通风管理员安全生产责任制新（十二篇）

第1篇 通风管理员安全生产责任制新

一、熟悉本矿矿井通风系统和井巷工程质量情况。

二、每旬对井下各主要地点风量进行测量,掌握井下总风量与总回风量,计算各作业点所需风量,合理分配。

三、加强通风管理,定期对各类通风构筑物和通风设备进行检查,维护、保证风流畅通。

四、配合技术员绘制全矿井通风系统图,标注出每个作业点所需风量和实际风量。

五、搞好交接班手续。

第2篇 通风管理安全技术措施介绍

通风管理

1、工作面风量按措施要求由通风工区进行调整并定期检测,风速不宜过大,保证做到既能有效排放瓦斯,又不会造成煤尘飞扬。

2、工作面风流中各种有害气体浓度不得超过<<煤矿安全规程>>规定。

3、工作面温度不得超过26℃。

4、进入采区的所有人员必须爱护通风设施,经过风门必须做到“过一道,关一道”,严禁两道风门同时打开,更不得撞坏。

5、加强通风管理和瓦检,严禁空班漏检,严格执行“一炮三检”制。

6、巷道扩散通风不大于5m,否则进入施工前要检查瓦斯,且必须采用局扇通风。

第3篇 采掘工作面通风瓦斯安全管理

（一）通风

1、矿井必须有完整、独立的通风系统。采掘工作面实行独立通风，若无独立通风系统要实行串联通风时，必须制定安全技术措施，且串入另一采掘面的进风中ch4和co2浓度均不得超过0.5%。

2、每旬对各用风地点进行一次全面测风，风量配备必须符合《规程》规定。

3、主扇因故停止运转时，必须立即通知矿长和技术负责人，停止井下工作，切断井下所有电源，工作人员全部撤出地面。

4、长度大于6m的独头巷道，必须应用局扇送风，否则必须按盲巷处理。

5、井下所有地点必须通风，严禁无风、微风作业。

6、控制风流的设施必须牢固可靠，确保风流畅通，任何人发现井下的设施损坏应立即向矿长（生产矿长）或技术负责人汇报并及时处理。

（二）、局部通风管理

1、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇（局部通风机）通风。

2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。

3、局扇安装必须符合下列条件：

①局扇及开关安装在距送风工作面回风口10m以外的新鲜风流中，必须吊挂或垫高，离地面大于0.3m。

②、局扇安装地点的巷道风量必须大于局扇吸入风量，严禁局扇拉循环风。

③局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切电源。

4、局扇应采用抗静电、阻燃风筒。

①风筒敷设必须吊挂平直，风筒接头严密不漏风，无破口。

②风筒末端距迎头不超过5m，风量满足《规程》或《安全技术措施》要求。

③风筒拐弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大后小。

5、局扇由瓦检员负责进行挂牌管理，除瓦检员、矿技术负责人外，任何人不得随意停开局扇，一台局扇只能向一个掘进面送风。

6、使用过程中的局扇不论停工与否，不得停风。因故检修、停电等原因停风时，停风区的人员立即撤出，瓦检员立即将局扇开关和独巷内所有电源开关断电后打到“零位”，并设置栅栏、揭示警标。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m 内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时方可人工开启局扇。

（三）通风设施管理

1、通风设施的范围：密闭、风门、隔风墙、调节风窗 、风桥、风帘、栅栏、风筒。

2、通风设施的建立、改变、拆除必须有专门设计或措施。

3、为采掘服务和使用一年以上的通风设施，必须按永久通风设施设置和管理，其余的按临时性通风设施设置和管理。

4、通风设施的质量必须符合煤炭部《矿井通风质量标准及检查评定办法》的规定，并且符合以下规定：

①、通风设施的掏槽深度：防火门墙（密闭）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同时见硬底、帮，并与煤岩接实。

②、通风设施的厚度：密闭（墙）及风门墙垛不小于0.5m，木板墙、木板风门墙垛不少于0.02m，风门门扇不

③、调节风量窗应设在设施的上方中部，受巷道限制时可设在一侧；风量不得有管线通过，人行及通车巷道设调节风窗时，必须设两道相同断面面积的风窗。

④、主要进回风之间、采区进回风之间必须设置永久风门或永久隔风墙，设风门时还须设反向风门，同时两道正向风门必须进行联锁。

⑤、栅栏的设置：所有密闭前、停风区域、瓦斯超限区域、“一通三防”禁区入口处（风门代替时必须钉门）均必须设置栅栏，栅栏高度不低于1.8m，网格不小于0.2m，且牢固可靠。

⑥、采面结束后和报废井巷都应该及时密闭。采面结束后必须在10天内完成永久性封闭，报废井巷必须在5天内完成永久性封闭。

5、通风设施的使用管理

①、生产班负责对工作范围及相邻的通风设施管好、用好。

②、设专职人员负责通风设施的设置、维护、改变、拆除，任何人不得损坏通风设施或擅自改变通风设施的状态；严禁同时打开一组的两道风门。

③、失去作用的通风设施应及时拆除，损坏的通风设施必须立即修复或更换。

④、矿井对损坏或盗窃通风设施的责任者及管理、使用班组进行经济处罚，根据设施损坏或盗窃的具体情况，经矿领导批准，对其责任者或管理、使用班组进行罚款和赔偿经济损失。罚款列入矿安全奖励基金，赔偿费用列入材料费之中。

