施工现场材料设备管理制度（五篇）

第1篇 施工现场材料设备管理制度

1.根据工程平面总布置图的规划,确立现场材料的贮存位置和堆放面积,各种材料要避免混放和掺进杂物。

2.材料进场前,材料员要清理现场并做好准备工作。

3.材料进场后,材料员及相关人员根据采购合同、技术资料等进货凭证,做好进场物资的验收工作,填写《收料单》,并记入《材料明细帐》,需试验的由材料员及时通知试验员送检。

4.现场材料应堆放成方成垛,分批分类摆放整齐,并垫高加盖,按材料性质分别采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施。

5.材料员对现场材料应按《产品标识和可追溯性管理规定》挂牌标识,并注意保护标识。

6.材料员按“先进先出”原则定额发料,并记入《材料明细帐》。

7.材料员定期对现场材料进行检查,发现问题及时报告项目负责人,采取纠正措施。

8.废旧材料要统一存放,统一回收。

9.加强现场保卫工作,防止破坏和偷盗事故发生。

10常用现场材料的贮存要求

(1) 砂

在贮存过程中应防止离析和混入杂质,并按产地、种类和规格分别堆放。

(2)石

在贮存过程中应防止颗粒离析和混入杂质,并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级、堆料高度可增加到10m。

(3)轻集料

在贮存过程中不得受潮和混入杂物,不同种类和密度等级二轻集料应分别贮存。

(4)钢材

要分品种、规格、分类放置,并要垫高以防受潮锈蚀,雨季要覆盖。

(5)砖及砌块

a.应按不同品种、规格、标号分别堆放,堆放场地要坚实、平坦、便于排水。

b.中型砌块应布置在起重设备的回转半径范围内,堆垛量应经常保持半个楼层的配套砌块量。

c.砌块应上下皮交叉、垂直堆放,顶面两皮叠成阶梯形,堆高一般不超过3m,空心砌块堆放时孔洞口应朝下。

d.堆垛要求稳固,并便于计数,堆垛后,可用白灰在砖垛上做好标记,注明数量,以利保管、使用。

(6)防水卷材

一般以立放保管,其高度不超过两层,应避免雨淋、日晒、受潮并注意通风,远离热源;氯化聚乙烯防水卷材应平放,贮存高度以平放5个卷材高度为限。

(7)保温隔热材料

不得露天存放,须按不同种类规格分别堆放,定量保管,堆放地面必须平整、干燥,以保证堆垛稳固、不潮。

施工现场设备管理制度

为了加强施工现场机械设备的安全管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全,特制订本制度。

一、施工现场必须健全机械设备安全管理体制,完善机械设备安全责任制,各级人员应负责机械设备的安全管理,施工负责人及安全管理人员应负责机械设备的监督检查。

二、机械设备操作人员必须身体健康,熟悉各自操作的机械设备性能,并经有关部门培训考核合格后持证上岗。

三、在非生产时间内,未经项目负责人批准,任何人不得擅自动用机械设备。

四、机管和操作人员必须相对稳定。操作人员必须做好机械设备的例行保养工作,确保机械设备的正常运行。

五、新购或改装机械设备,必须经公司有关部门验收,制定安全技术操作规程后,方可投入使用。

六、经过大修理的机械设备,必须经公司有关部门验收合格后,方可投入使用。

七、施工现场的大型机械设备(塔吊、施工升降机等)必须由专业资质的单位进行安装、拆除,安装后必须经项目部、公司有关部门和建委及安监局认可的有关部门验收合格后,挂牌使用。

八、塔吊、施工升降机的加节,必须由专业资质的单位进行,并经项目部和公司有关部门验收合格后,方可使用。

九、施工现场的中、小型机械设备,必须由项目部有关人员进行验收合格后,挂牌使用。

十、机械设备严禁超负荷及带病使用,在运行中严禁保养和修理。

十一、机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位制度。

十二、各种机械设备的使用必须遵守项目部、公司和上级部门的有关规范、规程及制度。

第2篇 施工现场周转材料管理制度

（1） 周转材料进场后，现场材料保管员要与工程劳务分包单位共同按进料单进行点验。

（2） 周转材料的使用一律实行指标承包管理，项目经理部应与使用单位签订指标承包合同，明确责任，实行节约奖励，丢失按原价赔偿，损失按损失价值赔偿，并负责使用后的清理和现场保养，赔偿费用从劳务费中扣除。

