顶板、巷帮风险管理标准及措施（十二篇）

发布时间：2023-12-23 热度：27

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顶板、巷帮风险管理标准及措施

第1篇顶板、巷帮风险管理标准及措施

管理对象

顶板、巷帮

管理责任人

班段长

监管部门

安全生产办公室、生产技术办公室

监管人员

安检员、采掘检查人员

编号

dyyn－jjd－顶板、巷帮—01

管理标准

1.顶板无离层、无活矸、无伞檐，巷帮无伞檐、无活矸，支护有效。无吊挂铁丝、绳套等障碍物；

2.破碎带和顶板裂隙处网片完好、支护有效。

管理措施

1.安检员、段长、班段长必须每天检查巷道帮顶的安全情况，采掘检查人员不定期进行检查已掘巷道帮顶的安全情况；

2.对于过构造、破碎带的顶板，必须由技术员及时编制加强支护的措施，并贯彻到全体员工。

第2篇顶板管理专项措施

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项措施如下：

一、顶板管理专项措施工作目标：消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零，实现“从零开始，向零奋斗”。

二、顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性安全措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须严格按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、褙设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

7、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

9、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

三、顶板管理的一般措施

1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。生产部负责顶板管理的技术工作。

2、总工程师应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

3、地质部要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。

4、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过网边、过煤柱等区域时，必须制定安全措施。初次放顶和收尾工作，必须由生产矿长亲自组织，并责成有关人员现场指挥，生产矿长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、材料，确保初放和收尾工作的顺利进行。

5、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。

6、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。

7、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测制” 掘进工作面要认真执行“现场鉴定制” ，巷道維修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

四、掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置 10 米范围内的支架，架好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。

2、掘进工作面严禁空顶下作业。在爆破前必须加固靠近工作面 10 米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

3、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料，并制定爆破设计，支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。支架必须按设计要求架设牢固，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实，巷道冒顶、空顶部分，必须用支护材料接顶。

5、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

6、技术部在贯通前必须做好测量工作，两巷对头贯通相距 20 米时，其中一个掘进面必须停止作业，并严格执行打探眼制度，准确掌握预透距离及位置，同时对被贯通的支架进行加固。巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的制度，并重新制定安全措施。

7、掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时，在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。

8、更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先备好临时支架，并加固相临近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石，物料滚落和支架歪倒的安全措施。

9、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

五、井巷维修的顶板管理

1、矿井在进行巷道维修前必须指定施工安全措施，井筒维修的安全措施必须履行审批手续。

2、在拆除原支架（打上临时支护，给好撑木、拉杆等），拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须褙实帮顶。

3、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于 20 米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。

5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

六、掘进迎头临时支护

1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护方式要由矿生产部认可。

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

七、巷道交岔点支护

1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

3、采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。

八、生产采区顶板管理

（一）采煤工作面上下顺槽、上下两口的管理

1、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理，距工作面 20 米范围内必须有加强支护。

2、经常检查采煤工作面上下两口的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，运输机机头部位必须采取加强支护措施；作业的方式方法必须在作业规程中明确规定。

（二）采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。

1、开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱，在入井前必须逐根进行压力实验；

2、在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，工作面必须有可靠的防止顶端顶煤冒落和煤壁片帮的措施，移动运输机头、机尾需要拆除支架时必须先架好临时支架。超前支护单体液压支柱的初撑力，柱径 100mm 的不得小于 90kn；柱径 80mm 的不得小于 60kn。

4、工作面发生冒顶或超高时，不得给高棚，必须用木垛接顶，严禁空顶。采用金属网方法及要求、连网扣距及顶网破碎冒落漏矸处理方法，都要在作业规程中明确规定。

5、工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须编制专项安全技术措施。

6、采煤机割顶煤时顶梁要随割随伸前探梁。

7、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

（一）采煤顶板事故预防措施

1．针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。

2．矿将成立初次放顶领导小组（以下简称初放小组），在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则，结合采区具体条件，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的成功。

3．工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。

4．工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。

5．工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。

6．在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。

7坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

（二）掘进工作面顶板事故的预防措施

1、掘进工作面施工严格执行一工程一措施，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。

2、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止顶板危岩冒落。岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料，以备急用。

3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护, 而后再进行其他工作。

4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护，而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。

5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量 ,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中，必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用，有关职能部门要严格监督执行。

6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行，防止重大恶性事故的发生。

7、加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距，并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。

8、交叉点施工：

锚喷交叉点施工 :严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采用导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必须采取有效的临时支护措施

架棚交叉点施工：一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采加固措施，抬棚必须支正；新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施 (掘进支巷5m内)；反向施工时，本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施，确保施工安全。

9、过断层等地质构造前，及时根据测绘技术人员提供的预报资料，编制专项措施。在接近上述构造范围时要边掘边探，加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式，此种支护难以支护时，必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距，杜绝冒顶事故的发生。

（三）巷修顶板事故的防止措施

1、各巷道维修前必须编制专项安全措施，并由矿总工程师组织人员会审。

2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。

3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格按照措施要求控制控顶距

4、由于顶煤松软易破碎，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其它超前探杆）控制顶煤冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时维护，由外向里先检查后工作，坚持巡回敲帮问顶制度。

5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观察顶帮变化，如有险情立即停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单人操作，顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢，接顶有力，并保证后路畅通。

6、大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。

7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

8、工作面掘进巷道的维修，严格按照《煤矿安全规程》的有关规定，编制专项安全技术措施，加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理，坚决杜绝冒顶事故的发生。

9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查，发现失修现象，及时制定修复计划，编制维修措施，组织人员进行修复。

四、发生冒顶时的处理措施

（一）采煤工作面顶板事故处置措施

采煤工作面顶板事故的发生，对现场人员人身安全造成重大威胁，对采煤工作面生产系统造成严重影响，甚至可能对工作面通风系统等造成破坏，引起其他事故的发生。事故发生后，采煤工作面跟班人员、现场负责人或现场人员通过对外联络电话及时向队值班人员、调度室汇报事故情况。

1、采煤工作面顶板事故发生后，应立即停止冒顶事故影响范围内一切设备的运行，并从电源开关上断电；

2、冒顶影响范围内人员，立即沿撤离路线撤至安全区；

3、由采煤工作面跟班人员或工长负责，清点安全撤离人员人数，确定是否有冒顶埋人现象，并判断冒顶位置、规模、性质；

4、出现冒顶伤人、埋人事故后，对伤者必须立即组织现场抢救或上井治疗，对冒顶被埋人员立即组织营救；

5、人员营救工作应由现场管理人员统一指挥，首先确认冒顶区周围环境安全或经加固支护安全后，对冒顶区进行由外向里临时支护，在不危及事故抢救人员安全的情况下，方准进行人员营救及事故抢救工作；

6、处理顺槽冒顶必须坚持由外向里的原则，先加固冒顶区周围的支护，防止冒顶继续扩大；处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理的原则。凡处理冒顶事故，必须等顶板稳定后，备足物料，组织好人员，安排专人观察好顶板，区队长现场指挥，由熟练的工人作业。遇有大块岩石应使用千斤顶等工具小心移动石块，避免破坏冒落矸石的堆积状态，引发顶板继续冒落或给被埋住人员造成二次伤害，从而使事故扩大；

7、若工作面因冒顶造成通风系统破坏，无法保证通风安全时，采煤工作面所有工作人员必须立即全部撤离工作面，由救护队负责抢救遇难人员和恢复通风工作。

8、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场生产秩序，并对进入现场的所有人员交待安全注意事项和恢复生产应注意的问题。

（二）掘进顶板事故处置措施

1、如迎头发生冒顶事故，现场人员将冒顶位置、范围、人数、伤亡情况等现场情况, 立即向矿调度室汇报,如在顺槽中间位置发生冒顶事故，将人员堵在迎头，通讯设施未受破坏时，迎头被堵人员应及时向矿调度室、工区汇报，然后通过电话向皮带机司机、溜子司机或其它附近人员呼救，通讯设施被破坏时应采取敲击管路等方法对外求救。附近工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报并采取一切可能手段进行抢救。

2、矿调度室在接到事故电话后，应按矿紧急事故处理程序电话通知矿长、总工程师、各相关职能科室等，并根据事故性质、大小及领导安排通过电话向场外事故应急救援计划实施机构进行联系，并向安全生产监督管理部门及主管部门进行电话汇报。

3、如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时，应将人员全部撤至安全地点，并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或支一梁三柱顺向棚加固巷道，防止冒顶继续扩大，然后由外向里对冒顶区进行处理。如有人员被堵、压时，应及时架设一梁三柱顺向棚加固巷道防止事故进一步扩大，然后可开掘通往遇难人员的专用通道，抢救堵、压人员，同时积极恢复冒顶区的正常通风，如果暂不能恢复时，可利用水管、压风管等对埋压堵截的人员输送新鲜空气。

4、处理事故过程中必须始终坚持由外向里修复巷道的原则，加强支护强度，防止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威胁遇难人员时 ,可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

（三）巷修顶板事故处置措施

1、发生冒顶事故，跟班人员或现场班（组）长及时通过电话向矿调度室和区队值班人员汇报现场情况，并立即停止作业，组织人员撤至安全地点。

2、处理冒顶事故必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等其它煤矿安全法律法规有关安全规定。发生冒顶事故后，应根据现场实际情况，制定切实可行、详细安全的施工方案，组织有经验施工人员，在区、队管理人员的指挥下进行。处理冒顶必须坚持由外向里敲帮问顶，摘除松动的浮矸，先加固周围的支护，防止冒顶继续扩大。如发现支架断裂要立即从支护完好的地方由外向里逐架更换支牢、加固，详细检查冒顶情况，在有护身的地点用长把工具敲帮问顶，摘除松动岩石。根据冒顶情况将所需材料运到现场，待顶板稳定后，由外向里采用支点柱、戗柱等方法进行临时控顶控帮，点柱间距一般不大于800mm，够一个木垛空间后立即打木垛接顶，打木垛要有专人观察顶帮变化，严禁施工人员进入无支护的危险区观察或逗留，如有险情立即停止工作，撤出人员至安全地点，等险情排除，冒顶区稳定后，方准进入现场。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒顶高度超过2.0m以上且顶部矸石堵塞时，封顶要用钢轨、钢钎、铁管或坚硬物料，从矸石缝隙面密集打入超前探棒，托住顶矸，然后扒矸石架棚。

3、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场的生产秩序，并对所有进入现场的人员交待恢复生产所注意的问题。

4、如果遇到落差较大断层或顶板破碎松软等其它顶板异常情况时，先加固顶板再支棚处理；必须制定专项施工措施，并严格按照措施组织施工。

五、顶板事故处置原则

1、当采、掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。

2、发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。

3、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4、冒顶事故发生后为了防止事故的扩大积组织进行处理，尽快抢救遇难人员，使工作面日恢复生产，事故处理指挥人员必须根据冒顶区域岩层冒顶的高度、块度、冒顶位置和影响范围大小，煤层厚度，采取相应的措施。

5、处理冒顶事故，积极恢复冒顶区的正常通风，通风系统受到破坏时，应先解决通风问题，冒顶范围较大，一时不易处理相通时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的co、ch4、co2等的浓废，超限时必须先行处理。

6、回采工作面发生大面积冒顶可从工作面两端。由外向里清理煤矸，应加固冒顶周围的支护架设支架，进行处理，，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

7、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。

8、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。

第3篇煤矿复采工作面顶板管理措施

《煤矿安全规程》第五十条规定:采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口，一个通进风巷，一个通回风巷。开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。邵武煤业公司晒口煤矿地质构造复杂，煤层赋存不稳定，煤层厚度从0.3米一20米不等，造成晒口煤矿复采工作面在生产布局上普遍难以达到规程规定的严格意义上的两个安全出口生产方式。于是，以规程规定的“开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批”的方式组织生产。因此，复采工作面的顶板管理显得尤为重要。

