5s管理办法（7篇范文）

第1篇 5s管理办法

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

一、什么是5s管理

5s管理就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)五个项目,因日语的罗马拼音均以s开头而简称5s管理。

5s管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件小事 )

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5s管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5s管理活动最为适合。

5s管理与其它管理活动的关系

1、5s是现场管理的基础,是全面生产管理tpm的前提,是全面品质管理tqm的第一步,也是iso9000有效推行的保证。

2、5s管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行iso、tqm及tpm就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

3、实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5s管理活动的效果是立竿见影。如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入5s管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5s管理是现场管理的基础,5s管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行。通过5s管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。

二、5s管理的定义、目的、实施要领

1s----整理

定义:

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

目的:

●腾出空间,空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

2s----整顿

定义:

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,有效标识。

目的:

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点:

这是提高效率的基础。

实施要领:

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的3要素:场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

·物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

· 现物的表示和放置场所的表示

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整顿的3定原则:定点、定容、定量

定点:放在哪里合适

定容:用什么容器、颜色

定量:规定合适的数量

重点:

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道

3s----清扫

定义:

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的:

●消除赃污,保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点:

责任化、制度化。

实施要领:

1、建立清扫责任区(室内、外)

2、执行例行扫除,清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净

● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

4s----清洁

定义:

◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化。

目的:

● 维持上面3s的成果

注意点:

制度化,定期检查。

实施要领:

1、落实前3s工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5s实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度,加强执行

6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5s活动。

● 5s活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。5s----素养

定义:

通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

目的:

提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练(新进人员强化5s教育、实践)

5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)

6、推动各种激励活动,遵守规章制度

三、5s管理的效用

5s管理的五大效用可归纳为:

5个s,即: sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5s管理是最佳推销员(sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5s管理是节约家(saving

)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

3、5s管理对安全有保障(safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5s管理是标准化的推动者(standardization)----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

5、5s管理形成令人满意的职场(satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

第2篇 工作场所5s管理规定办法

工作场所5s管理规定

(一)整理 5s现场管理法

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的

其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

坚决做好这一步,是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

整理的目的是:①改善和增加作业面积

②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率

③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量

④消除管理上的混放、混料等差错事故

⑤有利于减少库存量,节约资金

③改变作风,提高工作情绪。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆5s现场管理法放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是:

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错

②物品摆放地点要科学合理。

例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5s现场管理法

铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防

脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。

因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工

②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。

清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检

清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养

③清扫也是为了改善。

当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情

(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等

(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人

(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(五)素养

素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5s”活动的核心。

没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。

所以,抓“5s”活动,要始终着眼于提高人的素质。

开展“5s”活动的原则 (三)持之以恒原则

“5s”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。

不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

因此,开展“5s”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5s”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准

其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩

第三,要坚持pdca循环,不断提高现场的“5s”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。

因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5s”活动坚持不断地开展下去。

编辑本段推行5s的实质 推行5s的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患

6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期

8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化 5s现场管理法的内容最终目的是提升人的品质:

革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯 5s现场管理法:整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来

不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

腾出空间,空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查

5s现场管理法:整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

明确数量,并进行有效地标识。

目的:

工作场所一目了然

整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间

消除过多的积压物品 注意点:

这是提高效率的基础。

实施要领:

1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要 定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫 标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

定点:放在哪里合适

定容:用什么容器、颜色

定量:规定合适的数量 5s现场管理法:清扫

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:

消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

稳定品质

减少工业伤害 注意点:

责任化、制度化。

实施要领:

1.建立清扫责任区(室内外)

2.执行例行扫除,清理脏污

3.调查污染源,予以杜绝或隔离

4.清扫基准,作为规范 5s现场管理法:清洁

将上面的3s实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的:

维持上面3s的成果 注意点:

制度化,定期检查。

实施要领:

1.前面3s工作

2.考评方法

3.奖惩制度,加强执行

4.主管经常带头巡查,以表重视 5s现场管理法:素养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

开展5s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的:

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神 注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化5s教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

第3篇 仓库物资安全和5s管理基本要求和管制办法

一.安全管制基本要求和处理办法

1.仓库场所一律为禁烟区，仓库范围内严令禁止吸烟，违者罚款人民币200元，区内发现一个烟头罚款人民币100元，找出肇事者直接处罚其本人，找不出肇事者罚金由仓库负责人负担或把罚金分摊到仓库所属每个人头上，同时公告全厂通报警告。

