车间管理制度整理版（十二篇）

第1篇 车间管理制度整理版

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适用于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

4、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：（同厂规一致）

（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；

（3）超过三天必须由生产部经理批准；

（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、车间卫生管理制度

1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

（1）开始工作之前；

（2）上厕所以后；

（3）处理被污染的原材料之后；

（4）从事与生产无关的其他活动之后；

（5）在从事操作期间也应勤洗手。

9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

17、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

第2篇 水汽车间煤气管道管理制度

1、目的

为了确保煤气管道的安全使用,保护公司职工和财产安全,确保公司生产安全稳定进行,做好煤气管道的安全管理工作,特根据国家有关法律法规,编制本公司厂区外围煤气管道安全管理制度。

2、范围

本制度适用于公司水汽车间负责的大土河工业园区厂区外围煤气管道的安全管理、划分标准、使用与维护以及检查维护与验收管理。

3、职责

3.1负责公司厂区外围煤气管道输送管道的管理工作。

3.2 负责对煤气管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。

3.3建立煤气管道的台帐和技术档案,并上报设备管理处。

3.4负责组织编制和上报煤气管道的定期检查、修理、更换计划,并负责实施。

3.5参与本单位基建、技措项目中有关工煤气管道的设计、安装及验收工作。

3.6监督检查本单位煤气管道的使用和维护情况。

3.7负责煤气管道流量计的安装及计量工作。

4、工作程序及内容

4.1 煤气管道的使用登记

使用单位应对其管辖范围内的属于煤气管道监察范围的煤气管道,按照《煤气管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。

4.2 煤气管道的技术档案管理制度

煤气管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修煤气管道的重要依据。所有煤气管道,都必须建立技术档案。管理的技术档案包括;

4.2.1煤气管道的使用登记证;

4.2.2煤气管道的使用登记汇总表;

4.2.3原设计资料(包括煤气管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);

4.2.4使用资料,包括:(1)危煤气管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);(2)管道的定期检验报告;(3)管道变更记录(包括维修和改造记录);(4)安全附件校验,维修和变更记录;(5)管道事故记录和事故分析报告;(6)其他技术资料和记录。

4.3 煤气管道管理人员的职责

煤气管道必须由专人管理,并履行下列职责:

4.3.1 贯彻执行国家有关煤气管道的标准、法规、制度; 4.3.2 建立、健全煤气管道的技术档案;

4.3.3 编制煤气管道安全管理的规章制度;

4.3.4 参与煤气管道的安装验收及试车工作;

4.3.5 制定煤气管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施;

4.3.6 参与煤气管道工艺参数变更的审批工作;

4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

4.3.8 参与煤气管道事故分析;

4.3.9 负责有关煤气管道的统计上报。

4.4 操作人员岗位责任制

4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训,进考核合格后才能持证上岗。 4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位煤气管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。

4.4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。

4.5 巡线检查

操作人员应严格执行巡回检查制度,做好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。每班巡线检查次数不少于2次。 巡回检查的项目应包括:

4.5.1各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;

4.5.2管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;

4.5.3保温层、防腐层和保护层是否完好;

4.5.4管道震动情况;

4.5.5管道支架是否完好;

4.5.6管道之间、管道和相临构件的摩察情况;

4.5.7阀门等操作机构润滑是否完好;

4.5.8静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;

4.5.9是否存在其它缺陷。

4.5.10沿线管道有无露管或覆土减少,管道上方、两侧是否有新进翻挖土迹象。

4.5.11管道两侧50m内有无大型工程设施及规划,500m范围内有无爆破作业。

4.5.12管道防护带两侧5m内有无违章作业。

4.6 煤气管道安全操作规程

煤气管道应根据煤气管道的生产工艺和技术性能,分别制定煤气管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:

4.6.1操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度;

4.6.2压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;

4.6.3运行中重点检查的部位和项目;

4.6.4运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施;

4.6.5停用时的封存和保养方法。

4.7煤气管道的日常维护保养制度

煤气管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。煤气管道的操作人员必须认真做好煤气管道的日常维护保养工作。

4.7.1经常检查煤气管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀。

4.7.2阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活。

4.7.3压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验。

4.7.4定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠。

4.7.5注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施。

4.7.6静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复。

4.7.7停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好。

4.7.8检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。

4.7.9及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

4.7.10当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:

1. 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效。

2. 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏。

3. 煤气管道发生冻堵。

4. 煤气管道发生异常振动、响声,危及安全运行。

5. 安全保护装置失效。

6. 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行。

7. 管道的阀门失灵,危及安全运行。

4.8 煤气管道的统计报表制度

煤气管道的使用单位,必须按照煤气管道监察部门和主管部门的要求,定期对煤气管道进行统计上报。4.9煤气管道的新建、扩建、改建管理4.9.1 必须按照《煤气管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向煤气管道监察部门申报监检。 4.9.2 项目报建审批及备案手续必须齐全。

4.9.3 按规定组织设计交底和施工图审查。

4.9.4 对煤气管道安装施工进行必要的管理,包括设置管理机构,配备专职,兼职管理人员,建立质量管理体系,明确安全质量管理责任等内容。 4.9.5 所选择的设计单位、监理单位、煤气管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格。 4.9.6 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求。 4.9.7 煤气管道的修理与技术改造的基本要求:煤气管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格,必须具有完整的质量保证体系,具有与之相应的技术力量、设备和检测手段,对危险化学品管道进行重大的技术改造时,其技术和管理要求应与新建的危险化学品管道要求一致。4.9.8 煤气管道的修理和技术改造必须做到:结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求;管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核;修理改造的焊接必须有焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求。4.9.9 煤气管道检修前的安全要求:管道系统的降温、卸压、放料和置换,管道系统停车后,应按操作规程卸压至大气压,放料应彻底,并采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析,确认合格后方能交付检修。

4.10 煤气管道的定期检验煤气管道的定期检验,分为在线检验与全面检验。

4.10.1 在线检验是在运行条件下对在用煤气管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。 4.10.2 在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可,使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作。 4.10.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量。 4.10.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作。4.10.5 在在线检验开始前,使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料,检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监4.10.6 宏观检查的主要检查项目和内容如下:泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。4.10.7 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。4.10.8 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03ω。4.10.9 安全附件检验按规程相关要求进行。4.10.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施。4.10.11使用单位负责制定在用煤气管道全面检验计划,安排全面检验工作,按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作,确保所提供检验的煤气管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作,并协助检验单位进行全面检验工作。

4.11 安全附件的检验

4.11.1安全阀一般每年至少校验一次。

4.11.2属于下列情况之一的,不得使用:无产品合格证和铭牌的;性能不符合要求的;逾期不检查、不校验的;爆破片已超过使用期限的。

4.11.3安全附件的检验分为两种:运行检查,指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查,指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行。

4.11.4安全附件的运行检查

4.11.5安全附件的停机检查

4.12煤气管道事故处理制度

4.12.1.对煤气管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。

4.12.2.对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

4.12.3.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故和特大事故后还必须直接奥博高国家质量监督检验检疫总局。

4.12.4.事故报告应当包括以下内容:

1. 事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话。

2. 事故发生地点、时间(年、月、日、时、分)。

3. 事故设备名称。

4. 事故类别以及事故概况。

5. 人员伤亡、经济损失。

4.12.5.事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。

4.12.6.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作。

4.12.7.认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。

5、附录

煤气输送管道巡线记录。

第3篇 焊工车间安全管理规章制度

1、 焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。

2、 检查面罩和护目镜是否符合要求。

3、 操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。

4、 单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。

5、 焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。

6、 乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。

7、 夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。

8、 工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。

第4篇 硫磺车间设备润滑管理制度二

四、润滑油（脂）储存和保管

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具管理与过滤标准

1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

六、润滑油使用

1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录a(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

第5篇 车间班组安全生产管理制度

1. 范围

本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。

2 .职责

2.1 本标准由生产车间修订和解释

2.2 各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。

2.3 有关部门应协助各车间实施本制度。

3. 管理内容、要求与方法

3.1岗位责任制

3.1.1 严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各项规章制度,坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗,不准做与生产无关的事。

3.1.2 努力钻研,做到精通本岗位的生产技术。

a. 对生产做到“四个掌握”:掌握工艺原理与操作,掌握工艺控制,掌握设备使用和维护,掌握安全生产技术。

b.对设备做到“四懂三会”:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用。会维护保养、会排除故障。

