起重机械管理制度（十二篇）

第1篇 起重机械管理制度

为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和安全生产,特制定本制度。

一、本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、汽车起重机、履带起重机、卷扬机、电动葫芦等。不适用于载人起重设备等。

二、根据起重机械的种类、数量和复杂程度,在设备动力管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。

三、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。

四、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。

五、各种不同规格型号的起重机械都要按gb6067-85《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。

六、起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道,并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。

七、起重机械实行专责制,每台起重机械都要由专人负责使用管理。

八、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”(懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。并进行专门培训,经完全部门考试取得合格证后方能操作。

九、新购置起重机械时,必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品,安全保护装置要齐全。并有完整的合格证。

十、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时,必须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施,并经厂主管部门和主管厂长或总工程师批准,报当地劳动部门备案。

十一、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验,检查和检验的周期与内容按gb6067085《起重机械安全规程》的规定执行。

十二、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械,使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验,经设备动力管理部门、安全部门和使用部门共同鉴定验收合格,并经主管厂长或总工程师批准后方可使用。

第2篇 电梯、起重机械管理制度

1主题内容与适用范围

本标准规定了集团公司特种设备的管理，规范电梯、起重机械的使用与维护，防止和减少设备事故的发生，保障人身和财产安全。

本标准适用于集团公司电梯、起重机械的管理。

2定义与术语

2.1电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。

2.2起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降平行移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

2.3大修是指需要通过拆卸或者更换主要受力结构不件才能完成的修理业务，亦包括对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理的业务，但大修后特种设备的性能参数与技术指标不应变更，符合原设计要求。

2.4改造是指改变原特种设备受力结构、机构（传动系统）或控制系统，致使设备的性能参数与技术指标发生变更（提高原设计性能）为目的的作业。

3引用标准

国务院373号令《特种设备安全监察条例》

国家质量技术监督总局颁布的3号令《特种设备质量监督与安全监察规定》

国质检锅[2004]31号《特种设备目录》、《特种设备注册登记与使用管理规则》

q/dshg14.8《专业基础管理基本要求与考核标准》

2006-11-21发布 2006-11-21实施

4职责

4.1资产管理部职责

资产管理部是电梯、起重机械的归口管理部门。

4.1.1 贯彻执行国家、上级行政管理部门有关政策、法规、条例，并制定电梯、起重机械管理标准。

4.1.2 负责电梯、起重机械的维修、改造、更新、检验、报废等计划的审定、技术审查和组织验收工作。

4.1.3 参与新购电梯、起重机械的设计审查和技术协议的签订，以及对制造、安装单位资质的审查。

4.1.4 负责电梯、起重机械台帐的建立、使用注册登记和使用许可取证等工作。

4.1.5 负责组织或参与电梯、起重机械设备事故的调查和处理工作。

4.1.6 协助相关部门做好电梯、起重机械作业人员上岗培训工作。

4.1.7 负责对电梯、起重机械维修单位资质和维修人员上岗资格的监督检查。

4.2 电梯、起重机械所在单位职责

4.2.1 负责本单位电梯、起重机械固定资产的日常管理，建立固定资产台帐、档案。

4.2.2 对电梯、起重机械的使用、维修、保养、更新、改造、检验、报废等工作进行监督。

4.2.3 负责收集本单位电梯、起重机械使用、维修、保养、更新、改造、检验、报废等过程中形成的档案资料，并及时归档。

4.3 使用单位职责

焦化装置电梯、防爆抓斗起重机的使用单位是恒润公司；热电公司和中转公司所属起重机械的使用分别归热电公司和中转公司；安装公司厂房内的行吊由安装公司负责使用管理；各装置用于装卸催化剂等物料的起重机械由所在单位负责使用管理；厂区内其他装置起重机械的使用单位是维修公司和能源公司电修。维修公司和能源公司电修的管理职责以机械和电器（含电控）划分。

4.3.1 负责所使用电梯、起重机械的使用管理工作，执行国家、集团公司有关政策、法规、条例，以及本单位制定的电梯、起重机械管理制度。

4.3.2 负责所用电梯、起重机械维修、保养、更新、改造、检验、报废计划的申报，以及项目实施的监督、检查和验收工作。

4.3.3 负责所用电梯、起重机械操作规程、应急预案的制定并监督执行。

4.3.4 配合相关部门做好操作人员的上岗培训工作。

4.3.5 负责对操作所用电梯、起重机械的外单位人员上岗资格的审查和使用监督。

4.3.6 参与电梯、起重机械事故的调查。

4.4 维修单位职责

热电公司和中转公司分别负责本单位所属电梯、起重机械的维护保养与维修工作；安装公司厂房内的行吊由安装公司负责维护保养与维修管理；焦化装置的电梯和防爆抓斗起重机机械部分由恒润公司负责维护保养与维修；能源公司电修负责其余电梯、起重机械电器及控制部分的维护保养与维修工作；维修公司负责其余电梯、起重机机械部分的维护保养与维修工作。

4.4.1 负责职责范围内电梯、起重机械的维护保养与维修工作，执行国家、集团公司有关政策、法规、条例，以及本单位制定的电梯、起重机械管理制度。

4.4.2 配合相关部门做好维修人员的上岗培训工作。

4.4.3 按规定进行维修作业并整理相关的维修验收记录及时归档。

4.4.4 合理申报维修费用，并对维修费用按计划有效控制。

5 使用与管理

5.1 电梯、起重机械的注册登记与检验

5.1.1新增电梯、起重机械在投入使用前或者投入使用后30天内，必须经特种设备检验机构检测，取得安全检验合格标志并办理注册登记后，方可投入正式使用。

5.1.2 在用电梯、起重机械实行安全技术性能定期检验制度。电梯定期检验周期为1年，起重机械的定期检验周期为2年。使用单位按时申报检验计划，由主管部门审核后编制检验计划，邀请特种设备检验机构实施检验，经检验发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。

5.2电梯、起重机械的使用、维护、维修

5.2.1在用电梯、起重机械必须在明显部位贴有安全检验合格标志，超过有效期的禁止使用。

5.2.2在防爆区域使用的电梯、起重机械，应符合防爆安全技术要求，并有明显防爆标志。

5.2.3 电梯、起重机械作业人员（指进行安装、维修、保养操作等作业的人员）必须经专业培训和考核，取得国家质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证，方可从事相应工作。特种作业人员证书应当按规定审验，一般每两年复审一次。离开特种作业操作岗位达6个月以上的人员，应当重新进行实际操作资格考核，经确认合格后，方可上岗作业。

5.2.4 电梯、起重机械作业人员在作业中应当严格执行电梯、起重机械的操作规程和有关的安全规章制度。

5.2.5 电梯、起重机械的安装、维修保养和改造单位必须具备相应的的资质（单位持有国家质量技术监督部门颁发的从业许可证），从事其认可项目的业务，并且对施工质量和安全技术性能负责。