2.仓库连带所属非禁烟区吸烟应把烟头丢进有水的烟灰缸内，不准把烟头丢在桌上或丢在地上，该区范围内桌面和地面上每个烟头罚款人民币5元，找出肇事者直接处罚其本人，找不出肇事者罚金仓库主管（或仓管员）负担 。

3.天那水、酒精在车间只存放当天用完的少量，当天用完后的余量要送回危险品仓库保管，且无论何时何地都应用铁罐盛装，贴上危险品标识，用后随即把盖子拧紧。

4.仓库应使用防爆灯，用电开关和线路不能发生破损，发现异常后应立即停止使用并报告电工前来修整，待修整完善后才可继续使用。

5.所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前一律都应随时保持畅通，不准堆放原材料或杂物，以免造成安全救援阻碍。

6.摩托车、单车不准开进仓库，摩托车开进仓库每台每次罚款人民币100元，单车开进仓库每台每次罚款人民币50元。

7.仓库现场不准使用天那水、酒精、汽油、溶剂等易燃易爆品去擦拭设备用具和衣物，以免引发火灾事故。

8.不准在上班时间或在上班前饮酒，一经发现每人每次罚款人民币10元并请他（她）不要再上班了。

9.下班或离开仓库应一律做好检查和锁门防范工作，先关好照明开关，再关门上锁，检查妥善后才离开。

10.仓库一切物资不要落地靠窗摆放，物资摆放和管理有防火、防潮、防霉、防雨、防锈、防鼠、防腐、防蛀、防变形、防盗等十防措施。

二.5s管理基本要求和管制办法

1.绘制仓库平面定置管理图，表达物资、设备、通道和工位器具管制现状。

2.适当画出货架、物资、通道和材料、工位器具、周转箱等摆放管制线，转弯或转角处必要时有适当的通行指示标志。

3.制定本仓库5s管理制度张挂实施，要求具体规定大清理大扫除（全员）实施周期，规定每天5常法活动要求，例如每月或每半月一次大清洁大扫除应做到从上到下从里到外全面彻底清除一切卫生死角，彻底清除并恰当转移无用物资，然后搞好现场整齐划一的定置摆放，以便日后进入日常维持保洁。

4.明确落实每人每天清洁责任范围，做到没有空白也没有重复，并适当与个人报酬挂钩（例如从工资中适当提留5s责任款，做得不好的不要100％返还）。

第4篇 酒店5s管理办法

酒店的5s管理

一、“5s”活动的含义

“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”,所以简称为“5s”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5s”活动。

“5s”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5s”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5s”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5s”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5s”活动的内容

(一)整理

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位

或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是:

(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(五)素养

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5s'活动,要始终着眼于提高人的素质。

三、开展'5s'活动的原则

(一)自我管理的原则

良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

(二)勤俭办厂的原则

开展“5s”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

(三)持之以恒原则

“5s'活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5s”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5s”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持pdca循环,不断提高现场的“5s”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使“5s”活动坚持不断地开展下去。

实例:

常组织:

周一――技术考核

每周一晚上8:00,头砧都要组织厨房砧板进行一次技术考核,考核内容主要包括切菜速度、腌菜的质量、配菜的速度等。每一次考核时,李经理都要亲自把关,并把考核结果和以前考核成绩相比较,以了解员工是否进步,然后据此制定考核档案。酒店的阿明刚来的时候,技术不到家,腌制的牛柳过油后太硬,影响成菜质量,且配菜时间也把握不好时快时慢,经过几次考核,一段时间下来他的技术有了很大提高。

考核特别优秀的员工都可以在7月2、3、4号享受三天大连游,并且每人还有400元的补助。一般优秀的员工则奖励每人100元。提拔员工时也依据考核时的成绩。

为了避免考核走形式,李经理在推行考核时基本上采取抽查式,考核前不透露当天考核内容。比如说考核晚上8:00开始,员工只有在时钟到了8:00才知道自己的考核内容。在考核之前,员工都处于一种紧张气氛中,对待考核也十分认真。

例子:三砧阿明的考核表 6月6日短评

腌制牛柳 牛柳划油后太硬

银丝海参 内脂豆腐丝粗细不均匀

配菜时间:90秒

柴把鸭子 鸭肉条粗细不均匀,柴把造型粗糙

周二――学习菜牌

周二下午2:00――4:00下班后,由李经理组织前厅服务人员和厨房全体人员学习并研究菜牌(菜单)。先请厨房的做菜师傅给服务员讲解特色菜的特点、口味、颜色搭配、所用原料、烹制时间和具体做法等,以帮助前厅服务员更好地为客人服务,更好地推销酒店特色菜。服务员不仅要在第一时间记住和特色菜有关的所有信息,而且在做菜师傅讲解完毕后还要根据自己的体会交流如何推销,并请师傅提意见。