3.1.3 按时准确地填写记录,字迹要清楚、端正,记录纸要洁净、完整。

3.1.4 及时消除跑、冒、滴、漏,清除生产中的隐患,搞好设备及工作环境的卫生,做到安全文明生产。

3.1.5 负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。

3.1.6 搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作,认真执行交接班制度。

3.1.7 负责本岗位的安全、警卫工作,发生意外要及时报告,并保护好现场。

3.2 岗位设备的使用与维护保养制度

3.2.1 操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程,并经考试合格后,方能持证上岗,在实际生产中要做到:

a.对设备启动、运行和停车严格做到:启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理,严禁超压、超温、超速、超负荷运行。

b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。

c.认真填写运行记录,严格执行交接班制度。

d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生,本岗位范围内的物品工器具做到定置管理,及时消除“跑、冒、滴、漏”现象,做好文明生产。

e.操作人员发现设备不正常,要立即查找原因,及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因,不排除故障,不得盲目开车,已处理和未处理的缺陷,必须记录在操作记录上,并向下一班交待清楚。

f.本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整;设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。

g.未经主管管理部门同意,不得将配套设备拆开使用,闲置设备按规定办理入库手续。

3.2.2 维修工要明确分工,实行包机或包片制,与岗位操作人员密切协作,对分工负责的设备做好维护保养工作。

a.定时上岗检查,并主动向操作人员了解设备运行情况,发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间领导和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。

b.记录好各机泵的运行时数,协助车间和设备部制定设备检修计划,并按计划保质、保量的实施。

c.在设备部和生产部的统一组织下,定期对设备仪表进行维护、保养大检查。

d.检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真,并按时归档。

3.3 交接班制度

3.3.1 接班人员要在班前30分钟到岗,换好工作服,在班长的带领下,认真进行班前预检查检查现场后进行交接班。

预检查内容

a.交工艺,当班人员应对管理范围内的工艺现状负责,交班时应保持正确的工艺流程,并向接班人员交待清楚。各工艺参数的变化等指标与情况,一些关键阀门的开启状态等并查看操作记录,掌握工艺、设备运行状态,了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。

b.交设备,当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作,对管辖范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状,尤其是大型设备的情况,如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的完好情况。如遇检修,则要讲明检修的部位与进度。

c.交卫生,当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清洁卫生,交班时交接清楚。(注:设备运行时需注意相关安全。)

d. 交工具,交接班时,工具应摆放整齐,无油污、无损坏、无遗失。

e. 交记录,交接班时,岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。

3.3.2 交接班的内容和要求

a.交班者要交清的内容:当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存在的问题,下班需继续完成的工作、注意事项等。

b.接班者要掌握的内容:上级指示精神,上班生产任务和产量完成情况,本班生产任务,原料、质量、产率要求情况。

c.交班人员应认真填写记录,按“人、机、料、法、安、环”六项内容,反映出本班人员出勤情况,设备运行状况,物料,操作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。

d.接班人员在记录上签字,交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。

e.要做到“五不接”:

(1)·操作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。

(2)·设备状况不清,卫生不好不接。

(3)·记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。

(4)·工具、消防器材、防护用具不齐全不接。

(5)·定期工作未做、分析数据不全不接。

3.3.3 岗位交接

a.岗位交接实行对口交接,交班者向接班者汇报本岗位工作和注意事项。

b.交接双方共同到现场检查、交接。

c.接班者签字后,交班者方可离岗。

d.由于现场接班不到位,交接班不清出现的后果,由接班者负责;由于隐瞒情况,交班不清出现的后果,由交班者负责。

3.4 岗位学习制度

3.4.1 岗位学习要从生产实际出发,以岗位为课堂,以达标考核内容为教材,从难从严大练基本功,对设备要做到“四懂三会对生产要做到“四个掌握”不断提高各岗位、各工种的技能水平。

3.4.2 岗位学习活动要坚持班班练、天天练,持之以恒。学习中不分高低,互帮互学,共同提高。

3.4.3 积极组织班组人员参加公司举办的各种技术业务学习,不断提高理论技术水平。

3.4.4 在有关人员的指导下,每月进行一次模拟事故演习,以提高处理各种事故的能力。

3.4.5 车间应按照每年的培训计划,对职工进行培训,并由车间审核、存档。

3.4.6 建立职工岗位培训档案,引导职工树立“爱岗争优”的思想,实行岗位技能工资。

3.4.7 各种学习应有考勤、成绩、总结,讲课人员应有教案。

3.5 岗位防火责任制度

3.5.l 认真贯彻落实“以防为主、消防结合”的方针把防火工作纳入各项工作的议事日程,做到防火工作与生产、行政思想工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