6、对举报损坏（或盗窃）通风设施有功的人员，由矿在安全基金中列支给予奖励30~50元。

二、瓦斯防治管理

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

①、采煤工作面：进风、工作面、隅角、回风、进回风中的电气设备处；

②、掘进工作面：局扇进风、掘进头、回风、回风中的电气设备处；

③、高冒区或瓦斯涌出异常地点，密闭与栅栏处。

④、风井总回风、井下所有电气设备的地点。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和co2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和co2检测次数、周期做如下规定：

①、采煤工作面：进风（每班2次间隔3小时），工作面（每班3次，间隔2小时），上隅角（每班3次，间隔2小时），回风（每班3次，间隔2小时），进回风中的电气设备处（每班3次，间隔2小时）。

②、掘进工作面：局扇进风（每班2次，间隔3小时），若是被串联的进风（每班3次，间隔2.5小时），掘进头（每班3次，间隔2.5小时），回风（每班3次，间隔3小时），回风中的电气设备处（每班3次，间隔2.5小时）。

③、高冒区或瓦斯涌出异常地点（随时出现随时检测）；密闭每周检测一次，原则规定是周二的中班进行，栅栏每天检测一次，规定早班进行。

④、风井总回风（每班3次，间隔2.5小时），井下所有电气设备处（每班3次，间隔2.5小时）。

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度 。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停风或启封密闭需要排放瓦斯时，都必须制定专门措施有组织进行排放。

2、排放措施必须符合下列要求：

①排放回风系统内必须撤人、断电、警戒。撤人及警戒位置，断电范围必须在措施中明确规定。

②排放回风流与全负压风流汇合处瓦斯浓度不大于1.5%；

③、排放时必须控制风量，严禁“一风吹”，并在措施中明确控制风量方法。

④、排放结束后，巷内各处瓦斯均低于1.0%时，方可向巷道内送电并恢复作业。

3、组织排放时由矿领导现场负责，排放前由矿技术负责人进行排班。

4、巷内瓦斯浓度小于3%时可由瓦检员自行排放，超过3%必须进行组织排放，排放瓦斯时严禁局扇拉循环风。

5、全矿停风时排放瓦斯顺序由矿技术负责人确定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一个安全出口且未通风的独头巷道，长度超过6m均作为盲巷处理。

2、盲巷内瓦斯浓度不超过3%或其他有害气体不超过《规程》规定时，可设置栅栏并揭示警标，否则必须进行密闭。栅栏、密闭位置应设在距巷口小于2m处。栅栏设置应封闭全断面，栅栏孔规格不得大于200×200mm，质量牢固可靠。

3、处理盲巷时，密闭前5m内必须切断所有电线和铁道，防止杂电流引入盲巷。

4、盲巷必须设禁止牌，检查牌，同时建立台帐，填入采掘工程平面图与通风系统图中。

5、密闭每天检查一次，栅栏每班检查一次，栅栏内的巷道每周检查一次。发现密闭，栅栏损坏或有瓦斯积聚等问题时，必须立即按规定进行处理。

6、进入设置栅栏的盲巷内检查时，不得进入瓦斯浓度达到3%或其它气体超过《规程》规定的区段，并有专门措施，栅栏内盲巷有害气体超过《规程》规定或ch4浓度大于3%时必须立即密闭。

7、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

第4篇 通风技术员科员安全管理权力职责

一、安全管理权力:

1、坚决拒绝违章指挥,制止违章作业。

2、有权拒绝使用达不到精度要求的通风,瓦斯检测仪器仪表,并要求矿定期检测校核。

3、应及时检查瓦检员工作情况、仪器使用情况。

4、有权对瓦检员进行考核,奖惩,科长应支持。

5、现场达不到“一通三防”管理技术时,有权责令停止作业进行整改。

二、安全管理职责:

1、在通风队长领导下,全面负责矿井通风、瓦斯、防尘、防灭火、巷道维修的技术管理和现场管理工作,对队长负责。

2、贯彻执行上级有关“一通三防”的管理规定和我矿制度,落实队长制定的管理措施、决定。

3、按时编制“一通三防”、巷道维修、瓦斯排放措施和矿井灾变预防计划,按时完成一年一度的瓦斯鉴定工作。

4、深入现场管理,了解掌握清楚现场情况,督促瓦检员搞好局部通风和瓦斯检查工作,做到通风系统合理,通风设施完好,不出现“三风”作业现象,瓦斯超限作业现象,局部超限能得到有效控制,矿井有效风量率达85%以上。强化采掘车间、瓦检员对隅角瓦斯、尾排瓦斯、局部通风的风筒管理和“一炮三检”管理,检查不留死角,杜绝瓦斯燃烧、窒息、爆炸事故发生。若检查不到位,管理失控,未坚持“三不生产”和“三不走”的管理原则,未及时采取措施处理或采取措施不适当而发生事故,负重要责任,造成严重后果,构成犯罪的,依照刑法有关规定,追究刑事责任。

