冷再生现场施工管理办法

冷再生现场施工管理办法

根据我公司的施工经验,在各工程项目中以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质、高效、文明、安全、环保施工为指导思想,以坚持技术创新,推广和应用新技术成果为原则,编制施工管理办法。

在编制过程中,我们立足于专业化、机械化、标准化施工,重点工序重点安排,特殊部位特殊考虑,并结合工期和工程实际进行统筹,尽量做到现场布置合理,方案切合实际,施工组织科学,以便为优质高效安全的完成各项工程奠定基础。

一、人员配备

根据不同项目的工程量和工程特点,要求我们选拔精明强干的项目负责人,选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员,选择精干的施工队伍,建立有效的施工组织机构,保质保量地完成好各项工程的施工任务。

施工队伍的培训,对于专业技术人员(技术、合同、预算、测量、试验、物资、设备、财务等)主要学习合同条款及专业知识;弄通、弄懂并熟练掌握本专业规定的条款、规范;对和本专业相关的条款、规范也做到基本了解,以提高管理水平。

对于技术工人,主要是提高施工操作水平。要通过学习技术规范和操作规程的有关规定,使操作人员懂得本工种的生产技术原理、技术标准、“应知”、“应会”事项和技术操作、安全操作规程等。特别注意及早培训数量不足的技术工种和难以掌握的工种。

二、机械配备

根据各项工程的施工任务和有效施工工期为依据,坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。所需设备的来源为自有和租赁,对于自有设备,统一维修;租赁设备确定来源、能力、台班单价签订租赁协议。及时对机械设备操作手进行培训,使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程,做到“三懂四会”,即懂原理,懂性能,懂用途,会操作,会保养,会检查,会排除常见故障。同时建立机械设备操作手的岗位责任制及机械设备安全技术交底。(附设备配备表)

三、施工方案

(一)、施工准备

再生前的所有准备工作均应及时作好,以使再生施工不至于因此而中断,避免造成路面上潜在的薄弱区域。

1)、路况调查

(1)对本段试验路进行弯沉补测。为了更详细地了解原路面的强度,补测时,应加密测点,每10m测一次弯沉。

(2)对原路面进行挖验,以确定旧路的结构形式及材料组成。

2)、施工前清除原路面上的所有杂物、泥块、尘土,保证路面的清洁。

3)、对旧路进行预整形,已保证完工路面的厚度经平地机整形后是均匀的(横向全宽范围内及纵向)。

(1)根据路况调查及测量结果,划定铣刨范围及铣刨深度,对高于原路面标高5cm以上的拥包、波浪等病害处用铣刨机进行铣刨,将铣刨后的旧路材料填于路面的凹陷处。铣刨原则是尽量铣刨路的边缘,以保证横坡度。

(2)对于低于原路面标高5cm以上的坑槽,要用铣刨掉的旧料或填入新料给予弥补。

(3)对于翻浆路段,要按养护规范对其进行处理合格后,方可进行再生。

4)、检查再生机组,保证其处于良好工作状态度。

(1)对再生施工中所需要的所在、有机械设备进行全面的检查,包括:压路机、平地机、罐车等。

(2)检查各罐车内所装水和水泥浆是否足够满足再生路段施工的需要。

(3)检查推杆的牢固性

(4)检查所在与再生机连接的管路,排除系统中的所有空气并确保所有阀门均处理全开位置。

5)、提前封闭交通,设置好安全岛帽、指示牌、限速牌等交通标志。

6)、检查再生机操作人员是否已掌握所有技术数据,并已输入计算机。

(二)、再生过程

1)、撒布骨料

根据所用运料车辆的吨位,按照新填骨料的比例计算出每车料的堆放距离,然后用平地机进行撒开,将骨料均匀地满布在预施工的路段上。对于缺料处,应人工用手推车运料找平,达到撒布厚度。布料时,料堆最好呈梅花状布置,可保证最短时间内摊匀。另外,为防止骨料被行车压碎,应尽量缩短骨料的撒布长度,一般以布2个作业长度为宜。