5.2.6 电梯、起重机械安装、大修和改造前，施工单位必须持施工方案等相关资料告知特种设备质量技术监督机构。

5.2.7 电梯、起重机械安装、大修、改造后，施工单位必须根据国家有关规定和标准的要求，对设备的质量和安全技术性能进行自检并出具自检报告，由产权单位签字认可后，施工单位方可向特种设备检验机构申请检验，取得检验合格证书后交付产权单位。

5.2.8 安装、大修、改造的电梯、起重机械验收合格后，施工单位必须在20天内将施工技术资料、检验合格证书移交产权单位。

5.2.9 电梯、起重机械因发生设备事故经大修处理再次使用前，须对其进行全面检查并通过特种设备检验机构的检验。

5.2.10 经特种设备检验机构检测不合格的设备，在没有彻底消除设备缺陷前，禁止使用。

5.3 电梯、起重机械变更产权时，原产权单位应将随机的技术文件、检验报告、安全使用许可证等全部档案资料一同转交给新产权单位，并到质量技术监督部门办理产权变更手续。

5.4 长期停用或到期未检验的电梯、起重机械，使用单位应以书面报告及时向主管部门申请办理报停登记手续，并落实相应的安全管理措施。重新使用前，使用单位必须申请安全检验，经检验合格后，方可投入使用。

5.5 电梯、起重机械存在严重事故隐患，且无改造、维修价值，应及时申请予以报废，按集团公司有关规定办理报废手续，并到原注册登记的特种设备质量技术监督机构办理注销手续。

5.6 电梯、起重机械应建立安全技术档案，包括以下内容：

5.6.1 电梯、起重机械的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书以及安装技术文件和资料。

5.6.2 电梯、起重机械的定期检验和定期自行检验记录。

5.6.3 电梯、起重机械的日常使用记录。

5.6.4 电梯、起重机械及其安全附件、安全保护装置、测量控制装置及有关附属仪器仪表的维修及日常维护保养记录。

5.6.5 电梯、起重机械运行故障和事故记录等。

6 检查与考核

本标准由资产管理部按《专业基础管理基本要求与考核标准》检查与考核。

第3篇 起重机械安全管理制度操作规程

(一)单位主管设备安全负责人职责

1、组织贯彻执行国家 省、市 区有关部门关于起重机管理方面的法律法规和起重机操作规程;

2、全面负责本单位起重机使用管理工作;

3、组织建立适合本单位特点的起重机管理体系;

4、组织制定并审批本单位起重机使用管理方面的规章制度及有关规定,并经常督促检查其执行情况;

5、审批本单位起重机选购及定期检验计划和修理改造方案,并督促检查其执行情况;

6、经常深入使用现场,查看起重机使用状况;

7、组织起重机事故调查分析,找出原因,制定防范措施。

(二)管理部门负责人职责

1、在单位主管设备安全负责人的领导下,具体组织贯彻执行上级有关起重机使用管理方面的规定;

2、负责本单位起重机使用管理工作,组织或会同有关部门编制本单位起重机使用管理规章制度;

3、审核本单位有关起重机的统计报表;

4、组织做好起重机使用管理基础工作,检查起重机档案资料的收集、整理和归档工作情况;

5、抓好操作人员的安全教育、培训和考核工作,不断提高操作人员技术素质;

6、根据本单位起重机使用状,审定所编制的起重机定期检验和维护保养计划,并负责组织实施;

7、定期或不定期组织检查本单位起重机使用管理情况;

8、参加起重机事故调查与分析,提出处理意见和措施。

(三)起重机操作人员职责

1、坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗,不做与岗位无关的其他事情;

2、认真执行起重机操作规程和岗位操作规程;

3、精心操作,防止超载运行;

4、时刻注意安全生产,经常检查安全附件的灵敏性和可靠性;

5、按时定点、定线巡回检查;

6、认真监视仪器仪表,如实填写运行记录;

7、认真做好所操作起重机的维护保养工作;

8、努力学习操作技术和安全知识,不断提高操作水平。

二、起重机维护保养制度

(一)起重机使用的维护与保养必须做到正确使用、精心维护和坚持日常保养;

(二)起重机投产前,必须按照起重机的使用特点认真编制维护保养规程;

(三)开展“完好设备”及 无泄漏”等活动,提倡实行包日常维修和日常保养的双包贵任制;

(四)保持起重机整洁和生产周围环境的清洁卫生;

(五)认真执行巡回检查 及时填写操作记录,严格执行交接班制度;

(六)严格执行操作规程,操作人员不得擅自拆除或损坏起重机安全附件;

(七)操作人员在正常操作状态下发现异常情况,应立即查明原因采取有效的处理措施,并及时反映;

(八)对停用和封存备用的起重机要做好维护保养工作。

三、起重机事故报告制度

(一)起重机发生事故时,必须按照国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。

(二)起重机事故发生后,事故发生单位或业主必须立即报告主管部门和当地质量技术监督行政部门;发生特别重大事故或特大事故发生单位或业主还应直接报告国家质量检验检疫总局,同时必须严格保护事故现场,妥善保存现场相关物件及重要痕迹等物证,并采取措施抢救人员和防止事故扩大。

(三)事故报告应包括以下内容:

1、事故发生单位或业主名称、联系人、联系电话;

2、事故发生地点;

3、事故发生时间(年、月、日 时、分);

4、事故设备名称;

5、事故类别;

6、人员伤亡,经济损失以及事故概况。

(四)移动式起重机异地发生事故后,业主或聘用人员应当立即报告当地质量技术监督部门,并同时报告设备使用注册登记的质量监督部门。

(五)事故报告应在事故发生后24小时内,报告方式除电话报告外,还应以传真方式报告。

黄埔区特种设备事故报告电话:.传真:。

四、起重机安全操作规程

起重机必须经当地质量技术监督部门注册登记,领取合格证,方可投入使用;其操作工必须经培训,考取质量监督部门颁发的相应操作证,方可上岗操作。

(一)葫芦式起重机安全操作规程

1、不得超载进行吊装和侧向外吊作业;

2、不得将吊载在其他作业者头上通过;

3、不得利用起升限位器作起升停车使用;

4、不得在正常作业中经常使缓冲器与上描器冲撞;

5、不得在吊载作业中进行检修,维护和调整制动器;

6、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业;

7、不得在吊载重量不清的情况下,如吊拔埋置物及斜拉作业;

8、不得随意拆卸葫芦式起重机上任何安全装置;

9、不得在下列有影响安全的缺陷情况下作业:制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等;

10、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下,重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业;

11、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物的情况下作业;

12、注意吊钩是否在吊载的正上方;

13、在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下,不宜盲目操作;

