作业现场的安全管理（四篇）

第1篇 作业现场的安全管理

作业现场的安全管理可以概括为对人的安全管理和对物的安全管理两个方面。

（1）对人的安全管理

①制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，让人员安全而高效地进行操作；

②为了使人员自觉地遵守安全操作规程及作业标准，必须经常不断地对人员进行教育和训练。

（2）对物的安全管理

①生产设备的设计、制造、安装应该符合有关的技术规范和安全规程的要求，其必要的安全防护装置应该齐全。可靠；

②经常进行检查和维修保养，使设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、疲劳、腐蚀等原因降低设备的安全性；

③消除生产作业场所中的不安全因素，创造安全的生产作业条件。

1.作业标准化

根据对人的不安全行为产生原因的调查，下列三种原因在不安全行为产生原因中占有相当比例；

①不知道正确的操作方法；

②虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了一些必要的步骤；

③按自己的习惯操作。

为了克服这些问题，必须认真推行标准化作业，按科学的作业标准来规范人的行为。

作业标准与安全操作规程不同，安全操作规程只规定了人们应该做什么和不该做什么；

作业标准则具体规定了应该怎样做，怎样做得更好。按照作业标准操作，就能保证安全、省力、高效、优质的完成生产任务。

制定出作业标准后，要对职工进行教育和训练，让职工认识到习惯作业不科学、不安全，自觉地按作业标准进行生产操作。

2.安全合理布置作业现场

在生产作业现场，除了机器设备的不安全状态外，生产所用的原料、材料、半成品、产品、工具和边角废料等如果放置不当，也会构成物的不安全状态。

在考虑作业现场的安全合理布置时，应该注意如下问题：

①设备布置与工艺流程应该一致。这样，可以避免不必要的搬运作业，避免在过道或地面上堆放大量的原材料或半成品。

②设置通道、出人口和紧急出口，并保持其畅通无阻。通道两侧应划上白线或设置围栏以示区别。通道尽量取直，避免弯角，平时要经常打扫，消除油污、灰尘。

③明确规定原材料、半成品堆放地点；危险物品用多少领多少，并妥善保管。

④放置物品时，把重物放在地上，轻物可以放在架上。

⑤立体堆积的原材料、半成品不要堆积过高，堆积高度不得超过底边宽度的3倍。

3.安全点检

安全点检是安全检查的一种，其检查的重点对象是作业现场中物的因素，其目的在于发现物的不安全状态，以便及早采取措施消除物的不安全状态。

设备、工具等随着使用时间的增加会磨损、腐蚀、老化，甚至发生故障。因此，每隔一定时间要进行认真检查，及时发现异常状况并及时排除是非常重要的。而并比单纯的维持设备机能更重要的是，通过安全点检探讨设备、操作方法本身是否还有改进的余地。美国的一些安全专家认为，如果认为安全点检的目的是确认设备或操作方法的安全性的话，那么这种看法已经过时了。今后安全点检是检查设备、操作方法是否有危险、有害，在此基础上进行彻底改进。因此，把安全点检叫做“不安全点检”更合适些。

由于安全点检是调查作业现场的设备、工具等是否存在不安全状态，所以安全点检应由最熟悉作业现场情况的人员进行。安全点检是日常生产作业的一部分，应该经常进行。为了避免进行安全点检的人的主观因素的影响，应该规定安全点检的判别标准，以客观地衡量被检查对象是否有问题。为了保证安全点检的效果，应该掌握有关被检查对象的丰富知识，了解设备运转过程中哪个部分会发生什么问题，哪个地方容易出故障，使安全点检真正抓到点子。安全点检中发现的问题要立即解决，一时不能解决的，也要做出计划，按期解决。

