保养维修管理制度（十二篇）

第1篇 保养维修管理制度

拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节,设备管理的好坏,对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转程序操作,保证设备的正确使用,精心呵护,努力提高设备完好率。特建立以下设备维护保养制度:

一、每班使用前的检查:

1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况,检查轴端密封的润滑油是否加注满,检查形式齿轮是否润滑良好。检查气路各油雾器的润滑加注情况。

2、检查各电气装置是否安全可靠,电源的电压波动必须符合-5%~+5%。

3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。

检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况,磨损严重应立即更换。

4、检查搅拌罐内是否有异物存在。

5、检查水泵是否罐满引水,冲洗阀是否关闭。

6、检查空压机自保装置是否可靠,气压是否稳定在0.7mpa左右。

7、检查水泥称卸料门,搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

8、空车开机时,要注意声响,如有异常应立即检查。

9、手动提升料斗,检查上、下限位是否可靠。

10、检查称量装置是否处于正常工作状态,如有卡阻等影响称量精度的现象,应及时排除。

11、检查各运转部分是否运转正常,输送皮带有无跑偏,皮带与动辊之间有无异物掉入,如有异常情况立即停机排除。

二、每班使用中的检查

1、在搅拌过程中因故停机,普通混凝土在停拌45分钟内应将拌和物掏清,查明原因再启动。

2、注意运转声响,如有异常应立即停机检查。

防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。

3、使用过程中有长时间停机现象,超过30分钟应对搅拌筒进行简单清洗。

三、每班工作后的保养:

1、停机时,清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌5-10分钟,洗机后,将机内物料全部清除,机内不得有积水。

2、各润滑点加注润滑油。

3、冬季应放净外加剂及供水系统管路,各水泵内液体、以防冻裂。

放尽空压机储气筒内的气体及积水。

4、放空各种内物料。

5、停机后断开总电源和微机电源。

6、螺旋输送机在输送水泥、粉煤灰易受潮、结块物料,因停电等因素超载停机,应立即断开电源。当间停时间超过8小时,须及时将视孔盖打开,盘动尾轴。水管内物料清除,以防物料板结而损坏机器。停机24小时以上,再作业前须将视孔盖打开,水管内物料清理干净,并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况,确保设备处于良好运行状态。

四、每周检查和保养

1、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况,如有凝结应停机,切断电源,专人看护进行人工铲除。

2、检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况,并酌情更换,铲片与衬板之间的间隙是否过大,调整铲片与衬板之间的间隙,使之始终保持不大于5mm。检查搅拌轴和搅拌叶片的联结螺旋是否松动。

3、对开式齿轮进行检查,清理黏附的砂尘。

4、检查三角带的磨损情况,调整皮带松紧度,以免打磨光滑。

5、检查减速箱润滑的质量和液面高度。如不符合要求,应进行更换和添加。

6、检查电机与点气元件的接线是否牢靠,各电气元件是否有损坏现象,如有损坏进行更换。

7、检查水泥仓破拱系统有无堵塞,清洗水泥仓气破拱过滤器保证畅通。

8、清理除尘器滤芯。

9、检查主机的底盘与支腿、支腿与底座的联结螺栓是否松动。

10、重复每班使用前的检查项目。

11、重复每班工作后的保养项目。

操作人员和维(检)修人员做到正确使用,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维护为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备完好。

操作人员对所使用的设备,通过学习,做到“四懂、三会”(即懂原理、懂构造、懂性能;会使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自己的操作设备;未采取防范措施的或未经上级领导审批超负荷使用设备,有权停止使用;发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。

正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。

精心维护,严格执行巡回检查制度,定期按检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备的清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。保持零件、附件及工具完整无缺。掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。经常保持设备环境的卫生清洁工作。

配合检验人员搞好设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车。

认真填写设备运行记录,以及操作日记。操作人员必须认证执行交接班制度。

设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。

五、季度检查项目和项修

1、设备运转一季度后,除进行以上检查外,应对机械设备技术状况进行全面检查验证,各活动部位加注黄油,皮带托辊每年拆下加油一次,此类检查由站长组织技术、修理、操作、电工等人员共同进行,检查结果存档。

2、任何机械设备不得带病运行或超负荷作业,遇有特殊任务需要超负荷时,必须采取有效安全措施,并经站长同意后才允许作业。运行中遇有意外情况,应立即停车,排除不安全因素后方能运行,不得冒险运转,此类修理采用项修处理,由站长和调度组织修理人工进行抢修,修理结果书面存档。