14、注意作业中应随时注意观察前、后、左、右各方位的安全性;

15、确认电开关按钮标记后再进行操作;

16、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常状况,没有挂扯其它物体时,再按动电开关按钮;

17、发现起重机故障时,先切断总电源,再检查;

18、重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运;

19、重物下降至地面300毫米处时,应停车观察是否安全再下降;

20、无下降极限位置限制器的葫芦式起重机,在吊具处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全留数;

22、翻转吊载时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向无人时,再进行操作;

23、为减小吊载的摆动与冲击,可以采取反向动作控制;

24、操作工下班时,应对起重机进行检查,将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿,并交给接班人。

(二)桥式起重机安全操作规程

1、在下列情况下,司机应发出警告信号:

(l)起重机起动后即将开动前;

(2)靠近同层其它起重机时;

(3)在起吊下降吊物时;

(4)吊物在吊运中接近地面工作人员时;

(5)起重机在吊运通道上方吊物运行时;

(6)起重机在吊运过程中设备发生故障时。

2、不准用限位器作为断电停车手段。

3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留,应使吊物沿吊运安全通道移动。

4、操纵电磁吸盘或抓斗起重机时,禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过,应划出危险区并立警示牌,以引起人们重视。

5、起重机司机要做到“十不吊”:

(l)指挥信号不明确或违章指挥不吊;

(2)超载不吊;

(3)工件或吊物捆绑不牢不吊;

(4)吊物上面有人不吊;

(5)安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊;

(6)工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩控不吊;

(7)光线阴暗视线不清不吊;

(8)棱角物件无防切割措施不吊;

(9)斜拉歪拽工件不吊;

(10)钢水包过满有洒落危险不吊。

6、起重机工作完毕后应遵守的规则:

(l)应将吊钩升至接近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等;

(2)将起重小车停放在主梁远离大车沿触线的一端,不得置于跨中部位,大车应开到固定停放位置;

(3)电磁吸盘和抓斗起重机,应将吸盘或抓斗放在地面上,不得在空中悬吊;

(4)所有控制器手相应回零位,将紧急开关反转断路,拉下保险柜刀开关,关闭司机室门后下车;

(5)露天工作的起重机的大、小车,特别是大车,应采取措施固定牢靠,以防被大风吹跑;

(6)司机下班时,应对桥式起重机进行检查,将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿,并交给接班人。

(三)集装箱门式起重机操作规程

1、作业前规则

按规定的检查项目、标准检查各系统的技术状况处于完好状态。

2、作业中规则

(1)按规定顺序操作各手柄、开关及按钮,注意观察各仪表及指示灯是否正常;

(2)待吊具闭(开)锁到位指示(灯亮)5秒后再操作起升手柄并用点动方式确认锁销与箱孔是否挂牢(脱开)后,方能逐渐加速起升;

(3)起吊要慢,落放要稳,小车运行应注意吊具或吊箱高度;大车运行应观察两侧跑道;

(4)严禁起吊箱在人或拖车司机室上方通过、停留;

(5)除司机室外,起重机上不准站人;

(6)六级以上(合六级)大风不准作业;

(7)严禁起重机牵引其它车辆及超负荷吊底;

(8)若突然断电或发现异常现象时,应将手柄回零位并及时通知维修部门检查、修复,不准擅自离开起重机;

(9)不准依靠限位开关控制或停止起重机各机构的动作。

3、作业后规则

(1)吊具提升到最高位置,各操作手柄回零位,关闭有关的控制电源及机构;

(2)轮胎下塞牢防风楔,冬季插好外接电源保证油机的预热;

(3)起重机不得停放在影响其它车辆的行车线上;

(4)关好起重机所有的门窗;

(5)操作工下班时,应对起重机进行检查,将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿,并交给接班人。

(四)装卸桥安全操作规程

1、作业前规则

(1)按规定项目、标准检查装卸桥各系统技术状况处于完好状态;

(2)上下机人员穿好绝缘鞋;

(3)上下机人员所带物品、工具必须放在工具袋内背好,较重的物品、工具要用绳子提放,严禁抛投工具或物品;

(4)起重机在作业中,一切人员禁止上下机。

2、作业中规则

(1)按规定顺序操作各手柄,开关按钮和各机构,在放箱时,箱位就位后,打开吊具转锁开关,约五秒钟后再报转起升手柄,开始用点动方式,当转锁完全出孔后方能逐渐加速起升,吊箱反之;

(2)起吊箱要慢,落放箱要稳准;箱吊起后或吊具起升后,小车运行要注意高度以防止与其它障碍物相撞发生事故;

(3)严禁集装箱在人或拖车驾驶室上方通过或停留,同时跨度范围内不准行人或车辆停留;

(4)不准依靠限位开关停止各机构的运行;司机室内不准站人;

(5)作业中不准进行调整制动器和保养作业;

(6)不准用电阻烘烤物品,机械的运转部位,不准堆放杂物;

(7)作业中遇突然停电,应将手柄和开关按钮放回零位,司机坚守岗位不准擅自离开;

(8)六级及六级以上大风不准作业;

(9)无指挥信号 禁止作业和跑大车;

(10)听从指挥,操作中发现可疑情况和停车信号必须立即停车。

3、作业后规则

(1)小车停放在与通道对正位置,吊具提升到最高位,俯仰升起并挂好安全钩;

(2)各手柄、按钮、开关回零位,切断电源 ,夜间打开航空灯;

(3)离车前应做好清洁卫生 关好所有门窗,锁好司机室门、电梯门;

(4)夹紧夹轨器并放好防风楔,将车停在锚固坑处,做好防风措施;

(5)认真填好运行日志;

(6)操作工下班时,应对装卸桥进行检查,将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿,并交给接班人。

(五)塔式起重机安全操作规程

1、操作前检查

按规定项目、标准检查塔式起重机各系统技术状况处于完好状态.

