1、货物进仓，需核对货物清单单。待进仓物品编码、名称、规格型号、数量与计划单相符合方可办理入仓手续。

①严禁无供货清单和计划单办理入库;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上并获得授权、同意可变通办理，但各相关单位必须在一个工作日内补下计划单或其他相关手续;

②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2、货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3、货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单;除检验合格后用电脑打印确认的“入库单”，可以加盖代表我仓储科的“收货专用章”(或其他指定公章)外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，仓管员员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交采购员，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交采购员签收;

③车间在使用或领用后发现不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获装备处长批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

4、对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认非本公司责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

九、物资出库

1、物资出库，必须有合法的经批准的凭证、指令。

①凭《领料单》和《借条》办理;

②其他非生产领料凭《出库单》外，必须由总经理签字确认后办理。

2、所有计划外发料和非生产性发料，需经装备处长签字。

3、车间领料必须是车间指定人员，车间主任签字确认，装备处长批准后方可领料;外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托,并办理出库手续(手续必须由总经理签字确认)。

4、正常生产发料，必须是合格物料。不合格物料发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

5、严禁用白条出库或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经装备处长或其授权人员批准并约定归还日期(一般不超过一个工作日)。

十、货物堆码及库房管理

1、仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2、所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。

3、物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

4、仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5、现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约)管理要求。

6、严格按“先进先出”原则发出货品。

十一、安全防护

1、仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

2、仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充;严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3、保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4、严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

5、不得将物料、产品直接放置于地面。

6、定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

7、未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8、仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

十二、单据、存卡及电脑数据处理管理

1、单据管理

①日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放;

②需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单;

③每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。

2、存卡管理

①存卡记录规范、及时(日清日结)，书写工整清楚，有合法单据;

②用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管;

③每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

3、电脑数据处理

①所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结(送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结);

②当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况(如下班后)需仓储科长批准并知会计划采购人员。

③暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。

十三、仓库定置管理规定

1、仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置备品备件仓库、电气仪表仓库、五金工具仓库、阀门仓库、材料仓库、油品仓库由装备处直接管理。

(1)备品备件仓库：储存从外部购买的整体设备、设备零部件等;

(2)电气仪表仓库：储存从外部购买的电气仪表物资;

(3)五金工具仓库：储存从外部购买的工器具、五金类等;

(4)阀门仓库：储存从外部购买的各种型号阀门;

(5)材料仓库：储存从外部购买的各种生产使用材料类物资;

(6)油品仓库：储存从外部购买的各种生产使用油品类物资;

2、料位设定

(1)仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。

(2)物料定位应符合先进先出的原则。

3、存储方式

(1)立体堆放，尽量利用空间。

(2)按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。

4、物料标示

(1)建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。

(2)建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。

(3)物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。

(4)应保证不同批次的物料具有可追溯性。

(5)应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区存放合格品，黄色区存放待检暂存品，红色区存放不合格品。

5、搬运

(1)成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。

(2)搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。

(3)搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。

6、入库

(1)暂收作业：

a.经营部(采购员)交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。

b.仓管人员将经营部(采购员)提供的《送货单》和《采购计划表》进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。

c.超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。

d.仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员或经营部(采购员)立即修改《送货单》，或予以拒收并报经营部(采购员)处理。

e.仓管人员核对无误后，与经营部(采购员)双方进行直观验货后，在《送货单》上签名确认。

(2)入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由仓库主管整理汇总后交财务部做帐及安排付款。

(3)大宗原料入库

a.大宗原料进厂后仓库管理员结合计控中心的《过磅单》与技术中心的《质检单》为依据，对大宗物料进行扣除水分及杂质后，办理入库手续，并按照具体类别和实际情况进行储存保管。(钢材另行结算)

b.三期物资入库与备品备件仓库入库一致。

7、贮存保管

(1)仓库必须建立各个仓库的管理台帐(明细表)，做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。

(2)所有物品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐;物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。

(3)所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。

(4)对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。

(5)经常检查，掌握记录在库的原辅材料、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报部门领导以便采用相应的处理措施。