周三――消防培训

保安部人员在每周三的下午2:00――4:00为酒店所有人员尤其是厨房师傅进行消防培训,培训内容包括火灾的基本知识、火灾性质、火灾隐患、如何避免火灾发生,以及火灾发生时的一些救护措施,以最大限度地降低酒店损失等。

周四――卫生检查

酒店老板每周四下午2:00――2:30都要带着李经理和质检部人员检查酒店尤其是厨房卫生,他带着雪白手套专门找犄角旮旯里“摸”,凡是发现手套稍微有一点变颜色,轻则返工重新打扫,重则罚款。如果有员工连续累积三次所负责的卫生区域检查不合格,将被扣掉工资的5%,并责令改正。

常清洁:

李经理从厨房、工作环境、员工自身、员工宿舍四个方面入手以确保“常清洁”。厨房方面除了要求厨具整洁摆放以外还要求抹布、手勺不能有一丁点的油。厨房人员指甲不能过长,头发不能齐耳,夏天必须每天洗澡两次,其他季节保证每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小时,专门打扫宿舍卫生。李经理专门安排两名卫生负责人,每天上午上班前和晚上下班前检查宿舍卫生,并记录检查情况。检查内容包括地面是否干净,卫生间和阳台是否有烟头和垃圾等等,要求虽然没有酒店卫生检查严格,但是为了严格执行也有一定的奖罚制度,一般情况下卫生不合理则罚款50元,如果情节严重的,除了罚款50元以外,并负责打扫所有宿舍一个礼拜。所有罚款都奖励给卫生比较好的员工。

常规范

李经理说只有规范做事效率才会高。所有餐具他都要求定位存放,例如荷台下面的餐具,像12寸鱼盘、10寸圆盘都放在固定位置,盘子对应的下面贴上标签,且摆放高度要求一致,整洁方便。

每一种需保鲜的原料都必须放入保险盒内,以标签形式标明生产日期后再存入冷藏柜,规定员工在使用时必须执行“先进后出”政策,先放入的先用,杜绝原料放坏现象。

每天都要根据销售(营业额)、直拨(从采购员或供货商手里直接进入厨房的原材料)、出库(从干调库调出的干货)统计一个数据表以方便获得毛利率。此数据表必须由各岗位主管自己填写,在第二天例会时交至总厨,这样再加上每日库存变化,毛利率第二天便可以知道。

常整顿

每周五李经理都要组织定期召开“宾客意见反馈会”,并据此整顿内部问题。早上9:30,前厅经理要把收集到的一周客人意见整理后拿到反馈会上,所有与会人员就顾客提出的各种意见交流思想,并重点解决其中反映出来的员工问题等。有一次周三的客人在意见本上流露出对酒店的不满,他表示晚上点的“自佐菜芯”里吃到了一颗黄叶。经过讨论,最后要追究配菜人的责任。如果这种情况是第一次出现,就给配菜人警告处分;如果是第二次出现,要根据情况罚款20――50元;如果错误累积超过三次(包括三次),就要扣除工资的5%,情况严重者则开除处理。

常自律

李经理为了更好的执行“常自律”,他规定每天早上9:30――10:00和晚上技术考核完毕后必须召开两次例会,以确保员工严格遵守纪律,比如会上对一些违反酒店纪律规定在非吸烟区吸烟的、把烟头不放在固定地方的、在酒店大声喧哗的、原料的架子没有摆放好的等等都要受到批评,甚至处罚。

第5篇 仓库物资安全5s管理基本要求管制办法

一.安全管制基本要求和处理办法

1.仓库场所一律为禁烟区,仓库范围内严令禁止吸烟,违者罚款人民币200元,区内发现一个烟头罚款人民币100元,找出肇事者直接处罚其本人,找不出肇事者罚金由仓库负责人负担或把罚金分摊到仓库所属每个人头上,同时公告全厂通报警告。

2.仓库连带所属非禁烟区吸烟应把烟头丢进有水的烟灰缸内,不准把烟头丢在桌上或丢在地上,该区范围内桌面和地面上每个烟头罚款人民币5元,找出肇事者直接处罚其本人,找不出肇事者罚金仓库主管(或仓管员)负担 。