3.5.2 严格执行重点消防工作标准和消防法规。熟悉本厂生产、检修、物资储运等工作的火灾危险性质和等级,严格遵守本厂及车间相应的防火管理制度。

3.5.3 加强对防火防爆装置、设施及消防设施、器材的管理,使之随时处于良好状态。

3.5.4 严格遵守和执行火源管理制度,厂区内严禁吸烟。

3.5.5 坚持防火安全检查,认真研究、整改防火隐患,对重大防火隐患,要及时上报主管部门,并采取切实可行的防范措施。

3.5.6 普及消防知识,各岗位人员应熟练掌握扑救初级火灾和紧急事故处理的方法。

3.5.7 各车间应有明确的防火责任区和岗位防火责任制。

3.5.8 车间职工必须做到“五会”,即会消除一般火险隐患,会防止火灾进一步扩大、会报火警,会使用消防器材,会扑灭初级火灾。

3.5.9 发生火灾后,岗位人员要在积极扑灭的前提下,迅速逐级上报。

3.5.10 发生火警,业余消防队员要坚守岗位听从指挥,紧张而有序地参加灭火战斗,直至扑灭火灾为止。

3.6 巡回检查制度

3.6.1 巡回检查是定点、定时、定路线对所属生产设备进行全面检查、掌握情况、防患未然,确保长、满、忧的一项重要管理制度。

3.6.2 巡检者必须加强责任心,严格交接,保证挂牌完整无损。

3.6.3值班操作人员必须按车间规定的巡检路线和巡检内容进行认真细致的检查,不走过场,做到“走到、摸到、听到、看到”发现问题及时汇报并联系处理。

3.6.4 重点部位重点检查

3.6.5 检查时要随身携带相关检查工具,发现问题及时处理,处理不了及时上报。

3.6.6 对检查时间和情况处理结果要及时记录,发现邻岗有异常情况,及时通报。

3.6.7 现场巡检时,要边巡检边记录,记录务求准时、准确不做假记录,并保持记录清洁整齐。

3.6.8 中控岗位需时刻监视,随时调整控制指标,记录频率为每小时一次。

3.7 岗位安全生产制度

3.7.1 认真贯彻执行党和国家生产的方针、政策、法律、法规及上级有关安全生产的决定。

3.7.2 掌握安全生产基本知识,正确执行《安全技术规程》 严格执行《工艺规程》和《岗位操作法》人人有权拒绝违章作业指令。

3.7.3 认真巡回检查,及时填写岗位记录,消除不安全因素,遇特殊情况要边处理边报告,控制事态的发展。

3.7.4 爱护和正确使用安全设施、消防器材及保护用品。

3.7.5 认真开展每周一次的安全活动,积极提出有关安全生产的合理化建议。

3.7.6 定期进行安全检查、查找不安全因素,积极进行整改,做到“三落实”。

3.7.7 发生事故时,要采取可靠措施,积极抢救和处理,同时保护现场,及时向上级如实汇报,要坚持“三不放过”的原则。

3.7.8 班上不准做与工作无关的其他事情,严禁打架斗殴。

3.8 文明生产制度

3.8.1 热爱本职工作,加强精神文明建设,坚持“五讲四美”“三热爱”努力开创文明管理、文明操作的好风气。

3.8.2 严格执行厂规厂纪和调度指令,坚守岗位,杜绝各类违纪现象。

3.8.3 加强技术学习和岗位练兵,严格执行工艺规程和工艺纪律,严禁违章操作。

3.8.4 各种原始记录、单据、凭证、操作记录,及各种台帐都要及时、准确。全面、整洁的按规定填写,实现摆放一条线。

3.8.5 实行卫生区责任到人,界区内无垃圾/无废物、无积水、无油污。操作室、更衣室做到窗明地净,各种箱柜、工具整洁、摆放整齐。

3.8.6 工作岗位严禁打闹、喧哗、唱歌,严禁酒后上班,为生产创造一个良好的环境。

3.8.7 礼貌待人,对来岗位检查、参观的领导、客人应站立谈话、举止大方。

3.9 岗位质量责任制

3.9.1 坚持“质量第一”的原则,全面贯彻落实公司的质量方针和质量宗旨,把产品质量作为全面完成各项经济技术指标的重要环节来抓。

3.9.2 车间主任全面负责本车间的质量管理工作,并对本车间的产品质量负主要责任。

3.9.3 车间应贯彻实行和完善质量保证体系,车间建立质量管理小组,并按规定开展活动。

3.9.4 严格执行公司质量管理制度,对于生产过程的原料、中间品及产品都必须严格执行相应的质量管理,进行质量确认。

3.9.5 当班班长对当班的质量工作负主要责任,各岗位必须严格按照工艺规程、岗位操作法精心操作,严格执行产品质量标准,严格控制产品质量。各岗位应明确分工,各负其责,杜绝一切质量事故。