2)、撒布水泥

根据再生层的厚度和预定的再生层的密度及水泥剂量,计算每一平方米再生料需要的水泥用量,并确定水泥摆放的纵横间距。由于水泥用量很少,为了避免被车辆轮胎的气流带走以及天气突然变化造成的水泥质量损失,水泥的撒布时间越短越好。一般来说,可根据再生机的工作宽度将再生路面划分为几幅,再生机施工前一幅时,将水泥撒布在下一幅路面上。

水泥撒布完后,原路表面应没有空白位置,也没有过分集中现象。

3)、再生料铣刨、破碎、拌和

根据路面再生宽度和再生机的工作宽度决定再生幅数,由于wr2500再生机具有可靠的高技术含量的控制系统,能够确保设定的诸如乳化沥青剂量、水剂量以及工作深度、横坡度、行走速度等工作参数。

再生机一幅工作宽度为2.4m,施工速度为8~10m/min。为了避免出现局部漏掉再生,操作员要随时观察再生机的行驶轨迹,保证再生前后两幅的搭接,同时,行驶线形要保持顺直。

再生过程中要定期检查乳化沥青罐车内的乳化沥青剩余量及水车内的剩余水量,保证乳化沥青、水的供应不间断,并做到及时补给。一般来说,应根据乳化沥青罐车、水车的装载量,考虑再生的一次工作长度,尽量避免中途加油、加水,以保证施工的连续性。

4)、稳压

由于再生机自重很大(可达32t),当再生机经过再生层后,轮迹深度可达5cm左右,且轮迹处的再生料被压实,但是两轮之间的材料却未被压实。为了保证再生层厚度的一致性,先用13t双钢轮压路机对再生层低速静压一遍(压路机往返一次为一遍)。静压过程中,可根据需要适当开启压路机的喷水装置,防止再生料粘在压路机钢轮上,造成再生层的局部缺料现象。

稳压时间要根据施工天气及施工速度决定。以迟于再生机半个工作长度为宜。

5)、整平

包括对再生机轮迹的消除、再生层横、纵坡度的适当调整。

压路机对再生层稳压后,再生材料基本能够处于稳定状态,但仍不能完全消除再生机的轮迹,此时的轮迹深度约为0.5~1cm。

当完成两幅再生并全部稳压后,用平地机进行整平,第一遍整平的目的是消除第一幅、第二幅右侧共三排轮迹。第二遍整平主要是为了把刮刀前的再生料均匀地摊开,同时兼顾再生层的横向、纵向的坡度。最后再进行全作业段的找平。

平地机对再生层找平后,如仍存在轮迹、麻面、局部骨料集中等现象,则需人工进行修补。方法是用再生新料将轮迹、麻面填满,所用新料应高出再生层0.5cm;将集中的骨料撒开,并用新料填充骨料的缝隙。

其余几幅的找平同前两幅相同,即第二幅与第三幅、第三幅与第四幅等依次找平,直至全部完成找平工作。

6)、碾压

当平地机对再生层找平后,就可对其进行碾压。碾压过程如下:

(1)先用13t双钢轮压路机轻振2遍,目的是将浮料压实,并将压实功传至再生层的底部。

(2)用13t双钢轮压路机重振3遍;

(3)用单钢轮压路机(19t)弱振2~3遍;

(4)用13t双钢轮压路机重振3~4遍

(5)全幅完成上述碾压后,再用胶轮压路机进行全幅洒水碾压,将足够多的细料带出不填充粗糙颗粒之间的空隙,同时消除再生表层上的压路机的轮迹。

(6)待再生层水分蒸发后,再进行最后补压,以消除水分散失后遗留下的孔隙,使再生层达到最大的密实程度。

(7)注意事项:

a、碾压时如发现局部混合料有松散或开裂时,应挖除并换补新料,整平后继续碾压密实。修补处应保证路面平整。

b、碾压时应根据天气及再生料含水量的实际情况,随时洒水。

c、碾压时压路机的轮迹要重叠1/2轮。

d、碾压时要保持压路机匀速前进。

7)、接缝的处理

(1)横缝的处理

因每次施工开始工终止而形成的横穿作业面的横向接缝是不连续的。每次停机,即使是仅需几分钟用于更换罐车,也将形成一个严重影响再生材料均匀性的横缝。因此,施工中,应尽量减少停机现象。在不可避免的情况下,应对所形成的横缝进行认真处理。