5、建立健全“五图、四板、五记录、二台帐”,完善、执行瓦斯日报表审查制度,每日检查日报与监控数据的一致性,杜绝瓦检员空班、漏检、假检。标准化管理达二级通风矿井。

6、加强对瓦检员的教育管理,杜绝雷管丢失、走漏,由于对瓦检员教育管理失控,发生人为通风瓦斯事故负主要责任。

7、开展对矿井通风优级化管理工作,定期测定,适时调整,保证风量分配合理,达到《规程》要求。

8、定期组织“一通三防”专业性检查,对查出的问题及时落实整改,并责令要求限期达标。

9、组织追查通风瓦斯事故,制定补救措施。

10、采掘面竣工,回撤,必须认真执行安全技术措施,参与现场指导。

第5篇 通风及瓦斯安全管理措施

1、必须按掘进装备系统化一类标准,安设“三专两闭锁”,安设瓦斯断电仪,设双风机双电源自动倒台,实现不间断供风,。

2、风筒应使用抗静电阻燃风筒,风筒口到工作面距离严禁超过5m,风筒出风口风量不得低于计算风量。工作面要存有4m、6m、的风筒短节,以保证风筒口到工作面距离不超限。

3、通风机必须指定专人负责,进行挂牌管理,任何人不准随意停开风机。

4、局部通风机不得随意停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。

5、恢复通风前,必须检查瓦斯。只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和co2浓度不超过1.5%时且符合以上开启通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

7、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或co2浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度或co2浓度不超过3%时,必须严格落实以下几项安全措施:

1)、排放瓦斯由班组长组织瓦斯检查员、机电检修工、通风工共同完成,班组长负领导责任,机电检修工负责局扇运行和停送电的管理,通风工负责完成控制风流的任务。

2)、排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯不超过0.8%和co2浓度都不得超过1.5%。

3)、工作面回风系统内必须停电撤人。

4)、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和co2浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电,停风区中瓦斯浓度超过3%时,必须制定排瓦斯安全措施,报总工程师批准

5)、因瓦斯浓度超限而切断电源的设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,经瓦检员检查核准,方可人工复电。

8、风筒应使用抗静电阻燃风筒,风筒口到工作面距离不得大于5m,风筒出风口风量不得低于计算风量。

9、风筒必须逢环必挂,有破必补,而且吊挂时要做到靠帮靠顶平直,不得挤压和破坏风筒。风筒接头要顺接,使用双反边,并且用铁丝在中间捆紧,做到牢固可靠,防止脱节。要有专人经常检查风筒吊挂情况,发现问题及时处理。

10、发现矿车擦风筒要及时处理,必要时进行落道或串棚。

11、禁止任何人进入无风或打有栏杆挂有警示标志的巷道内,严禁无风或微风作业,严禁使用风镐落煤。

12、1109车场的两道正反向风门必须经常关闭,严禁将两道风门同时打开,在行人和过车时必须过一道风门关闭后再打开另一道风门。反向风门应常闭,掘进工作面放炮或发现异常情况需要撤人时,最后一个撤出的人必须将反向风门关闭(由班组长和瓦检员负责落实),两道正向风门装闭锁设施。

第6篇 局部通风机管理安全技术措施

1、掘进巷道应实行矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风，通风方式必须符合《煤矿安全规程》有关规定。

2、局部通风机各启动装置必须安装在进风巷中，距回风巷口不得小于10m。局部通风机必须由指定人员负责管理，保证不发生循环风。

3、风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定。

4、使用局部通风的掘进面，无论工作或交接班时，都不准停风。

5、临时停工地点，不得俘风，否则必须切断电源、设置棚栏，挂出警标，禁止人员进入，并报矿调度室。

6、通风设备必须安全，吸风口应有风罩和整流器，高压部位应有绝缘垫、局部通风机和掘进工作面中的电气设备必须装有风电、瓦斯闭锁装置。

7、风筒出口的风量必须保证每分钟在80m3/min以上。

8、井下爆破材料库，井下变电硐室和井下机电硐室通风必须符合           《煤矿安全规程》有关规定。

第7篇 煤矿井下通风管理工安全生产责任制

1、 井下通风管理工负责煤矿井下测风、策尘，通风设施的设置、拆除、维修和风筒管理，瓦斯检查仪器的校核等工作。

2、 井下通风管理工负责井下10天测风一次。测总进、回风巷，采掘作业地点的风量，填写通风牌板报表，并报矿长、技术负责人签字审阅。

3、 井下通风管理工负责井下测尘、测量井下空气成分，在缺乏测尘设备器材时，对井下有煤尘、岩尘的地点要做到先行洒水降尘，定时清洗、清扫。不准有煤尘、岩尘堆积。

4、 井下通风管理工负责井下风筒管理，对局部通风的地点按进度配送风筒，对结束掘进后的地点要回收风筒。回收风筒在地面进行冲洗、晒干，补好破损后折叠入库存放。井下发现有风筒破损，撕裂口较大时，要与当班瓦检员配合处理。