4.作业服装

作业服装的作用，在于针对寒暑变化而调节体温，保证健康以及防止人体受到外界危险因素的伤害。但是，由于作业服装选择或穿用不正确而导致伤害事故的情况也屡见不鲜。

一般地，满足安全要求的作业服装的选择及穿用应该符合下列要求：

①工作服应该紧身、轻便；

②工作服绽线、破损的地方要立即缝好；

③工作服要经常清洗；

④操纵机械时，应该戴上工作帽，把头发完全罩住；

⑤在工作场所严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、草鞋等；

⑥禁止半裸作业；

⑦禁止把容易引起燃烧、爆炸的物品，尖锐的物品放在工作服口袋里；

⑧禁止机械作业时戴领带、围巾，或把毛巾系在脖子上，挂在腰上；

⑨禁止戴手套在机械的回转部分操作；

⑩正确地使用防护用品。

第2篇 采煤作业现场的安全管理

1、综采工作面的现场安全管理

综采工作面在安全方面最容易出现问题的地方是采煤机、液压支架的使用，以及上下安全出口、工作面处的冒顶片帮等，当然，防止瓦斯、煤尘事故也是安全管理的重点。

(1)工作面支护。

①检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±50。

②支架架设要与底板垂直，不得超高，与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。

③支架是否完好，支架无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。

④支架是否采用编号管理。

(2)上下平巷(工作面回风巷和工作面运输巷)。

①巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上平巷净断面就砂小于10m2，下平巷净断面应不小于12m2；人等道宽试验不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。

②巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。

③下平巷中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。

④巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌。

⑤巷道维修有无专人负责。

(3)安全出口。

①是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m。

②是否作业规程规定采取支架防滑倒措施，倾角超过150时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架，防止其下滑。

(4)采煤作业。

①采煤机状态能满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。

②采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。

③采煤机割煤时，顶底板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。

④采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否安全关闭。

⑤采煤机是否被用做牵引或推顶设备。

(5)液压支架移架。

①检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

②倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。

③移架操作时，是否保持保持支架中心距相等和移架距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4-8架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。

④移架前支架是否前后窜动，频繁升降。

⑤移架区内是否有人工作、停留或穿越。

⑥移架是否一次移好，有无随意升降支架现象，架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。

⑦移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。

(6)推移刮板输送机。

①检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循推移刮板输送机程序。

②推刮板输送机距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推移刮板输送机时是否在输送机工作时进行。

③每次推刮板输送机是否推移一个步距；上下机头是否不落后，也不超前。

④推移上下机关时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。

(7)工作面生产设备的安全管理应符合相关设备的使用和维护要求。

2、机采工作面现场安全管理

与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故。因此，工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等是机采工作面安全管理的重点。

(1)工作面支护。

①检查柱距、排距是否符合作业规程规定呈一条直线，支架架设偏差不应超过100mm。

②顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。

③支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。

④是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。

⑤是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定。

⑥支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。

(2)上下平巷(工作面回风平巷和运输平巷)。

①检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于1.8m，人行道宽度不小于0.8m。

②巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；架间撑木齐全。

③巷道是否有专人负责维修。

④机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。

⑤巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整齐。

(3)安全出口。

①检查平巷至煤壁线20m范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。

②有无符合规定的端头支护，端头梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.7m。

③巷道高度是否不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m。

④采空区侧或煤壁侧是否有宽度大于0.6m，高度不低于工作面采高90%的人行通道。

⑤安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长不小于2.0m。

(4)采煤作业。

①检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。

②采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行是否平衡，底板是否割平。

③采煤机工和时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。

④采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并完全关闭水管。

⑤采煤机是否被用作牵引或推顶设备。

(5)煤壁与机道支护。

①检查煤壁是否平直，并与底板垂直。

②是否出现超过规定的伞檐。

③一次采高时是否见顶。

④是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。

⑤悬臂梁是否到位，端面距小于300mm；梁端是否接顶，挂梁及时。

⑥悬臂梁支柱支设是否及时，在15m内支柱与放顶是否平行作业，改临时柱时是否做到先后回。

第3篇 如何做好危险作业现场的作业监护管理，以保证安全

危险作业的现场监护管理应根据危险作业的特点来制定，应使作业程序规范化、设备与工具使用规范化、作业（施工）现场规范化，确保作业按操作规程进行和安全措施的落实。

（1）作业程序规范化

危险作业程序包括申请、审批、作业、监督、总结等过程，整个程序一定严格、规范。对于危险性大的危险作业（如动火作业），应严格执行作业证制度。

需要进行危险作业的部门应首先提出申请，说明要求作业理由、作业时间、地点、规模和作业内容。申请一般应逐级进行，即班组向车间，车间向厂提出申请。

作业审批，根据作业的危险等级由车间级或厂级进行审批。审批应主要由安全生产管理部门或人员负责进行，并按安全检查表进行。作业审批合格后，发给作业证，明确作业时间，参加作业人员，作业分工以及指定作业负责人和作业监护人。