(6)备品备件库及大宗物料库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭总经理指令办理入库手续。

(7)上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。

(8)做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好钢材及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

(9)物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。

(10)物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。

(11)仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。

(12)仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。

8、领发料管理规定：

(1)领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的物品编码、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。

(2)发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的物品编码号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。

(3)成品出库：成品根据销售部开具的《派车单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人(可由销售部代收)，另一联交财务部。

9、退补料管理规定

(1)退料规定：

a.余料退库:车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。

b.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因(制程损坏、来料本身不良等)，后方可退料。

(2)补料规定：车间损耗超标或异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。

10、呆滞物料处理规定：

对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：

(1)将呆滞物料再加工后予以利用。

(2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全为原则。

(3)将呆滞物料退还供应厂商。

(4)将呆滞物料转售给其他使用厂商。

(5)将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。

(6)暂缓处理，继续呆滞，等待时机。

(7)将呆滞物料报废处理。

11、仓库盘点管理规定：

(1)实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，(如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时)，仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。

(2)实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。

(3)实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》(台帐)上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库分管领导审核签字后上交会计部。

12、仓库安全管理规定：

(1)仓库严禁吸烟和使用明火。

(2)物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。

(3)物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。

(4)有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。

十四、盘点及对帐

1、仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每一季度至少循环一次。

2、在财务部门的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

3、盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。

4、仓库应及时对帐工作，包括：

①各仓管员每月进行自己对账，于次月的4日前上交仓储科长处;

②对帐数据应以电脑记录为准(手工管理的仓库暂以手工帐为准)

③发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况(如非正常领发料)应及时报告财务部门和相关业务部门。

十五、呆滞、不良品处理

1、仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次;

2、对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理;

3、对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。

十六、沟通协调及服务

1、仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

2、对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”(1、语言语气;2、方式方法;3、规章制度)进行良好沟通直至问题解决。

十七、人员变动及移交

1、仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。

2、应移交事项包括但不限于：

①经管的货物;

②单据、存卡、账本(必要时)及经管的文件、档案资料;

③经管的操作设备、设施、工具及文具用品等;

④未了应跟进事宜。

十八、检查、监督与考核

1、会计部负责对仓库的ERP运作实施指导、检查与考核;

2、装备处负责对进仓物料的质量控制实施审计、监督;

3、装备处负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核及仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。

十九、相关记录表格

《物资入库台帐》

《物资出库台帐》

《物资库存台帐》

《月度计划台帐》

《出库单》

《手工物资库存表》

《仓库月度出库报表》

《仓库月度入库报表》

《盘亏盘盈报表》

19、附则

如有与本制度不符的相关流程、程序文件依下列原则处理：

①本制度公布前发布的，悉依本制度，并按本制度规定修改相关流程、文件;