5、 通风管理工负责井下通风设施管理：

① 井下临时停掘地点要设栅栏，挂禁止人员入内的警示牌。

② 井下停掘、停止使用的巷道和停采的采面要设永久密闭。

③ 井下因通风需要设置的风门，要关启严密不漏风，要随手关门，不许敞开造成风流短路。

④ 井下风桥要不漏风，风速要符合《煤矿安全规程》的要求。

⑤ 井下临时风障是分配风量的一项措施，未经允许不准拆掉。

6、 井下通风管理工要检查局扇，安设位置是否有循环风，局扇要安放在架子上，做到挂牌管理。

7、 井下管理工因通风管理没有尽到责任，造成瓦斯积聚或瓦斯超限引发瓦斯事故要追究责任。工作负责避免事故，要给予表扬。

第8篇 强化通风瓦斯管理确保矿井安全生产

淮北矿业集团公司地处安徽省北部，矿区开发于1958年，现有生产矿井14个，在建矿井1个，煤炭年产量1600万t左右。各矿均为高瓦斯矿井，其中有煤与瓦斯突出危险矿井3个，即芦岭、海孜、祁南矿。全公司矿井瓦斯绝对涌出量2000年为427m3/min。瓦斯相对涌出量为12.35 m3/t，高瓦斯采掘工作面越来越多，占工作面总个数的25%～30%。各矿煤尘均有爆炸危险性，爆炸指数在20%～49%之间。煤层具有自然发火倾向，最短自然发火期仅为两个月。安全生产难度大，通过全公司广大干群共同努力，杜绝了瓦斯煤尘等重大事故，现将具体做法简介如下。

1 认真执行“一通三防”齐抓共管责任制，把“一通三防”各项工作落实到位

公司制定完善“一通三防”安全生产责任制、各项管理规定、措施。严格实行矿井通风质量标准化创水平检查评比活动，把通风质量管理纳入到采掘工程质量标准化检查和“三保”达标活动中，将通防设施移交给所辖区域生产单位管理，做到重奖重罚，并将各抽放矿井瓦斯抽放数量纳入公司经济考核指标，实现“一通三防”齐抓共管。

确保“一通三防”投入，充分发挥现有技术装备作用。集团公司除每年投入1000多万元用于通风重大安措工程外，对各矿出生产成本的项目也纳入检查考核内容，临涣、朔里矿去年为通风巷道扩修改造工程各自投入200多万元。公司还专门制定了《关于提取通风安全装备维修资金的通知》，仅此一项每年达350万元。公司及各矿每年“一通三防”安措工程总投资达3000多万元。

2 不断完善通风系统，确保通风能力与生产能力同步提高

为保证矿井通风能力与生产安排相适应，随矿井生产变化即时进行通风系统改造与调整，仅风机更新改造就先后投入资金4800多万元，改造了16个分风井系统，30多台风机，使矿井总进风量达162068 m3/min，保证了安全生产。

公司严格控制了串联通风，做到正规、合理、稳定、可靠，全公司70个回采工作面200多局部通风掘进头，一次性串联通风仅有11处，且杜绝了二次串联通风，50%的矿消灭了串联通风。

近几年随放顶煤工作面开采和单产提高，各矿相继进行风机性能和井下阻力测定和通风系统优化、简化工作、努力减少通风设施，降低通风阻力：如芦岭矿东风井、张庄矿东一风井风机关闭停运，祁南矿新建立并完善中央、西风井系统；完成袁庄矿、海孜矿、童亭矿、石台矿简化采区系统，先后减少风门200多道，提高了有效风量利用率，达到了安全增风节电、风机经济运行目的。

3 研究和掌握高突矿井瓦斯涌出特点及规律，积极探索适合我公司的瓦斯治理方法

先后与重庆、抚顺煤科分院、中国矿业大学等院校合作开展淮北矿区瓦斯赋存规律及防治措施研究，形成了淮北矿区瓦斯综合治理的基本模式。根据各矿具体情况分别采取了底板穿层钻孔、沿煤层钻孔、工作面顶板打高位巷道、高位钻孔综合抽放措施。

矿区现有1个地面瓦斯抽放系统，另已有8个矿建立井下局部瓦斯抽放系统，在抽工作面20个，使用移动泵站20多台，由于采取多种抽放瓦斯方法，矿区瓦斯抽放量从1997年的500多万m3提高到2000年的1801万m3，2001年1～7月份就抽放瓦斯1809万m3，有效地解决了回采工作面回风流及上隅角局部瓦斯超限问题，杜绝了重大瓦斯事故。

4 组织开展“一通三防”专项会战，消除重大隐患

（1）组织以芦岭矿为代表的瓦斯综合治理会战，进行瓦斯抽放系统改造，抓好开采十煤解放层抽放瓦斯工作及祁南、桃园、朱仙庄、童亭、海孜、石台、岱河等矿的瓦斯综合治理工作，安排具体治理目标、任务，制定切实可行的措施组织实施。大力推广孔径、长钻孔、严封闭抽放瓦斯方法，推广应用自制大直径薄壁管抽放经验。改进打钻工艺，推广使用移动压风机，提高钻进速度、成孔率和抽放率。

