钻探施工现场安全文明生产管理标准

钻探施工现场安全文明生产管理标准

为了加强钻探施工现场规范管理,促进现场安全文明生产,特制定本标准。

一、钻探作业区围护

钻探作业区统一使用1.5m×5 m的尼龙建筑护网进行围护,网间使用直径2 5 m m铁管做支撑,管上管下用铁丝拉紧,中间挂网,网要上下平齐,网面平展。

二、入口处标牌设置

在入口处护网外则设置四个提示牌,一个名称牌。提示牌设置在入口处的一则,名称牌设置在入口处的另一则。牌子上下前后要整齐美观。

提示牌和名称牌由公司统一制作。

三、设施设置

施工作业区设置以下设施

1、材料房:要防雨防风

2、废料区:要有围护

3、管材区:要有管材架

4、燃料区

5、岩心摆放区

以上五项区域设置,要充分利用厂区条件,位置设置要合理,不影响车辆进出和生产,各类物品摆放整齐,标识规范有序。

四、安全警示、责任制牌设置

1、作业区必须有6个警示牌,分别是:

“严禁烟火',悬挂在燃料区;

“有电危险',悬挂在配电箱跟前;

“严禁跨越”,悬挂在传动皮带防护栏上:

“请戴好安全帽”,悬挂在钻塔前右侧;

“请系好安全带”,悬挂在钻塔前左侧;

“反三违警示牌', 悬挂在钻塔前左侧。

2、责任制牌、企业文化理念牌、公示栏牌统一挂在前场房帐篷内合理位置,房内床铺整洁,桌椅干净,文件资料和各类物品放置整齐,地面干净无杂物。各类设备管理必须有专人负责维护保养,并配有管理牌。

3、施工现场必须有工程项目简介牌、现场设施定制图。

五、标语、彩旗、彩条设置

标语:每个作业现场有三条有关安全的横幅。

彩旗:每个作业现场配置八面彩旗,彩旗分布在护网的钢管上,捆扎牢固。

彩条:彩条设置在钻塔绷绳上,每根绷绳一道,长度与绷绳等同。

六、安全记录

每个现场有“班组安全隐患排查记录”,每班排查并填写。有“班前职工安全提醒及三员安全确认记录”,每班填写,员工本人在提醒记录上签名。以上记录,每月底交安监办备考,其它记录按“安全文化建设’’标准和作业要求进行填写。

七、机台及后场房

1、机台平整无漏油,钻机干净无油污,传动部位防护网及’其它安全防护设施完好无漏洞。

2、机台一侧摆放工具架,工具和各类钻具摆放整齐,标识规范:

3、后场房设置规范,柴油机、泥浆泵保持清洁,仪表完好;

4、配电部位无明线接头,符合标准化要求;线路符合规定,

与金属接触处要套绝缘胶管;

5、照明电压一律36伏,各类灯具要绝缘安全,夜间光线明亮。

八、现场环境

各施工现场要始终保持场地卫生,场内物资堆放整齐,布局合理规范,整齐有序,设有垃圾坑、厕所等。进入工作现场,必须戴安全帽。

九、管理要求

1、钻场内张挂预想柱状图、主要技术措施、岗位责任制和各项管理制度。

2、钻场内工作人员必须穿工作服,戴安全帽,穿劳保鞋,不准赤脚或穿拖鞋作业,塔上作业者系好安全带。

3、钻场备有4个以上的灭火器,且放置合理,职工熟悉防火知识和灭火器的使用方法。

4、灶房、宿舍卫生整洁,钻场内外清洁干净,设备器材放置有序,场内无杂物及泥污。现场管理符合《钻探施工现场安全文明生产管理标准》。

钻探现场安装标准

一、钻塔安装

l、钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的1/4,在山坡修建地基时,其靠上方坡度一般不大于6 0。一8 0。,特松散的不得大于4 5。,坡上不能有活石。