3.9.6 实行岗位管理,上岗位对下岗位负责。

3.9.7 各车间应广泛开展群众性的质量管理小组活动,并对质量管理突出的班级、个人进行表彰。

3.9.8 操作人员对发生的质量事故应及时报当班班长,分析原因,及时处理,对由于操作原因造成的质量责任事故,应追究责任,严肃处理。

3.9.9 建立车间质量管理档案,认真填写各种记录、报表,妥善保管并按规定上报。

3.9.10 实行“质量否决”制度,凡质量不合格的产品、半成品,只计消耗,不计产量。

第6篇 喷雾干燥车间安全管理制度

第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。

第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。

第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。

第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。

第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。

第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。

第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。

第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。

第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。

第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。

第十一条按时到岗，做好交接班工作。

第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。

第7篇 生产车间管理制度专业版

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

三、作业管理

1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任；

7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

四、生产现场物品摆放及清洁卫生

1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及快速寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五、工程技术人员（出模师）评审

1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款______元；

2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款______元。（例如：效果图，模板，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

六、本厂物料管理单据的使用

1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

2、要填写生产编号的表格如下：

《申购单》、《采购单》、《进仓单》、《领料单》、《退仓单》、《生产日报表》、《员工派工单》《成品入库单》、《不合格处置报告》、《工序检验报告》、《产品交接单》、《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚______元。

第8篇 液化气站充装车间安全管理制度

液化气站充装车间安全管理制度

1、充装车间内、外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作;操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度;在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值(爆炸下限的40%)时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

第9篇 安装车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

内容：

1.0早会制度

1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。

1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。

1.3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。

1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。

1.5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

2.0请假制度

2.1如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。

2.2 除生病及特殊情况需请假外，其他任何情况不得请假。

2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。

2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

2.5员工请假核准权限：（同厂规一致）

(1) 4小时内由组长批准；

(2) 三天以内由车间主任批准；

(3) 超过三天必须由生产计划部经理批准；

(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

3.0清洁卫生制度

3.1每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

3.2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。

3.3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。

3.4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

3.5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

3.6车间要保持干净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。

3.7 员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。

3.8不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。

3.9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。

4.0 车间生产秩序管理制度

4.1所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。

4.2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。

4.3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。

4.4 上班时，组长一定要坚守工作岗位，离岗必须经得主管的同意。

4.5 上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员工不理不

第10篇 喷煤车间职业卫生警示标识管理制度

为更好落实集团安环部文件要求,进一步规范喷煤车间职业卫生警示标示管理工作,特制定本制度。本规定适用于我车间职业卫生警示标识的管理。

一、组织实施

喷煤车间根据本制度制定本车间职业卫生警示管理规定,并严格落实本制度。警示标识的设置由车间安全科具体负责。

二、实施要求

1、对可能产生职业病危害的设备,要求供货方提供中文说明书;并在设备的醒目位置设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明设备性能、可能产生的职业病危害、安全操作和维护注意事项、职业病防护以及应急救治措施等内容。

2、可能产生职业病危害的化学品、应当提供中文说明书。说明书应当载明产品特性、主要成份、存在的有害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业病防护以及应急救治措施等内容。产品包装应当有醒目的警示标识和中文警示说明。贮存上述材料的场所应当在适当的部位设置危险物品标识。