（2）强化局部通风管理，开展“控制局部通风机无计划停掉电、减少瓦斯排放”专项治理会战。局部通风机无计划停掉电是造成瓦斯积聚和排放的主要原因，为控制局部通风机无计划停掉电次数，公司制定下发了“控制局部通风机停掉电、减少瓦斯排入专项治理”办法，实行专项治理、目标管理。集团公司坚持月考核通报，季度奖惩兑现制度，取得显著效果。煤、半煤岩掘进头全部实现“三专两闭锁”及双局部通风机、双电源（即一台运行，一台备用）管理，部分矿实现“双三专”供电。大力推广使用高效率、大风量、低噪音对旋局部通风机。局部通风机无计划停掉电严格执行追查处理和实行分级瓦斯排放制度，有效控制了局部通风机停掉电、排放瓦斯次数，全公司200多个局部通风掘进头2000年全年因停掉电造成的瓦斯积聚排放共72次，比1997年专项治理会战前的410次减少了80%。

（3）抓煤层自然发火综合治理会战工程。集团公司专门下发了综合治理会战的意见。朱仙庄、芦岭、袁庄、桃园、祁南等自然发火严重的矿实施注高分子材料、注凝胶、灌浆、洒浆和防火封闭、过煤段挂网喷浆技术，采后埋束管控头进行防火预测预报综合治理办法，几年来消灭了煤层自然发火事故。

（4）组织部分矿进行综合防尘达标会战，各矿做到了防尘系统完善、喷雾洒水设施齐全。采煤工作面均实行煤壁注水，出煤系统、转载点实现了自动喷雾和过车、放煤眼自动防尘喷雾新技术，保证了防尘设施的正常使用。

5 加强瓦斯监测检查，杜绝瓦斯超限作业

瓦斯检查采取专职瓦斯检查员、采掘班队长动态检查与瓦斯监测探头定点连续监测的交叉网络化管理系统，专职瓦斯检查员严格做到小班三检查三汇报，重点采掘面专人现场交接班管理，部分矿实行巡回检查反调度的办法互相监督。井下采煤跟班干部和掘进队长也随身携带便携式瓦斯报警仪，对其负责的工作面实行瓦斯检查、汇报制度，并在掘进迎头、采煤面上隅角悬挂便携式瓦斯警报仪，采煤工作面全部实现瓦斯超限断电，煤、半煤掘进头按标准做到“三专两闭锁”。

6 健全技术规范，严把关抓重点，落实安全措施

坚持不安全不生产的原则，重点把好五个关：一是把好设计关，在采掘 工程设计中要充分考虑和保证通风安全的需要；二是把好生产布局关，尽量避免采掘生产过于集中，防止造成局部风量紧张；三是坚持“以风定产”原则，风量不足的采区、采掘工作面不生产；四是严格执行先抽后采、不抽不采的原则，抽放不充分的工作面不安排生产；五是把好措施编制、审批、实施关；建立重大安措资金提取制度并纳入对矿标准化管理考核的内容。

7 强化安全技术培训，提高职工安全技术素质

严格实行“装备、管理、培训”三并重原则，加强通风瓦斯安全知识全员培训教育，强化“一通三防”安全知识宣传教育，对新工人进行强制性“一通三防”应知应会培训，保证培训效果，开展“一通三防”知识宣传、教育和业务培训工作。各矿每年对通风工种人员进行培训，集团公司定期组织对瓦斯检查员、放炮员、瓦斯监测工、防突打钻工等特殊工种人员到安培中心进行培训、考试。

对各矿井下采、掘、机、运、通、修等生产管理干部，包括班队长等，实行“一通三防”安全知识资格认证，不取得资格证者不准上岗。矿里每年进行一次轮训学习、考试、并参加集团公司组织的通风安全资格认证统考。

8 坚持“八个停产整顿”的原则，强化安全监督检查及现场管理

强化安全监察监督制度。在抓好控制零星事故的同时，把安全监察工作的重点和主要精力放在“一通三防”上，实行定期检查和动态检查，坚持每周一次安全动态和每周至少一次的“一通三防”专业不定期动态检查。坚持“八个停产整顿”原则，杜绝任何形式的超限作业，坚持瓦斯超限按事故追查处理制度。先后下发了业务联系书、传真电文30多份，因通风瓦斯问题现场停止工作面作业20多次，有效地杜绝了通风瓦斯事故的发生。

（李同志）

第9篇 生产技术科科长通风管理安全工作责任制

1、对业务范围内“一通三防”安全工作负全面责任,对业务范围内“一通三防”安全技术措施落实负监督检查责任。

2、对采掘工作面“一通三防”系统、设施验收负监督检查责任。

3、负责采掘工作面“一通三防”安全技术措施的落实,对生产过程中发生瓦斯超限和通风管理事故负监督检查责任。

4、对突出工作面通风管理安全工作措施纳入正常生产工序负监督检查责任。

5、对突出采掘工作面通风管理安全工作反向风门、通风管理安全工作逆止阀、压风自救系统和避难硐室等安全防护装置保持完好、正常使用负监督检查责任。

6、组织编制采煤工作面安装、回收、改造的“一通三防”安全技术措施,并监督现场落实到位。

第10篇 某煤矿通风安全管理培训教案

一:通风管理基本概念

1、“一通三防”