（3） 项目经理部设专人负责现场周转材料的使用和管理，对使用过程进行监督。

（4） 严禁在模板上任意打孔；严禁任意切割架子管；严禁在周转材料上焊接其他材料；严禁从高处向下抛物；严禁将周转材料垫路和挪作他用。

（5） 周转材料停止使用时，立即组织退场，清点数量；对损坏、丢失的周转材料应与租赁公司共同核对确认。

（6） 负责现场管理的材料人员应监督施工人员对施工垃圾的分拣，对外运的施工垃圾应进行检查。避免材料丢失。

（7） 存放堆放要规范，，各种周转材料都要分类按规范堆码整齐，符合现场管理要求。

（8） 维护保养要得当，应随拆、随整、随保养，大模板、支撑料具、组合模板及配件要及时清理、整修、刷油。组合钢模板现场只负责板面水泥清理和整平，不得随意焊接。

第3篇 施工现场材料、设备管理制度

1.根据工程平面总布置图的规划，确立现场材料的贮存位置和堆放面积，各种材料要避免混放和掺进杂物。

2.材料进场前，材料员要清理现场并做好准备工作。

3.材料进场后，材料员及相关人员根据采购合同、技术资料等进货凭证，做好进场物资的验收工作，填写《收料单》，并记入《材料明细帐》，需试验的由材料员及时通知试验员送检。

4.现场材料应堆放成方成垛，分批分类摆放整齐，并垫高加盖，按材料性质分别采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施。

5.材料员对现场材料应按《产品标识和可追溯性管理规定》挂牌标识，并注意保护标识。

6.材料员按“先进先出”原则定额发料，并记入《材料明细帐》。

7.材料员定期对现场材料进行检查，发现问题及时报告项目负责人，采取纠正措施。

8.废旧材料要统一存放，统一回收。

9.加强现场保卫工作，防止破坏和偷盗事故发生。

10常用现场材料的贮存要求

（1） 砂

在贮存过程中应防止离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。

（2）石

在贮存过程中应防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级、堆料高度可增加到10m。

（3）轻集料

在贮存过程中不得受潮和混入杂物，不同种类和密度等级二轻集料应分别贮存。

（4）钢材

要分品种、规格、分类放置，并要垫高以防受潮锈蚀，雨季要覆盖。

（5）砖及砌块

a.应按不同品种、规格、标号分别堆放，堆放场地要坚实、平坦、便于排水。

b.中型砌块应布置在起重设备的回转半径范围内，堆垛量应经常保持半个楼层的配套砌块量。

c.砌块应上下皮交叉、垂直堆放，顶面两皮叠成阶梯形，堆高一般不超过3m，空心砌块堆放时孔洞口应朝下。

d.堆垛要求稳固，并便于计数，堆垛后，可用白灰在砖垛上做好标记，注明数量，以利保管、使用。

（6）防水卷材

一般以立放保管，其高度不超过两层，应避免雨淋、日晒、受潮并注意通风，远离热源；氯化聚乙烯防水卷材应平放，贮存高度以平放5个卷材高度为限。

（7）保温隔热材料

不得露天存放，须按不同种类规格分别堆放，定量保管，堆放地面必须平整、干燥，以保证堆垛稳固、不潮。

施工现场设备管理制度

为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，特制订本制度。

一、施工现场必须健全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制，各级人员应负责机械设备的安全管理，施工负责人及安全管理人员应负责机械设备的监督检查。

二、机械设备操作人员必须身体健康，熟悉各自操作的机械设备性能，并经有关部门培训考核合格后持证上岗。

三、在非生产时间内，未经项目负责人批准，任何人不得擅自动用机械设备。

四、机管和操作人员必须相对稳定。操作人员必须做好机械设备的例行保养工作，确保机械设备的正常运行。

五、新购或改装机械设备，必须经公司有关部门验收，制定安全技术操作规程后，方可投入使用。

六、经过大修理的机械设备，必须经公司有关部门验收合格后，方可投入使用。

七、施工现场的大型机械设备（塔吊、施工升降机等）必须由专业资质的单位进行安装、拆除，安装后必须经项目部、公司有关部门和建委及安监局认可的有关部门验收合格后，挂牌使用。

八、塔吊、施工升降机的加节，必须由专业资质的单位进行，并经项目部和公司有关部门验收合格后，方可使用。

九、施工现场的中、小型机械设备，必须由项目部有关人员进行验收合格后，挂牌使用。

十、机械设备严禁超负荷及带病使用，在运行中严禁保养和修理。

十一、机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位制度。

十二、各种机械设备的使用必须遵守项目部、公司和上级部门的有关规范、规程及制度。

第4篇 施工现场材料管理制度

1.施工现场内各种料具按施工平面布置图的指定位置存放,并分规格码放整齐、牢固,做到一头齐、一条线。砖应成了、成行,高度不得超过1.5米,砂、和其它散料应成堆并做好基底硬化和排水,界限清楚,不得混杂。

2.合理制定用料计划,按计划进料。合理安排材料进场,随用随进,不得在场外堆放施工材料,各种材料不得长期占用场地,废料必须及时处理。

3.施工现场内的各种材料,依据材料性能妥善保管,采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施,贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时人库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领、退料理手续。