一、复采工作面顶板矿压显现规律及顶板事故原因探讨

(一)复采工作面顶板来压、冒落的特点

1、初次来压和周期来压

晒口煤矿现有的复采工作面均采用高落式采煤法，沿煤巷走向送顺槽，然后由里往外依次每隔8米补毛峒放顶，后退式开采。复采工作面由于是采三角煤和残留煤柱原来的顶板己遭到破坏或是压力集中区，直接顶初次放顶后，如果直接顶垮落不能填满采空区，老顶就像“梁”一样架在两边煤柱上，并支撑着上面的岩石重量，当工作面继续落煤，直接顶就冒的越大，老顶悬露的面积也越来越大，当悬臂梁的自重作用力超过岩层本身抗剪强度时，“梁”的平衡受到破坏，老顶折断垮落，它给工作面一个很大的突然压力，即顶板的初次来压。老顶初次垮落后，随工作面继续采动，老顶呈悬梁状态存在，当悬臂长度达到一定时间，折断垮落。随工作面采动影响和悬臂时间的推移，这种垮落有规律、周期性地发生，称为顶板的周期来压。老顶在初次来压和周期来压时，垮落步距较大、面积大、强度高，并且可能伴随发生动压冲击，矿压显现较强烈，一般具有以下特点:

一是由于老顶的剧烈活动，使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加;二是支架受力猛增，出现顶板破碎、裂缝、片帮甚至工作面出现台阶下沉等现象;三是老顶折断垮落时，在采空区深处先产生沉闷雷声，继而采空区出现掉碴，垮落时伴有暴风。

2、初次放顶特点

煤层在开采之前，它同岩层在各个方向受力是平衡的，掘出开切眼后，岩层受力平衡状态遭到破坏，围岩移动变形，寻求新的应力平衡，在顶板上方形成了暂时平衡的岩石松动圈，这时工作面支架主要支撑的是松动圈内岩石和煤层重量。工作面放顶开始落煤时，隧着煤层下落，空顶范围变大，松动圈逐渐扩大，支架受力很快增加，这时如不采取措施，岩层压着煤层就会压垮支架，以致发生冒顶事故。因此，残采工作面放顶落煤时，只能放一茬炮，然后将浮煤出空，就必须及时往后退，因为顶板已破坏过一次，直接顶随煤层垮落一段时间后就会垮落，这就是晒口煤矿采煤工作面初次放顶。如果顶板岩石不自行垮落，浮煤就不能出空，等下次再复采，而且必须留有足够的煤柱支承顶板。直接顶初次放顶的特点有:一是工作面空顶面积较大，压力集中在最迎头的支架，承受的压力较大;二是原有顶板己遭破坏，初次放顶时，顶板再次受采动影响，顶板冒落快，冒落范围也较大。

(二)复采工作面发生顶板事故原因分析

1、顶板初次来压和周期来压发生顶板事故的原因

①来压前，由于支护强度不够，造成直接顶与老顶离层，来压时，老顶对直接顶形成冲击引起推垮工作面事故;

②工作面支护强度不够，老顶来压时，压垮工作面，造成事故;

③来压前，支承压力的集中，使老顶断裂线附近顶板破碎，当没有防止冒顶措施时，来压时易发生局部冒顶事故;

④来压时造成煤壁大量片帮，当开采厚度较大时，片帮煤容易造成埋人、伤人事故。

2、放顶时发生顶板事故原因分析

①毛峒间距小、煤柱少、顶板跨距选择过大时，放顶前顶板压力大于煤柱支承力和支护阻力，易发生压垮工作面的顶板事故:

②初次放顶面积过大，顶板垮落时冲击力大，容易推倒支柱而造成冒顶;

③初次放顶后，直接顶没有完全冒落，就继续采煤，使控顶面积越来越大，容易造成冒顶事故;

④开采巷道布置不合理，造成顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎，而容易发生局部冒顶事故;

⑤支柱未按要求支设，初撑力不足，造成顶板下沉量过大或支护阻力较小，放顶落煤后，造成工作面支柱撑不住顶板而发生冒顶事故;

⑥进入空顶区进行打眼、放炮、放顶出煤。

二、实现复采工作面安全生产的措施

(一)强化技术管理夯实顶板管理的基础工作

根据复采工作面的地质条件和顶板情况优化设计方案，经过多次试验探索得出:晒口煤矿上下顺槽间距为60m，毛峒间间距为6-8m布置复采工作面的巷道;主顺槽和主上山采用松木直径为16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直径为12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支护方式较为合理。

2、放顶落煤时，必须严格规定炮眼规格，装药量及放炮步骤，防止崩倒支架。

3、加强复采工作面工人的技术培训工作，确实掌握工作面顶板冒顶的预兆，一旦发现冒顶预兆，现场人员能迅速采取有效应急措施。

(二)加强现场管理，严把复采工作的工程质量关。

1、严格把握复采工作面的支护工程质量关，做到质量不合格不验收。由安监员对每个采煤面的支护质量进行安全检查，实行动态管理。

2、利用掌握的复采工作面初次来压和周期来压规律，在来压前采取加强支护的措施，如钉拉条、打双抬棚、开口对面设抗压棚({亢侧压)等。生产矿长组织实施，安监部门负责监督。加强工作面迎头和安全出口支护，这是顶板事故多发区和多发段，是顶板管理的重点部位，也是顶板管理的重中之重。

3、把好复采工作面后撤线路巷道的维修关。由于复采面只有一个安全出口，必须保证后撤线路的安全畅通。每班上班前，班长必须带两保工人从外往里检查工作面巷道支护情况，班中指派专人对工作面后撤线路支护情况进行检查，发现问题，及时修护。

4、加强支护质量与顶板动态监测。支护质量与顶板动态监测是预防管理科学之一，通过对采煤面各部位顶板动态、支护质量和不安全因素及其变化规律进行监测和预报，及时制定可行的防范措施，可做到有效地控制顶板。

(三)建立健全顶板管理制度

健全的管理制度，是科学管理顶板技术和经验的结晶。根据矿井综合情况，制定顶板管理系列标准和规范，作为日常顶板管理工作的依据，保证顶板管理工作的有章可循，有法可依。另外，制度一旦制定下来，就要加大执行力度，不折不扣坚决执行，这样才能达到预防顶板事故的目的。

掌握复采工作面顶板来压特点和发生顶板事故原因，技术措施完善可行是顶板管理的基础，生产现场管理到位是搞好顶板管理工作的保证，健全顶板管理制度是顶板管理的有效手段，这三个环节环环相扣，链式配合，方能有效进行煤矿顶板管理，防止顶板事故的发生。

第4篇顶板管理专业安全重点管理措施

为认真贯彻落实《山东能源肥矿集团2023年安全工作意见》、《山东能源肥矿集团公司安全标准化管理检查考评实施意见》等文件中的相关要求,进一步提高认识,加强边远地点及安全重点管理工作,推进安全管理工作再上新水平,狠抓各项措施的现场落实,详细排查事故隐患,巩固和提高我矿安全管理整体水平和安全质量标准化,实现我矿安全奋斗目标,结合我矿实际情况,特制定本措施。

根据集团公司和矿确定的2023年1月份我矿现场边远地点为:3905综采工作面、7808综采工作面、32500ⅱ号煤柱工作面、3700煤柱ⅰ号面运中巷、3700煤柱ⅰ号面出口;安全管理重点为:3905综采工作面运中巷压力大、8810工作面坚硬顶板、3701工作面过初压、32315出口从3309上出口下方过路、7805反出口从7800皮带机巷下方过路、8808外运中巷从8800轨道下方过路等,针对以上工作地点存在的隐患,为加强现场管理,制定以下措施并现场严格执行:

一、采煤专业:

1、严格执行好集团公司35号文的相关规定,加强对边远地点及安全管理重点工作面的检查。

边远地点:

⑴3905综采工作面:安全施工负责人为采一区区长徐永江、技术负责人尹大明,专业包区队责任人刘少国、陈越、郭玉成、焦中华、朱传鹏,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

⑵7808综采工作面:安全施工负责人为采三区区长李传营、技术负责人李建军,专业包区队责任人王树泉、张广明、宋路军、王志金、张良,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

⑶32500ⅱ号煤柱工作面:安全施工负责人为准二区区长周长平、技术负责人王新华,专业包区队责任人武瑞恒、李肥城、杨大伟、王健、崔中伟,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

安全管理重点:

⑴3905综采工作面运中巷压力大:安全施工负责人为采一区区长徐永江、技术负责人尹大明,专业包区队责任人刘少国、陈越、郭玉成、焦中华、朱传鹏,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

⑵8810工作面坚硬顶板:安全施工负责人为采二区区长钟长民、技术负责人王光强,专业包区队责任人李茂华、李庆鹏、沈尚磊、尹义坤、吕新亮,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

⑶3701工作面过初压:安全施工负责人为准二区区长周长平、技术负责人王新华,专业包区队责任人武瑞恒、李肥城、杨大伟、王健、崔中伟,专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏,重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

2、生产过程中,技术部门及区队技术管理人员要经常对照图纸,结合现场,分析推采过程中可能遇到的各种安全管理隐患,并提出切实可行的技术措施。

3、边远地点及安全管理重点工作面由专业副总牵头组织,生产技术部、安监处等相关部室参加,对工作面的安全管理进行全面检查,排查隐患。安全管理专项检查每周组织一次,并对现场进行评比,作为月底奖惩的依据。

4、针对3905工作面的现场情况,矿安排采煤专业人员盯班,合理调配采煤区队人员,按职责进行明确分工,组织生产并抓运中巷重点和困难,制定了生产管理措施和激励办法,确保3905工作面正常安全生产。

5、针对8810工作面坚硬顶板的安全重点管理,工作面受放顶工作的影响,现场条件困难,生产任务艰巨,采煤专业人员及区队管理人员依据现场情况,及时制定措施,增加风钻的数量,缩短打眼放顶的时间,为生产创造有利条件。

6、针对3701工作面初采期间,采煤专业严格按照初采措施要求,强化现场管理,提高支护强度,保证了工作面生产安全、有序进行,同时采煤专业人员及顶板观测人员分三班盯靠现场,密切注意顶板来压情况,同时配合准二区抓好现场施工质量关,确保了施工安全。

7、现场发生变化时,矿生产领导要及时组织现场会审,解决现场存在的困难,要求各相关采煤区队认真落实,确保各工作面实现安全生产的目标。

8、各区队现场必须由盯班干部、班长及安监员盯靠现场,监护好施工安全。

9、未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、各工作面作业规程及相关措施规定等。

二、掘进专业

1、每天由总工程师例行召开掘进专业碰头会,协调解决现场具体问题,明确当日专业工作重点,落实责任,加强调度协调,严格现场管控,确保现场生产、施工秩序稳定。

2、明确责任、重点管控,把边远地点、安全管理重点作为专业重点管控区域,每天都安排专业人员现场检查指导,并在专业碰头会上进行专题汇报,提出解决方案和整改治理措施,交由工区落实执行。

边远地点:

3700煤柱ⅰ号面出口、运中巷:安全施工负责人为掘一区区长桑根洪、技术负责人毕云龙,专业包区队责任人刘庆营、赵建忠、杨磊、车光蕾、黄磊,专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营,重点管控督办人:总工程师张同华。

安全管理重点:

⑴32315出口从3309上出口下方过路:安全施工负责人为掘三区区长邢玉国、技术负责人陈树涛,专业包区队责任人袁明旺、万吉礼、任伟、付新民、陈蒙,专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营,重点管控督办人:总工程师张同华。

⑵7805反出口由7800皮带机巷下方过路:安全施工负责人为掘五区区长吴兴峰、技术负责人肖峰,专业包区队责任人陈乃国、陈文文、梁策、陈明、崔峰,专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营,重点管控督办人:总工程师张同华。

⑶8808外运中巷从8800轨道下方过路:安全施工负责人为综掘区区长徐开选、技术负责人张伟,专业包区队责任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营,重点管控督办人:总工程师张同华。

3、针对安全管理重点区域要制定专项安全技术措施,区队每天分析现场施工过程中可能遇到的安全隐患,采取措施加以控制;专业人员要经常深入区队、深入现场、对照图纸,结合现场实际,提出切实可行的技术措施、方案,协助区队加以解决,尤其包区队专业人员。