一通指通风、三防是防瓦斯、防火、防煤尘。

2、循环风

局部通风机的回风部分或全部再回入同一局部通风机的进风风流中。

3、自然通风

在各种自然因素作用下使风流沿巷道流动的现象称自然通风。

4、煤尘堆积

是指井下巷道煤尘堆积厚度在2mm以上,长度超过5米的积尘。

5、呼吸性粉尘

粒度小于5微米的矿尘能随呼吸进入人的肺部并沉积,这部分粉尘称为呼吸性粉尘。

6、火灾三要素

火灾三要素:是指热源、可燃物和空气,三者缺一不可,是引起火灾的三个必备条件。

7、排放瓦斯“三原则”

(1)、撤人:受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出。

(2)、断电:受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备,必须全部断电。

(3)、限量:瓦斯排放必须有限量措施,严禁一风吹。

8、“四位一体”防突措施

开采突出危险煤层时,必须采取包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护等“四位一体”的综合措施。

9、煤与瓦斯突出

煤矿井下开采过程中,在很短的时间内(几秒钟到几分钟),突然从煤(岩)层中以极快的速度向巷道和采掘空间喷出大量的煤(岩)和瓦斯,并伴随着强烈的声响和强大的机械效应的动力现象,叫煤与瓦斯突出。

10、矿井通风

向井下连续输送新鲜空气,供给人员呼吸,稀释并排除有毒有害气体和粉尘,改善井下气候条件的作业。

11、突出煤层

是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。

二、通风安全管理基础知识

1、矿井通风方式

中央式、对角式、混合式。

2、矿井通风方法

抽出式、压入式。

3、掘进工作面通风方式

压入式、抽出式和混合式三种。

4、矿井常用的通风设施

风门、风桥、密闭、挡风墙、测风站等。

5、防止煤尘传导爆炸的措施

撒布岩粉、岩粉棚、水棚、自动式隔爆棚、水幕等。

6、矿内空气的主要成分及其所占的体积百分比

矿内空气的主要成分是:

(1)、氧气约占20.96% (2)、氮气约占79%

(3)、二氧化碳约占0.04%。

7、矿内空气中主要有害气体

主要有一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二 氧化硫、硫化氢、氨、瓦斯等。

8、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件

(1)、煤尘本身有爆炸性。(2)、煤尘必须悬浮在空气中并达到一定浓度(30--50g/m3至2000g/m3)。(3)、有一个能点燃煤尘爆炸的热源,一般为650度之1050度以上。

9、机械化采煤工作面防尘措施

(1)、煤层注水、(2)、割煤机内外喷雾、(3)、放煤移架喷雾洒水、(4)、运输转载点喷雾洒水、(5)、进回风巷冲洗巷邦、(6)、风流净化、(7)、隔爆水棚、岩粉棚(8)、个体防护。

10、自燃火灾的预兆

答:(1)、矿内大气温度上升,有发火危险的地点及附近巷道内产生雾气,在煤炭自热区域之外较冷的巷道表面上则凝结出水滴,即所谓的巷道壁出汗现象。(2)、出现煤炭和坑木的干馏产物散发出来的气味

(3)、矿内大气、水和煤壁的温度不断上升。

(4)、井下涌水的酸度不断增加。

11、瓦斯爆炸会造成的危害

(1)产生高温(1850℃-2650℃);(2)产生很高的压力,是爆炸前的9倍左右。(3)产生大量的有毒有害气体。

12、容易发生局部瓦斯积聚的地点

(1)、巷道的顶部空间(局部冒顶处)。(2)、盲巷内。(3)、独头巷道。(4)、采煤工作面上隅角。

13、煤与瓦斯突出的预兆

(1)、无声预兆如煤层结构发生变化,如层理紊乱,煤层由硬变软,煤层厚度变化,倾角由小变大,煤由湿变干,光泽变暗,遇见断层,起伏和顶底板断裂等。工作面压力增大。煤壁外鼓。瓦斯增大或忽大忽小。顶钻或夹钻。(2)、有声预兆:如煤体内响煤炮、劈裂声和似跑车与闷雷声,掉碴、脱落或射出煤块,支柱折断。

14、产生瞎炮的原因

(1)、电雷管受潮或质量不好造成非正常爆炸。 (2)、炸药变质,起爆感度急剧下降。 (3)、电爆网路的敷设不合理,使电流分配不均,达不到电雷管的最小准爆电流值。(4)、起爆器发生故障,输出电能下降。