a在临时停机后重新开始施工时,整个再生机组应倒退1.5~2m的距离到达再生过的材料上,以保证开始施工后所有材料均得到处理。

b上一作业段压实时,要预留4~6m不进行碾压,待下一段碾压时一并压实。

c由于再生机开始工作时要使转子全部下切到再生层的底部来打碎再生料,前进速度为0,使得翻松的再生料混合不均匀,为此,需人工进行翻拌后将坑槽找平。

(2)纵缝的处理

再生机的工作宽度一般要小于再生路面的宽度。因此,全幅路的再生需要多次作业,从而导致数条相邻作业面间的纵向接缝。

一般来讲,相邻作业面间的最小重叠量为10cm,以保证纵缝处再生料的连续性,同时避免相邻作业面间存在未再生的夹带。

纵向接缝的位置应尽量避开快、慢车道上车辆行驶的轮迹。

8)、质量控制

(1)施工前必须进行原材料的各项试验,检验合格后方可使用。施工前要进行混合料的各项试验,当确认材料未发生变化时,方可施工。

(2)施工中应随时检测混合料中结合料与添加剂等的含量,保证施工质量。

(3)施工中应根据混合料的拌和和易性等情况及时调整用水量。

9)、早期养护

再生层完成后,至少7天应禁止一切车辆通行,并设专人负责,以免破坏再生层。最好在再生层表面喷洒透层油,防止养生期内雨水的浸入。

10)、开放交通及其他

由于再生基层的空隙率在10%以上,表面应在压实成型、再生层水分蒸发后立即加铺上面层。否则,可限速开放交通。

四、质量保证与安全保障体系

(一)、质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标,运用业务系统的严格组织和科学管理制度,把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来,形成一个有明确任务,具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体,使质量管理制度化。

质量保证体系的组织机构是由项目经理负责,项目总工具体主持的工程施工企业质量自检体系。

(二)、质量检查程序:

质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。

1、在开工前负责进行:

①、原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作;

②、特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批;

③、施工准备情况的自检;

④、开工报告完成及报批。

2、在施工过程中负责进行:

①、进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法,改进和提高落后的工艺水平,控制工程的质量标准。

②、记录整理施工原始记录。

③、对完工的分项工程或部位进行自检评定,形成自检记录,对自检合格的工程提交转序申请报告。

④、对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题,及时进行协调、改正和处理。

⑤、对工程中出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。

⑥、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

3、工程竣工后负责进行:

①、对工程进行自检评定工作。

②、整理竣工资料。

③、完成竣工报告。

④、负责工程质量责任期内的质量问题处理。

⑤、和有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和工程验收工作。

(三)、质量保证措施

1、工程工艺控制

单位工程开工前认真编制施工组织设计,经监理工程师审批后,严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案,科学的组织施工。在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行。

1)再生剂喷洒

再生剂必须要计量准确,喷洒均匀。再生剂的喷洒要与复拌机的行进速度相适宜,确保旧路面每平方米的喷洒量准确。作业时,适时检查再生剂喷洒口是否堵塞,喷洒是否顺畅。

随时监视再生料质量,根据道路路面材料的变化,及时调整再生剂,确保再生料油石比在控制的范围。

2)铣刨深度

铣刨厚度要准确均匀,配备专人负责检查铣刨深度,随时检查,发现铣刨深度误差过大及时调整,铣刨深度误差为5mm,尽量做到准确。不破坏原结合面为宜;如果原路面上面层和下面层结合不好,有松散现象,必须将松散层全部铣刨干净,而且此时施工速度适当放慢,以确保结合部位有足够的温度,保证再生路面和原路面面层结合良好。

铣刨的宽度比加热宽度两边各窄10cm,以利于再生路面和原路面纵向接缝良好。

3)再生料试验

严格按前述控制标准规定的项目及频率取样试验,规范操作。

每天及时取样试验,并及时反馈抽提试验结果,指导施工。

2、工程材料的质量保证

工程材料和辅助材料都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此供应管理部门,必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料,建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格的材料进入现场。