2、四角钻塔基台木的横断面不小于2 0 o×2 2 omm,数量不少于8根(“人”字塔不小于4根),各种螺栓齐全并不得以小代大,钻塔四角必须有不小于1 2mm的钢丝绳绷绳4根

(“人'字塔不小于8根),并设紧绳器和绳卡,每个绳头3个绳卡,间距3 0公分。地锚埋设1.5米深,要符合规程要求,基台上要求铺设底板并要平整牢固。

3、四角钻塔活动工作台安有制动闸并安全可靠。提引绳、引导绳直径不小于9mm,塔外重锤下落处设有栅栏。

4、塔上的工作台板要牢固,并设有安全栏杆,钻塔内的梯子上、下端安装牢固与地面角度不得大于7 o。。

5、钻机立轴、天车与孔口中心位于同一垂直线上。

6、塔顶安装避雷针,避雷针高出塔顶1.5m,避雷针与塔顶间用绝缘体连接,避雷针引线使用不小于9mm的电缆,并与塔体分离。 ‘

二、钻机安装

1、机械传动和旋转部位设有防护栏、网、罩。

2、提引水接头要有8-1 0mm的引导绳。

3、钻机各部螺丝、肖子、盖板齐全、紧固,各操作手把,按钮灵活可靠,卷筒无变形,千米钻机超过6 o 0米孔深,必须设有制动冷却装置。钻机制动要灵活可靠。

4、钻机表面清洁,横立轴齿轮、六方中轴套、油压卡盘和传动部分均无泥浆。

三、配电系统安装

1、钻场的配电系统与启动设备应使用电气控制箱,闸刀开关必须安在配电箱内并盖好。

2、变压器、电动机与电气控制箱均有安设良好的接地线。

3、钻塔照明电压不得高于3 6v,所有线路与金属相接处使用绝缘套管。各部位保险丝要符合规定要求,不能以大代小或用其他金属线代替。

4、用柴油机作动力时,柴油机油管,接头无破裂漏油现象,仪表齐全,指示正常。冷却水温度正常,出水温度不超过9 0。。

5、用电做动力时,变压器架空高度必须在2.5米以上。落地变压器设置围栏,除去杂草杂物,悬挂警告牌。电动机附件齐全,引入电缆通过地沟铺设。

四、泥浆泵安装

1、泥浆泵装有压力表,压力表指针使用不得超过泥浆泵额定工作压力,安全阀处于良好状态。

2、泥浆泵泵体整洁,曲轴箱严密盖好,气、水、油无泄漏。

五、泥浆循环系统

1、沉淀池,水源池深度不得超过1.4米,并离开塔基1米以外。

2、循环槽长度应大于1 5米,宽为3 o 0mm,高为2 0 0mm,坡降为1 0 o:1。

3、循环系统的高压管路各连接部位须紧固不漏,水源池内保持无杂物,沉淀池内积物不得超过容积的1/5。

六、工具材料

1、在用、备用管材完好,无明显弯、老、薄、扁现象。

2、管材架高,离开地面,摆放于钻场外。丝扣要涂油。

3、煤勘钻探现场取煤器水路畅通,转动灵活可靠。

4、备用钻头镶焊规范,内外径规格符合要求,水口适当,丝扣完好。

5、钻场内生产用仪表齐全,示在合理范围内。

6、生产用各种工具(包括:常用的打捞工具丝锥及安全接头)齐全完好

7、钻场内备有钢尺或木尺、计时钟表、简易水文观测霎具等。

8、孔口必须有盖板。

9、有采样化验要求的钻孔,备有合格的岩、煤、水、瓦斯样储运器具。

七、生产记录

1、生产记录用中性笔或铅笔填写,做到及时、准确、字体工整,记录本妥善保管。

2、原始记录,钻孔设计施工措施,孔内套管记录,见煤予告书,守煤记录中途测斜记录,孔深丈量及水平差记录,封孔设计等资料齐全、整洁。

3、(煤)岩芯按顺序排列,编号清晰,摆放整齐,丈量准确,妥善保管于现场。