三、光学瓦斯鉴定器的使用

1、光学瓦斯鉴定器的原理

(1)、光的反射现象 (2)、光的折射现象

(3)、光的干涉现象(产生彩色条纹的原因)。

2、aqg-1型瓦斯鉴定器的使用方法

(1)、仪器下井前的检查

a、光谱质量的检查:在第一根黑色条纹左侧必须有1.5根彩色条纹,把第一根黑色条纹对零,右侧的彩色条纹必须布满整个视场。

b、条纹精确度的检查:把任意一根基线对准“零位”,向右数第五根基线必须正对7%刻线(包括对零的那条基线)。低于7%基线测定结果必然偏小,高于7%基线测定结果必然偏大。

c、条纹即刻线可视度的调整:依据每个人的视力,旋转保护玻璃框,直到条纹即刻线最清晰为止。

d、仪器气密性即通气性的检查:握压吸气球,并捏紧探测管的进气口,气球1分钟不还原为仪器气密,松开探测管进气口,3--5秒内气球能还原为通气良好。

e、药品质量检查:吸收co2的药品为苏打石灰,其粒度为3--5mm为易,药品颜色应为粉红色,如果药品变白应及时更换,用手捏药品颗粒不应粉化,否则应更换。对于变色硅胶,吸水后其颜色由蓝色变为浅黄色,说明其吸水分的能力已经丧失,应更换。

f、电路质量的检查:同时按下两个 开关,大小数的灯光应同时亮,松开一个开关,灯光没有明显变化为电路合格。

四、通风安全管理部分重要规定

1、、井下安装局部通风机的相关规定

(1)、使用两台局部通风机供风的,两台局部通风机必须同时实现风电闭锁。

(2)、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;全负压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。

(3)、掘进工作面的局部通风机应采用三专供电,三专是指专用变压器、专用开关、专用线路。

(4)、严禁使用3台以上(含3台)同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个同时作业的掘进工作面供风。

(5)、掘进工作面必须采用抗静电、阻燃风筒。

(7)、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机。

2、反风演习规定

每一对矿井每年应进行1次反风演习,矿井通风系统发生较大变化时,应进行1次。

3、矿井测风规定

矿井必须建立测风制度,每10天进行1次全面测风。

4、采煤工作面区域性消除突出危险认定指标

抽采钻孔密度不得低于0.1m/t、瓦斯抽采率大于30%、残余瓦斯含量小于临界值。

5、突出煤层鉴定

矿井出现煤层有瓦斯动力现象的、相邻矿井开采的同一煤层发生突出的、煤层瓦斯压力达到或者超过0.74mpa的之一时,应当立即进行突出煤层鉴定工作。

6、两个突出危险掘进工作面贯通

在相距60m时,两个掘进工作面均停止掘进,在两个掘进工作面之间采取钻透措施,钻孔直径89mm,数量不少于6个。

7、煤巷掘进工作面掘进距离达到200m的作业项目

进行防突避灾演练。

8、矿井风速

主要进回风巷风速不得高于8m/s,

采区主要进回风巷风速不得高于6m/s,

采掘巷道风速不得高于4m/s。

9、矿井安全监控系统总要求

必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当电网停电后,系统必须保证正常工作时间不小于2h。

10、矿井地面设置永久性防尘静压水池

水池容量不小于200m3,且贮水量不小于井下连续2小时用水,并设置备用水池,其容水量不小于永久性防尘水池的一半。

11、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的回风巷长度大于1000m时的监控规定

必须在回风巷中增设甲烷传感器。甲烷传感器的报警浓度为≥1.0%、断电浓度为≥1.0%、复电浓度为<1.0%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

12、钻孔突出指标

瓦斯涌出初速度临界值

超化矿5l/min、大平矿5 l/min、告成矿5 l/min;

钻屑量临界值

超化矿4kg/m、大平矿4kg/m、告成矿6kg/m。

第11篇 通风管理不到位安全生产难保障

下峪口煤矿位于韩城市龙门镇，地处黄河岸边，依山傍水，环境优美；矿井开采的2#、3#贫瘦煤属全国稀有煤种，生产的“龙门牌”瘦精煤是全国优质配焦煤； 1975年矿井建成投产，至今已有30余年开采历史，然而，这座煤矿却是一座地质条件复杂，煤层赋存深度大，水、火、瓦斯、煤尘、顶板、煤与瓦斯突出等灾害俱全的矿井。1987年矿井由一水平+437标高向下延伸至二水平+300标高，2002年6月完工，二水平首采工作面投产，随着开采深度的增加，矿井通风工作难度明显增大，如何做好矿井通风工作，保障矿井安全生产就成为摆在矿通风管理部面前的头等大事。因此，通风管理部从人员培训、通风管理、隐患处理等各个方面狠抓了矿井“一通三防”工作。

1 “一通三防”从业人员培训

下峪口煤矿从事通风工作的人员共有282人，其中包括管理干部12人，专业技术人员14人，具有大专学历以上的人员有25人，从业人员涵盖了矿井“一通三防”所有工种，根据各工种有针对性的进行业务培训。

对特殊工种从业人员的培训，如瓦斯检查工，监测工，防突工由矿职工培训学校每月进行一次培训，内容除了本工种基本知识以外，还有针对性的对矿井正在生产的采掘工作面灾害防治，生产技术措施等知识进行培训，培训后进行考试，合格后方可上岗，对不合格者进行强化培训，强化培训后考试还不合格的人员调离本岗位。其他“一通三防”从业人员的培训每季度由矿职工培训学校进行培训，内容包括安全生产，“一通三防”专业理论学习，专业技能学习与实践等，所有人员在培训考试合格后方可上岗。