2、作业操作要求

(1)必须严格掌握起重机规定的起重量,详细了解被吊物重量,不得超载作业;

(2)司机与信号指挥人员要密切配合,信号清楚后方可开始操作,各机构动作前先按电铃;

(3)严禁任何人员乘坐或利用起重机升降;

(4)操纵控制器要从零位开始操作,严禁越档操作;

(5)不论哪一部分在运转中变换时,首先将控制器扳回零位,待该传动停止后再开始逆向运转,禁止打反车操作;

(6)起重物上升时,钩头距臂杆端都不得小于1米;

(7)塔式起重机一般应设两名司机, 一名在司机室操作,另一名司机在地面监护;

(8)起重机运行时,禁止开到距端部2米以内的地方;

(9)塔式起重机起重臂每次变幅后,必须根据工作半径和重物重量,及时对超载限位装置的吨位进行调整;

(10)起重机升降重物时,起重管不得进行变幅操作,必须空载进行。变幅时也不能与其他三种动作(运行、旋转、起升)中任何一种动作同时进行;

(11)塔式起重机作业时,禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件;

(12)被吊物的边缘距离高压线最外边水平距离不得小于2米;

(13)两台塔式起重机在同一条轨道上作业时,两机起重钩绳之间水平距离不得小于5米;

(14)工作中不允许任何人上下扶梯,严禁在工作中进行维护工作;

(15)工作中、休息或下班时,不得将起重物处于空中悬挂状态;

(16)作业中遇六级以上大风或大雨等恶劣气候,应停止起吊作业,将臂杆降到安全位置,卡紧夹轨钳;

(17)夜班作业必须备有充足照明,指挥与司机应使用明显的旗语信号。

3、作业后要求

(1)工作完毕起重机应开到轨道中间停放,卡紧夹轨钳,吊钩升到距离臂端2-3米处,起重臂平行轨道方向;

(2)所有控制器在操作完毕后扳到零位,切断电源总开关;

(3)司机下班时,应对起重机进行检查,将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿,并交给接班人;

(4)将司机室门窗关好,锁好后方可离开;

(5)电气失火时,禁止用水扑救,应用1211干粉灭火器或其它不导电物扑救;

(6)遇暴风天气时,塔式起重机要作加固措施,司机室上部主杆的四个耳环用钢丝绳拉缆风并固定在地面的地锚上。

第4篇 起重机械现场管理制度（1）

第一条 为加强起重机械的全面管理,确保起重机械的安全使用,特制定本规定。

第二条 本规定适用于《特种设备安全监察条例》所列起重机械的安全管理,包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、铁路起重机、流动式起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。

第三条 在用的起重机械必须是具有设计许可证的单位设计,具有《特种设备(起重机械)制造许可证》单位制造,并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品;对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后,方可使用。

第四条 各施工企业的大型起重机械,按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务,以保证大型起重机械的使用安全。

第五条使用单位的负责人,对起重机械的完好,可靠、安全负全面责任,明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。日常机务管理要设置专职机械员,起重机械实行机长负责制,机长负责起重机的全面工作,并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。

第六条 起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度,起重机械调动时,应执行机调人随的规定,并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。

第七条 起重机械作业人员(含司机、司索、指挥和安全管理),必须经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格,经单位法定代表人签章任命后才具有操作权力。操作人员不仅要熟悉安全操作规程,还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。必须严格按操作规程和有关规定使用起重机。

第八条 起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写,齐全准确,并及时归档存放。

第九条 使用单位要根据国际gb6061起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求,做好起重机的检查和检验工作。

第十条 使用单位要加强对钢丝绳的管理,经常检查,按规定选用钢丝绳,严格执行钢丝绳报废技术标准。

第十一条 经常检查润滑油,按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。

第十二条 起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设,要符合本机型的技术要求,严格执行质量检查验收制度。起重机轨道设专人维护和清理杂物。

第十三条 新购、大修后或移装的起重机,在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查,对由于运输不当或保管不善所产生的变形,开焊等缺陷,要认真进行检修、校正,做好记录,达到安全技术规范要求经检验机构检验合格后方可安装。

第十四条 所有电器保护装置和各部位的安全设施,在安装前均应认真检查,证明其完整无损并灵敏可靠时,方可安装。

第十五条 起重机的拆卸和安装,要制定拆装工艺规程(包括安全防护措施方案),并经单位审查批准,拆装单位(必须取得安全认可证的单位)要严格遵守拆装程序,对参加拆装的人员要进行安全技术交底,拆装时要有技术负责人在场指导。

第十六条 起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。

第十七条 使用单位要认真执行按有关规定做好起重机械的日常维护保养,保养作业由使用单位领导组织进行,要明确规定保养责任制。

第十八条 对违反本规定造成不良后果,出现重大机械事故的部门和个人,要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分,直至追究刑事责任。

第5篇 起重机械安全管理三方面制度

起重机械的安全管理应从起重机械安全状态、操作人员的安全培训和建立安全管理规章制度三个方面进行。

1．安全管理规章制度

安全管理规章制度的项目包括：

（1）司机守则和起重机械安全操作规程；

（2）起重机械维护、保养、检查和检验制度；

（3）起重机械安全技术档案管理制度；

（4）起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；

（5）起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理。

2．建立起重机械安全技术档案

起重机械安全技术档案的项目包括：

（1）设备出厂技术文件；

（2）安装、修理记录和验收资料；

（3）使用、维护、保养、检查和试验记录；

（4）安全技术监督检验报告；

（5）设备及人身事故记录；

（6）设备的问题分析及评价记录。

第6篇 起重机械吊具与索具安全管理制度

1 目的

规范公司起重机械吊具与索具管理，避免人员伤害和财产损失，保证安全生产。

2 适用范围

本制度适用于丹佛斯（天津）有限公司 武清工厂与外来承包商作业

3 依据标准

起重机械吊具与索具安全规程—ld48-13

4 定 义

4.1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。

4.2 吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件（含上、下端配件）。

4.3 安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。

4.4 c形吊钩：端部做成c形钩状，带有平衡重块的吊钩（见图1）。

4.5 夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。

5 吊索与吊具安全使用和维护

 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。

 作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入用。

 拴挂前，应确认吊载上设置的栓、销连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。

 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。

 作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

 起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动（见图3）

 严禁使用非标准吊具进行吊装作业，如：绳、皮带;自制、改制、外包商制作的吊具必须进行过试验，试验合格后方准使用，并在吊具明显位置标注起重额定载荷重量。

图3 吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上

6 贮 存

 吊索具应有点位集中存放，由使用部门的专人管理和维护保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签（标牌），不许在现场堆放或使用报废或不合格的吊索具

 吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求：

a.易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；

b.回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；

c.吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；

d.纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；

e.重物不得压在吊具与索具上；

f.不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；

第7篇 建筑起重机械安全管理制度

第一条 为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。

第二条 本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。

第三条 起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。

第四条 安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。

第五条 起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。

具体条件如下：

一、 起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;

二、 起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证;

三、 建立安全管理规章制度，其内容包括：

1. 司机守则;

2. 起重机械安全操作规程;

3. 起重机械维护、保养、检查和检验制度;

4. 起重机械安全技术档案管理制度;

5. 起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度;

第六条 起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：

1. 设备出厂技术文件;

2. 安装、修理记录和验收资料;

3. 使用、维护、保养、检查和试验记录;

4. 产品安全质量监督检验证书;

5. 设备及人身事故记录;

6. 设备的问题及评价。

第七条 起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。(检查项目附后)

第八条 经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。

第九条 起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。

第十条 起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。

第十一条 基建项目中起重机械设备必须按三同时要求进行，设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。

第十二条 起重机械得报废，需按设备报废审批权限办理注销手续，并报本单设备科及市特种设备安全监督管理部门备案。

第十三条 凡违反本规定者，视情节严重程度，，给予封停设备或限期整改等处理;对造成严重后果的，根据国家和地方有关规定处理。

第十四条 本规定自颁发之日执行，执行过程中的问题由设备科负责解释。

附：起重机械年检、月检、周检、日检项目如下：

一、 每年对在用起重机械至少进行一次全面检查。

其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，其按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。

停用一年以上的起重机械，使用前也应做全面检查。

起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。

二、 每月至少检查下列项目：

1. 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;

2. 吊钩、抓斗等吊具有无损伤;

3. 钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤;

4. 配电线路、、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

5. 液压保护装置、管道连接是否正常。

停用一月以上的起重机械使用前也应做上列检查。

三、 每周应检查下列检查：

1. 接触器、控制器触头的接触情况;

2. 制动器的调整和闸带的磨损情况;

3. 连轴器上的键的联接及螺钉坚固情况;

4. 钢丝绳的缠绕情况是否跳槽;

5. 双制动的起升机构，每个制动器的制动力矩的大小是否一致。

四、 每天作业前应检查下列项目：

1. 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器及电梯厅门联锁开头，紧急报警装置，升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等;

2. 轨道的安全状况;

3. 钢丝绳的安全状况。

第8篇 起重机械的安全管理制度

第一条 为加强起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。

第二条 本规定适用于《特种设备安全监察条例》所列起重机械的安全管理，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、铁路起重机、流动式起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。

第三条 在用的起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有《特种设备（起重机械）制造许可证》单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。

第四条 各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全。

第五条 使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。日常机务管理要设置专职机械员，起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。

第六条 起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。

第七条 起重机械作业人员（含司机、司索、指挥和安全管理），必须经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格，经单位法定代表人签章任命后才具有操作权力。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。必须严格按操作规程和有关规定使用起重机。

第八条 起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，并及时归档存放。

第九条 使用单位要根据国际gb6061起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查和检验工作。

第十条 使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。

第十一条 经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。

第十二条 起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设，要符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度。起重机轨道设专人维护和清理杂物。

第十三条 新购、大修后或移装的起重机，在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查，对由于运输不当或保管不善所产生的变形，开焊等缺陷，要认真进行检修、校正，做好记录，达到安全技术规范要求经检验机构检验合格后方可安装。

第十四条 所有电器保护装置和各部位的安全设施，在安装前均应认真检查，证明其完整无损并灵敏可靠时，方可安装。

第十五条 起重机的拆卸和安装，要制定拆装工艺规程（包括安全防护措施方案），并经单位审查批准，拆装单位（必须取得安全认可证的单位）要严格遵守拆装程序，对参加拆装的人员要进行安全技术交底，拆装时要有技术负责人在场指导。

第十六条 起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。

第十七条 使用单位要认真执行按有关规定做好起重机械的日常维护保养，保养作业由使用单位领导组织进行，要明确规定保养责任制。

第十八条 对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的部门和个人，要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分，直至追究刑事责任。

第9篇 建筑起重机械维护与保养等管理制度

建筑起重机械维护、保养等管理制度

该工程为地下二层、地上二十四层的高层住宅楼，其中地下一层为储藏室，地下二层为人防物资库，地上一层商铺(部分住宅)夹层为住宅，二—二十四层为住宅，二十四层为跃层。总建筑面积:13434.07平方米，其中：住宅建筑面积：12059.53平方米，商铺建筑面积:346.28平方米，地下一层、地下二层为人防建筑面积分别为514.03平方米。建筑物总高度为：79.05M，室内外高差：0.15M,地下二层层高：3.9M,地下一层层高：5.2M，一层商铺层高6M,一层至二十四层住宅层高3M，25层层高2.9M,该建筑物结构形式：剪力墙结构，基础为满堂筏板基础，车库地下室为框架结构，独立基础。

一、项目分管经理

1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。

2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实施。

3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。

4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。

5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机械管理人员的素质。

6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。

7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。

8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。

二、机械设备管理责任人

1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。

2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。

3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。

4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。

6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。

8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。

三、现场机操工

1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格，取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立作业。

2、机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度，执行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运行负责。

3、操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。

4、操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进入机械作业区，不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业，工作完毕，清理现场，拉闸断电，锁好电闸箱。

5、操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

6、当机械设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严禁机械带病作业，发生事故或未遂严性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即向上级报告。

7、进行轮流作业时，操作人员应实行交接班制，认真填写机械运转、交接班记录;夜间作业，现场必须有充足的照明。

施工现场机械设备管理制度

一、机械设备管理制度

1、机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”的原则。按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。

2、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定，尊守安全操作规程，经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况，发现问题及时指出并加以解决。

3、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。

4、不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机操作。

5、现场设备(含临时停放设备)均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。

6、机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身安全。

7、设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转合格，专业职能人员检验签认后方可投入使用。

二、机械设备安全措施

1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。

2、在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。

3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。

4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。

5、操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章处理。

6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用。

7、各种机械设备在移动，清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。

8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明事故原因及责任，按照“三不放过”的原则，严肃处理。

三、安全教育制度

1、机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。

2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训，并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必须定期接受再教育。

3、安全教育要分工种、分岗位进行。教育内容包括：安全法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案例、注意事项等，并有教育记录，归档备查。

4、执行班组每日班前讲话制度，并结合施工季节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。

5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表，均应归档备查。

四、安全检查制度

1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。

2、按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ

59-99)对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。机械设备是否带病作业，是否有异常现象;金属结构部分是否开焊、开裂、变形;连接部位是否牢固、可靠;是否定期保养、清洁;操作人员是否持证上岗;有无违章指挥、违章作为行为等。

3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测。并认真做好记录，备案待查。

4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。

5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。

五、维修与保养管理制度

1、每周保养

按操作说明，确保每天进行检查。

确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。

检查限速器的位，必须时补充新油。

检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保护开关，试分别开着围栏门，吊笼门及切断各行程开关，启动电机，这时，升降机应无法启动(注意：每次试验公检查一个功能)。

检查限位器的制动力矩。

检查吊笼所有门的连锁装置。

检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。

检查电缆导向架的护缆情况。

检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。

检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺栓。

确保电力电缆无破损。

检查对重导向滚轮的调整和固定情况，检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。

2、每月保养

检查小齿轮和齿条的磨损情况。

用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况。

对润滑部位进行润滑。

3、每季保养

检查轴承及吊笼导向轮的磨损情况，如滚轮被磨损则进行校正，如轴承被破损则更换导向轮。

用坠落试验检查安全限速器。

4、每年保养

检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。

5、安全操作制度

升降机操作人员应该熟悉升降机性能和操作规程，并需培训合格后方可操作。

升降机吊笼内严禁超载，严禁货物载出吊笼运行。

吊笼上下运行时，笼顶上的安装吊杆不准带载运行。

吊笼运行中发现异常应立即停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。

本操作规程仅作为对管理和使用者的进一步提醒，所有内容均与产品使用说明书重复，请仔细阅读产品说明书及其配套件的使用说明书。强调：以说明书内容为准。

第10篇 起重机械维护保养管理制度

一、建筑起重机械使用管理

（一）建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。

（二）建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。

（三）在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》（顺建电传04.63号）要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。