在开始作业前，应做好作业前的准备和检查工作。准备工作包括：作业前的培训，熟悉作业标准，掌握安全要点和异常情况的对策等；作业现场的清理整顿；工具设备准备；服装护具准备；确定并熟悉作业中的指挥、联络方式等。作业前的检查包括：自检、领导检查和安技人员检查。检查合格后才能开始作业，作业中，指挥人员和作业人员均应严格按预定方案要求进行；监护人员应在作业现场进行监督检查，以确保作业安全。

（2）设备与工具使用的规范化

作业中使用的设备与工具应严格按施工设计要求配备，并严格进行检查。检查内容包括：设备、工具完好情况、作业场所清理整顿情况、作业环境中的危险因素情况、安全防护装置、安全标志配备情况等。

（3）施工（作业）组织设计的规范化

施工（作业）组织设计是整个施工或作业中的指导性文件，也是危险性作业开工前必须做的一项重要工作，因此应严格按有关规程要求进行，并做好技术交底。

（4）作业（施工）现场的规范化

第4篇 电业作业现场的安全风险管理

随着供电生产经营规模的不断扩大，生产区域网架的不断建设，检修和抢修作业现场的不断增多，如何做到作业现场安全风险的可控，确保安全规章得到有效的执行，杜绝人身伤亡事故的发生。是我们企业安监部门工作的重要内容。在电业作业现场引入安全风险管理，不但可以提高企业的安全文化，更能使事故的发生降低到可接受的程度。本文主要以电业修、试工作为例进行安全风险管理应用的探讨，供同行参考。

1、电业作业现场安全风险管理的实质

电业作业现场安全风险管理的实质就是实施对作业现场的全过程风险控制。作业现场是作业人员直接接触电气设备，进行各类检修、维护的场所。对各类作业现场采取“事前风险监察”、“过程监督”、“风险控制”的方式，通过检查现场作业人员自我安全防护是否到位，个人安全技能知识在现场是否得到应用，各项规章制度在现场是否得到有效执行，对发现的问题积极有效的采取针对性措施加以改进和消除，从而降低或减少人身伤亡事故、人为责任事故的发生。

实行安全风险管理，能够提高管理者和员工的风险意识和防控风险的能力，通过全面识别生产过程中存在的安全风险。并运用行之有效的措施去控制风险，从而使工作安全得到保证。随着风险管理工作的深入推进，形成规范的安全工作秩序、严谨的安全工作作风，培养以人为本、预防为主的安全价值观，从而推动安全管理工作从“严格监督”阶段向“自主管理”和“团队互助”阶段迈进，提升企业的安全文化，实现以文化管理企业的目的。

2、风险管理在实际工作中应用的程序

实施供电作业现场安全风险管理，就是要在各专业中(包括变电、修试、线路、配电等)实行全面、全员、全过程、全方位的风险跟踪和管理，从作业前工作的组织安排、工器具的准备、方案的制定、人员的分工、事前的危险性分析到作业过程中安全风险的控制(如变电二次防误控制措施)以及作业结束后的分析、总结，全面降低作业过程的风险程度，减少现场违章行为和异常、未遂事件的发生，实现安全目标。

程序化工作流程至关重要，具体表现在：(1)对于作业现场中安全风险较大，且较难控制的项目，由公司成立专业组进行专题事前危险性分析，提出采取相应的对策措施，减少或消除作业现场的不安全因素。如在工作点多、面广的作业中，人员易误入间隔，在做好危险点分析的同时，工作中应做到“一停、二看、三核对、四操作”。不要盲目地靠近、接触设备。要看清停电范围和安全措施是否与工作票相符，然后核对设备运行编号是否与工作票相符，在无误的情况下方可工作，不能随意变更安全措施或安全设施。同时，工作中应明确以下三个措施：a组织措施，做好具体工作人员责任制和指挥逻辑的书面表达方式；b技术措施，做好各专业工作目标实现过程中的工作程序、作业方法、工艺标准、验收检验方法及过程控制措施；c安全措施，做好全面保护劳动者人身免受伤害和防止设备事故发生的专业性防护和控制措施。最后，所有专业组的工作，做到定员、定设备、定措施，如有新的情况，措施要求变更的，应按一定的流程进行，不能擅自更改。

(2)每个作业班组应提前上报第2天作业现场位置、作业内容、工作负责人以及联系电话。对评估后认为较复杂、现场安全风险度较高的作业点，安监部门应进行事前监察，主要检查作业方案中人员安排、现场安全措施是否能满足次日作业要求、工器具准备是否充分、车辆是否调配到位等情况。

(3)次日，在事先不通知任何单位和现场工作负责人的情况下，直接到现场进行监督、检查。

(4)现场监督、检查结束后，及时对现场的情况进行点评，并将点评结果反馈至被查单位，使大家能及时得到监察信息，对于在监察中反应出来的问题可以及时跟进、整改。

(5)每月安监部在月度安全简报中对其点评结果进行汇总、分析，同时，通过评估不断完善各作业工序的安全措施方案内容。

3、在实际中的应用 在本人所从事的工作中，认为变电二次设备防误管理相对于其他电业作业场所的风险控制，仍属于薄弱环节，相应的管理不够健全。随着设备的更新，集约型设备的不断应用，二次的防误工作变得越来越迫切和重要。

3.1工作思路

在工作中，做好以下事前危险性分析：

(1)结合现场安全监督情况和近年来国网公司发生的一些“三误”事故案例，以及公司防误现状，开展“变电二次防误管理风险查评”，对二次作业类型进行分类梳理，建立较为典型的二次防误管理风险库，初步掌握二次防误的基本状况。

(2)对二次防误风险库的内容进行分析，区分风险等级。根据现场工作频次和造成危害的大小，确定重点风险内容。

(3)工作时，将运行或可能发生误碰的设备进行技术隔离，并在隔离的同时采取提示性信息。根据这个思路，结合现场的实际情况，利用现场条件为设备量身制定安全控制措施。

3.2有针对性的措施

3.2.1制定相关的风险控制措施

(1)在制定现场安全措施的同时，对二次防误管理风险库进行整理。建立《二次作业现场安全风险辩识与控制典型库》，并根据作业内容将其纳入安全技术措施交底范畴。

(2)对于二次作业，要求必须根据具体工作内容。开展事前勘查工作。并根据现场勘查情况，由保护(远动)专业小组负责人制定二次安全措施票，通过修试专责审核，方能进行现场使用。

(3)开工前，工作负责人依据典型风险库资料，对工作班组成员进行安全技术交底。许可人共同参与，并根据工作内容、交底情况和二次安全措施票，布置二次安全措施。

3.2.2现场过程控制

(1)对于停电检修保护屏内只有一套保护、测控装置的二次屏进行继电保护、远动作业时，只需将作业屏进行安全隔离。现场按照“二次安全措施票”进行作业。

(2)对于带电运行保护屏内只有一套保护、测控装置的二次屏，进行继电保护、远动作业需在端子上进行工作，这时不仅需将作业屏进行安全隔离，现场按照“二次安全措施票”进行作业。

(3)对于同屏多套保护装置，作业过程需拆除端子时，在使用“二次安全措施票”的同时，应采取“二次防误措施”进行非作业区段端子技术隔离，防止误碰。

(4)涉及二次作业需拉开保护屏及远动屏空气开关的操作，在执行“倒闸操作票”时，需采取“二次防误措施”将非操作项技术隔离。

(5)运行人员、检修人员投停保护压板时，在执行“倒闸操作票”时，应对现场采取的“二次防误措施”进行二次核对。确保执行的正确性。

3.2.3实施效果

(1)解决了实际工作中的关键问题和难题。

a、通过查评的数据，能够系统地、有针对性地制定二次防误控制方案，并根据风险度的高低，分阶段进行二次防误工作的实施。最终实现较为系统的二次防误措施，提高了现场二次工作的安全性。

b、通过对同屏多套保护装置防误措施的制定，利用“运行设备”防误罩的设置，将运行设备及其压板进行防误隔离，可靠地避免了工作中由于误动或误碰其他运行间隔而造成的事故。

c、规范了现场二次安全措施的布置，使得现场安全措施布置得即美观又实用，改变了以往粗糙笼统的安全措施，提高了二次安全防误的可操作性和针对性，防止了“三误”事故的发生。

(2)公司通过实施安全风险控制，杜绝了人身伤害和人员管理责任事故的发生。同时规范了现场文明施工。树立良好的企业形象。

(3)提高了现场人员的“我会安全”的能力。通过现场监督、检查，并组织相关人员就地培训，加强了作业人员自我保护意识。