一、总则
1. 为进一步规范和加强现场管理,提升现场管理水平,实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境,特制订本办法。
2. 本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。
3. 本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。
4. 本办法的区域划分见表,期限为一年制。
二、理内容与要求:
1. 分区承包现场环境卫生的打扫、维持;
2. 现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录,便于停车后检修;
3. 设备日常保养、润滑;
4. 设备表面的物料,油污等处理(电机与转动部分除外);
5. 工艺隐患的防范;
6. 设备的防冻;
7. 各疏水器的工作情况;
8. 酸水泵的循环水的流动情况;
9. 各岗位泵区下水管道疏通情况;
10. 各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换;
11. 各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报;
12. 各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见;
13. 各釜、罐的液位测量(老设备);
14. 废弃物料与可回收料的分开存放;
15. 检修工具的摆放;
16. 安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动;
17. 消防器材的摆放;
18. 检修现场动火后的检查处理;
19. 露天摆放物料的遮盖;
20. 各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作;
21. 固体成品物料的堆放及防雨、防火措施;
22. 检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理;
23. 卫生工具的摆放;
24. 转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动;
25. 微机报警、联锁装置的校对与实验;
26. 绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等;
27. 各区的雨排水系统的通畅;
28. 道路经常打扫,做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑;
29. 控制室的物品,无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等;
30. 操作台、配电柜无灰尘、无油污,周围无杂物;
31. 应急抢修工具装备的摆放与整理;
32. 现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖;
33. 各区的节能减排措的发掘。
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