（四）建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。建筑起重机械司机上岗应带移动电话（但操作时禁止接听电话），以便及时报告设备异常情况和求救信息。

（五）施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。

（六）施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。工程施工单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能，对建筑起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。

二、设备维护保养要求

安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：

（一）设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。

（二）设备交付使用后的日常保养：日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。

（三）设备使用过程中的定期检查和维护保养：在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。

（四）大修的要求（推荐采用，现暂不作为强制要求）：大修是在设备的主要总成均已达到或接近使用寿命极限、机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种全面的彻底的恢复性修理手段，使设备从本质上（技术性能）和从外貌上（重新喷漆）都应达到整旧如新的目的。大修应由维修专业人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明。

第11篇 起重机械安全管理制度及操作规程

（一）单位主管设备安全负责人职责

1、组织贯彻执行国家 省、市 区有关部门关于起重机管理方面的法律法规和起重机操作规程；

2、全面负责本单位起重机使用管理工作；

3、组织建立适合本单位特点的起重机管理体系；

4、组织制定并审批本单位起重机使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况；

5、审批本单位起重机选购及定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况；

6、经常深入使用现场，查看起重机使用状况；

7、组织起重机事故调查分析，找出原因，制定防范措施。

（二）管理部门负责人职责

1、在单位主管设备安全负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关起重机使用管理方面的规定；

2、负责本单位起重机使用管理工作，组织或会同有关部门编制本单位起重机使用管理规章制度；

3、审核本单位有关起重机的统计报表；

4、组织做好起重机使用管理基础工作，检查起重机档案资料的收集、整理和归档工作情况；

5、抓好操作人员的安全教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质；

6、根据本单位起重机使用状，审定所编制的起重机定期检验和维护保养计划，并负责组织实施；

7、定期或不定期组织检查本单位起重机使用管理情况；

8、参加起重机事故调查与分析，提出处理意见和措施。

（三）起重机操作人员职责

1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情；

2、认真执行起重机操作规程和岗位操作规程；

3、精心操作，防止超载运行；

4、时刻注意安全生产，经常检查安全附件的灵敏性和可靠性；

5、按时定点、定线巡回检查；

6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录；

7、认真做好所操作起重机的维护保养工作；

8、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。

二、起重机维护保养制度

（一）起重机使用的维护与保养必须做到正确使用、精心维护和坚持日常保养；

（二）起重机投产前，必须按照起重机的使用特点认真编制维护保养规程；

（三）开展“完好设备”及 无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双包贵任制；

（四）保持起重机整洁和生产周围环境的清洁卫生；

（五）认真执行巡回检查 及时填写操作记录，严格执行交接班制度；

（六）严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏起重机安全附件；

（七）操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因采取有效的处理措施，并及时反映；

（八）对停用和封存备用的起重机要做好维护保养工作。

三、起重机事故报告制度

（一）起重机发生事故时，必须按照国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。

（二）起重机事故发生后，事故发生单位或业主必须立即报告主管部门和当地质量技术监督行政部门；发生特别重大事故或特大事故发生单位或业主还应直接报告国家质量检验检疫总局，同时必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。