(1)、沥青、碎石、再生剂、新拌混合料及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证,并做材质试验,橡胶沥青应在有效期内用完。

(2)、地方材料应先调查料源,取样试验,试验合格并经监理认可后方可进料。

(3)、现场设专人收料,不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。

3、工程质量保证

(1)、在业主领导和监理工程师的领导下,项目经理部成立由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。

(2)、施工现场设专职质检员。

(3)、每天进行施工中间检查,完工进行竣工质量检查并评出质量等级。

(4)、班组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

(5)、发现违反施工程序,不按设计图纸,规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员均有权制止,必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

4、施工操作的质量保证

施工操作者,是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外,单就工序质量来说,施工操作者就是关键,是决定因素。

施工操作者,必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程,操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此,保证施工操作量,就必须按不同工种的质量要求,合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种,必须要做到考核持证上岗。

施工操作中,要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工。

要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,参加操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确,质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。

在整个施工操作过程中,要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保工程质量。

5、人员素质的质量保证

在工程质量管理中,人是决定的因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏,对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定,保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

6、正确处理进度与质量的关系

进度与质量是对立的统一,没有质量就没有进度。实际工程项目施工与管理过程中,必须正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后,必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理,一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。

(四)、安全保障检查程序与保障措施

1、交通安全措施:

1)建立健全安全保证体系,完善交通安全措施,设立专职安全员队伍,经常对现场进行巡视检查,纠正不按导流指引路线行驶车辆,严禁非施工车辆进入施工区域。

2)严格执行现场安全管理制度,经常开展安全大检查活动。

3)施工车辆出入主要路口设置专职交通引导员,统一着装,标识明显,协助疏导交通,所有车辆顺进顺出,严禁在公路违章倒车,违章掉头或逆向行驶。

4)坚持全员安全教育制度,提高施工人员的自保与互保意识,将安全生产责任制落实到各职能部门,各作业班组责任到人。

5)严禁管理人员违章指挥,操作人员违章作业。

6)专职安全队对导流设施进行巡逻检查,确保有效,服从交通等部门指挥并维护施工区域交通安全秩序。

7)开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底,注明施工中应注意的事宜与禁止事项。

8)严禁班前饮酒,进入施工现场不准嬉戏打闹,禁止从事与本职工作无关的事情。

9)夜间停放机械现场必须有足够的照明,设防隔离墩及红色、蓝色警示灯,电子指引牌。

2、施工机械安全防护:

(1)、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训,考试合格后,持有效证件上岗;

(2)、机械操作手上岗前,要进行身体健康状况检查,有禁忌病症的人员,不准从事机械操作工作;

(3)、机械操作人员工作前,就对所使用的机械设备进行安全检查,严禁带病使用,严禁酒后作业;

(4)、机械操作人员只要离开机械设备,必须按规定将机械平稳停放于安全位置,并将驾驶室锁好,或把电器设备的控制箱拉闸上锁;

(5)、严禁在行走机械的前后方休息(包括乘凉、午睡),行走前就检查周围情况,确认无障碍时鸣笛操作。

4、临时用电安全防护

(1)、临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。

(2)、碎石施工场地、沥青混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所,应由技术人员编制临时用电施工组织设计,经技术负责人审核,主管部门批准后实施。

(3)、在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时,施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于表中所示。

施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离

外电线路电压

1kv以下

1-10kv

35kv

最小垂直距离

6

7

7

(4)、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时,电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地,不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。

(5)、移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

(6)、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线, 架空线必须设在专用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上;施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4米。

(7)、电缆线沿地面敷设时,不得采用老化脱皮的电缆线,中间接头应牢固可靠,保持绝缘强度;不得承受拉力,过路处要穿管保护,电源端必须设漏电保护装置。

(8)、沥青混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱,开关要分开设置,并采用两级漏电保护装置;配电箱、开关箱必须安装牢固,电具齐全完好,注意防尘。

(9)、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。

(10)、手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器, 照明灯具的金属壳必须做接零保护。

(11)、施工现场临时用电要定期进行检查,防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度,每月测定一次;移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修。