3.天那水、酒精在车间只存放当天用完的少量,当天用完后的余量要送回危险品仓库保管,且无论何时何地都应用铁罐盛装,贴上危险品标识,用后随即把盖子拧紧。

4.仓库应使用防爆灯,用电开关和线路不能发生破损,发现异常后应立即停止使用并报告电工前来修整,待修整完善后才可继续使用。

5.所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前一律都应随时保持畅通,不准堆放原材料或杂物,以免造成安全救援阻碍。

6.摩托车、单车不准开进仓库,摩托车开进仓库每台每次罚款人民币100元,单车开进仓库每台每次罚款人民币50元。

7.仓库现场不准使用天那水、酒精、汽油、溶剂等易燃易爆品去擦拭设备用具和衣物,以免引发火灾事故。

8.不准在上班时间或在上班前饮酒,一经发现每人每次罚款人民币10元并请他(她)不要再上班了。

9.下班或离开仓库应一律做好检查和锁门防范工作,先关好照明开关,再关门上锁,检查妥善后才离开。

10.仓库一切物资不要落地靠窗摆放,物资摆放和管理有防火、防潮、防霉、防雨、防锈、防鼠、防腐、防蛀、防变形、防盗等十防措施。

二.5s管理基本要求和管制办法

1.绘制仓库平面定置管理图,表达物资、设备、通道和工位器具管制现状。

2.适当画出货架、物资、通道和材料、工位器具、周转箱等摆放管制线,转弯或转角处必要时有适当的通行指示标志。

3.制定本仓库5s管理制度张挂实施,要求具体规定大清理大扫除(全员)实施周期,规定每天5常法活动要求,例如每月或每半月一次大清洁大扫除应做到从上到下从里到外全面彻底清除一切卫生死角,彻底清除并恰当转移无用物资,然后搞好现场整齐划一的定置摆放,以便日后进入日常维持保洁。

4.明确落实每人每天清洁责任范围,做到没有空白也没有重复,并适当与个人报酬挂钩(例如从工资中适当提留5s责任款,做得不好的不要100%返还)。

5.对于现场管理中出现的问题一律应当当面即时指出并做到即时改正,才能达到“整理”境界,5s一时半时做好并不难,但要长期保持和逐渐提升并不容易,车间主任和班组长不但要有菩萨心还要有婆婆嘴,车间工人则要逐步养成良好习惯,也需要互相提醒。

6.养成定置摆放的习惯,做到整齐划一,同类物质高度适宜且一致,文件张挂或摆放做到正确、整齐、完整、清洁、清晰、醒目,且对财务账目和质量记录及时做好归档管理。

7.现场的场所标识、区域标识、产品标识、状态标识、数量标识做到正确、完整、清晰、醒目,且做到与实物一致相符,没有文实不符的现象,尤其是账、物、卡要随时保持一致,并及时做好账目日清月结和质量记录的归档管理工作。

8.不合格品有适当隔离摆放,标识清楚,警示明显,且应得到及时的恰当的处理,例如及时退货。

9.保持所有消防器材和器具完好、清洁,摆放显眼集中方便拿取,并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通,不会出现堆放物料受阻现象。

10.仓库设备和周转盛具有编号管制,摆放整齐,拿取方便,设备(例如叉车)管理做到整齐、清洁、润滑、安全,周身保持清洁,能体现其原来本色面貌,设备周围地面无灰尘、油污或积水,切屑及时清除,指示仪表清洁明亮,润滑部位按时加油,货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。

11.仓库现场做到所有开关合、照明光管或灯泡、管道、线路、风扇叶子、产成品、半成品、零部件、原材料无灰尘或无杂物,目视良好,手感洁爽。

12.仓库现成地面清洁,窗户明亮,窗台无尘,门角、墙壁、墙角、房梁、屋顶、柜底、柜顶清洁无灰尘无蜘蛛网。

13.仓管人员穿工作服戴厂牌上班,着装整齐,仪表整洁,精神饱满,充满朝气,早上第一次见面习惯互相问好,做到工作齐心协力,充满团队协作气氛。

14.仓管人员工作守时,无迟到无早退现象,遵守仓库管理制度和财务管理规章,遵守所有安全管理规章,按时按质按量完成物资报告和收发任务,无违反制度和规章的现象。

15.5s的通俗简明要求一是整理要彻底,无关的物件坚决给予撤离,二是整顿要细致,分门别类做好恰当的定置摆放,所有标志标识正确、整齐、清晰、完整、醒目,30秒内能取出任何需要的物件,三是清洁清扫责任详细分解落实到每一个人,以便做到持久坚持如一,四是摆放储存透明明朗化,随时可以信息共享,五是每天坚持五常法,仓库主管和仓库管理人员坚持对不良现象现场当面即时教育(而不是事后教育),良好习惯做到大家人人逐渐养成形成素养,达到习惯成自然的境地。