（三）事故报告应包括以下内容：

1、事故发生单位或业主名称、联系人、联系电话；

2、事故发生地点；

3、事故发生时间（年、月、日 时、分）；

4、事故设备名称；

5、事故类别；

6、人员伤亡，经济损失以及事故概况。

（四）移动式起重机异地发生事故后，业主或聘用人员应当立即报告当地质量技术监督部门，并同时报告设备使用注册登记的质量监督部门。

（五）事故报告应在事故发生后24小时内，报告方式除电话报告外，还应以传真方式报告。

黄埔区特种设备事故报告电话：82272400．传真：82272370。

四、起重机安全操作规程

起重机必须经当地质量技术监督部门注册登记，领取合格证，方可投入使用；其操作工必须经培训，考取质量监督部门颁发的相应操作证，方可上岗操作。

（一）葫芦式起重机安全操作规程

1、不得超载进行吊装和侧向外吊作业；

2、不得将吊载在其他作业者头上通过；

3、不得利用起升限位器作起升停车使用；

4、不得在正常作业中经常使缓冲器与上描器冲撞；

5、不得在吊载作业中进行检修，维护和调整制动器；

6、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业；

7、不得在吊载重量不清的情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业；

8、不得随意拆卸葫芦式起重机上任何安全装置；

9、不得在下列有影响安全的缺陷情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等；

10、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业；

11、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物的情况下作业；

12、注意吊钩是否在吊载的正上方；

13、在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作；

14、注意作业中应随时注意观察前、后、左、右各方位的安全性；

15、确认电开关按钮标记后再进行操作；

16、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常状况，没有挂扯其它物体时，再按动电开关按钮；

17、发现起重机故障时，先切断总电源，再检查；

18、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运；

19、重物下降至地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降；

20、无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全留数；

22、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无人时，再进行操作；

23、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制；

24、操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。

（二）桥式起重机安全操作规程

1、在下列情况下，司机应发出警告信号：

（l）起重机起动后即将开动前；

（2）靠近同层其它起重机时；

（3）在起吊下降吊物时；

（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；

（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；

（6）起重机在吊运过程中设备发生故障时。

2、不准用限位器作为断电停车手段。

3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。

4、操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。

5、起重机司机要做到“十不吊”：

（l）指挥信号不明确或违章指挥不吊；

（2）超载不吊；

（3）工件或吊物捆绑不牢不吊；

（4）吊物上面有人不吊；

（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊；

（6）工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩控不吊；

（7）光线阴暗视线不清不吊；

（8）棱角物件无防切割措施不吊；

（9）斜拉歪拽工件不吊；

（10）钢水包过满有洒落危险不吊。

6、起重机工作完毕后应遵守的规则：

（l）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等；

（2）将起重小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置；

（3）电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬吊；

（4）所有控制器手相应回零位，将紧急开关反转断路，拉下保险柜刀开关，关闭司机室门后下车；

（5）露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑；

（6）司机下班时，应对桥式起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。

（三）集装箱门式起重机操作规程

1、作业前规则

按规定的检查项目、标准检查各系统的技术状况处于完好状态。

2、作业中规则

（1）按规定顺序操作各手柄、开关及按钮，注意观察各仪表及指示灯是否正常；

（2）待吊具闭（开）锁到位指示（灯亮）5秒后再操作起升手柄并用点动方式确认锁销与箱孔是否挂牢（脱开）后，方能逐渐加速起升；

（3）起吊要慢，落放要稳，小车运行应注意吊具或吊箱高度；大车运行应观察两侧跑道；

（4）严禁起吊箱在人或拖车司机室上方通过、停留；

（5）除司机室外，起重机上不准站人；

（6）六级以上（合六级）大风不准作业；

（7）严禁起重机牵引其它车辆及超负荷吊底；

（8）若突然断电或发现异常现象时，应将手柄回零位并及时通知维修部门检查、修复，不准擅自离开起重机；

（9）不准依靠限位开关控制或停止起重机各机构的动作。

3、作业后规则

（1）吊具提升到最高位置，各操作手柄回零位，关闭有关的控制电源及机构；

（2）轮胎下塞牢防风楔，冬季插好外接电源保证油机的预热；

（3）起重机不得停放在影响其它车辆的行车线上；

（4）关好起重机所有的门窗；

（5）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。

（四）装卸桥安全操作规程

1、作业前规则

（1）按规定项目、标准检查装卸桥各系统技术状况处于完好状态；

（2）上下机人员穿好绝缘鞋；

（3）上下机人员所带物品、工具必须放在工具袋内背好，较重的物品、工具要用绳子提放，严禁抛投工具或物品；

（4）起重机在作业中，一切人员禁止上下机。

2、作业中规则

（1）按规定顺序操作各手柄，开关按钮和各机构，在放箱时，箱位就位后，打开吊具转锁开关，约五秒钟后再报转起升手柄，开始用点动方式，当转锁完全出孔后方能逐渐加速起升，吊箱反之；

（2）起吊箱要慢，落放箱要稳准；箱吊起后或吊具起升后，小车运行要注意高度以防止与其它障碍物相撞发生事故；

（3）严禁集装箱在人或拖车驾驶室上方通过或停留，同时跨度范围内不准行人或车辆停留；

（4）不准依靠限位开关停止各机构的运行；司机室内不准站人；

（5）作业中不准进行调整制动器和保养作业；

（6）不准用电阻烘烤物品，机械的运转部位，不准堆放杂物；

（7）作业中遇突然停电，应将手柄和开关按钮放回零位，司机坚守岗位不准擅自离开；

（8）六级及六级以上大风不准作业；

（9）无指挥信号 禁止作业和跑大车；

（10）听从指挥，操作中发现可疑情况和停车信号必须立即停车。

3、作业后规则

（1）小车停放在与通道对正位置，吊具提升到最高位，俯仰升起并挂好安全钩；

（2）各手柄、按钮、开关回零位，切断电源 ，夜间打开航空灯；

（3）离车前应做好清洁卫生 关好所有门窗，锁好司机室门、电梯门；

（4）夹紧夹轨器并放好防风楔，将车停在锚固坑处，做好防风措施；

（5）认真填好运行日志；

（6）操作工下班时，应对装卸桥进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。

（五）塔式起重机安全操作规程

1、操作前检查

按规定项目、标准检查塔式起重机各系统技术状况处于完好状态．

2、作业操作要求

（1）必须严格掌握起重机规定的起重量，详细了解被吊物重量，不得超载作业；

（2）司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作，各机构动作前先按电铃；

（3）严禁任何人员乘坐或利用起重机升降；

（4）操纵控制器要从零位开始操作，严禁越档操作；

（5）不论哪一部分在运转中变换时，首先将控制器扳回零位，待该传动停止后再开始逆向运转，禁止打反车操作；

（6）起重物上升时，钩头距臂杆端都不得小于1米；

（7）塔式起重机一般应设两名司机， 一名在司机室操作，另一名司机在地面监护；

（8）起重机运行时，禁止开到距端部2米以内的地方；

（9）塔式起重机起重臂每次变幅后，必须根据工作半径和重物重量，及时对超载限位装置的吨位进行调整；

（10）起重机升降重物时，起重管不得进行变幅操作，必须空载进行。变幅时也不能与其他三种动作（运行、旋转、起升）中任何一种动作同时进行；

（11）塔式起重机作业时，禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件；

（12）被吊物的边缘距离高压线最外边水平距离不得小于2米；

（13）两台塔式起重机在同一条轨道上作业时，两机起重钩绳之间水平距离不得小于5米；

（14）工作中不允许任何人上下扶梯，严禁在工作中进行维护工作；

（15）工作中、休息或下班时，不得将起重物处于空中悬挂状态；

（16）作业中遇六级以上大风或大雨等恶劣气候，应停止起吊作业，将臂杆降到安全位置，卡紧夹轨钳；

（17）夜班作业必须备有充足照明，指挥与司机应使用明显的旗语信号。

3、作业后要求

（1）工作完毕起重机应开到轨道中间停放，卡紧夹轨钳，吊钩升到距离臂端2-3米处，起重臂平行轨道方向；

（2）所有控制器在操作完毕后扳到零位，切断电源总开关；

（3）司机下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人；

（4）将司机室门窗关好，锁好后方可离开；

（5）电气失火时，禁止用水扑救，应用1211干粉灭火器或其它不导电物扑救；

（6）遇暴风天气时，塔式起重机要作加固措施，司机室上部主杆的四个耳环用钢丝绳拉缆风并固定在地面的地锚上。

第12篇 电梯起重机械管理制度

1主题内容与适用范围

本标准规定了集团公司特种设备的管理,规范电梯、起重机械的使用与维护,防止和减少设备事故的发生,保障人身和财产安全。

本标准适用于集团公司电梯、起重机械的管理。

2定义与术语

2.1电梯是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步),进行升降或者平行运送人、货物的机电设备,包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。

2.2起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降平行移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

2.3大修是指需要通过拆卸或者更换主要受力结构不件才能完成的修理业务,亦包括对机构(传动系统)或者控制系统进行整体修理的业务,但大修后特种设备的性能参数与技术指标不应变更,符合原设计要求。