3、警示标识的设置应符合gbz158的要求。

喷煤车间

2023年1月1日

第11篇 车间培训管理及考核制度

为了不断提高××车间广大职工的技术水平和综合素质，适应当前生产需要，特制定××车间职工培训考核管理制度。

一、组织机构。

二、适用范围及培训形式

本管理制度适用于××车间全体职工。

培训形式：厂级、车间级和班组级。

培训内容：主要分为安全技术培训和岗位操作技术培训。

三、车间领导及分管副职培训工作考核

主任：负责每月厂安办会内容的传达，并对安办会安排工作进行分工并监督其完成；厂有关安全的文件、会议精神的传达学习；上述内容有一项未完成罚款200元。

书记：负责每月厂党办会内容的传达，并对党办会安排工作进行分工并监督其完成；负责党建体系学习的监督检查；上述内容有一项未完成罚款200元。

安全副主任：每月对安全管理和培训情况总结、检查、考核；负责集团公司、厂安全文件的组织学习；对主任安排的厂安办会相关工作的进行落实、督促、检查；对车间出现的责任事故、机电事故开展讨论；负责对其培训科目内容组织出题考试；开设适应岗位安全操作知识培训；上述内容有一项未完成罚款150元。

生产副主任：进行夏季三防、冬季三防相关知识培训；组织夏季、冬季三防演练；配合完成主任职责；负责运转工安全操作技能培训组织；上述内容有一项未完成罚款150元。

检修副主任：积极组织开展“每日一题、每周一课、每月一考”活动。开设机修钳工、电工安全操作知识培训；进行《选煤厂安全教育读本》事故案例的学习并组织职工进行案例分析大讨论；进行新型设备安全维护技能培训。监督分管技术员开设机修钳工安全操作知识培训；配合完成主任职责；上述内容有一项未完成罚款150元。

工会主席：组织进行冬季、夏季三防演练；组织灭火器原理及火灾扑救学习；上述内容有一项未完成罚款150元。

四、车间技术员、各班班长及兼职教师培训工作的考核

1、积极配合车间安排组织好各类培训学习，未完成培训工作在opm考核中扣1-2分；

2、车间技术员、各班班长要按各自的职责做好，新工人车间级、班组级培训；厂安全管理规定学习、操作技能培训学习、体系文件学习等做到培训覆盖面100%，合格率100%，未达标一人次扣培训负责人opm考核0.5分。

3、兼职教师严格按车间培训计划组织班组的培训学习，保证完成培训课时，未完成的缺少一课时在opm考核中扣2分；

4、兼职教师办班要有计划，上课有教案，学员考试有试卷，上课有考勤，有签到。培训结束有总结，培训效果有反馈。对培训成绩突出的人员在opm考核中给予2-3分的奖励；

五、班组培训工作的考核

1、对积极组织参加厂里和车间举办的相关技术培训的班组看具体情况给予适当的奖励。

2、对于积极组织职工开展班组技术培训组织得力、效果明显的班组加3分。

3、在厂里组织的各种竞赛中按照各班进入前十名的人数排出名次，对第一名加5分，第二名加3分；个人进入前十名的人员，除了厂里奖励外车间一次性奖励50-100元，四有职工考核加2分。

4、班组培训时不得出现迟到、早退，有事必须请假，发现一人次违反规定扣0.2分；旷课一人次扣班opm 考核0.5分。

5、班组培训每课时都必须有记录，车间检查缺少一课时记录扣班opm考核1分；班组缺少一人次扣班opm 考核0.5分；

6、班组没有按车间安排组织培训的，一个月扣发其所在班长当月安全奖的50％，所在班当月opm考核5分，安全管理考核3分；连续2个月无培训的主任对其所在班长进行诫勉谈话，扣发班长当月安全奖惩的全部，扣发所在班组当月安全奖的50％，班组opm考核扣10分；

7、对车间组织的各项培训考试，不及格者扣当月安全奖50%；在再进行的考试中再次不及格的，取消当月安全奖；视情况给予调离原岗位或离岗培训等处罚；连续三个月不及格的不再组织再培训，送厂培训，待遇随厂规定。

8、各个班组组织的培训由车间进行考核，班组培训组织好效果明显的视具体情况加1-3分。

第12篇 主车间管理制度

1、生产前由车间主任配合记录员检查生产岗位出勤情况,查明缺勤人员的缺勤原因,安排好人员替岗。每周必须与原料库和成品库协调一次成品库存量,作好生产计划,保证产品库存量安全。并将当班生产计划下达给领班和电脑员,及时组织打包工按生产计划领取包装袋和缝包线。电脑员按生产计划输入本文饲料配方,并认认真与品管部门的配方核对,不准输错配方和擅自更动配方。生产前设备刚起动时,各岗位的设备操作工必须认真检查所操作 的设备是否正常,同时生产记录员和原料保管员品管原料标准质量做好当班 生产原料品名、货位、数量的接交,同时与成品保管员做好存放的桩位。

2、投料时要严格执行电脑员指令,与粉碎工取得联系,待粉碎工变仓完成后投料,投料工必须严格执行原料货位的使用规定,严格执行安全制度,不准野蛮装卸,手推车不准载人使用。投料时要注意结块、线头等杂物清除,分类存放,每周向领导报告每次投料结束后,经腾空包装袋清除余下的料,按规定手续,清点返回麻袋库集中处理。更换投料的品种前,必须将投料口清理干净,防止混合。

3、粉碎要严格执行生产计划,根据生产饲料和品种和数量及时准确地粉碎各种原料。粉碎前必须认真检查粉碎的原料,变仓的位置、粉碎机筛网、筛孔和粉碎机锤片,严格按粉碎机的规程进行操作。粉碎工必须观察粉碎机电流表的变化,及时调整粉碎流量,不准超负荷运行,认真观察粉碎后原料仓的指示灯,仓满后及时关闭进料闸门。要粉碎另一种原料时,必须等粉碎系统将余料排空并变仓正确后再粉碎。并经常检查后的原料质量和粒度,有无混料或筛网、锤片损坏现象,同时检查粉碎系统中设备运行情况,发现隐患及时处理。当发现更换筛时,认真核对筛孔是否正确,对粉碎系统发生任何故障必须停机立即排除,提升机磁铁和粉碎磁铁须每班清理两次以上。每一种原料粉碎结束后要按规定填写粉碎记录。粉碎过程中出现的异常情况须向领导汇报。

4、手添料的添加,必须和配方核对,按计划使用添加剂。台秤使用前须认真校对,秤不灵敏不准使用,称添加剂和药品时,必须按配方的先后顺序进行称重和配药,配药时净重误差不准超过25克。预混料按规定时间混合,不准延长或缩短混合时间。为下一班生产准备的手添料,须在手添料袋上标明饲料编号(标牌),由电脑员核对后,在交接记录上写明预留手添料的料号,交接班电脑员和手添料工在交接班记录上共同签名。在运送手添料时,以5批的倍数运送,不准无规律或不成批地运送。运送途中不许洒落损失,并和配药工手添工交接清楚,做好记录。由于计划变更、停电、停产造成手添料堆积本班运药工须及时运回药品库。添加手添料时须严格执行电脑员指令。开始生产和设备发生故障时,不准自作主张添加手添,须接到电脑员指令后,方可按规定程序进行添加,每添完一批须认真做好记录。每批投料完后,必须扫清楚投料口周围洒落料,投入该批中,不准两批以上清理并入一批投入。添加结束后将腾空袋每5只一叠整理放好,送药品间保管。

5、配料与混合电脑员下达的配方指令须认真核对输入的配方是否正确,生产中认真观察每批原料配料数量是否正确,一个品种生产结束后,认真核对生产成品数量和原料耗用数量,发现异常不准隐瞒,须立即向领导汇报。如果在混合机中有油脂和糖蜜添加,电脑员和记录员要认真核对每个品种的前两批液体添加的数量。配料过程中出现电子称配料编差警报或电子称零点漂移过大须停止配料,立即报告领导和有关人员解决。配料电子称作业人员不准推碰,气缸盖上不允许任何物件,电子称门处每周须清理一次粉尘。混料时严格执行混料时间,定额混合批量,不准超载工作,更换品种品种时,将缓冲斗余料排空,混合机运行时须经常检查,油脂喷头要每周清理通孔一次保持清洁。

6、颗粒料生产前检查颗粒机生产系统及压模孔径和刮刀,破碎机轧距,粉碎质量。颗粒机起动与运行,须严格按操作规程操作。在每一小时给加油部位加一次油,保持润滑良好,经常清理磁选机上的铁杂质。颗粒机堵机清理、压辊注油,故障处理等必须关闭电源。更换品种生产时,须全面检查颗粒系统,特别是压模孔径和破碎辊轧距是否正确,根据不同配方采用不同参数。

7、车间上述岗位人员必须提前15分钟上班,进行各项交接班工作。在生产过程中坚持质量第一方针,坚持上道工序负责的精神,努力提高饲料质量,做到节能,优质高产,严格遵守劳动纪律和各项规章制度,努力完成各项生产任务。