②本制度由装备处制定并负责解释，自公布之日起生效、实施。

第4篇 天然气站备品备件管理制度

天然气站备品备件管理制度

第一条

为加强场站备品备件管理，保证设备保养、维修的正常进行，有效控制备品备件成本费用，特制定本制度。

第二条

备品备件实行统一保管、统一发放，入库时由库房管理人员验收，出库时由站长审批。

第三条

备品备件一律上架摆放整齐、分类保管、悬挂标签，并建立保管台帐，易燃、易腐蚀性物品单独存放。

第四条

库房管理人员应熟知库房所有设备的规格型号、装配结构、部件名称、设备性能以及各种技术参数。

第五条

库房管理人员应根据设备运行情况、备品备件使用寿命、月度检维修计划，认真编报月度备品备件计划，经站长审核后，上报生产安全部审批。

第六条

建立备品备件台账，实行动态管理，每月对备品备件进行清点并记录。

第七条

备品备件中的定检设备定期送检，确保无漏检现象。

第八条

库房管理人员应加强维护、认真巡检、正确操作，避免设备故障和事故的发生，从而降低备品备件的消耗。

第九条

在设备检维修过程中，若发现备件存在质量问题，应及时上报站长，共同采取措施，协商解决。

第十条

更换后的备件，应视情况予以修复，重复利用，做好修旧利废工作。

第十一条

库房内保持清洁，通风良好，防止虫蛀或物品发霉变质。

第十二条

物品应定期清点，做到帐物相符。

第5篇 备品备件管理制度范本

1、仪表、工具、备品、备件(备盘)、技术资料应由专人(兼职)负责管理,妥善保存。

2、定期编制元器件和材料计划,建立领用和消耗帐,做到帐物相符。

3、常用工具、元器件、应定量,定位,分类放置,做到一目了然,使用方便,消耗后,及时补充。

4、破损工具和元器件,应及时清点处理,防止新旧混杂。

5、仪表应符合国家法定计量单位,并定期进行校验。

6、长期不使用的仪表每月通电试验一次,通电时间不得少于30分钟。

7、各种设备、仪表的图纸,说明书,技术资料必需齐全完整。

8、各类资料应登记造册,分类存放,卷目清楚。

9、各种报表、记录按月整理,装订与归档,按保存期妥善管理。

10、机房内使用的仪表、工具、资料一般不得外借,如确需借用或借阅,应经分管领导同意,并办理借用登记手续。

第6篇 电站备品备件管理制度

1 目的

为加强光伏电站备品备件的管理,降低库存,提高经济效益,制定本制度。

2职责

2.1 发电公司主要职责

2.1.1 负责审批备品备件年度采购计划。

2.1.2 负责备品备件的调配。

2.2 光伏电站主要职责

2.2.1 负责编制备品备件年度采购计划。

2.2.2 负责组织对到货的备品备件进行验收。

2.2.3 负责对入库的备品备件进行定置、保管、保养、领用、盘点、检修、报废及处置的管理。

2.2.4 负责采购备品备件,并对不合格的备品备件进行退货。

3 管理内容与要求

3.1 总则

3.1.1 备品备件管理是专业技术性较强的工作,光伏电站应设立兼职人员对其进行管理。

3.1.2 备品备件管理主要内容包括:备品备件分类、备品备件年度采购计划编制、备品备件订购、备品备件储备管理、备品备件定期盘点等。

3.1.3 备品备件管理实行光伏电站现场储备、管理备品备件的品种及数量,发电公司统一核定,并视备品备件使用情况,对光伏电站管理的备品备件进行调配。

3.1.4 为保证安全生产,备品备件必须根据生产实际、资金情况制定采购计划和储备,备品备件应保证随时可以使用,使用后应适时补充。

3.1.5 制定科学、合理的备品备件年度采购计划和符合光伏电站实际情况的储备方式。备品备件工作要贯彻勤俭节约的方针,充分利用国内市场修造能力,解决备品备件的制造和加工,大力开展修旧利废,节省物资和资金。

3.2 种类

1 按备品备件用途分类

1.1 事故备品备件:当光伏发电系统主设备或主要辅助设备发生事故时需要更换的较重要的部件或特殊材料,该类备品备件一般指加工制造周期长、机件占用资金较大或比较特殊的材料并有特殊的规范要求等,如:太阳能电池板、逆变器等。

1.2 易损件备品备件:是指故障多发,有一定规律性、用量较多的备品备件。

1.3 消耗性备品备件:在生产运行中,需定期补充使用的备品备件,如:润滑油脂。

1.4 一般性备品备件:故障率小、投入使用周期较长,用量比较少或经过维修后可以再次投入使用的备品备件,包括某些标准件。

2 按备品备件的使用专业分类

2.1 气动系统备品备件。

2.2 机械系统备品备件。

2.3 液压系统备品备件。

2.4 电气系统备品备件。

2.5 控制系统备品备件。

2.6 消耗性备品备件。

2.7 系统固定及其它备品备件。

3 按备品备件本身的类型分类

上述各专业系统备品备件还应按通用型和专业型分为两类,这样划分的目的是为了查询到通用型的备品备件,必要时可以通用,从而制定更合理的储备数量。

3.1 通用型备品备件:指非本专业所独有的备品备件类型,其它专业也有同类备品备件,如:电动机、电力熔断器等。

3.2 专业型备品备件:指只有本专业独有类型,如:太阳能电池板、逆变器。

3.3 采购计划的编制

3.3.1 备品备件年度采购计划的编制原则

3.3.1.1 备品备件年度采购计划管理是备品备件管理的基础,计划的制定要保障安全生产及满足运检工作的需要,并重视备品备件储备品种、数量与资金占用之间的矛盾,摸清设备的使用情况及各设备可能发生的情况。

3.3.1.2 事故备品备件:原则上在保证安全生产,不影响检修工期基础上提出计划,不可造成该类备品备件过剩,长期积压和资金浪费。

3.3.1.3 易损性备品备件:在掌握其更换规律后,存储量应有一定的裕度。

3.3.1.4 消耗性备品:按照设备厂家技术规范,定期做好备品备件储备。

3.3.1.5 一般性备品备件:对其计划及存储基本上可保证使用即可。

3.3.2 备品备件年度采购计划编制以一年为一周期,每年12月份,光伏电站站长根据本年度备品备件实际使用情况,参照设备厂家关于备品备件储备的原则和要求,参考下一年度的设备定检计划,填写附表68“备品备件年度采购计划”,并提交给发电公司计划经营部。

3.3.3 发电公司计划经营部组织相关部门对光伏电站提交的附表68“备品备件年度采购计划”进行审核。审核重点是:备品备件项目是否齐全,数量是否合理,备品备件计划各项内容是否完整准确,审核完成后送发电公司批准。

3.4 采购的执行、验收及入库

3.4.1 附表68“备品备件年度采购计划”经发电公司计划经营部审核、发电公司批准后,光伏电站负责按照物资采购管理标准相关要求对备品备件进行采购。

注:在附表68“备品备件年度采购计划”范围内的备品备件的采购无需填写物资采购管理标准中规定的“资本性项目购置审批表”或“物资采购申请单”。

3.4.2 采购的备品备件中,如属固定资产,则填写“资本性项目购建验收单”对采购的备品备件进行验收;如属一般物资,则填写“物资采购验收、入库单”,完成对采购的备品备件的验收。验收不合格的备品备件不能入库,由光伏电站负责办理退货。

3.4.3 对验收完成的备品备件,将其登记在附表69“备品备件台账”中,完成入库,备品备件编号规则为“库号—架号—层号—位号”(油品台账的“编号”栏目无需填写,请杠掉)。

3.4.4 计划外采购

光伏电站运行过程中,如发生计划外的备品备件的采购,具体按物资采购管理标准的相关要求进行采购;紧急情况下,光伏电站可根据实际情况对光伏电站的备品备件进行调拨,但需在调用后立即进行补充。

3.4.5 备品备件图纸和制造厂家的检验合格证书等相关资料,由光伏电站存档。

3.4.6 新设备随机带来的备品备件,由光伏电站会同供货方共同清点,验收入库,按3.4.2及3.4.3条款要求执行验收、入库手续。

3.5 库房管理

3.5.1 定置管理

3.5.1.1 备品备件库的选择要视备品备件的品种、存储数量,做到场地大小合适,通道畅通,备品备件转运方便。库区卫生清洁,不得存放与备品备件无关的物品。

3.5.1.2 备品备件需按类别存储并分区定置,按设备型号存放,按“四号”定位(库号、架号、层号、位号),做到齐、方、正、直、上轻下重、整齐有序,保证安全,便于作业,取用方便。

3.5.1.3 每种备品备件必须有备品备件标识卡,标明品名、规格、数量、编号和用途,做到帐、卡、物相符。标牌的高低、大小、色调要达到物处状态、定置类型及区域划分的要求,区、架、位标识准确醒目。