4、针对三处过路地点,提前由技术部门制定施工及支护方案,工区技术员编制专项安全技术措施指导施工,施工过程中由地质测量人员和工区技术员控制好岩帽、施工距离等,做到每天实测校对,每班质量验收员现场标校。掘三32315出口从3309上出口下方过路:地质测量部责任人员高鹏、王兆光,负责人袁明旺;区队技术员陈树涛、高德龙、李国栋;掘五7805反出口由7800皮带机巷下方过路:地质测量部责任人员李金磊、张传华,负责人袁明旺;区队技术员肖峰、陈建;综掘区8808外运中巷从8800轨道下方过路:地质测量部责任人员李明、于世盟,负责人袁明旺;区队技术员张伟、李仁鹿、姜庠州。

5、各区队现场必须由盯班干部或工长、迎头组长、安监员盯靠现场,重点监护好施工安全。

6、现场发生较大变化或变更施工方案必须由总工程师组织生产技术部、调度室、安监处、地质测量部等部门专业人员现场会审,明确提出施工指导意见,工区技术员编制专项补充、修改安全技术措施,指导现场安全施工,任何人无权随意更改方案、措施和支护方式、施工工艺等。现场发生较大变化,原有支护强度不能满足现场需要时,现场盯班干部、工长及安监员要采取切实有效地安全技术措施加强支护,并及时汇报调度室、安监处,组织现场会审解决。

第5篇采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：

（一）、组织机构：

1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。

（二）、管理制度：

1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。

2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。

4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。

（三）、防范措施和规定：

1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。

2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。

3、对长壁回采工作面的规定：

⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。

⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。

⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。

⑷工作面内支柱要实行全承载。

⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。

⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。

⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。

⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。

⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。

⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。

5、掘进巷道：

⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。

⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定

⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。

（4）所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于四米，每两根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。

（四）、长壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。

1、矿成立管理领导小组：组长：由生产矿长担任。副组长：由总工程师、安全矿长担任。组员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。

2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。

（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。

（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。

（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。

（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。

（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。

（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。

（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。

（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。

（10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。

（11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。

（13）初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。

2、收作时不得超采或多留煤柱。

3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。

4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。

5、回料时，要确保供风量。

6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。

7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。

8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。

（六）、架棚巷道回柱安全技术措施

1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。

3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。

5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

第6篇掘进工作面顶板变化管理响应机制及安全技术组织措施

第一章总则

第一条为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，不断提高顶板管理水平，促进安全生产，依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定，特制定本办法。

第二条搞好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证，各级干部和广大职工要高度重视这一工作，以科学的态度和实事求是的工作作风搞好顶板管理。

第三条本机制适用于新疆拜城天辰矿业苏杭河煤矿

第二章管理机构与制度

第四条建立健全顶板管理机构

成立我矿顶板管理工作领导小组：

组长：矿长

副组长：安全矿长、生产矿长、采掘副总

成员：掘进二队及有关科室人员

办公室设在掘进队队部，负责具体的顶板管理日常工作。

第五条健全顶板管理工作的责任制

1、组长对顶板管理工作负全面责任。定期听取副组长关于顶板管理工作的汇报，督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实，组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。

2、采掘副总对顶板管理工作负全面技术责任。负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，推广和采用顶板管理新技术，编制顶板管理和矿压观测计划，参与重大顶板事故的抢救和处理。

3、生产矿长对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织和实施顶板管理工作计划，组织实施各项顶板管理措施。

4、区队长对本单位顶板管理工作负直接责任。负责制定和区队顶板管理措施，贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求，顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。

5、安全监察部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。

6、生产技术科负责掘进工作面顶板管理技术指导（包括规程编制、现场指导）和执行情况，并有专人负责。

1）建立掘进工作面顶板管理统计分析表和顶板事故（包括非伤亡事故）档案，实行日常事故分析制度。掌握掘进工作面共产贯通的实施情况。

2）定期检查掘进工作面支护质量、支护方式中存在的问题，从技术和设备上提出改进措施。

3）推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。

4）组织区队开展顶板管理竞赛活动。

5）编制矿压观测方案，分析顶板活动规律，为科学管理顶板提供依据。

7、地测科加强地质调查工作，摸清地质构造和顶板岩性，及时进行地质预报，并且要把好设计关，采面和共产布置要有利于顶板管理。

8、要把好支护材料的质量关，严禁不合格的支护材料下井使用。

第六条建立健全顶板管理工作制度

1、对顶板管理工作做到年初有计划，年终有总结。

2、每年编制年度顶板管理安全技术措施。

3、建立顶板管理和矿压观测总结制度。每个掘进结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结。

第七条掘进共产地质说明书必须提供共产煤层和围岩的特征及其柱状图，掘进范围内地质构造及其平、剖面图。

第八条业规程中必须对巷道支护其参数、所用材料及其规格、临时支护形式、永久支护与工作面间的最小和最大距离作出具体规定。

第九条必须在锚杆支护回采巷道中开展锚固区内外顶板离层监测，确保巷道在整个服务期间安全使用。

第7篇顶板管理专相安全技术措施

一、工作面概况

截至2023年12月15日4点班,****工作面机头还有46m停采,机尾还有48.4m停采。工作面推进过程中自12#架到机尾煤墙酥软,其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎,机尾三角区出现局部漏顶,并且工作面现为上山开采,工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大,尤其机尾及轨顺矿压显现明显,现已经审批《****工作面收尾安全技术措施》,编号为******2022-17-01-200,为了加强对工作面的顶板管理,确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行,特制顶板管理安全措施如下。

二、适用地点:****工作面

三、劳动组织

部室领导:1名/班;跟班副队:1名/班;班组长:1名/班。当班所有成员。

四、顶板管理:

1、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24mpa,泵站压力不小于30mpa。支架初撑力连续3架不达标的,必须停机处理后方可继续作业;支架初撑力达标率不低于95%。

2、推进过程中出现支架破管、跑漏液;支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理,处理后方可继续作业。

3、加强对各设备的检修,尤其是前后溜,确保不因设备故障导致生产事故。

4、针对机尾(头)三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固ⅰ号的方法进行管理顶板。(已审批专项注浆措施)。

5、工作面备好维护顶板所用的材料(大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固ⅰ号)。

6、工作面工程质量和安全出口必须达到'三直一平一净两畅通'的要求。回采过程中工作面浮煤要清理干净。工作面和两巷的支护要确保有效。

(一)端头(尾)管理

当压力大时,尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。

1、机头:(1)机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮,即机头三角区侧,在原有的迈步抬棚ⅰ前,不影响正常错刀的巷道里帮支护范围内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚ⅱ加强支护;(2)正常错刀时排头1#架的迈步抬棚ⅰ前移1-2步距(滚筒的1个截深)前,必须保证迈步抬棚ⅱ交替前移1-2个步距;(3)当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚ⅰ、ⅱ时,在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置,如若还是不能架设抬棚ⅰ时,可以使用点柱替换迈步抬棚,确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。

2、机尾:(1)因周期来压,顶板压力大,巷帮收敛底板底鼓,排尾1#架外侧与巷道外帮间距小于2m时,垂直巷道方向2m道木变更为1.5m(当巷道垂直方向间距满足2m时使用2m道木);当巷道高度不足1.8m时及时拉底,保证木垛打设高度不少于1.8m,间距为1m-1.5m;并且保证木垛必须连锁,中间和顶利用长度不小于3m大板连锁。木垛提前打设保证木垛超前于排尾架后立柱,滞后于前立柱。

为了防止巷道顶板漏下活煤、活矸堵住木垛的回风空间,木垛顶层使用密集道木铺设,并利用半圆、木楔使木垛顶层背实。(2)自排尾架前立柱到前梁头之外2m的范围内提前进行拉底作业,拉底后重新对该区域的单体柱及抬棚支护进行重新注液保证单体柱的初撑力。(3)保证端尾的走向迈步抬棚支护,基本要求:①一梁三柱;②双π型钢;③移动时保证下一循环的正常错刀。

两端头必须保证排头(尾)1#架挡住两巷超前大板长度不少于200mm;保证端头(尾)连续6架的联网质量,并且和巷道顶网相连,顶板破碎时选择使用双网并进行上3m大板或4m半圆加强管理。当端头(尾)难于管理可以在机头(尾)增加1卷网,扩大上网长度,也便于为之后的收尾提前准备。

4、后溜机头(尾)电机与后尾梁的高度大于300mm。

(二)超前的管理

轨、皮顺超前按照规程中要求进行架设单体柱配大板、π型钢梁的支护方式,轨顺超前为70m,中柱不少于30m;皮顺超前不少于30m,中柱不少于20m。

生产过程中如因其他因素导致超前棚单体柱打设标准不符合规程要求的及时整改:

①支柱走向一条线,30m拉线偏差不超过±30mm。

②支柱应支到实底,垂直顶底板;单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。

③π型钢梁与顶板接实(或用木板枇垫实),并保持平直,巷道有一定坡度时,必须有一定的迎山角。

④所有单体液压支柱手把方向一致,三用阀方向与巷道平行。

⑤两巷的人行道高度超前以内不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道宽度皮顺、轨顺不得小于0.8m,单体支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及时严格按照退锚要求进行退锚或采取剪网的方式帮助顶板垮落。

⑥当底板为硬底时,单体柱无需穿鞋,当底板为浮煤或顶板压力大时单体支柱必须穿鞋支护,拴全防倒绳防倒。

轨顺超前架设时必须保证最外面的两排单体柱贴帮打设,保证贴帮打设。

4、当架设轨顺超前瓦斯管影响时,提前由通防队拆卸瓦斯主干管,使用简易管代替,保证抽采效果。

(三)工作面的管理

回采工艺

严格按照作业规程回采工工艺流程:

(1)采面正常、不片帮、端面距不超规定段:

煤机位于吃刀处上行割三角煤→煤机下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤机上行吃刀→拉后溜→煤机下行割三角煤→煤机上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤机下行吃刀→放顶煤 →拉后溜

(2)顶板破碎煤壁片帮端面距超规定处:

移架 → 煤机上行割三角煤 →煤机下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤机吃刀→ 拉后溜→移架 →煤机下行割三角煤→煤机上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤机吃刀→拉后溜(顶板不冒顶处可放顶煤)。

(3)采煤机牵引速度要均匀,不得过载运转,不得强行牵引,不得频繁启动,并注意观察大溜运行情况,严防压溜事故。

(4)司机要随时观察顶底板情况,及时调整工作面采高。严防飘刀、啃底。保证大溜平整度,大溜垂直弯曲度符合规定。

(5)仰斜开采时,司机要根据底板变化情况及时调整采高,防止采高过低造成机组无法通行,并注意及时打出护帮板,防止煤墙片帮。

(6)本工作面采用及时支护:即割煤后先移架管理顶板,后推溜。移架要求:

①、正常作业,顶板完好时,支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移;顶板破碎时,要紧跟在前滚筒移架。

②、移架时,要注意观察支架尾梁和插板情况,防止插板绊住后溜刮板。

③、移架后在摆架、调架工作结束后要及时升架,并保证足够的送液时间。同时要注意防止垛架、倒架,保证架与架的中心距为1.5m,偏差不超过±100mm。

④、移架后,要求支架成一条直线,50m拉线误差不超过±50mm。

⑤、支架操作完毕后,各手把必须复“零”位。

⑥、坡度增大时,移架过程中要更加注意调架、摆架,严防倒架。

(4)推溜:移架20m后,开始推溜。

推溜要求:

①、大溜弯曲段不小于18m,严禁用一个千斤顶一次顶足,要用相邻千斤顶交替前移。

②、推溜后,要保证大溜成一条直线,50m拉线误差不大于±50mm。

③、推溜只允许单向进行,不得从两头向中间推溜,以防损坏设备。

片帮、冒顶管理

工作面出现煤墙酥软或煤体整体结构差导致片帮采取措施:

(1)正常作业,顶板完好时,支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移;顶板破碎时,要紧跟在前滚筒(机组行进方向)移架。

(2)当支架已经拉出超前架片帮区域:梁端距小于600mm深时伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。

(3)当支架超前架未拉出片帮区域:①梁端距小于600mm深时要紧跟推溜并移架并打出逼帮板逼帮。②梁端距大于600mm时,移架并伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。

(4)如执行以上措施仍不能逼帮,应及时前移架维护顶板。支架伸缩梁和护帮板打开未挤住煤壁,未防止片帮范围进一步扩大的片帮区域采取加快推进速度措施,每次连续推采2个循环,使压力集中区后移,快速通过片帮区域。