第2篇 大型机械设备维修保养管理制度

一、使用:

(一)、使用前的检查:

1、金属结构有无开焊的明显变形;

2、架体各结点连接螺栓是否紧固;

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况;

4、架体的安装垂直度是否符合要求;

5、安全防护装置是否灵敏可靠;

6、卷扬机的位置是否合理牢固;

7、电气设备和操作系统的安全性;

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情况;

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况;

(二)、定期检查。

定期组织检查一次,由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加,检查内容包括:

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

2、扣件、螺栓连接的紧固情况;

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

4、安全防护装置有无缺少或失灵;

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

6、电气设备的接地或接零情况;

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

(三)、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:

1、地锚与缆风绳的连接有无松动;

2、空载提升吊篮做一次上下运动,验正是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

3、在额定荷载下,将吊篮提升至地面1-2m 高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

5、吊篮运行通道内有无障碍物。

(四)、使用提升机应符合下列规定:

1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登,穿越提升机架体和乘吊篮上下;

3、闭合主电源或作业中突然断电,应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;

4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按规定及时更换;

5、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;

6、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好箱门。

二、维修保养

提升机应经常进行维修保养,并符合下列规定;

1、按使用说明书的规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;

2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应设专人守护;

3、提升机处于工作时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;

4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。

5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;

6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

三、机械设备安全管理

1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料,装拆应由专业资质的单位和从业人员完成,装拆前必须编制专项方案,装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。

2、机械应按其技术性能的要求正确使用,实行专人管理,不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置,保证设备安全装置齐全有效,及监测、指示、仪表,警报器等自动报警,信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

4、机械设备应定期进行保养维修,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

5、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

6、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

7、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,导致事故发生直至追究刑事责任。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全生产规章制度。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素,夜间作业必须设置有充足的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候,必须服从安全的要求,停止机械运行施工。

14、当机械设备发生事故或未遂事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听侯处理,企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。

第3篇 大型机械设备维修保养和管理制度

一、使用：

（一）、使用前的检查：

1、金属结构有无开焊的明显变形；

2、架体各结点连接螺栓是否紧固；

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4、架体的安装垂直度是否符合要求；

5、安全防护装置是否灵敏可靠；

6、卷扬机的位置是否合理牢固；

7、电气设备和操作系统的安全性；

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；

（二）、定期检查。

定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2、扣件、螺栓连接的紧固情况；

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4、安全防护装置有无缺少或失灵；

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

6、电气设备的接地或接零情况；

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

（三）、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：

1、地锚与缆风绳的连接有无松动；

2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m 高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5、吊篮运行通道内有无障碍物。

（四）、使用提升机应符合下列规定：

1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；

3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按规定及时更换；

5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。

二、维修保养

提升机应经常进行维修保养，并符合下列规定；

1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人守护；

3、提升机处于工作时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。

5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

三、机械设备安全管理

1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料，装拆应由专业资质的单位和从业人员完成，装拆前必须编制专项方案，装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。

2、机械应按其技术性能的要求正确使用，实行专人管理，不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置，保证设备安全装置齐全有效，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

4、机械设备应定期进行保养维修，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

6、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，导致事故发生直至追究刑事责任。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全生产规章制度。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置有充足的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候，必须服从安全的要求，停止机械运行施工。

14、当机械设备发生事故或未遂事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理，企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。

第4篇 特种设备维修保养管理制度

特种设备维修保养管理制度

一、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感,做到正确使用,精心维护,认真保养好设备。

二、各岗位要实行操作工人为主,'机、电、化、仪'四结合的设备包机制,做到台台设备,条条管线,个个阀门,只只仪表有专人负责,消灭无人负责现象。

三、操作人员对岗位范围内的设备,必须做到'三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)',严格执行岗位的操作规程。

四、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备,启动中要反复检查,停车后妥善处理,运行中不超温,不超压,不超负荷,不准在设备运行时离开岗位。

五、对岗位范围内设备严格巡回检查制度,切实做到'四勤(勤检查、勤观察、勤联系、勤调节)'。操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理,清除故障,一时处理不了的应及时报告检修。

