采煤队各工种风险管理标准与管理措施（2篇范文）

第1篇 采煤队各工种风险管理标准与管理措施

管理标准：

1、开机前准备

（1）采煤机司机接班后必须检查采煤机与刮板输送机闭锁装置、仪器仪表，如发现不完好，必须找电钳工进行处理，否则，不准作业。

（2）开机前，采煤机司机必须认真检查采煤机手把、按钮、旋转开关、急停开关是否灵敏可靠，发现问题立即进行处理，否则，禁止开机。

（3）、采煤机司机开机前必须检查冷却水和压力，如果内喷雾压力小于2mpa，外喷雾压力小于1.5mpa，喷雾不能完全覆盖滚筒时，禁止开机。

（4）、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（5）采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿有短缺或损坏时，必须停机更换，否则，禁止开机。

（6）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须打开护帮板，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。

2、割煤

（1）采煤机司机在启动采煤机前，必须先以喊话方式发出开机警告，待采煤机附近人员撤到安全地点后，方可给采煤机送电。

（2）启动采煤机前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。

（3）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（4）采煤机割到两端头前，采煤机司机必须通知班长，由班长将端头的人员全部清到顺槽5m外，并设好警戒，方可割透。

（5）采煤机司机要随时注意刮板输送机运行情况，发现输送机上有大块或木料，必须及时停机处理。

支架工

（一）安全要点

1、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作。

2、操作支架时，必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通过。

3、采煤机割煤后，应立即移架支护，据采煤机后滚筒不得超过4－6架，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后必须伸出护帮板，顶住煤壁。

4、准备检修前，必须将所有的支架护帮板打出去，顶住煤壁。

5、当输送机停止时，不允许推移输送机。

6、推输送机必须滞后采煤机后滚筒15－20m，并且弯曲段保持在18m以上。

（二）技术要求

1、液压支架初撑力不低于规定值的80%。

2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。

4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）。

5、支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

井下维修电工

（一）安全要点

1、井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

2、操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

4、127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。

5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。

6、电气设备在检修或搬迁前，必须切断电源。

（二）技术要求

1、检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其回风道风流重瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

2、40kw及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。

3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

4、电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。

5、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

井下维修钳工

（一）安全要点

1、维修设备时应仔细检查现场，确认安全后方可工作。

2、维修设备时，必须对所维修的设备停电、闭锁并挂有“有人工作、不准送电”的警示牌。

3、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

（二）技术要求

1、检查各部紧固件应齐全、紧固。

2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头机密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4、机械（或液压）安全保护装置应可靠。

5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6、机械传动系统中的齿轮、链条、链轮、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

7、减速箱、轴承温升正常。

8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗油、无缺损、无变形。

9、相关设施的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

10、检查压力表在正常工作范围内，安全阀、卸载阀、电磁阀动作灵敏可靠。

第2篇 采煤队各工种风险管理标准管理措施

管理标准:

1、开机前准备

(1)采煤机司机接班后必须检查采煤机与刮板输送机闭锁装置、仪器仪表,如发现不完好,必须找电钳工进行处理,否则,不准作业。

(2)开机前,采煤机司机必须认真检查采煤机手把、按钮、旋转开关、急停开关是否灵敏可靠,发现问题立即进行处理,否则,禁止开机。

(3)、采煤机司机开机前必须检查冷却水和压力,如果内喷雾压力小于2mpa,外喷雾压力小于1.5mpa,喷雾不能完全覆盖滚筒时,禁止开机。

(4)、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。

(5)采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿,当截齿有短缺或损坏时,必须停机更换,否则,禁止开机。

(6)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须打开护帮板,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面刮板输送机施行闭锁。

2、割煤

(1)采煤机司机在启动采煤机前,必须先以喊话方式发出开机警告,待采煤机附近人员撤到安全地点后,方可给采煤机送电。

(2)启动采煤机前,确认左右滚筒无阻力后,方可启动。

(3)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。

(4)采煤机割到两端头前,采煤机司机必须通知班长,由班长将端头的人员全部清到顺槽5m外,并设好警戒,方可割透。

(5)采煤机司机要随时注意刮板输送机运行情况,发现输送机上有大块或木料,必须及时停机处理。

支架工

(一)安全要点

1、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作。

2、操作支架时,必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通过。

3、采煤机割煤后,应立即移架支护,据采煤机后滚筒不得超过4-6架,对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架,移架后必须伸出护帮板,顶住煤壁。

4、准备检修前,必须将所有的支架护帮板打出去,顶住煤壁。

5、当输送机停止时,不允许推移输送机。

6、推输送机必须滞后采煤机后滚筒15-20m,并且弯曲段保持在18m以上。

(二)技术要求

1、液压支架初撑力不低于规定值的80%。

2、支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm。

3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。

4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)。

5、支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)。

井下维修电工

(一)安全要点

1、井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

2、操作高压电气设备的主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

4、127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好的绝缘。

5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。

6、电气设备在检修或搬迁前,必须切断电源。

(二)技术要求

1、检修或搬迁电气设备前,必须切断电源,检查瓦斯,在其回风道风流重瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。

2、40kw及以上的电动机,应采用真空电磁启动器控制。

3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

4、电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。

5、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

井下维修钳工

(一)安全要点

1、维修设备时应仔细检查现场,确认安全后方可工作。

2、维修设备时,必须对所维修的设备停电、闭锁并挂有“有人工作、不准送电”的警示牌。

3、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。

(二)技术要求

1、检查各部紧固件应齐全、紧固。

2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头机密封处不漏油,油质、油量应符合规定。

3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4、机械(或液压)安全保护装置应可靠。

5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6、机械传动系统中的齿轮、链条、链轮、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。

7、减速箱、轴承温升正常。

8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗油、无缺损、无变形。

9、相关设施的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。

10、检查压力表在正常工作范围内,安全阀、卸载阀、电磁阀动作灵敏可靠。