2.4改造是指改变原特种设备受力结构、机构(传动系统)或控制系统,致使设备的性能参数与技术指标发生变更(提高原设计性能)为目的的作业。

3引用标准

国务院373号令《特种设备安全监察条例》

国家质量技术监督总局颁布的3号令《特种设备质量监督与安全监察规定》

国质检锅[2004]31号《特种设备目录》、《特种设备注册登记与使用管理规则》

q/dshg14.8《专业基础管理基本要求与考核标准》

2006-11-21发布2006-11-21实施

4职责

4.1资产管理部职责

资产管理部是电梯、起重机械的归口管理部门。

4.1.1 贯彻执行国家、上级行政管理部门有关政策、法规、条例,并制定电梯、起重机械管理标准。

4.1.2 负责电梯、起重机械的维修、改造、更新、检验、报废等计划的审定、技术审查和组织验收工作。

4.1.3 参与新购电梯、起重机械的设计审查和技术协议的签订,以及对制造、安装单位资质的审查。

4.1.4 负责电梯、起重机械台帐的建立、使用注册登记和使用许可取证等工作。

4.1.5 负责组织或参与电梯、起重机械设备事故的调查和处理工作。

4.1.6 协助相关部门做好电梯、起重机械作业人员上岗培训工作。

4.1.7 负责对电梯、起重机械维修单位资质和维修人员上岗资格的监督检查。

4.2 电梯、起重机械所在单位职责

4.2.1 负责本单位电梯、起重机械固定资产的日常管理,建立固定资产台帐、档案。

4.2.2对电梯、起重机械的使用、维修、保养、更新、改造、检验、报废等工作进行监督。

4.2.3 负责收集本单位电梯、起重机械使用、维修、保养、更新、改造、检验、报废等过程中形成的档案资料,并及时归档。

4.3 使用单位职责

焦化装置电梯、防爆抓斗起重机的使用单位是恒润公司;热电公司和中转公司所属起重机械的使用分别归热电公司和中转公司;安装公司厂房内的行吊由安装公司负责使用管理;各装置用于装卸催化剂等物料的起重机械由所在单位负责使用管理;厂区内其他装置起重机械的使用单位是维修公司和能源公司电修。维修公司和能源公司电修的管理职责以机械和电器(含电控)划分。

4.3.1 负责所使用电梯、起重机械的使用管理工作,执行国家、集团公司有关政策、法规、条例,以及本单位制定的电梯、起重机械管理制度。

4.3.2 负责所用电梯、起重机械维修、保养、更新、改造、检验、报废计划的申报,以及项目实施的监督、检查和验收工作。

4.3.3 负责所用电梯、起重机械操作规程、应急预案的制定并监督执行。

4.3.4 配合相关部门做好操作人员的上岗培训工作。

4.3.5 负责对操作所用电梯、起重机械的外单位人员上岗资格的审查和使用监督。

4.3.6 参与电梯、起重机械事故的调查。

4.4 维修单位职责

热电公司和中转公司分别负责本单位所属电梯、起重机械的维护保养与维修工作;安装公司厂房内的行吊由安装公司负责维护保养与维修管理;焦化装置的电梯和防爆抓斗起重机机械部分由恒润公司负责维护保养与维修;能源公司电修负责其余电梯、起重机械电器及控制部分的维护保养与维修工作;维修公司负责其余电梯、起重机机械部分的维护保养与维修工作。

4.4.1 负责职责范围内电梯、起重机械的维护保养与维修工作,执行国家、集团公司有关政策、法规、条例,以及本单位制定的电梯、起重机械管理制度。

4.4.2 配合相关部门做好维修人员的上岗培训工作。

4.4.3 按规定进行维修作业并整理相关的维修验收记录及时归档。

4.4.4 合理申报维修费用,并对维修费用按计划有效控制。

5 使用与管理

5.1 电梯、起重机械的注册登记与检验

5.1.1新增电梯、起重机械在投入使用前或者投入使用后30天内,必须经特种设备检验机构检测,取得安全检验合格标志并办理注册登记后,方可投入正式使用。

5.1.2 在用电梯、起重机械实行安全技术性能定期检验制度。电梯定期检验周期为1年,起重机械的定期检验周期为2年。使用单位按时申报检验计划,由主管部门审核后编制检验计划,邀请特种设备检验机构实施检验,经检验发现有异常情况时,必须及时处理,严禁带故障运行。

5.2电梯、起重机械的使用、维护、维修

5.2.1在用电梯、起重机械必须在明显部位贴有安全检验合格标志,超过有效期的禁止使用。

5.2.2在防爆区域使用的电梯、起重机械,应符合防爆安全技术要求,并有明显防爆标志。

5.2.3 电梯、起重机械作业人员(指进行安装、维修、保养操作等作业的人员)必须经专业培训和考核,取得国家质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证,方可从事相应工作。特种作业人员证书应当按规定审验,一般每两年复审一次。离开特种作业操作岗位达6个月以上的人员,应当重新进行实际操作资格考核,经确认合格后,方可上岗作业。

5.2.4 电梯、起重机械作业人员在作业中应当严格执行电梯、起重机械的操作规程和有关的安全规章制度。

5.2.5 电梯、起重机械的安装、维修保养和改造单位必须具备相应的的资质(单位持有国家质量技术监督部门颁发的从业许可证),从事其认可项目的业务,并且对施工质量和安全技术性能负责。

5.2.6 电梯、起重机械安装、大修和改造前,施工单位必须持施工方案等相关资料告知特种设备质量技术监督机构。

5.2.7 电梯、起重机械安装、大修、改造后,施工单位必须根据国家有关规定和标准的要求,对设备的质量和安全技术性能进行自检并出具自检报告,由产权单位签字认可后,施工单位方可向特种设备检验机构申请检验,取得检验合格证书后交付产权单位。

5.2.8 安装、大修、改造的电梯、起重机械验收合格后,施工单位必须在20天内将施工技术资料、检验合格证书移交产权单位。

5.2.9 电梯、起重机械因发生设备事故经大修处理再次使用前,须对其进行全面检查并通过特种设备检验机构的检验。

5.2.10 经特种设备检验机构检测不合格的设备,在没有彻底消除设备缺陷前,禁止使用。

5.3 电梯、起重机械变更产权时,原产权单位应将随机的技术文件、检验报告、安全使用许可证等全部档案资料一同转交给新产权单位,并到质量技术监督部门办理产权变更手续。

5.4长期停用或到期未检验的电梯、起重机械,使用单位应以书面报告及时向主管部门申请办理报停登记手续,并落实相应的安全管理措施。重新使用前,使用单位必须申请安全检验,经检验合格后,方可投入使用。

5.5电梯、起重机械存在严重事故隐患,且无改造、维修价值,应及时申请予以报废,按集团公司有关规定办理报废手续,并到原注册登记的特种设备质量技术监督机构办理注销手续。

5.6电梯、起重机械应建立安全技术档案,包括以下内容:

5.6.1 电梯、起重机械的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书以及安装技术文件和资料。

5.6.2 电梯、起重机械的定期检验和定期自行检验记录。

5.6.3 电梯、起重机械的日常使用记录。

5.6.4 电梯、起重机械及其安全附件、安全保护装置、测量控制装置及有关附属仪器仪表的维修及日常维护保养记录。

5.6.5 电梯、起重机械运行故障和事故记录等。

6检查与考核

本标准由资产管理部按《专业基础管理基本要求与考核标准》检查与考核。