第5篇 电梯维修保养管理制度

电梯的维修保养管理制度

为使电梯安全运行,需要对电梯进行经常性的维护、检查和修理。电梯管理员和电梯机房值班电工负责电梯发生故障时的紧急维修工作,公司工程部主管负责电梯故障维修的组织监控工作,并负责建立电梯维修管理制度。电梯维修管理制度主要包括:

1、月维修保养制度

检修完成后填写《电梯月维修保养记录》。

电梯月维修保养记录

维修保养项目 清理 检查 调查 记录 不良情况部分记录及处理结果

机房 1 曳引轮清洁

2 限速器及电器接点检查

3 制动闸瓦磨损检查

4 选层器详查

5 控制柜各机电接点清洁,各接触器、继电器电阻

机身及井道 1 干电池、蓄电池检查

2 内外门藕合检查、清扫、注油

3 内外吊门轮、限位轮,外门关闭器,路轨检查清扫

4 内外门闸锁及门联锁开关内部及接点清洁

5 门联锁接线检查

6 接合板装置

7 各种开关接点检查

8 钢带清扫,抹油,钢带开关检查

9 限速钢丝抹试

10井底各设备检查,清扫,抹油

维修保养人 验证人

2、季维修保养制度

针对机房内的主要设备进行检修。检修完成后填写《电梯季度维修保养记录》。

电梯季维修保养记录

维修保养项目 清理 检查 调查 记录 不良情况部分记录及处理结果

机房 1 电动机冷却风扇注油

2 电源总开关

3 控制盘、讯号盘清扫,紧引线螺丝

机身及井道 1 门机各装置箱内部检查

2 门电机、电阻箱、接点盒内部检查

3 门机械牙箱、连杆、链条、皮带检查

4 加轨装置与路轨间隙检查

5 检查主钢丝的磨损、清洁、张力平衡

6 轿箱风扇检查及清洁

7 底坑缓冲器油量检查及清洁

维修保养人 验证人

3、年维修保养制度

每年对电梯的整机运行性能和安全设施作一次检查。整机性能包括乘坐的舒适感、运行的振动、噪音、运行速度、平层准确性。安全设施包括超速保护,断相、错相保护,撞底缓冲装置,超越上下限位置的保护等。整机检修完成后填写《电梯年维修保养记录》。

电梯年维修保养记录

维修保养项目 清理 检查 调查 记录 不良情况部分记录及处理结果

机房 1 减速箱换油

2 各种润滑油更换

3 电动机定子、转子气隙测量

4 曳引轮槽磨损情况检查

5 制动器解体大修及线圈电流测定

机身及井道 1 选层器牙箱换油

2 安全系统及限速器动作试验

3 安全器及夹轨拆卸、清洗

4 曳引机、行车速度、平衡装置检测

5 制动盘各接线螺丝固定

6 门电机牙箱、润滑油更换

7 中途箱,轿底接线箱螺丝紧固

8 主缆、保险缆加缆油

9 井道内各路轨、各腰刀等牢固

10 井底油压缓冲器清洗换油,有效动作确定

11 井道内及井底大扫除

12 劳动局电梯年检

维修保养人 验证人

第6篇 物业设备设施维修保养管理制度

1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障,应报请专业供电主管部门处理。

2、各物业公司所有特种设备设施(如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等)一律实行外委维护保养。对于外委项目维保,工程部应指派专人监督维修保养质量;每次外委项目实施作业前,外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。

3、维修

(1)检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变,维修主管应提前备好相关备件,预订维修时间实施作业。

(2)如在预定维修时间施工影响业户正常生活,则需报经管理处主任同意后方可实施,并提前告知辖区内业户。

(3)维修主管应督导维修人员按时作业。

(4)施工前,维修人员应备好工具及备件,提前携至作业现场。

(5)维修完毕后,工程部应就维修情况进行检查,填写《设备设施维修记录》。

4、保养

(1)实施保养计划前,各维修班长应制订材料采购计划并报批,提前组织维修保养材料。

(2)正式施工前,维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件,提前携至作业现场;施工时,应先按安全要求悬挂警示牌,做好安全防护措施,要求相关人员做好配合。

(3)保养完毕后,保养人应如实填写《设备设施保养记录》

5、紧急故障处理

(1)接到紧急故障处理请求,工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修;重大故障,应同时向管理处主任、公司主管领导报告。