2 通风管理

近年来，全国煤矿瓦斯事故频繁发生，2001年我矿也曾发生瓦斯爆炸，给国家和人民生命财产造成重大损失，惨痛的教训说明：“一通三防”管理工作决不可疏忽大意，如果稍有不慎，思想上稍有松弛就会酿成大祸，安全生产就没有保证，因此，要想把握安全生产的主动权，就必须把“一通三防”工作作为安全工作的重点，狠抓“一通一防”技术管理工作，坚决控制瓦斯、煤尘等重特大事故的发生。近年来，矿井从以下几个方面狠抓了“一通三防”管理工作：

2.1 建立健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作的责任制，明确责任，狠抓落实，实行齐抓共管协同作战。

2.2 狠抓技术落实，从通风技术措施的编制、审批、落实等各个环节上全程监督，在实际生产过程中，发现措施存在不合理或有漏洞的能够在第一时间进行修改，每项措施的落实都有一名区队长以上干部进行现场跟班，严格按照措施要求落实到位。

2.3 高度重视矿井通风技术管理工作使得矿井防治瓦斯、粉尘和防灭火工作的基础，在具体工作中，要加强通风系统的管理，调整改造不合理的通风系统，管好用好通风设施，建立和完善矿井通风管理制度，做到合理供风、配分。同时要教育广大员工爱护好通风防尘设施，杜绝人为的破坏，确保矿井通风系统的合理、稳定、可靠。

2.4 加大“一通三防”安措资金的投、配齐通风防尘设施，也就是说在“一通三防”设施的资金使用上，该花的钱，坚决一分不少，以确保通风、防尘设施安全可靠，做到万无一失。

2.5 依靠科技进步来加强技术管理，近年来，矿业公司及矿先后与抚顺煤科院、重庆煤科院、河南理工大学等多家科研机构、院校合作，对治理瓦斯方面的难题进行克艰攻难，2008年与西安煤炭科学研究院合作，对《矿井瓦斯地质图》进行了重新修改绘制，目前正在与淮南煤业集团合作，对矿井的瓦斯治理工作进行全面分析治理。

3 “一通三防”事故隐患的治理

煤矿井下生产过程中，本身就受着水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害的制约，在生产过程中，采、掘、机、运、通等工序和环节配合不当就会造成故障和事故，甚至可以酿成大祸，严重危及职工的安全，不论任何煤矿均存在着不安全的因素，只是程度不同而已，只有通过不断查处事故隐患，明确安全上的工作重点，有针对性地采取合理措施，才能确保煤矿安全生产。众所周知，煤矿生产隐患与事故是密切相关的，那么预防事故的重点就是消灭隐患，如果对小的隐患或一般的隐患重视不够，治理不及时，不彻底，也可能使小的隐患上升为重大隐患直至造成事故。

在通风管理中，全矿各级领导都十分重视，每一道通风设施的修建，区队领导均现场跟班指挥，严格按照《规程》要求进行建筑，下峪口矿属于老矿井，采空区瓦斯积存量大，如果不能很好的对采空区进行封闭，势必造成采空区瓦斯渗漏，给矿井安全带来隐患，经过多年来总结的经验，封闭采空区的闭墙采用砖混结构，厚度必须大于0.5米两道闭墙，两道闭前之间用黄土等不燃性材料充填捣实，防止瓦斯渗漏，且做到墙面平整，手触无感，耳听无声。

矿井的监测监控系统实现以太环网，井下所有监测数据能够及时准确的传输到地面中心站，井下的监测探头出现故障发出报警信号后，监测值班人员立即安排人员进行处理，使其不出现危险状态。从而消除了事故的发生。

4 不断完善技术管理体系

煤矿安全生产的大量事实证明，加强对生产技术的领导。明确责任分工，建立了以总工程师技术负责人为首的技术责任制的技术体系。没有一套有效的技术管理机制，没有一个完善的技术管理机构，技术管理就必然带有随意性，也必然会给煤矿安全生产带来隐患。

技术管理同样应坚持以人为本，为了适应安全生产的需要，通风管理部从生活上关心工程技术人员，工作上帮助支持工程技术人员，工资、待遇上倾斜工程技术人员，有效的把工程技术人员的积极性创造性调动起来，使工程技术人员全身心地投入到煤矿安全生产建设中去，发挥聪明才智。

总之，在实施科技兴煤战略的新形势下，煤矿安全管理体制和安全监察体制也在进行改革，要实现煤矿安全生产的根本好转，稳定煤矿安全生产的良好局面，必须大力加强安全技术管理工作，只有这样，才能促进煤矿安全生产的健康发展。

第12篇 通风管理员安全生产责任制

一、熟悉本矿矿井通风系统和井巷工程质量情况。

二、每旬对井下各主要地点风量进行测量，掌握井下总风量与总回风量，计算各作业点所需风量，合理分配。

三、加强通风管理，定期对各类通风构筑物和通风设备进行检查，维护、保证风流畅通。

四、配合技术员绘制全矿井通风系统图，标注出每个作业点所需风量和实际风量。

五、搞好交接班手续。