(5)工作面片帮严重,将导致架前空顶,甚至造成冒顶,连续空顶超过3架时,必须打好临时撑柱并用木料搪实搪严后再移架。搪顶工作由跟班队干统一指挥,协调安全。

2、煤体酥软,片帮严重,顶板(煤)较为破碎,必须加强对顶板的管理,严防漏顶事故的发生。

(1)加强顶板破碎段的顶板管理,煤机割煤前,人工提前用风镐刨着维护顶板及煤壁,维护宽度保证煤机顺利通过。

(2)维护完毕方可开动运输机和采煤机割煤,若煤壁片帮严重无法用煤机割煤时,应前移运输机再移支架,使伸缩梁挤住煤壁后再割煤。

(3)工作面若发生冒顶,要及时进行接顶处理,严防冒顶范围扩大,处理冒顶时要按照以下步骤进行:

①必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。

②处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队干统一指挥。

③施工前首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸,要有专人监护,确定无漏顶危险后方可作业。

④处理冒顶前,将工作面前部运输机停电闭锁,然后利用金属网片从顶板完整处逐渐向冒顶区进行防护,先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱,人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉,用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住,并用板梁等设好挡矸卡,防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料,将支架前上方的大块矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤体并用单体支柱支撑住,用木料将顶上的空间棚好,防止顶板矸石落下砸伤人。

⑤顶板护住后,将支架内的矸石处理走,然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。

⑥处理冒顶时,采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过,严禁随意动周围支架及操作手把,并将操作手把打到“零”位,并有专人看管闭锁,防止误操作。

⑦接顶时,若冒高低于1m,要将顶板接实,冒高超过1m时,将顶接三到四层木料即可,不可强行硬接,以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。

⑧移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况,确定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,将所接顶的走向棚顺倾向抬好,然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。

⑨为确保操作支架人员的安全,移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡,防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。

⑩当工作面冒顶区处理好后,工作面开始推进时,为防止煤帮顶板继续冒落,不能超前移架的必须进行有效的临时支护,以防顶板因空顶而冒顶。支架需接顶时,所接顶的液压支架初撑力不得低于24mpa;接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。

矿压监测

1、工作面安装了矿压无线在线监测系统1套(1台主站,7台分站,6通道/分站,)工作面在正规架3#、13#、53#、63#、73#、83#安设6台矿压智能监测仪,每台检测相邻三组支架的工作阻力,分别与支架立柱相连。智能压力表数据由生产科采集后,进行计算机处理,由生产部负责相关数据分析。

2、工作面每组支架安装一块双指针压力表检测现场矿压的大小,每天检修班由验收员观测压力表并填写于《综放工作面矿压观测日报表》上,上井后交于生产部。

3、在两巷超前维护范围内,每隔15m安装一块单体柱测压表,监测两巷的压力情况。

4、通过工作面及两巷的矿压表进行对矿压的事实监测,及时针对顶板压力增大时采取相应加强管理顶板的措施。

五、安全技术措施措施:

(一)顶板管理

1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,严格执行敲帮问顶制度,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续作业。

2、根据顶板压力情况及老塘的垮落情况进行退锚。

3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。

4、当工作面遇到片帮冒顶时加快工作面的推进速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。

5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。

6、指派验收员严密观察顶板压力及顶板、煤墙的变化,针对顶板破碎、煤墙片帮等区域,采取有效的措施进行管理顶板。

7、支架间隙超过超过200mm时,必须在架间联网,确保漏下活矸或碳块砸伤人员。

8、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理,严重时,必须在支架顶梁上挑大板进行管理,严防冒顶事故。

9、伞檐长度不能超过1m,最突出部分<250mm,但根据顶板破碎情况,留设伞檐不影响拉架即可。

10、片帮、冒顶处理安全技术措施

(1)进入大溜施工前,安排专人对施工人员进行监护,照明,观察顶板,确保安全施工,并将运输机、采煤机停电并闭锁,升好伸缩梁及护帮板,再进行敲帮问顶,摘除易掉的煤矸,防止掉顶、片帮伤人。

(3)架前冒顶处连续超过5架严禁放顶煤。

(4)采面来压前煤壁必须保持一条直线,下部严禁滞后上部,上部严禁留伞檐。

(5)若煤壁侧有冒落的矸石时,用护帮板或伸缩梁挤住,禁止掉落以维护顶板(矸石掉落后伸缩梁挤到煤壁),待顶板完整后再将其放下。如果放矸石时,必须停止运输机和采煤机运转,且严禁人员站在人行道内,所有人员必须站在立柱以后的安全地点。在放矸石上方最近的语言信号处,安专人负责喊话。

(6)大矸石掉在运输机内,再由专人用锤将其破碎,然后再开运输机和煤机。

(7)工作面煤壁继续片帮或掉顶则不再放顶煤,加快工作面片帮、冒顶区域的推进速度,将片帮、掉顶区域推采过后,再进行放顶煤。

(8)随割煤随及时打开伸缩梁和护帮板维护顶板,必要时停机移架。

(9)顶板控制好后,煤机再下行或上行割煤,使工作面达到一条线。

(10)煤机在冒顶区下部割煤期间,上部严禁其它施工。

(11)工作面煤壁达到一条线后,煤机上行或下行割到冒顶区域之外方可对冒顶区进行推溜、移架。

(12)采面煤壁子片帮,冒顶区域,支架伸缩梁始终保持伸出状态,增加支护面积与深度。

(13)冒顶或片帮区域控制稳定后,及时下行割煤,且在割煤期间禁止移架,将支架片阀手把打到“零”位。

(14)割煤至端尾或顶板稳定区域反刀至端头后,再前移支架,防止掉落大块煤矸堵塞煤机机尾处,影响拉煤。

(15)加强职工业务素质培训,不断总结施工教训与经验,规范施工工艺。

(16)加强工程质量管理,严格按标准施工,移架时必须采用少降快移,带压擦顶移架。

11、工作面现整体呈现顶板破碎、煤墙酥软;工顶煤逐渐变薄;距离停采线不远可以根据现场情况适当的上网维护顶板。

12、人工抬运单体柱、大板等支护材料时必须同肩,步调一致。

(二)瓦斯管理

1、注意观察顶板和煤墙情况,听从跟机瓦检员和机尾瓦检员的指挥,任何地点出现涌出,瓦斯浓度超过1.5%时,整个工作面必须停电闭锁,人员全部撤至进风侧,待瓦斯涌出稳定后及时管理顶板,及时打出逼帮板并超前移架。

2、瓦斯管理

(1)在向前拉每一组架前,要将支架尽力升高,使顶板受力以致破裂,拉架后老塘顶板能够自由垮落。

(2)加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后,必须在当日报机电部安排专人进行防爆性能检查。

(3)跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。

(4)当上隅角瓦斯浓度超过1.2%,并长时间不下降时,①自排尾1#和2#架之间的工作面煤墙到后溜机尾打设全断面风帐,使风流导向上隅角,当排尾架出现下滑时,风帐自2#架与3#架之间搭设。②当机组错机尾时或机组距离机尾还差5m时,端尾工必须把挂设的风帐吊起,高度不得低于金属网的吊挂高度,保证机组能够正常通过和不影响行人,与此同时端尾看护工在排尾1#架处监管机尾人员通行情况,错机尾时严禁人员通行。③错机尾时上隅角瓦斯浓度不得超过1.2%,并且由瓦检员使用光干涉甲烷检测仪检测瓦斯浓度为准,当超过时必须停止作业,瓦斯浓度直至降低到0.8%以下方可继续作业。

(5)在矿压显现(特别是初次来压)前,通防部应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量,提高风排瓦斯的能力;机电工区每周对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次,确保监测准确可靠。

(6)工作面风流瓦斯浓度≥0.8%,必须停止作业;当瓦斯浓度≥1.2%时,必须停电撤人,浓度将至0.8%以下时,方可复电作业。

(7)瓦斯传感器每7天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校,发现问题及时及时处理,保证监控系统正常使用。

(8)工作面推进过程中及时开启喷雾,割煤过程中遇到瓦斯异常变化时必须设专人洒水,达到消除煤尘、杜绝火花的目的。

3、电气设备进行开盖作业时必须经通防部和机电部同意后方可开盖作业;周期来压之前或瓦斯异常时对工作面及两巷的设备完好进行全面检查,杜绝失爆存在。

4、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m,保证瓦斯抽采量达到最大化,上隅角的抽采管路,严格按照瓦检员的安排进行开启,并在回柱及错机尾时注意维护,保证完好。

5、保证安全出口畅通,高度不小于1.8m,宽度不小于0.8m,高度不够时要及时进行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底过程中必须由专人监护拉底区域内的顶板变化情况。

八、避灾路线

避灾原则

发现灾情的人员要沉着冷静,就近向值班室、矿调度、安全调度汇报灾情,包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等,同时尽最大努力采取措施营救人员或控制事故蔓延,或彻底处理事故,如无能力时,组织人员按矿指定线路撤退。

应急预案

1、应急处理

(1)、发生各类事故时,原则上现场人员必须立即向值班队干汇报,值班队干向调度室汇报,汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度,根据指挥要求及时进入避难硐室或升井逃生,并安排现场人员进行现场的应急处理措施.

(2)、发生瓦斯、煤尘爆炸等瞬间事故时,可先避灾后汇报。

(3)、值班室电话:6656,6623 调度室电话:9,8001,8002

2、预防措施

(1)、人的因素:加强人员培训,增强人员安全意识,提高人员灾害预防、自救互救的技术水平,遵章作业,杜绝“三违”,严禁酒后上岗,严禁身体、心理不佳人员上岗。

(2)、物的因素:检查作业场所、安全设施和使用机具的安全完好情况,对隐患现场督促整改,对隐患不能现场整改的及时汇报。

自救、互救的原则

1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。

(1)、灭:在保证安全的前提下,采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度的减少事故造成的伤害或损失。

(2)、护:当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高可能危及生命安全时,及时进行个人安全防护、佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。

(3)、撤:当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时,以最快的速度,选择最近的路线,撤离灾区。

(4)、躲:如在短时间内无法安全撤离灾区时,应迅速进入就近的可移动救生舱、永久避难硐室其他地点,暂时躲避,等待抢救,也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。

(5)、报:即立即向现场人员报告,或通过电话及其他方法值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。

2、互救时,必须遵守“三先三后”的原则。

(1)、对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员,必须先复苏,后搬运。

(2)、对出血的伤员,先止血,后搬运。

(3)、对骨折的伤员,先固定,后搬运。

自救、互救的方法

1、顶板:

(1)、当冒落的煤、矸埋住人时,不可惊慌,要在有经验的队干和老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,由外向内进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救遇险者。

(2)、抢救时要仔细分析遇险者的位置和情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎的把遇险者身上的煤、矸搬开,救出伤员,不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势。

(2)、救出伤员后及时进行止血、包扎和骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救。

(3)、若垮面、冒顶面积大,处理时间较长,被堵人员要静卧休息,减少氧气消耗,有压风管路时,可打开阀门,放气供人呼吸。要注意节约用矿灯、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口时,应由老工人监视顶板,其他人采取轮流清除煤矸,并不间断性敲打金属物如水管、道轨,发出求救信号。

2、水灾:

(1)、撤退时要服从当班跟班队干或班组长,不可慌乱,要注意往高处走,并设法按预定的避灾路线出井。(按照规程中规定的避灾路线)

(2)、位于透水点下方的工作人员,撤离时要遇到水势很猛和很高的水头时,要尽力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止呛水和溺水,用力闯过水头,借助管路、巷道壁及其它物体,迅速撤往安全地点。

(3)、当外出道路已被水阻隔,无法撤退时,要节约使用矿灯和食品,降低消耗,有规律地敲打金属器具,发出求救信号。同时,要发扬团结互助的精神,共同克服困难,相信上级会全力营救,是能够脱险的。

(4)、若透水来自老空积水,因同时会有大量的有毒气体涌出,撤离时要迅速带好自救器,或用湿毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。

3、火灾:

(1)、井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情,应立即向现场负责人汇报,并迅速通知附近工作人员。现场人员要立即组织起来,在尽可能判断事故性质、地点、危害程度、蔓延方向等情况的同时,迅速向值班室和安全调度、生产调度汇报。并立即投入抢救。

(2)、抢救时,应及时切断灾区的电源,并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域的人员。

(3)、如果火势不大,就应根据现场条件,立即组织力量扑火。如果火灾或火势猛,则应在撤出灾区人员,保证自身安全的前提下,采取稳定风流、控制火势发展,防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施,并随时保持和地面的联系,根据值班的命令行事。

(4)、如果现场人员无力抢救,同时人身安全有受到威胁的可能,无论在任何情况下,都不可惊慌失措、盲目行动,而要在判明灾情和自己的实际处境后,想好应急措施再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断,即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意,防止造成严重的后果。

4、瓦斯超限、煤尘爆炸:

(1)、当灾害发生时,一定要镇静清醒,不要惊慌,乱喊乱跑,当听到或感到爆炸声响和空气冲击波时,应立即背朝响声和气浪传来的方向,脸朝下,双手置于身体下面,闭上眼睛,迅速卧倒。头部要尽量低,有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的障碍物后面。

(2)、立即屏住呼吸,用湿毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高温气体,避免中毒和灼伤气管、内脏。

(3)、用衣服将自己身上裸露部分盖严,以防火焰和高温气体灼伤皮肉。

(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒气体。

(5)、高温气流及冲击波过后,应立即辨别方向,以最短的距离进入新鲜风流区,并按照避灾路线,尽快逃离灾区。

(6)、已无法逃离灾区时,应立即构筑临时避难硐室,充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后,要注意安全,最好找到离水源近的地方,设法堵好洞口,防止有害气体进入。要注意矿灯和食品的节约,计划使用。室外要做好标记,有规律的敲打金属器具,发出求救信号,等待救护人员的救援。

5、触电:

(1)、迅速切断电源。

(2)、用相应电压等级绝缘工具解脱触电者,低压触电也可使用干燥的木板、棒、绳索等不导电的东西解脱。

(3)、如发现触电者意识不清,立即将触电者仰面平放在地上进行心肺复苏。

(4)、迅速通知值班室,使专业医务人员尽快赶到现场实施救护。

6、机械伤害:

(1)、受伤人员有出血症状,立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。将出血的肢体抬高或举高。

(2)、受伤人员出现骨折的症状时,根据骨折部位采取相应措施。

①、肢体骨折:用夹板或木板、竹片等将骨折处固定,避免部位移动。开放性骨折,必须先止血,并用干净布片覆盖伤口。

②、腰椎骨折:将伤员平卧在平硬木板上,并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。

③、颈椎损伤:用沙土袋或其它代替物放置头部两侧,保证颈部固定不动。

(3)、受伤人员有颅脑外伤时。

①、将伤员平卧位,保持气道畅通。耳鼻有液体流出时,切勿堵塞,避免引起颅内感染。

②、若有呕吐,应扶好头部和身体,使头部或身体同时侧转,防止呕吐物造成窒息。

③、受伤者有不明损伤时。迅速向值班汇报,并立即护送到抢救地点。

(4)、受伤人员的搬运过程中,应注意:

①、搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。

②、动作一致将伤员托起,平放在担架或硬木板上。

③、由一人专门固定头部,严格防止左右扭动。

④、担架运送时,伤员头部在后,便于后面护送人员观察。

可移动救生舱维护使用管理规定:

⑴、救生舱只做应急救援使用,舱内不得存放任何无关物品,保证有效空间;舱外前后20m范围不得放置任何物料,保证安全通畅。

⑵、所有职工必须熟知救生舱的具体位置、日常维护及避灾使用要求,考试合格后方可上岗。

⑶、除定期维护(每月开舱一次)、专项检查、参观及应急避灾时,任何人不得进入救生舱内。

⑷、班前会上,跟班队干必须明确指出职工在危急情况下逃生路线及其救生舱内一人一位对应关系,下井后,由班组长填写对应关系牌板,确保应急避灾时有序进仓。

⑸、跟班队干、验收员上下班进出工作面时,负责对救生舱舱体外壳完好情况及外部供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等进行巡查,发现问题必须及时处理,并汇报值班室。

⑹、每日检修班安排人员对救生舱的压风、供电系统进行维护,保证系统完好。对舱体表面进行清洗,对周围巷道进行冲洗和清扫,保证文明生产达标。

⑺、救生舱每月进行一次开舱内部检查、维护与保养,机电副队长对舱内压风系统、高压氧系统、供电系统、环境监测系统、温湿度控制系统、动力供应系统等各系统进行全面检查、维护与保养,安全副队长对舱内急救箱、食品、水(食品、水必须在保质期内定期更换)、便携式瓦检仪、救生舱应急操作流程图、操作指南、自救指南等附属设备进行全面检查,发现问题及时处理,并汇报值班室,确保救生舱各系统正常,附属设备安全可靠。

⑻、严禁在任何情况下拆除、断开或破坏救生舱外界供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等。

⑼、严禁任何人在维护、检修过程中敲打或撞击任何应急救援设施、设备。

⑽、在发生火灾、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤尘)爆炸等事故时,作业人员必须在第一时间佩戴好自救器,按照指定避灾路线逃至与自己对应的救生舱。

⑾、使用方法:

进入救生舱,如前舱门受阻无法开启时、经应急后舱门进入--运行传感器--氧气供应(先开启压风输入装置,如压风系统破坏,及时开启氧气瓶供氧)--传感器显示二氧化碳等有毒有害气体浓度高时,开启净化器舱内空气净化;舱内温度过高时,开启制冷装置降温--舱内二氧化碳浓度、温度等环境指标恢复正常时,关闭相应调节装置--舱内等待救援期间,应尽量保持低强度活动状态,减少进食和饮水量,饼干每人每天2块、水每人每天1瓶--紧急逃生,遇特殊情况需离开救生舱时,撤离前应先佩戴好舱内准备的隔离式化学氧自救器,开启舱门逃生,如前舱门受阻无法开启时,经应急后舱门离开。

避灾线路(详见附图)

一、发生水灾的避灾路线:

避水灾原则,往高处走。

轨顺:工作面→****轨顺→集中轨道(皮带)巷(集中回风巷)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

皮顺:工作面→****皮顺→集中轨道(皮带)巷(集中回风巷)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

行走回风巷避灾时,回风中的气体浓度必须符合规程中的要求方可行走。

二、发生火灾的避灾线路

工作面→****皮顺→集中轨道(皮带)巷(移动救生舱)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。(首选避灾路线)

三、瓦斯避灾路线

工作面→****皮顺→集中轨道(皮带)巷(移动救生舱)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

九、六大避险系统

(一)监测监控

****工作面瓦斯监测系统

312工作面按要求安设6部瓦斯传感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。

t1位于轨顺距工作面10m-15m处;t2悬挂于上隅角测斯较高处;t3悬挂于排尾架第二架后尾梁上;t4悬挂于正在使用的横贯当中;t5距轨顺回风口处10~15m范围;t6悬挂于尾巷回风口10m-15m处。

报警浓度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

断电浓度为:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

复电浓度为:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;

断电范围:工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。

①信号电缆及电源电缆的敷设:监测电缆自二采区轨皮联络巷、****轨顺至工作面上出口安设瓦斯传感器。

②断电、供电方式:断电器安设在309配电点及****皮顺移变,控制皮顺及工作面全部非本质安全型电器设备。

③瓦斯报警、断电浓度及控制范围瓦斯传感器的报警浓度为ch4≥0.8%,断电浓度ch4≥1.2%,回风口的断电浓度ch4≥0.8%,复电浓度ch4<0.8%。断电范围为工作面及轨顺回风流中所有非本质安全型电器设备。

④当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。

⑤在工作面测风点处设风速传感器,实时监测工作面的风量状况,当风量低于计划风量时,要查明原因进行处理。

(二)人员定位

(一、安设位置:

1、在轨顺距皮带巷口45m、110m处;皮顺皮带机头距皮带机头60m、110m处各安设一个人员定位信号装置。

2、入井人员都佩戴唯一的定位卡,每个人定位卡号都不一样。

(二、安装、使用及维护:

1、考勤管理功能,能够实时对人员出入工作面时间、下井班数、班次、迟到、早退等情况进行监测、并可进行分类分级汇总、统计查询、报表打印。

2、安全管理功能

1)能显示井下巷道分布、设备安装及运行状态、当前各区域人员分布,人员的滞留等信息,并当有人员滞留超时、区域超员或设备运行异常时报警及异常信息进行统计显示。

2)能对对任意指定编号或者姓名的携卡人员下井活动实时定位跟踪,活动轨迹显示、打印、查询、异常报警等。

3)有管理中心向携卡人员呼叫时标识卡声光提示及携卡人员有向管理中心发出紧急呼叫信息的双向呼叫功能。

4)有煤矿井下特殊区域限制员工非法进入,如果有未经许可人员接近该区域可发出声光报警信号,同时地面监控主机也会发出报警信号功能。

5)系统应具有故障自动诊断功能,可自动判断出故障设备及定位到具体识别器、读卡分站,自动弹出报警信息,并记录故障时间和故障设备,以供查询及打印。

(三)紧急避险

1、****工作面东部有移动救生仓,用于发生灾害事故时,人员躲进移动救生仓避灾,尤其是抵御外部高温烟气,隔绝有害气体,提供氧气、食物、水等作用,使用于火灾、水灾、有毒有害气体灾害。

由****工作面到达移动救生仓的行走路线:(1)皮顺:(****工作面)→****皮顺→****皮顺联络巷→三采区集中皮带东巷(向东走)→移动救生仓;(2)轨顺:→****轨顺→****轨顺联络巷→三采区集中皮带东巷(向东走)→移动救生仓;

(四)压风自救

1、两巷距工作面30m处安装各安设3套压风自救装置,随工作面回采相应前移。

2、当发生煤与瓦斯突出事故时,人员迅速佩戴自救器撤离,当撤退路线受阻时,人员撤至压风自救装置处,打开保护箱,展开并钻入保护袋中,然后打开压风阀门实现自救。

(五)供水施救

1、两巷分别距工作面不超30m,各安装一套供水施救设施,随工作面推移前移。

2、****工作面东部有移动救生仓,仓内有专用净化设备,处理后供使用

(六)通信联络

1、带输送机机头、涨紧绞车和机尾处设声光信号,保证声光兼备、完好使用,并严格执行“一声停,两声开”的制度,任何人不得随意乱打信号。

2、整个工作面配备了101喊话控制系统,有效传递信息。

3、皮带机头、电器列车处、转载机头、大溜机尾各安设一部电话用于井下与井下信息传递,井下与井上信息传递。

凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施,方可上岗作业。每班作业前召开班前会,明确工作任务和安全注意事项,确保此项作业安全顺利进行。严格执行会审部门的补充意见。

本措施中有关规定若有同《煤矿安全规程》相抵触时,以《煤矿安全规程》为准,并严格执行。

第8篇回采工作面顶板管理措施

为了进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势,根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿实际,经研究,特制定如下顶板管理补充规定,望严格执行:

一、回采工作面排、柱距管理

1、工作面排距为1米,柱距为0.8米,采用“见四回一”的正规循环作业方式。

2、单体柱初撑力必须≥90kn,达不到要求的要进行二次注液加压,泵站压力必须≥18mpa,乳化液浓度不低于 2~3%,系统完好,不漏液。

3、切实搞好工程质量,工作面支柱要打成直线,柱距排距偏差不超过设计值的±100 ㎜。

二、回采工作面顶板管理

1、放炮后及时挂梁,悬壁梁到位,端头距煤帮≤300 ㎜,煤壁平直垂直顶底板,伞檐最大不超过 250 ㎜,严禁空顶作业。

2、工作面内顶梁水平楔数量齐全,并用小链与梁联接,支柱钻底≤ 100 ㎜。

3、工作面不缺梁少柱,单体必须全支撑,严禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自动卸载,无外观缺损。

4、连网必须符合要求,沿倾向每隔500mm联设一道,网片搭接长度不小于100mm,沿走向每隔300mm连接一道,连接必须牢固。

三、回采工作面上下端头管理

1、工作面上下端头5米采用密集支护,沿工作面放顶线排成一条直线。

2、密集支柱采用单排布置,密集支柱布置在切顶柱铰接梁内500mm处。

3、工作面上、下端头10米处各打设一木剁,打设在靠采空区两排支柱之间,木剁规格:使用直径不小于100mm的圆木,长度为1.2米。布置方式为长方形布置,接顶必须严实、可靠,使用木角楔打进,严禁使用煤、矸石块代替木楔。

4、密集支护及木剁随工作面推进向前移动。

四、工作面两巷超前支护

1、工作面两巷超前在工作面最小控顶距时不得小于20米,支柱保持迎山有力,且使用防倒绳连接,防倒绳必须拉经。

2、两巷超前支护,打设双排单体支柱,若因巷道规格等地质构造原因无法打设双排时,可打单排,其初撑力≥50kn。

3、工作面上、下安全出口必须随时保持畅通,不得堆放任何杂物,保证行人安全。

五、其他规定

1、回柱工作开始前,必须先由班长负责检查工作面顶板及顶板支架情况,然后向工人详细布置回柱工作要求和注意事项。

2、回柱前必须检查工具和设备,遇有缺件、损坏不能正常使用时,必须修理完好后才准备开始工作。

3、回柱工作必须由有经验的工人担任,工作前要先检查周围顶板、支架是否完好,必须将一切不安全因素处理好以后才开始工作。

4、回柱工必须按照作业规程规定进行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等,必须补柱加梁或用托棚支护好,才能进行回柱。

5、工作面顶板压力大或不安全时,一般不得改柱,如必须改柱时,要先加好临时棚或支柱,然后再改。

6、回柱工必须站在支架完好的安全地点进行工作,后路必须畅通。

7、回柱时必须二人配合作业,一人回柱,一人观察顶板,观察顶板人应站在安全地点,除帮助回柱外不得兼做其他工作。回柱工严格听从观顶人指挥。

8、分段回柱时,必须选择好的地方分界,各段分界处必须设好挡板。

9、分段接茬处应在采空区已冒落的顶板完好处。有断层、破碎带地点应分在同一段内回收。

10、严禁放顶人员进入冒顶区内取物品,必须用撤柱器或长把铁钩拉出。

11、遇到下列情况之一者,必须先处理后回柱

1)刮板机未移完,支柱未打齐者。

2)悬顶超过作业规程规定者。

3)网下开采,网破未补者。

4)后路不通畅或附近有其他人员作业和休息者。

5)特殊支架未移到规定位置者。

12、工作面顶板来压时,不准回柱。工作人员立即撤到安全地点,待顶板稳定,维护好工作面后,在安全情况下恢复回柱工作。

13、工作面设有木垛,回柱前必须先排好新木垛。排好新木垛以后,才能开始回柱。

14、木垛一般采用正方形、长方形。木垛下面不准有浮煤浮矸。木垛顶面必须与顶板基本接触,再在上部第一层与第二层之间用木楔背紧,木垛的各层要相互平行。

15、摆木垛前必须准备好足够的材料,其材质、长度符合煤矿作业规程规定,但必须采用半圆木或两面平,以防滚动。

16、摆木垛前要检查好顶板和周围的支架情况。

17、摆木垛时必须两人以上配合操作,人员应站在外围。压力大时,必须设专人观察顶板。

18、木垛各层同个角的接触点,上下必须在一条直线上。

19、木垛要迎山有力。

20、木垛最下层的木料必须垂直工作面,摆在支柱上侧。

21、如顶板破碎,木垛最上层与顶板间用木楔插严背实。

22、倾斜煤层摆木垛要打好四周支柱,要在支架完好的安全地点沿倾斜由上向下进行,以保证人员安全。

23、在采用密集支柱切顶的工作面,用单体支柱支设密集支柱时,必须符合以下要求:

1)在切顶排支柱倾斜方向每空间加打一根支柱,柱与柱之间的空隙不得大于500mm。

2)柱锁与柱锁或手把与手把不得经靠。

3)支柱不准打在浮煤矸上,不符合支柱要求要先改好。

4)加在密集支柱附近顶板有裂缝时,密集支柱一定要打在裂隙的外侧,将缝让在采空区内。

六、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《回采作业规程》执行

第9篇雨季顶板管理安全技术措施

顶板事故是煤矿井下五大自然灾害之一,是造成煤矿井下人员伤亡和财产损失的重大危险源之一。特别是在雨季期间,由于气温高、降水水量大、井下潮湿,生产矿井各类巷道、工作面顶板易出现松动、离层,是顶板事故的多发季节。为了确保加强雨季顶板管理工作,有效防止和减少各类顶板事故的发生,确保雨季期间的安全生产,依据丰联集团公司相关条例和规定,我矿特制定2022雨季顶板管理措施如下:

一、雨季顶板管理领导小组:

组长:何厚益吴德波苏广能

副组长: 沈应书王邦荣刘会武田林攀曾勇

成员: 韩家顺张波杨建元肖枝考谭龙芳李荣莆

及运输队队长。

雨季顶板管理组负责雨季期间顶板管理工作的安排、组织、指挥和协调。

二、雨季顶板管理组织措施:

1、全矿各生产队及工程队队长为本单位雨季顶板管理的第一责任人,要根据公司雨季顶板管理工作安排,制定相应的组织措施,随时随地检查本队所属区域的顶板及支护状况,发现问题要立即组织处理。若本队没有能力、条件处理时,要及时汇报雨季顶板管理领导组协调解决处理。

2、在雨季来临之前,雨季顶板管理领导组负责组织有关人员对所有采掘工作面、井下各类巷道顶板及支护状况进行一次全面检查,对存在的问题、隐患及时进行整改,确保在雨季前全部处理完毕。雨季期间,顶板管理领导组人员要经常深入井下现场,对顶板事故多发区域进行巡查、检查,排除安全隐患,确保安全生产。

3、总工程师负责组织相关人员对采、掘、开工作面作业规程及措施进行一次全面复查,制定符合雨季顶板管理实际情况的作业规程和安全技术措施,及时修改补充完善作业规程及措施,认真组织贯彻、学习、落实。

4、雨季期间,顶板管理领导组每月至少组织一次雨季顶板检查,对查出的隐患和问题进行“三定”处理并整理存档,根据“三定”表查处的问题进行督查,对检查不细、措施不力及隐患严重的队组和责任者要停产整改及通报处罚。

5、雨季期间,我矿组织的安全大检查要把顶板检查作为主要内容并相应加大顶板管理考核力度。对“三定”后的顶板及支护问题未按期处理的要进行罚款,必要时停产整改。

6、我矿单位、各队组要按照责任分工,确实把雨季期间的顶板管理工作扎扎实实地抓好,根据雨季顶板特点,结合采、掘、开工作面实际情况,加强现场管理,认真落实规程、措施,落实逐级责任制,做到有备无患。发现问题,立即制定并采取有针对性的措施,出现顶板事故要根据“三不放过”的原则,加大查处力度。各队组发现工作面有淋头水和涌水等异常情况时要及时向调度室汇报。

7、煤矿雨季顶板管理领导组每月召开一次雨季顶板管理专题会议,分析研究本月雨季顶板管理工作中存在的问题,制定相应的措施,并对下月顶板管理工作进行安排部署。

三、雨季顶板管理重点区域:

1、11808回采工作面,11807掘进运输巷工作面;

2、副井延伸巷工作面;

3、主平硐一部皮带巷、二部皮带巷、三部皮带巷、主副井联络巷;

4、副井一部皮带巷、副井二部皮带巷、副井三部皮带巷、

总回风巷;

四、雨季顶板管理措施:

(一)回采工作面:

1、回采工作面重点要加强两端头的维护工作,适当加大支护强度和密度,并要支设好两巷超前支护,按规定及时进行落山退锚,确保两个安全出口安全、畅通。对顶板破碎区、构造区、淋头水区、底软区、超采高区、顶板坚硬悬顶区、空帮空顶区等顶板及片帮事故多发区域,必须采取有效的加强支护措施,严格按规程、措施要求施工。

2、定期检查回采期间的巷道变形情况,查出的问题要及时汇报雨季顶管理领导组,雨季顶板管理领导组根据实际情况安排有关队组及时维护处理。工作面进回风顺槽必须有足够的单体柱等备用超前支护材料,及时更换坏柱,加强顶板管理。

3、要加强工作面液压支架及单体柱的管理,乳化液泵站压力必须达到30mpa以上。液压支架、单体液压支柱支设必须符合要求,初撑力达到规定值,并有可靠的检测手段和记录。在支架操作过程中及时拉架以减小空顶时间,杜绝接顶不严现象,保证达到初撑力。单体液压支柱严禁支设在浮煤、浮矸上,所有支柱必须采取有效的防倒措施。

4、回采工作面严格控制采高,液压支架严禁超高使用。工作面处理倒架、歪架、死架以及更换大型设备部件时,必须制定专项安全措施。

5、回采工作面伞檐不超规定,偏帮严重、倾角大于15°时,必须采取有效的防片帮措施。队组专人负责经常检查顶帮支护质量,工作面顶板破碎及滚帮严重时,首先采用超前拉架的方法控制顶板,并补充具有针对性的安全技术措施。

6、回采工作面液压支架上方冒顶时,必须制定专项安全技术措施。工作面发生冒顶事故时,必须先停止生产,待顶板维护好后,方可恢复正常生产。处理过程中必须明确负责人,队干、工长现场指挥,安检员现场监察,闭锁工作面刮板输送机,明确退路畅通。严禁人员进入支架上方勾顶。

7、回采工作面过地质构造、过空巷必须根据现场实际情况,制定专项安全技术措施。积极采取有效的主动支护形式,如煤体加固、打锚杆、锚索等,控制片帮冒顶事故的发生。同时,要根据构造区压力变化情况,及时对措施进行修改补充。

8、回采工作面因故停产前,必须将液压支架移至最下控顶距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时,要支设贴帮柱,停产期间安排专人巡回检查,发现顶板隐患及时处理。

9、切实抓好顶板探测和矿压观测工作,矿压观测(前后立柱及平衡千斤顶受力情况、两巷超前支护单体支柱的初撑力、顶板离层位移及锚杆、锚索载荷)报表,队组技术员必须及时报公司生产技术部。

(二)开掘工作面:

1、开掘工作面:对顶板破碎区、构造区、淋头水区、空帮空顶区、支护失修失效区、巷道交叉区、噴层离层区等顶板及片帮事故多发区域,必须采取有效的加强支护措施。特别是对锚杆巷道顶、帮托板松动失效,顶板离层的区段,预计更易发生顶板事故,必须进行补打锚索、补喷、支棚、打帽柱等有效支护措施。

2、认真加强顶板管理,做到超前预防,遇地质构造、顶板发生变化,要及时采取措施进行加强支护。

3、施工队长必须明确专人负责顶板管理,在施工中打眼、打注锚杆、锚索及处理顶板等过程中要设专人监护顶板。

4、做好顶板管理的总结与资料积累分析工作。矿压观测(锚杆、锚索拉力、离层)报表。锚杆、锚索检测表、顶板岩性探测表,队组技术员必须及时报公司生产技术部。

5在雨季期间,15#煤层下层巷道掘进队组在施工过程中,发现煤层变厚锚索锚固不到顶板稳定层时,队组必须及时更换加长锚索,并且及时报公司生产技术部。

6、所有掘进工作面必须按规程措施要求进行临时支护,严格执行敲帮问顶制度,时刻注意周围支护和围岩情况,严禁空顶作业。

7、各施工队组要严格执行集团公司下发的《顶板管理制度》,加强锚杆、锚索巷道的顶板岩性探测和矿压观测工作。

8、加大锚杆、锚索支护质量监督检查力度,锚杆拉拔力、扭力距、间排距、锚索预紧力、外露等必须符合规程要求,锚杆测试每300根必须抽查一组,一组不得少于3根,锚索每100根至少抽查5根,严格按规程要求执行。

9、严格锚索锁口制度,交叉口、丁字口、十字口开口前必须按规定要求进行加强支护锁口,并将原规程的锚杆锚索排距缩小10cm。

10锚杆、锚索支护参数必须符合要求,严格锚索、锚杆长效追究责任制,施工标签必须按规定及时粘贴。

11、所有支护材料必须经过检验后方可下井,重点受温度、湿度影响较大材料,如速凝剂、锚固剂、水泥等,严禁使用不合格的材料。

12、顶板破碎或不稳定,要采取缩小循环进度、缩小锚杆、锚索间排距或改变支护等有效措施。

13、在施工过程中,如发现锚杆、锚索锚固药卷有质量问题或者失效、锚固力、预紧力达不到设计要求时,必须立即停止使用,及时汇报调度。

14、独头巷道掘进,跟班队干、工长要经常观察全巷道围岩情况,并对全巷道的支护做详细检查,防止大面积冒顶堵巷,发现问题及时处理。

(三)其它:

1、雨季期间井下巷道潮湿,大小巷运输管理要纳入重点管理。严禁绞车、矿车带病作业,严格落实运输范围内的警戒制度,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

2、雨季期间机电设备严格执行定期检修制度,杜绝“三无失爆”确保机电设备绝缘良好;现场操作要严格执行停电挂牌制度,严禁带电作业。

3、加强雨季期间井下通风放炮管理,处理瞎炮、残爆、拒爆时,除按正规操作要求外,还要执行“三不”原则,即:不交接,不换人、跟班队干(或工长)不离现场。

4、巷道维修必须坚持先支后回、由外向里的原则,必须做到退路畅通。

5、调度对队组及安检人员反映的情况必须留有记录,凡重大隐患必须及时汇报分管领导并组织处理。

6、生产部要及时组织安排有关队组人员,对井下主要运输大巷水眼、排水沟进行清挖,保证水流畅通。机电队要及时掌握井下各地点涌水和排水情况并对井下各排水点的水泵设备进行一次全面检修测试,并备足配件,确保雨季正常排水。

7、各施工队组在雨季期间,必须认真贯彻落实规程措施,加强现场管理,确保矿井安全生产。

五、雨季结束后,雨季顶板管理领导组将各单位雨季期间顶板管理进行考评,对成绩突出和工作显著的单位和个人给予奖励表彰。

第10篇浅谈煤矿顶板管理措施与办法

一、概述

我矿矿区内含煤岩系为上二叠系龙潭组之碎屑岩,矿区地表为山坡、农田、水沟,地层稳定,地质构造简单。主采煤层为c5、c8、c11、c12煤层,其中c8煤层厚度1.5米左右,煤层顶板均为页岩,直接顶稳定。自2023年至今,我矿共发生了3起安全事故,其中有2起属于顶板事故,其中未执行敲帮问顶引发事故1起;因支护质量差引发事故1起。在总结事故原因与教训中发现,每一起事故都有个共同的特点:事故的主要原因都是工人严重违章作业造成的自身伤害。

吸取了教训之后,我们不能不对如何强化顶板管理工作进行深刻的反思与进一步探索。

二、探索顶板管理的措施与办法

1合理布置回采工作面,认真编制作业规程

我们要求工程技术人员应积极探索适合我矿地质条件和有利于顶板管理的工程设计方案,编制作业规程应从多方面考虑,尽可能周全,充分具有科学性、可执行性及可操作性。我们要求回采巷道要合理布置,沿煤层顶板掘进,这样掘进巷道时施工条件好,在源头上减少了顶板事故发生的可能性。此外,合理选择采煤方法,选用走向长壁式回采方法。

2严格执行《作业规程》审批、学习制度

《作业规程》是煤矿指导生产、保证生产安全的纲领性文件。因此,要求采掘作业规程编制之前都要事先进行水患论证,编制时依据地质资料与矿压观测资料,包括顶板来压规律,进行切合实际的编写。矿长、总工程师应严格把关,制定“四不批”制度,即地质构造不清不审批;顶板管理措施不具体不审批;规程编写不认真不审批;措施没有针对性不审批。“三大规程”出台后必须组织干部和职工认真学习,让大家领会和掌握,同时通过考核合格后才能上岗作业。

3加强工程技术管理,严把工程质量关

我们矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严或采掘工作面工程质量低劣造成的。采掘工程质量是顶板管理的基础,从抓好现场管理入手,提高工程质量是防止顶板事故的一条极其重要的措施。因此,要求工程技术人员及现场管理人员经常深入井下作业现场检查指导,发现问题及时处理解决,遇地质构造变化等意外情况,应编制补充安全技术措施并组织全体施工人员学习领会后方可继续施工。日常工作中由安全员对采掘工作面支护质量进行巡回检查,发现隐患及时消除。每个月末组织相关技术人员对工程质量进行验收,验收时应严把质量关,坚决做到工程质量不合格不验收。

4密切关注回采工作面顶板动态,掌握初次与周期来压规律

回采工作面初次来压和周期来压容易造成冒顶事故,特别是对于断层、裂隙发育的顶板,一旦采面某个地点的支架失效,就有可能发生局部漏冒,破碎顶板从这点开始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,导致漏垮工作面。因此,必须认真搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理,预防大型恶性顶板事故发生。日常工作中要摸索和掌握来压步距,在来压之前采取加强支护的措施,如加木垛、从柱等,确保安全无事故。

5加强现场检查监督,及时消除安全隐患

(1)强化事故多发地点的顶板管理

局部冒顶实质是控顶区内已破碎的直接顶失去有效支护而造成的,采掘工作面较容易发生冒顶事故的位置:一是地质构造破坏附近;二是采面靠近煤壁处、顺槽处及掘进工作面;三是巷道、顺槽交叉口及回采工作面上下出口处;四是回采工作面放顶线附近。这四个位置是顶板事故多发区域,因此也是顶板管理的重点部位。下面针对这四个区段产生冒顶的原因与特点,结合我矿实际情况,提出六条防范措施。

①严格控制控顶距,工作面随采随支,遇顶板破碎时严格执行超前支护。

②严格执行“敲帮问顶”制度,危岩必须挑下,无法挑下时应采取临时支护措施,严禁空顶作业。

③架设支柱要有足够的初撑力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的顶部要背紧背牢。

④布置炮眼时,应使最小抵杭线处在相邻两柱之间,装药量要适度、合理,尽量采用小范围放炮方式。

⑤巷道、顺槽交叉口架设抬棚支护,工作面上下出口的支护必须加密,必要时增设特殊支架。

⑥每班末进行一次安全检查,发现支架歪斜、断梁折柱等情况应及时更换。

(2)强化班组建设,定期培训教育

区队及班组是企业管理和职工从事生产劳动的最基本单位;是有效控制事故发生的基本环节;也是企业实现生产安全的基础。要实现安全生产,关键问题就是要把安全管理的各项工作,包括规章制度、作业规程、安全措施和监督检查等都要在采掘班(组)当中落实,只有这样,才能让国家安全生产的方针和企业的安全工作部署变成每个职工的自觉行动,把安全生产的标准、制度和措施等安全管理工作真正落实到生产工艺流程第一线的人和物的不安全因素上,达到有效避免各种灾害事故。为此,要切实加强班组建设,特别是加强对班组长的培训和安全教育,提高他们的素质,使他们在顶板管理中发挥积极作用。

(3)加大安全管理力度,充分发挥安全监管部门的作用

安全管理部门应严格执行《煤矿安全管理条例》,对“三违”人员一经查出,都要进行严肃处理,任何人不准讲情,不得护短。对于预防重大顶板事故的有功人员给予重奖。井下一旦发生顶板事故,必须按照“四不放过”原则,认真分析原因,严格追究事故责任人,同时以血的教训教育群众,并制定防范措施,杜绝同类事故再次发生。

三、结语

安全技术措施完善可行是顶板管理的基础,生产现场管理到位是搞好顶板管理的保证,职工安全意识高是顶板管理的关键,这三个环节环环相扣,缺一不可。冒顶事故的发生是有条件的,也是有规律的,只要采用正确的手段对顶板实行鉴测,掌握其规律,并提前采取针对性预防措施,将顶板管理建立在科学基础上,绝大多数顶板事故是可以避免的。

第11篇 z顶板管理技术安全措施

(一)采面开切眼、楼眼、配风巷、施工顶板管理安全技术措施。

1、开切眼、楼眼、配风巷施工前,作业人员首先要弄懂开口位置、方位、施工方法,断面规格,支护形式,技术要求,安全注意事项等严禁盲目组织生产。

2、开切眼、楼眼、开口前,必须将巷道上方,固岩开口点前后5米的厢柱加固,锁好开口两翼帮顶,根据施工断面要求,撤除开口点背帮背顶,材料无论煤层或岩层采用打浅眼,少装药,松动放炮开口施工,若煤层松软采用手工琢口施工,当进度达5米时,支护按规定:缓倾斜煤层,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急倾斜煤层“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窝,窝深0.05米,“人字型”支护,厢距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作业规程的规定及安全措施施工。

3、开切眼、楼眼、配风联络巷,距碛头的空硕距不能超过0.5米,背帮背顶严实,所有的浮矿浮矸必须清除。当施工倾角大于30以上,施工过程中必须设挡矿(矸)板,施工时的矿矸分段下放,同样要设挡矿(矸)板,同时楼眼口、切口挡板必须坚实,设挡要关好,严禁放空仓。

4、开切眼、溜矿楼眼施工与上回风巷距10米时,10米贯通前,必须对上回风巷贯通点前后5米的围岩加固,一是渗厢,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背帮背顶严实,防止漏柱。

5、开切眼、楼眼、配风巷施工,上下人员及传送材料,必须安全喊话,上下人员必须抓稳,踩实,严防掉矸(矿)块伤人,上下人员必须当第一个人到安全点后,方能通知第二个人上,严禁多人同时上下。

6、配风巷施工按作业规程断面要求施工外,必须加强配风巷与开切眼或楼眼汇接处的支护,支护方式采取抬梁,抬棚式支护,防止汇接处断面大而产生围岩片帮冒顶,配风巷与切眼,楼眼汇接边沿,浮矿浮矸收净,同时设横挡,防止矿矸窜入切眼或楼眼伤人。

(2)采面初采期的顶板管理技术安全措施

从开切眼开帮,到老顶岩层第一次大面积破断失稳而垮落为采面初采期或顶初次采压,初次顶板来压征兆如下:

顶板岩层积聚活动,顶板下沉速度和支梁上栽荷会猛增,煤壁片帮、预扳出现台阶式下沉,严重时会推垮工作面,初次来压时易出现冒顶事故的危险,采取的安全措施如下:

①初次来压期,要缩小柱排距,即由原来的0.8米缩小到0.6米,排距1.0米缩小到0.8米,同时切顶线的密集控制到4根/米,缩小矸石垛间距中对中6米一个,密集切顶线与矸石垛内沿成直线。

②根据悬露顶板破碎情况,采用横板连锁棚子,正悬臂交错顶梁或正悬臂梁支护,控制顶板。

③靠煤壁一侧,采取打贴帮支柱或打支柱管理好矿壁,同时矿壁必须采直,严禁留伞檐。

④严禁工作人员在无护身柱的保护下作业。

⑤采面凡遇到下列情况均属老顶来压征兆:(1)矿壁连续片帮,(2)支柱载荷增大(如断柱梁较多,采空区内顶板发生断裂),(3)顶板下沉速度急剧增加,一般零点几毫米增加到十几毫米,(4)矿壁顶板断裂,(5)靠矿壁顶板掉渣(表明大冒顶即将发生),(6)支柱拆断,发出辟裂声(紧接着顶板就冒落)。

(三)采场顶板周期来压技术安全管理措施:

当初次来压之后引起的老顶失稳,矿压显现,为周期来压,根据本矿煤层开采特点,采场周期来压一般为15-20米之内,采场周期来压采取下列技术安全措施。

1、下井技安(技术人员)加强采场地压现测,掌握顶板来压呈现规律,在周期来压之前,作好顶板来压前材料预防准备。

2、周期来压,技术安全措施按初次来压要求相同之外,必须加强楼眼配风巷,上风巷安全出口区域的顶板管理:(1)渗厢,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛锁口,(4)采用抬棚锁好配风巷,上风巷交汇处的断面。

3、周期来压之前,技术人员(技安)必须如实将来压前的安全技术准备工作给作业人员讲清楚,严禁冒险蛮干,抢工图快。

(四)采场顶板管理技术安全措施:

采场顶板冒落两种特点:一是漏垮型顶板冒落,二是复合推垮型冒落。

1、漏垮型主要在矿层倾角较大或直接顶异常破碎,而工作面的支架护顶能力差或护顶失效使破碎顶板从该处漏垮,往往从开始就向顶板上方发展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a选用合适的支护方式支护密度(排距、柱距、矸石垛间距和质量),使支护系统有足够的强度,b对支护系统质量严格按作业规程规定支护,保证煤壁直支柱直,矸石垛与密集柱切顶线直,支柱必须稳定,护顶工作效果一定要有保证,顶板必须背严背实,c炮眼口不能对准支柱,放炮崩倒的支柱及时扶正,防止出现局部冒顶。

2、推垮型冒顶特点:四无、且快、大、动悬,垮前无明显压力,没有明显预兆,垮后没有断梁折柱,而支架大部沿正倾斜方面倾倒,垮后硬岩层大面积悬露,但工作面仍无明显压力,垮顶时间短速度快,往往来不及撤退,冒顶前采面直线顶已沿煤壁断裂,垮冒范围大,往往从老塘到煤壁,推垮型冒顶往往导致多人伤亡恶性事故,推垮型冒顶(落)发和的地点如下:①采场开切眼(楼眼)附近,②地质破碎带附近,③老巷附近,④上、下回风巷(配风巷)地点,⑤局部冒顶区附近,⑥大倾角的中下部,⑦顶板岩层含水的地段,采取的技术措施:(1)从采面开采方法上,采取伪俯斜布置,初采时采用走向长壁,(2)控制采高,使软岩垮落后能超过采高,(3)尽量避免回风巷(配风巷与工作面斜交),(4)根据采场不同易冒落地点,采取打用戗柱,戗棚,使顶板迎岩体岩块可能推垮的方向,(5)开切眼(楼眼)附近控顶区附近砌码矸石带的办法。

(五)采场上下安全出口顶板管理

上下安全出口是工作面与上下顺槽巷道交接处控顶范围比较大,顶板岩层的受力破相对比较大和复杂,是回采工作面必须加强支护的部位,随工作面推进,在一扒一支的间隔中,已破碎的直接顶可能局部冒顶,在老顶来压期间,老顶岩迫使直接顶施加给支柱的测压,推倒部分支柱,而造成冒顶。

防止上下安全出口的局部冒顶措施:(1)在上下安全出口与配风巷之间架设二根横垛(一梁一柱),材质必须在大于0.12米以上,锁住四方口子,或用矸石垛码锁口,矸石垛长1.5米,宽1.0米,高采高充填严实,严禁空心。(2)在一扒一支的间隙中,必须坚持先支后拆,必须始终设有可供顶板局部冒落的空挡。(3)在缓倾斜煤层开采最好采用“井字型”厢和矸石垛配套,倾斜可采用戗柱及顺板支护,防止侧向力推倒支架。(4)跟班技安(班长)加强现场盯岗,确保重要部位的安全。

(六)回柱放顶安全技术措施

放顶线上的支柱受力一般不会是均匀一致的,人工回撤,支柱时,顶板会立即冒落,若回柱人员未及时退到安全地点,就有被砸危险,特别是分段回柱回撤最后一根支柱时,特别注意:回柱放顶采取的技术安全措施:①回柱放顶时必须二人一组,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必须清理好退路,回柱人员在护身柱的保护下操作;③回柱放顶的操作方法:a敲帮问顶,检查顶板管理安全,清退路,b打好护身柱或砌码砂垛,c准备回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e补打新密柱,加强新一轮切顶线,为了防止架柱线上方大块游离岩块在回柱时倒转推倒采场支柱的冒顶应采取下列措施:(1)技安(班长)加强地质观察,记载岩层变化部位及尺寸,(2)破碎带范围加强支护,(3)当破碎带(大块岩)超过一次放顶步距时,可在局部范围内加强支护增长砂垛尺寸,锁好上下两翼的口子,(4)增大支柱承载能力,如换钢性支柱,(5)特大岩块全部处于入顶线以外的采空区时,在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必须留信号柱,并砍口子。

(七)遇地质破碎带的顶板管理技术安全措施

当采矿工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的断层时,在顶板活动过程中,断层附近的破断岩块可能离层而下滑,推倒支柱而冒顶,采取的措施,距断层面两侧加设木垛或矸石垛,支护在原规程基础上加密,同时迎着岩块可能不滑的方向支设柱。

当遇到采矿薄化带时,应采取下列措施:(1)加强地质观察分析,掌握薄化带范围,采取硬过或挠过的办法,顶板管理采取一梁二柱支护,并锁好上下方变化起止点两侧的口子,最好用石带或木垛支护。

(九)掘进工程顶板管理技术安全措施

掘进碛头顶板(围岩)冒顶、片帮、可分二大类,一大娄:一是支护不及时,使巷道顶板(围岩)内已适破坏的岩埠失去周围岩体的联系而冒落,二是支架失效,未能提供足够的支撑和护顶护帮作用,而导致与周围岩层安全失动的联系的岩块得不到有效支护而冒落。

地质构造破破带附近掘进巷道时顶部浮石冒落,层理裂隙破坏引起顶板冒落等。

二大类:放炮崩倒支架,护顶接顶不严,支护质量差而导致的岩块砸坏支架的冒顶,在掘进过程中防止冒顶片帮的技术措施如下:

(1)严格执行敲帮问顶制度,每个碛头必须配备1.5米以上的长钎,问顶敲帮时二人一组,一人看安全,一人敲帮,敲帮人站在支架完好的安全点,由外到里,由左到右,一旦发现危岩必须立即剥下,直到安全为止。

(2)掘进碛头必须使用前探梁等作临时支护,前探梁3根,长度不超过3米,前探梁上方铺木板。

(3)为了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范围内使用固棚器加固。

(4)必须按作业规程规定的设计进行巷道支护,掘进全岩层时可采用光爆技术。

(5)巷道交岔点要有专门的抬棚设计,按设计要求架好抬棚。

(6)掘进巷道贯通时,特制定专项安全措施,掘进巷道贯通的专项安全措施,必须由技术负责人亲自审查,并指定专人贯彻,监督实施,直到施工完毕。

对施工的掘巷道交岔点处冒顶技术措施

(1)开岔口应开原采巷道冒顶的范围、选择顶板的地质条件比较好,远离别的交岔点,停采线和煤柱等,压力影响的地方。

(2)必须在开岔口抬棚支架稳定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。

(3)架设抬棚要保证有足够的支撑力,抬棚承载能力一般选择正常支护材质承载能力的2--3倍,并且要及时支护,缩短顶板暴露时间。

(4)开初掘进的新巷与原有巷道要保持较大的夹角(45以上为好),当开口处的围岩夹角被压坏时,应及时采取加强抬棚稳定性的措施。

(5)斜井施工,碛头后方10米点必须设三柱,三横挡,防止矸石窜下伤人。

(十)维修巷道的顶板管理技术安全措施

刷大或维修巷连续撤换支护时,必须保证在发生冒顶堵塞巷时,有人员撤退的出口,在独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行,并严禁人员进入里边工作,撤换支架时,在一架未完工之前不得中止工作,撤换支架的工作应连续进行,每次工作结束前,必须接顶封帮,维修作业必须三人一组,一人看安全,二人操作,操作人员必须在护身柱的保护下作业,严禁空顶作业,必要时采以超前支架,维修必须坚持先架后回的原则,斜井维修必须由上到上,维修点下方10米处必须设三柱三横挡,防止矸石窜下伤人。

第12篇采面加强夏季顶板管理安全技术措施

一、概述

夏季来临,空气潮湿对顶板影响较大,是顶板片帮、冒顶事故的高峰季节,也是安全生产中最危险的季节,为保证安全,特制定本措施,并严格贯彻落实。

二、技术措施

1、在工作面机巷或风巷顶板完好及不淋水地点备足大板、圆木、竹笆、小棍、单体柱等支护材料,保证发生顶板事故时有充足的备用支护材料。

2、泵站压力必须达到30mpa,保证支架初撑力不低于泵站压力的80%,加强支架2次补液。

3、工作面采用依次顺序逐机移架方式。推溜滞后采煤机15m距离,割煤后及时伸开支架护帮板。顶板破碎或离层时超前移架,并采用带压擦顶移架的方法进行(顶梁约离顶板50mm-100mm),采用“少降快移”方法及时支护新暴露的顶板,严禁反复支撑顶板,尽量一次移架到位,减少空顶时间。移架后,升柱同时调整平衡千斤顶,平衡千斤顶明柱保持在300mm~400mm之间,使顶梁与顶板平行支设,保证顶梁接顶严实,升架时间不低于15s,保证支架初撑力达到要求。

4、根据采面采高情况及时伸缩加长段,使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之间。

5、当顶板破碎时,控制采煤机速度,容易片帮和顶板破碎地段采煤机割煤速度不超过2m/min,顶板破碎地段采煤机不得停留时间过长。

6、端面距超过340mm要打探板维护,维护时从上向下逐架进行。使用圆木或半圆木一端探入支架顶梁不低于0.3m,另一端探入煤墙不低于0.2m托住顶板,并用大板、竹笆等物料将顶板刹严背实,并用支架顶梁和护帮板将木梁升紧。

7、当端面距超过500mm时需架棚维护;根据煤墙片帮和顶板破碎情况,先施工梁窝和柱窝,然后使用圆木探入支架顶梁0.3m以上,另一端探入煤墙顶板0.3m以上,并在圆木的煤墙侧打设单体柱,将支架和护帮板升紧,架棚子必须从采面上端顶板完好处依次向下,架好一棚再进行下一棚,严禁同一地段多处同时进行。打设的单体柱距挡煤板距离不能低于3.0m,并打设在硬底上,保证迎山有力,栓好防倒绳。

8、处理掉顶措施

(1)刹顶之前,必须仔细观察掉顶范围的顶板情况,等顶板完全稳定以后,利用长把工具将活矸危岩处理以后,从采面自上而下、由顶板完好处向掉顶处逐架进行,刹顶时必须清理好退路。首先按照0.8~1m的间距使用圆木打设走向探梁,圆木一端探入支架顶梁300mm以上,另一端探入煤墙或完整顶板0.3m以上托住顶板,并使用单体柱贴紧煤墙并预紧,然后沿倾斜方向用大板刹顶,并配合小板和竹笆将顶板背实。

(2)伸出护帮板托住探梁,将单体柱预紧后再采用远距离供液的方式将单体柱升紧,并栓好防倒绳,保证单体柱迎山有力。

(3)若掉顶处片帮宽度超过2.5m时,则架设一梁两柱走向棚。

9、加强机、风两巷巷道维修及落底,保证巷道高度不低于1.8m。对于机、风两巷顶板破碎、离层和淋水处要用工字钢配合单体住打设一梁三柱走向棚子,空顶及顶板破碎处用大板等物料刹严背实,保证迎山有力,做好防倒措施,底板松软地段要在单体住下垫柱鞋。

(二)、安全措施

加强机、风两巷隐患排查,对于顶板破碎松动处要及时支护,一旦有活矸和危岩,必须立即进行处理。处理时,设专人观山,并选好退路,保证所处理的岩石下方无电器设备,由有经验的工人,拿长把工具进行处理,处理时要从外往内进行,严防危岩随钢钎滑下砸伤手脚,保证安全。

加强采面工程质量管理,做到不挤架、不咬架、不倒架,相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护帮板高度2/3),架间空隙不超过200mm。

3、加强机电设备检修力度,保证液压系统完好,支架无窜液、漏液现象,运输机活环、链子、齿轨、哑铃无损坏;采面信号、各种开关、按钮、闭溜装置灵活可靠;电气无失爆现象。

4、在割煤过程中,采煤机司机要注意观察顶板情况,若出现片帮、掉顶危险时,必须停机处理,待处理好确认安全后方可割煤,严禁出现顶板事故。

5、人员进入煤墙侧作业前,要打开护帮板护帮,发现不安全隐患,及时处理。严格执行敲帮问顶和专人观山制度,及时处理掉活矸和松动的煤(岩)体,不能处理时必须及时支护,严禁空顶作业。

6、采面进行维护时要将采煤机和输送机停电闭锁,并关闭作业地点前后5架支架截止阀,严禁进行推溜和拉架等对需维护段的煤墙和顶板有扰动的作业。

7、支护完顶板后所剩余的大板、单体柱等支护材料必须清理干净,严禁杂物留在溜槽内或煤墙侧。

8、加强管理人员动态检查、巡查,排查发现的隐患必须及时安排人员进行处理。