(2)到达现场后,工程部主管应查看现场、了解故障原因,制订抢修方案。

(3)实施抢修前,严格按照安全规范做好防护措施,并要求相关人员予以配合。

(4)维修时以不扩大故障及隐患为前提。无法确认故障原因时,切不可盲目乱动,应集中商议,找出最佳方案;如属特种设备,应请求有关单位配合支援,并按中华人民共和国国务院令(第373号)《 特种设备安全监察条例 》执行。

(5)故障处理完毕后,应做好事故起因分析,制订相应的防范措施。

(6)每次紧急故障处理完毕后,工程部经理应如实写出书面报告上报相关部门。

第7篇 设施设备综合安全管理制度以及安全设施、设备维护、保养和检修、维修制度

为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，根据国际的有关规定，结合公司实际制定本管理规定。

一、 设施、设备前期管理

1、设施、设备管理工作由公司行政部主管负责，公司生产部为设施、设备管理的职能部门，具体负责设施、设备管理，衔接好设施、设备的前期和后期管理工作。

2、设施、设备选配，要进行调查研究和技术论证，对设施、设备的先进性（技术、安全、节能、环保）、经济性、可靠性和可维修性进行综合分析，择优确定。不得使用国家明文规定的淘汰或未经国家认定的设施、设备。

3、公司生产部根据国家有关政策规定和企业技术改造发展规划以及生产实际需要，制定年度车辆设备的新增及更新计划。计划外购置车辆设备，由公司提出申请，经总公司总经办按选型条件审核后，报经总经理批准后方可购置或建设。

4、为满足生产的需要，设施、设备的购置（建设）根据“先审批，后购置（建设）”的原则，按总公司要求选型配置，以便进一步调整公司设施、设备结构。

二、设施、设备安全技术管理

1、设施、设备的技术档案管理

设施、设备技术档案是设施、设备从接收到报废全过程的历史记录，是设施、设备安全技术管理的重要内容，各使用单位必须逐一建立车辆安全技术档案。要认真填写，妥善保管，记载及时，完整和准确，办理车辆过户和内部调拨时，档案必须随车移交。

2、投入使用时，必须按总公司规定的式样，进行编号，并将自编号报总行政部处备案。

3、设施设备技术使用

投入运输之前，生产部应及时组织操作人员进行认真学习，掌握设施、设备的技术性能和熟悉其使用维修中的技术数据及注意事项。

4、加强设施、设备的技术管理，保证设施、设备技术状况良好，准确掌握其实际技术状况，必须每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。

⑴设施设备技术等级划分为四级：

一级：完好；二级：基本完好；三级：需维修；四级：停用

⑵评定标准：按照各设备具体由技术部汇同生产共同制定。

第8篇 施工机具大型机械设备使用维修保养管理制度

施工机具和大型机械设备使用维修、保养管理制度

第一条 设备是生产力的重要组成部分,如操作使用不当,致使设备出现故障,从而破坏了生产的正常进行,而且要投入不该发生的维修费用,直接影响到经济效益;因此必须高度重视和加强设备管理工作,杜绝野蛮违章操作设备的不良行为。保证设备的安全正常运行。