注:公司(厂)级安全检查通常每月一次,5s检查通常每月两次,上述规定中有关奖罚具体操作未尽事宜按公司《广东豪邦实业有限公司安全生产责任制》和hbwi-wec-001《广东豪邦实业有限公司5s管理考核办法》执行。

第6篇 5s管理及考核办法

一、范围

本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。

二、5s定义

整 理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。

整 顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。

清 扫：清扫工作场所内的脏污。

清 洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。

素 养：人人按章行事，养成良好的工作习惯

三、5s管理机构

设立“5s管理领导小组”如下，

组长：xxx

副组长：xxx xxx

组员：xxx xxx xxx xx xxx xxx xxx

四、5s管理及考核

（一）5s管理及考核标准

5s	管理标准	基础分	考核标准	评分
整理	工作场所内每天进行整理	20	没有整理	-20
	将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理		1.不需要的物品没清除出工作场所 2.没有各物品放置场所标示	-5 -5
整顿	工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符	30	1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符	-5
	暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记		发现一项不符合规定	-5
	生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的砂箱、砂土、物品和使用量		发现一项不符合规定	-5
	不能占用安全通道、防火设施位置等，		发现一项不符合规定	-5
	必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐	发现一项不符合规定	-2
	必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。	1.无标牌一处 2.无状态标识一处	-2
	工具箱内要有定置标识图	未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项	-1
	严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品	发现一处合格品与不合格品混放 发现一处合格品与废品混放	-1
	原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放	发现一处混品种、混规格、不按区域摆放	-1
	对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施	发现一处未按环境要求	-1
	生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好	一处不符合安全规定	-1
	砂箱等各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐	发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱	-1
	所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定	1.一处不符合三分要求 2.标识不清一处 3.图、物不符一处 4.账卡物不符一处 5.无定置图	-1 -1 -1 -1 -2
	生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车	一处不符合	-1
	消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象	发现一处不符合安全规定	-1
	班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人	未划分责任区、未明确责任人	-1
清扫	各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场	20	一处不符合	-2
	班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。各种临时生产使用的砂箱、砂斗等，移动式生产工具等进行整理、归位		机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种砂箱、原材料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处	-1 -1
	所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好		一处不符合要求	-2
清洁	严格遵守“三不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。	15	不符合要求一处	-2
	保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生		不符合要求一处	-1
	生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，无砂、无水、无垃圾，整齐清洁		不符合要求一处	-0.5
	班组无乱帖、乱画或陈旧标语		不符合要求一处	-1
	垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位置	不符合要求一处	-1
	起吊工具放到指定地点	不符合要求	-1
	水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动	不符合要求一处	-0.5
	更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线绳	不符合要求一处	-1
	卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂物	-1
	设备必须经常性的进行检查，并做好检查记录与整改维修记录	无检查和整改	-1
	共同遵守文明守则，如：服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等	不符合要求一处	-2
素养	各班组必须每周不少于两次开展“5s”管理宣传、教育、培训活动，养成良好的工作习惯和意识，并记录	15	无记录	-2
	正确穿戴劳保用品； 严格按工艺加工，不野蛮操作		不符合一次	-1
	所有作业人员在生产过程中不准嬉戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍安全和文明的行为		不符合一次	-1
	地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰 、		不符合一次 、	-1

（二）5s管理考评办法

1.每天下午4：40分由“5s管理领导小组”组织进行一次检查，对检查结果做好记录。纳入月度综合评价。

2.每周末由组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5s管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元；对严重个例单独处罚；以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

本考核办法的最终解释权在铸造厂；本办法自2023年3月起执行。

附加说明：

本办法经《5s管理领导小组》通过签字有效：

第7篇 工厂5s管理及考核办法

一、范围

本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。

二、5s定义

整 理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。

整 顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。

清 扫:清扫工作场所内的脏污。

清 洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。

素 养:人人按章行事,养成良好的工作习惯

三、5s管理机构

设立“5s管理领导小组”如下,

组长:***

副组长:*** ***

组员:*** *** *** ** *** *** ***

四、5s管理及考核

(一)5s管理及考核标准

5s

管理标准

基础分

考核标准

评分

整理

工作场所内每天进行整理

20

没有整理

-20

将不需要的物品清除出工作场所,同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理

1.不需要的物品没清除出工作场所

2.没有各物品放置场所标示

-5

-5

整顿

工作区域的划分。如:生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等,区域界线分明,有符合标准的标识牌,并做到图、物、牌相符