3.5.2 保管保养

备品备件应按随机技术资料要求,确定保管保养方法,按要求进行保管保养。

3.5.3 备品备件的领用

备品备件领用时,填写附表70“备品备件领用记录”。

3.6 维修及报废

光伏电站对损坏的备品备件应登记造册,填写附表71“废旧备品备件台账”,放置于废品区(备品备件库与油品库各设一个,且须有明确标识),摆放有序,不准与合格备品备件混放,并且把满足维修条件的备品备件和不满足维修条件的备品备件分开存放。

注:废旧油品不需填写附表71“废旧备品备件台账”,直接填写附表72“报废处理审批表”进行报废审批即可。

3.6.1 维修

3.6.1.1 对于可以维修正常,且维修费用(含运输等费用)低于采购费用的故障备品备件,应寻找技术过硬的维修商进行维修以降低使用风险,具体按《设备检修管理制度》执行。

3.6.1.2 检修合格后办理入库,按2及3条款要求填写验收、入库记录。

3.6.2 报废

3.6.2.1 对于不能维修正常或者维修费用(含运输等费用)高于采购费用的故障备品备件,属于固定资产的,需填写 “固定资产处置申请表”,申请报废处理;属于一般物资的,需填写附表72“报废处理审批表”,进行报废处理。

3.6.2.2 对于更换下来的废油,需寻找有相应资质的处理商进行处理,以免污染环境。

3.6.2.3 处理报废备品备件而获得的资金需统一上交公司。

3.7 定期盘点

3.7.1 光伏电站定期盘点

光伏电站每半年对本站的备品备件进行盘点,填写附表73“备品备件盘点记录”。

3.7.2财务部定期盘点

每年末,财务部对备品备件进行盘点,填写附表73“备品备件盘点记录”。

4 检查与考核

4.1 本制度由光伏电站贯彻执行。

4.2 本制度的实施由发电公司生产技术部检查与考核。

第7篇 备品备件工具管理制度

为保证我厂设备正常运行,所申报的设备备件工具型号和数量准确,并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用,特制定以下管理制度:

1、各车间在申报备件工具计划之前,必须同厂内备件库或物资库房核实,确定无储备,才能填写计划表。

2、各车间报计划时,必须确保所报备件与原型号一致,杜绝误报错买,造成物资费用浪费,车间第一责任人负责审核。

3、各车间所报急需备件入库后,要及时开票出库,必须在一周之内领取。

4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好,杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放,并且进行标识,要做到两齐、三清、四号定位和九不。两齐:库容整齐、摆放整齐;三清:规格清、材质清、数量清;四号定位:按物类或备件的库号、架号、格号、位号存放;九不:不锈、不潮、不冻、不腐、不变质、不坏、不漏、不爆。

5、各车间必须设立备品备件台帐,备件使用和领取要有详细登记,台帐要做到帐物相符。

6、各车间在申报备品备件计划时,要按设备的一定比例进行申报,不准多报。

7、各车间计划员填写设备备件计划表,应及时上交设备科计划员,由设备科计划员与物资公司核实,再由分管设备厂长审核后,经厂部第一责任人批准上报。

8、厂内急需备件领回后,要及时更换或安装,如需生产停机才能施工的,必须在停机两次以内完工,或在设备领回15—20天内完工。

9、设备备件的验收程序

9.1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外,还应熟悉设备维修技术知识和技能,在工作中能严格把好质量关,能协调维修工人预防发生检修施工不合格,以及有一定组织能力,责任心强,有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。

9.2备件到货后,由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别,通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。

9.3人员应采取认真负责的态度,对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸,进行初步验收。

9.4重要备件除从外观质量考核外,同时还须进行必要的计量检测,进一步细致验收。

9.5有必要进行分解验收的,根据情况领回后检查验收。

9.6验收人员在验收过程中,确认无误的方可签字认定,如有疑问或发现问题,应当场提出,不能解决的有权拒绝验收签字,并报设备科处理。

9.7严禁验收人员马虎从事,或与供货单位串通徇私舞弊。

9.8各车间在备件使用前,要组织相关人员对设备进行二次检验,保证备件零缺陷。

10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。