第5篇 项目施工现场材料管理制度

项目施工现场材料管理制度

1 .为提高建筑安装企业施工管理水平,使现场材料管理工作标准化、程序化、规范化,达到保证质量,缩短工期,降低消耗,提高效益的目的,制订本制度。

2 .凡施工所需各类材料,自进人施工现场进行保管、使用直至工程竣工,余料清退出现场为止的全过程,均属于施工现场材料管理的范围。

3 .施工现场必须由专职材料员进行现场材料的管理工作;材料员必须通过考核,持证上岗;材料员的人员配置以能够使生产及管理工作正常运行为准。

4 .现场要有切实可行的料具管理规划、各种管理制度及办法,并在施工平面布置图中标明各种料具存放位置。

5 .根据施工组织设计及施工预算编制,上报单位工程用料进料加工等计划并根据变更洽商及增减预算及时上报变更计划,数据必须准确真实。

6 .根据施工组织设计(方案)中有关的材料技术节约措施,制订并实施材料节约计划,并建立效果考核台账。

7 .材料进场必须以施工用料计划为准,严格进行验收并做好验收记录,有关资料(送料凭证、合格证、材质证明等)必须齐全。

8 .现场必须设有材料三级明细账并及时记账,材料保管员必须做到现场库存材料账物相符,并定期进行材料盘点。

9 .现场材料保管必须遵守如下规定。

( l )需在施工现场外临时存放在施工程用料时,必须经有关管理部门批准,按规定办理临时占地手续且材料码放不得妨碍交通和影响市容;

( 2 )现场内露天存放的在施工程用料必须按施工平面布置图中标明的位置,分类、分规格码放整齐,底垫高度不得小于100 ,地面要平整夯实并有排水措施;大堆料存放应界限分明,避免混放;

( 3 )现场临时仓库中存放的料具必须分类分规格码放整齐,易燃易爆及剧毒物品必须专库存放;

( 4 )凡施工现场存放的材料,必须依照其物理及化学性能采取必要的防范措施进行保管,如防潮防雨防晒等措施;

( 5 )料区管理区分片包干,责任到人。

10 .施工用料发放必须遵守以下规定。

( l )施工现场必须建立限额发料制度,并设立材料定额员;

( 2 )在施工程用料必须进行限额发料,其中主要材料必须建立定额考核台账;

( 3 )限额发料单必须根据施工任务书或施工预算编制;

( 4 )凡超限额用料,必须查清原因,及时签补限额发料单;

( 5 )按照在限额考核台账上的登记,及时进行材料核算。

1 1 .现场材料在使用过程中的管理必须执行如下规定。

( l )水泥库内外落地灰必须及时清用;

( 2 )砂浆混凝土倒运时必须有防撒落措施,拌合站及施工现场的落地混凝土应及时清用;

( 3 )砖、砂、石及其散料必须随用随清,不留料底;

( 4 )合理使用钢材、木材等料具,严禁随意截锯;

( 5 )及时回收施工现场剩余料具及包装容器,并妥善保管及时清退;

( 6 )施工操作人员必须做到活完料净脚下清;

( 7 )施工现场应设垃圾分拣站,及时集中分拣、回收、利用、清运;

( 8 )施工现场周转材料的使用及管理按《 周转材料管理规范》 执行。

12 .现场要设立材料监督员,以监督检查现场料具的进场使用和管理,要求做到情况有记录,原因有分析,责任有落实,处理有结果。

13 .现场材料员要及时登记材料账目,做到日清月结,并及时向上级主管部门上报材料报表。

14 .现场材料核算员要及时做好材料核算工作,做到数据准确、齐全并有分析。

15.各种原始资料齐全,单据装订成册,报表立卷,账目成本,妥善保管。16 .凡违反现场材料管理规范的,按照以下规定进行处罚。

( l )对有以下行为之一的责任单位,罚款200 元,对单位主要负责人和直接责任者罚款500 元。

1 )现场无专职材料员或材料员无上岗证的;

2 )现场无材料管理制度而造成现场材料管理混乱的;

3 )未实行限额领料制度的;

4 )现场保安措施不严而造成材料丢失的;

5 )浪费能源的(长流水、长明灯等);

6 )现场料具管理未达到建委下发的《 文明安全现场管理标准》 的合格标准的。

( 2 )有下列行为之一者应予以损失额的40 %的赔偿。

l )上报计划不准或无依据,而造成积压和浪费者;

2 )超越权限,违反规定渠道,擅自处理现场材料造成经济损失者;

3 )对进场材料不认真验收,造成经济损失者;

4 )对现场料具保管不善,造成经济损失者;

5 )在材料发放中不执行限额领料制度,造成材料超耗和浪费者;

6 )违反操作规程,造成料具损坏和浪费者;

7 )违反规定擅自外借、转租料具造成经济损失者;

8 )违反规定,擅自处理废旧料具及包装容器者;

9 )违反物资政策、物资纪律和廉洁规定,以物谋私,给企业造成经济损失者。

17 .必须作好相关记录

( l )材料需要用量计划表;

( 2 )材料供应计划表;

( 3 )申请定货计划表;

( 4 )采购加工计划表;

( 5 )材料储备计划表;

( 6 )国外进口材料计划表;

( 7 )材料出人库台账和领料、发料、退换料台账;

( 8 )工程竣工材料消耗单统计表。