30

1.一处区域线不清

2.一处区域无标识牌

3.一处图物牌不符

-5

暂不使用的沙箱,一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具,应撤出生产场地,另地集中保存,并应有明显标记

发现一项不符合规定

-5

生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的砂箱、砂土、物品和使用量

发现一项不符合规定

-5

不能占用安全通道、防火设施位置等,

发现一项不符合规定

-5

必须在各个工作区,物品的存放区域,并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐

发现一项不符合规定

-2

必须对所有定置区域悬挂标识,如:待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。

1.无标牌一处

2.无状态标识一处

-2

工具箱内要有定置标识图

未按定置图摆放,工具箱内不清洁、有杂物一项

-1

严禁合格品与不合格品混放在一个区域,严禁混放废品

发现一处合格品与不合格品混放

发现一处合格品与废品混放

-1

原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库,必须严格按品种和规格,有序地按规定区域存放

发现一处混品种、混规格、不按区域摆放

-1

对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放,应严格按照安全要求存放,并有完善的安全预防措施

发现一处未按环境要求

-1

生产过程中使用的危险物品(明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等)应分地存放,使用后应按规定收检好

一处不符合安全规定

-1

砂箱等各类物品摆放不得超出规定高度,做到堆放成型、成线,筐、架、箱摆放整齐

发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱

-1

所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则,并明确各个区域的用途,便于物品的分类保管和管理,标识明显、易于区分,同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定

1.一处不符合三分要求

2.标识不清一处

3.图、物不符一处

4.账卡物不符一处

5.无定置图

-1

-1

-1

-1

-2

生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车

一处不符合

-1

消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物,保证畅通,操作方便;消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象

发现一处不符合安全规定

-1

班组必须严格按照不同的工作区域,负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人

未划分责任区、未明确责任人

-1

清扫

各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ,及时分类清扫成堆,及时清运出生产现场

20

一处不符合

-2

班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。各种临时生产使用的砂箱、砂斗等,移动式生产工具等进行整理、归位

机床、设备擦拭不干净;生产过程中的各种砂箱、原材料等,摆放不整齐;未彻底打扫生产现场卫生,对移动式生产工具未进行整理、归位,不符合一处

-1

-1

所有通道和工作场所,以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等,必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好

一处不符合要求

-2

清洁

严格遵守“三不要”,即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。

15

不符合要求一处

-2

保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生

不符合要求一处

-1

生产现场(包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等)不准存放与生产无关的杂物,无卫生死角,墙壁、门窗干净无灰尘,地面平整,无砂、无水、无垃圾,整齐清洁

不符合要求一处

-0.5

班组无乱帖、乱画或陈旧标语

不符合要求一处

-1

垃圾斗内垃圾不得外溢,放置固定位置

不符合要求一处

-1

起吊工具放到指定地点

不符合要求

-1

水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动

不符合要求一处

-0.5

更衣室内整洁,摆放有序、无乱扯线绳

不符合要求一处

-1

卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂物

-1

设备必须经常性的进行检查,并做好检查记录与整改维修记录

无检查和整改

-1

共同遵守文明守则,如:服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等

不符合要求一处

-2

素养

各班组必须每周不少于两次开展“5s”管理宣传、教育、培训活动,养成良好的工作习惯和意识,并记录

15

无记录

-2

正确穿戴劳保用品;

严格按工艺加工,不野蛮操作

不符合一次

-1

所有作业人员在生产过程中不准嬉戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍安全和文明的行为

不符合一次

-1

地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰

、

不符合一次

、

-1

(二)5s管理考评办法

1.每天下午4:40分由“5s管理领导小组”组织进行一次检查,对检查结果做好记录。纳入月度综合评价。

2.每周末由组织一次全面检查,对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5s管理优秀单位,每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。对评比的前三名班组予以奖励,奖励单位100~ 200元;对后两名予以处罚,处罚额100元;对严重个例单独处罚;以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

本考核办法的最终解释权在铸造厂;本办法自2023年3月起执行。

附加说明:

本办法经《5s管理领导小组》通过签字有效: