浅谈定置管理与安全生产的关系（3篇范文）

第1篇 浅谈定置管理与安全生产的关系

现代的安全体系，是由科学的安全管理、先进的安全技术、广泛的安全教育三个方面组成的，其中科学的安全管理包含着两个方面的内容：一是安全技术业务上的科学管理方法，另一方面就是作业现场的科学安全管理。说到作业现场管理则不能不提及定置管理这一重要内容。所谓定置管理，其本意是通过对作业现场的人、地、物三者进行状态分析、动作研究，从而进行设计、组织、调整、控制与协调，实现作业现场的程序化，标准化和规范化，达到稳定地生产高质量产品，提高经济效益，使劳动者处于最佳状态的一门科学。从定置管理的目的看，它和现场的安全管理是有着共同点的，即都是提高经济效益降低损耗，促进安全、文明生产的共同目的，两者是相辅相成、关系密切的一种关系，这是因为：

我们知道，事故的发生，是由于人的不安全行为和物的不安全状态共同作用的结果。其中，物的不安全状态有着它的固有的规律性和稳定性，而人的不安全行为则是自由意志，受着社会环境、家庭因素、情绪的变化等多方面的影响，不易控制与掌握，人与物两者之间是相互依赖、相互影响、相互作用、相互转化的辨证因素。为防止在生产过程中发生各种伤害，就必须从人和物两方面着手。从物的角度即作业现场来看，如果推行定置管理，并且成效显著，就能在提高工作效率的同时，完善生产环境，消除大量的不安全隐患，做到安全通道畅通，产品、零部件、原材料安全整齐堆放，做到合理地使用工位器具，彻底地整顿电气线路，易燃易爆物资得到严格规范的管理……，这样的作业环境，显而易见也是有利于安全的作业环境。

如何才能做好定置管理工作进而促进安全工作呢？笔者在长期从事定置管理与安全管理的工作中，有这样一些体会：

作业现场是进行生产活动的场所，它是生产设备、材料、生产工具，工作场地、劳动组织、生产辅助设施等在特定时间的有机结合，它既有硬件部分的内容，又有管理效果的体现，因此可能存在着多种不规范化以及不安全因素与职业危害，不良的作业环境还可能引起操作者心情烦躁，妨碍操作，易产生疲劳，产生误操作等不安全行为，易导致事故的发生；作业环境中除化学因素、物理因素、生物因素外，还包括劳动组织制度不合理、工艺不合理、精神紧张、劳动强度大、生理状态不适应，车间设备、设施不合理，作业场所窄小、安全通道标志不醒目、照明采光不够等因素，因此，消除与控制作业环境中的危害因素，对于保证职工的安全与健康十分重要。

比如说，车间安全道，是保证职工在通道上行走和运送材料，遇紧急情况时保证安全而设置的，如果安全通道被阻塞或占用，机动车辆在车间行驶时人员容易造成躲闪不及而撞伤，容易被散乱放置的物件绊倒和重物砸伤而造成事故，一旦遇到火灾等紧急情况，现场人员将无法顺利撤离，救援车辆也无法进入有利位置抢险，因此说安全道的定置管理水平对安全生产来说是十分重要的。又如设备、设施的合理布局问题：设备设施合理布局、相互距离、操作空间的大小，各种防护罩、防护网等对人在工作中的安全有着重大关系，如果布局不合理或混乱，操作车间窄小，万一工件或材料飞出时容易造成伤害，布局不合理还会令人产生环境的压抑感，操作不畅，心情不愉快而产生误操作等不安全动作，造成意外。

工位器具、工件、材料的定置摆设是否符合要求，也对安全生产有着一定的影响，如果摆放不合理，混乱堆放，一是不便于管理，影响作业效率，二是对安全生产也会构成危协。

再比如，如果作业现场采光与照明条件不好，操作人员就不能清晰地看清周围情况，容易接受错误的信息而导致事故。

总的来说，虽然安全生产与定置管理是两个不同的概念，但是两者在某些方面有着共同的内涵和目的，企业做好定置管理不但会促进生产效率和文明生产程度的提高，对安全生产也是大有益处的。

第2篇 综采工作面安撤安全定置管理法

对于一个煤矿企业来说，综采工作面的安撤(安装和撤除)是为保证矿井正常生产而随时都要进行的作业过程。这项工作如果做不好，会造成矿井不能正常接续生产，甚至会导致作业人员和生产设备重大伤亡损毁。

山东济宁二号煤矿综机服务中心就是这样一个专门负责综采工作面安撤作业的高危区队。近年来，综机服务中心围绕综采工作面人和物两个方面，摸索出了一套综采工作面安撤中成功运用的精细化、标准化、程序化安全管理体系——综采工作面安撤安全定置管理法。

安全定置管理是以优化综采工作面安撤现场为研究对象，使人、物、场所处于最佳结合状态，从而建立起“人—机—环境和谐、协调、配套的运转体系”。该管理法不仅能最大限度地减少物的不安全状态，提高矿井本质安全化水平，而且能消除人的各种不安全行为，保证矿井安全生产。

8项管理方法

具体方法是根据综采工作面的安撤条件，区队对人和物两个方面进行安全定置管理，以现场作业人员的定置作为核心内容。对人采取安全思想定位和具体人“定片、定人、定岗、定责、定量、定时”的“六定”管理，对物采取“定位、定量、定标、定期、定人”的“五定”管理，对危险源和安全隐患采取“定人、定标、定时、定查和定措施”的“五定”管理。以图、表、牌、板、栏和线等进行标识和管理控制，应用点检卡、命令牌等链式闭环连锁制度进行安全确认，最终形成精细化、标准化、程序化的安全管理体系。

l.安全思想定位

全区职工深刻认识到安全生产永无止境，坚定“事故可防、可治、可以避免”的信心，把落实安全当作自己的神圣职责与使命，始终把安全工作放到先于一切、高于一切、重于一切，没有安全就没有一切的位置。坚定信心，严格按照“准军事化、精细化、内部市场化、企业文化”的“四化”管理要求，加强“每日一题，每周一课，每旬一案，每月一考，每季一评”的“五个一”教育，立足“超前思维，超前管理，超前落实”的“三超前”，强化安全责任落实。

2.设计定置图

定置图是对生产现场所在的人和物进行定置，并通过调整来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。采用种类有区域范围定置图、各作业区定置图和岗位(地点)定置图。它作为作业规程、措施的一项内容，应同时编制，并对新辨识的定置内容及时补充。同时，在各定置点或定置区主要位置悬挂标示标志，其内容与设计定置图一致。

3.物的“五定”管理

物的“定位、定量、定标、定期、定人”“五定”管理，是指按照设计定置图的要求，将生产现场所有设备、器材和工具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。确定出放置位置和适当数量，制定放置的安全管理标准、制度和放置期限，并确定负责管理的责任人员，同时由专人按照制度标准定期或不定期检查确认，并做到挂牌标识，现场公示。

4.人的“六定”管理

具体人的“定片、定人、定岗、定责、定量、定时”“六定”管理，是指将作业现场管理范围划分为相对独立的作业片区，各个片区根据作业岗位定置出作业人员，每个作业人员定出工作岗位，明确岗位责任制度，限定各个工作人员和岗点的工作量，并规定各个时间段人员和岗点的流动变化情况，同时建立和完善现场作业安全保护区和人员休息安全区。

5.危险源“五定”管理

危险源和安全隐患的“定人、定标、定时、定查和定措施”“五定”管理，是指对危险源确定高素质的辨识人员，确定具体的控制标准，确定恰当的控制时间，确定具体的安全检查确认人员，确定防止发生事故的具体措施。对于检查发现的生产隐患，则及时确定整改责任人、整改标准、整改完成时间、复查确认人和防止重复出现的具体措施。

第3篇 班组安全管理—定置管理法

定置管理是全面质量管理中的一种方法，它强调生产现场中人、物的有机结合，各种原料、材料、工具、器具实行分类管理、定置摆放，做到人定岗、物定位，以利于提高工效、提高产品质量。把定置管理移植到企业安全生产管理上，能进一步深化安全生产工作，在一些企业取得成功，表明是可行的、有效的。一般来说，现场中人与物的相

互关系处于3 种状态：①人与物处于立即结合状态，即需要时随手可以拿到的状态；②人与物处于欲结合状态，即找一找能拿到的状态；③人与物处于无关状态，即现场的某些物品在生产中和人是无关系的或是多余的。而车间或班组定置管理最重要的一条是制定人与物无关状态的物品，并把它从生产现场清除出去，同时对人与物欲结合状态进行改善，使其达到人与物处于立即结合状态，并保持下去，形成标准化作业程序。

定置管理的实施应分为两步：第一步是整理现场。即对现场放置的全部物品进行清点整理，把不需要的物品予以清除或送到指定地点，把需要的物品全部进行擦洗，按人与物的结合状态划分区域和物品定置位置。整理后的现场应清洁、整齐、合理、有序。第二步是物品定置，人员定岗，控制点定标志，危险品定储量，a、b、c、d 定状态。

下面就第二步的“五定”作一具体说明。

①物品定置。就是根据定置管理的要求，按照“要用的东西随手可得，不用的东西随手可丢”的原则，把不同类型和不同用途的物品放在指定的位置或区域，使操作人员能够做到忙而不乱、紧张有序。

②人员定岗。就是人与操作岗位的有机结合。岗位既定，操作人员就不得随意串岗或脱岗。对于某些危险品生产区，要有严格的定员定量规定，保证危险工序必须的操作人员，发生燃烧爆炸事故时尽可能把伤亡和损失减到最小，降到最低。

③控制点定标志。就是对一、二、三级危险点的控制设置明显标志牌，上面写有简明的安全要求、危险等级和安全负责人，以利于随时提醒操作人员安全作业、形成条件反射，避免操作失误，也有利于安全管理部门对重点危险部位进行监督和控制。

④危险物品定储量。就是对易燃易爆或有毒物品规定其存放数量，并定在醒目的标志牌上，经常警告人们注意安全，而且也便于安全管理部门监督检查。

⑤a、b、c、d 定状态。就是按照定置管理要求和人与物的联系紧密程度，把作业现场经过定置后的物品划分成a、b、c、d4 定状态种状态，以便于区分和寻找。a、b、c、d4 个字母是状态信息标志，使操作人员、检验人员、管理人员在工作中能够做到保持优良的a 状态（在加工）、迅速寻到b状态（待加工）、及时处理c状态（已加工）、不断清理d状态（报废或返修），从而进一步提高工作效率，保持作业场所的整洁文明。

实施以“五定”为主要内容的定置管理，是把安全管理和质量管理有机地结合起来，使操作者在一个良好的、有安全保障的环境中进行操作，起到了如下6个方面的良好效果：第一，使生产现场的人机、料、法、环始终处于一个科学的、合理的紧密结合状态，为实现安全文明生产奠定了良好的基础；第二，彻底改变了某些企业原来的脏、乱、差面貌，使人流、物流、人员岗位、物品位置都清清楚楚，井井有条，一目了然，一切都按一定的程序进行和发展；第三，使企业的安全、质量、工艺、设备、物资等项管理融合在一起，同时进行、互为促进，形成了全方位的安全管理；第四，整洁有

序的物品摆放和规范化的现场管理给操作者创造了良好的心理环境，操作者普遍感到“看起来顺眼，说起来顺口，干起来顺心，拿起来顺手”，大大减少人机事故；第五，使职工养成良好的清洁文明习惯，不仅在生产现场做到了定置，办公室的用品和家庭的个人用品也能定置定位，提高了人员素质；第六，增强了职工维护和保持作业场所文明生产的责任感，提高了职工为集体增光的荣誉感。