第二条 根据国务院和上级有关部门规定,对设备的使用应实行定人定机,以及持证上岗操作制。

第三条 为使设备能够得到合理使用,操作人员必须经过技术培训,并经过考试合格后方可独立上岗。

第四条 设备的完好主要靠勤维护保养,正确操作,合理使用来实现,操作工要增强责任感,保护设备就象保护眼睛一样,爱惜和保养好自己所使用的设备。

第五条 各级领导要提高管理意识,克服和改变只重视生产的完成,忽视设备及维修保养,甚至拆散设备的不良倾向,正确处理好设备与生产之间的相互关系。

第六条 各项目负责人工作

1、认真贯彻执行管理制度,掌握本单位设备的技术状况,杜绝拆设备,野蛮、违章操作的现象发生。

2、加强对操作工的思想教育,合理操作使用,维护保养好设备确保设备的正常运行。

3、提高设备管理意识,严格按章指挥,制止野蛮违章、操作,对野蛮、违章操作实行者进行批评教育屡教不改者应严肃处理。

4、对设备的使用实行定人定机制,并保证相对的稳定性,严禁指教未经技术培训者上岗操作。

5、加强对操作工日常点检,润滑,维护保养等工作的检查和督促,确保设备的合理使用。

6、设备出现故障本区无法修复的,应及时与公司取得联系尽快修复,严禁设备带病运行,防止设备故障的扩大和设备事故的发生。

7、认真贯彻执行设备的交接班,润滑保养,运行记录等有关规章和制度,并经常检查督促操作工的执行情况。

8、积极配合有关部门作为操作工的技术培训工作。提高人员素质,确保设备的合理操作和正确使用。

第七条 操作工工作职责

1、认真执行本企业,本单位有关设备操作使用管理的规章和制度。

2、严格执行交接班制度。

3、加强对设备的日设备的日常点检,润滑,维护保养,发现问题要及时处理,自己处理不了的要及时汇报,严禁设备带病运行。

4、增强责任感。学好技术提高自身素质做一个'三好,'四会'的合格操作工,用好,维护保养好自己所操作的设备。

5、严禁野蛮,违章操作,要爱惜设备,做到勤检查,勤保养搅拌机,砂浆机等设备每次用完后应将其清洗干净,经常保持设备的整齐、清洁。

第八条 设备的使用

1、新职工在独立使用设备前,必须了解设备的结构性能,安全操作。维护要求等方面的技术知识和实际操作基本功的培训。

2、操作工人应具备'三好'(管好、用好、维护好)和'三会'(会使用、会保养、会排除一切故障)的素质,并经过考试合格方可独立使用设备。

3、设备的使用应实行定人定机制,认真填写运行纪录,多人操作使用的设备严格执行交接班填现写运行纪录,多人操作使用的调备要严格执行交接班制度,由负责人负责该台设备的全面管理工作。

第九条 设备维护保养

1、经常保持设备整洁,并按定加(换)油;

2、搅拌机,砂浆机等设备每次用完后,必须将机内外清洗干净,传

动部位涂油防腐和润滑;

3、加强日点检,运行中的设备操作工要随时观察检查,发现问题及时处理,防止故障的扩大。

第9篇 设备工器具保养维修管理制度

当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养,发现异常,及时整改。

1.班组机械设备性能良好,能够在规定荷载下正常运行,外观整洁干净,无跑、冒、滴、漏等现象。

2.电动设备接地良好,内外部线路按规定进行布设,无破损。 3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损,使用前应作空载检查,运转正常方可使用。

4.移动电动机械,应使用软橡胶电缆,严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

5.现场设备铭牌齐全,编制相应的安全操作规程,对危及人身安全的部位,应按规定设臵警示标志和防护装臵。

6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训,经考试合格后,方能操作。

第10篇 医院医疗器械管理使用维修保养定期限检测制度

医院医疗器械管理使用、维修、保养及定期限检测制度

1、实验室内所有仪器有专人管理。

2、应保持仪器表面光洁,严防污损,并放置干燥通风处。

3、开机前必须熟悉各种器械的性能及操作规程与注意事项,严禁盲目开机。

4、万元以上设备需有运转及使用情况登记表,并注明使用日期及使用者姓名。

5、医疗器械应经常进行维修、保养、检查,应对大型设备定期进行检测维护保养,保障设备的正常运转(每隔二年由省市检测一次)。

6、如发现仪器运转不正常时,应立即停止使用,查找原因,并进行登记,尽快与修理组联系,填写维修卡。

第11篇 机械设备维修保养与安全检查管理制度

做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度：

一、操作人员

1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。

2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。

3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。

4、严格执行交接班制度。司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。

5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。

6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。

7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。

二、维修技术人员

1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。

2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。

3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。

4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。

5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。

6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。

三、安全质量检查人员

1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识，在日常工作中一定严格认真地要求自己。

2、安全质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司所有在施设备，严格按检查表中所列项目进行认真仔细地检查，发现隐患或不合格项应立即通知维修技术部门修复整改，重大隐患应立即停机并向主管部门报告，待排除安全隐患后方可同意继续运转。

第12篇 设备、工器具保养及维修管理制度

当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养，发现异常，及时整改。

1.班组机械设备性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，无跑、冒、滴、漏等现象。

2.电动设备接地良好，内外部线路按规定进行布设，无破损。 3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。

4.移动电动机械，应使用软橡胶电缆，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

5.现场设备铭牌齐全，编制相应的安全操作规程，对危及人身安全的部位，应按规定设臵警示标志和防护装臵。

6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训，经考试合格后，方能操作。