防止石膏品质异常管理技术措施（2篇范文）

第1篇 防止石膏品质异常管理技术措施

我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右，碳酸钙含量<3%，亚硫酸钙含量<1%。为保证燃用高硫煤时，石膏品质，尤其是含水率满足要求，特制订如下管理技术措施。

1.燃煤掺配管理

每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。低谷段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上（2）种煤，保证高峰段硫不超1.3，同时可以调节给煤机煤量来改变原烟气含硫量。

2.运行调整管理

如石膏脱水正常，落地后能保持堆状，不影响拉运，则按以下运行参数调整。

2.1真空皮带脱水机转速维持在60%-75%之间。

2.2石膏饼厚度15毫米以上。

2.3石膏浆液旋流子全部投入运行，调整旋流站压力为130-150千帕。

2.4控制石膏浆液浓度≤15%-20%（对应密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。

2.5监测石膏排出泵电流≥90-100安培，否则应进行管道反冲洗，检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。

2.6保持事故浆液罐空罐状态，必要时暂时将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以降低吸收塔浆液浓度。

2.7每日8:00-20:00保证溢流废水阀门全开排放废水。

2.8监测浓浆泵电流双泵运行不低于14安培，单泵运行电流不低于16安培，否则应进行反冲洗，甚至检查泵体。

2.9真空皮带机供浆门保持全开。

2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米，以保证氧化效果。

2.11设备正常运行工况，应控制吸收塔浆液浓度在12-16%之间。

2.12正常运行时，保证事故浆液罐空罐，向罐内排放浆液必须请示运行部同意。

2.13一二级脱水设备的监控与调整

2.13.1注意观察石膏脱水情况，发现石膏浆液脱水效果较差时，立即汇报主操，进行调整。调整思路：首先，保持进浆门开度不变，通过调整皮带机转速，以调整石膏饼厚度，观察脱水效果。如无效，保持皮带机转速不变（皮带机转速一般控制在60-75%之间），调整进浆门开度，观察脱水效果。如仍无效，则应同时减少进浆门开度、皮带机转速，观察脱水效果。

2.13.2检查气液分离器负压，压力为-60kpa～-70kpa。如负压不足，应对系统查漏；如负压太高，可能是石膏浆液caco3、caso3含量过高或结晶效果不好，或滤布被堵塞，应检查石膏脱水效果。如石膏浆液caso3含量过高，应考虑暂停脱水系统，待石膏浆液caso3含量达到要求后再启动。脱水机滤布冲洗效果不好，污染严重，或滤布老化，此情况表现脱水系统负压高。应检查各滤布冲洗喷嘴情况，保证滤布冲洗效果，如滤布老化应考虑更换。

2.13.3石膏漩流器压力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩流器底流密度低。应检查漩流器压力，并保证各运行的漩流子溢流、底流均正常出料。

2.13.4石膏浆液caso3含量过高。应检查氧化空气系统运行情况，并考虑暂停脱水系统，待石膏浆液caso3含量达到要求后再启动。

2.13.5注意检查皮带跑偏、驱动轴承、辊轴承运行情况；注意检查滤布冲洗水喷嘴堵塞情况，堵塞数量超过正常时，应组织清理。

2.13.6脱水机每次停运前必须将滤布、皮带彻底冲洗干净后方可停运，为下次启动作好准备。

2.13.7定期进行ph计、密度计标定冲洗工作，以保证数据真实可靠性。

2.13.8一级旋流站沉砂咀口径磨损量增加超过设计值10%，应及时调整更换磨损的沉砂嘴，以提高底流含固量。

2.13.9检查真空皮带机真空盒及其密封水、皮带及其润滑水、真空泵相关管道、滤布冲洗水箱液位，使真空达到设计值。

3.石膏脱水系统退出运行时应采取措施

因脱水系统设备退出运行，导致吸收塔浆液浓度高至20%（对应密度1140 g/cm3）时，汇报专业管理人员、运行部，并采取如下措施。

3.1适当减少石灰石供浆量，但保证出口二年氧化硫浓度≤350mg/nm。

3.2将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以便置换浆液。

3.3置换浆液过程，中保证吸收塔液位的方法

3.3.1全开氧化风喷嘴减温水阀门。

3.3.2开启浆液循环泵、石膏排出泵反冲洗门。

3.3.3通过石膏浆液旋流站浆液分配器至吸收塔管道的冲洗水提供。

3.3.4启动过滤水泵，水源由工艺水至过滤水坑补水管提供。

3.3.5请示专业同意后，增加一次除雾器冲洗。

为节电，优先考虑使用管道泵体冲洗门进行补水。

4.吸收塔浆液品质劣化的预防与控制（原烟气二氧化硫浓度≥4000mg/nm）

如石膏品质有异常趋势时，除加强调整外，可采取如下措施。

4.1在保证脱硫不超排和吸收塔ph值在正常范围情况下，尽量减少供浆量。

4.2在机组低负荷时，加强脱水，尽量把浆液密度降低至低限（＜1110kg/m3）

4.3脱硫任何工况下石膏浆液密度不超过高限值。

4.4在脱水出现效果差时，分析是否因粉尘污染、脱硫剂品质变差、入口so2浓度持续超标等外在因素影响，根据源头原因有联系、处理，同时采取以下措施.

4.4.1保持三台循泵运行，以减少给浆量。

4.4.2安排判断某个塔石膏脱水效果较好，投运两台脱水机对单塔脱水，降低塔内密度；脱水效果差的吸收塔，暂将浆液排至事故罐，并适时回收至脱水效果较好的吸收塔。

4.5加强废水连续排放。

4.6因设备故障造成两台循泵长期运行、脱水机不备用或入口so2浓度持续超标时，吸收塔给浆量应不得长时问超量供浆，尽快联系解决设备或煤质问题，若申请后允许情况下可以适当降低脱硫率运行。必要时提前采取适量外排浆措施(如倒桨至事故浆液箱)。

第2篇 防止石膏品质异常管理技术措施要求

我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右,碳酸钙含量<3%,亚硫酸钙含量<1%。为保证燃用高硫煤时,石膏品质,尤其是含水率满足要求,特制订如下管理技术措施。

1.燃煤掺配管理

每日所配煤种分为两部分:(1)一部分掺配中旗煤和上能煤,硫份达到1.5-1.6之间,(2)一部分掺配上能煤,硫份在1.1左右。低谷段全部用(1)种煤,高峰段两台磨煤机上(1)种煤,三台磨煤机上(2)种煤,保证高峰段硫不超1.3,同时可以调节给煤机煤量来改变原烟气含硫量。

2.运行调整管理

如石膏脱水正常,落地后能保持堆状,不影响拉运,则按以下运行参数调整。

2.1真空皮带脱水机转速维持在60%-75%之间。

2.2石膏饼厚度15毫米以上。

2.3石膏浆液旋流子全部投入运行,调整旋流站压力为130-150千帕。

2.4控制石膏浆液浓度≤15%-20%(对应密度1110 g/cm3-1140g/cm3)。

2.5监测石膏排出泵电流≥90-100安培,否则应进行管道反冲洗,检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。

2.6保持事故浆液罐空罐状态,必要时暂时将吸收塔浆液切至事故浆液罐,以降低吸收塔浆液浓度。

2.7每日8:00-20:00保证溢流废水阀门全开排放废水。

2.8监测浓浆泵电流双泵运行不低于14安培,单泵运行电流不低于16安培,否则应进行反冲洗,甚至检查泵体。

2.9真空皮带机供浆门保持全开。

2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米,以保证氧化效果。

2.11设备正常运行工况,应控制吸收塔浆液浓度在12-16%之间。

2.12正常运行时,保证事故浆液罐空罐,向罐内排放浆液必须请示运行部同意。

2.13一二级脱水设备的监控与调整

2.13.1注意观察石膏脱水情况,发现石膏浆液脱水效果较差时,立即汇报主操,进行调整。调整思路:首先,保持进浆门开度不变,通过调整皮带机转速,以调整石膏饼厚度,观察脱水效果。如无效,保持皮带机转速不变(皮带机转速一般控制在60-75%之间),调整进浆门开度,观察脱水效果。如仍无效,则应同时减少进浆门开度、皮带机转速,观察脱水效果。

2.13.2检查气液分离器负压,压力为-60kpa~-70kpa。如负压不足,应对系统查漏;如负压太高,可能是石膏浆液caco3、caso3含量过高或结晶效果不好,或滤布被堵塞,应检查石膏脱水效果。如石膏浆液caso3含量过高,应考虑暂停脱水系统,待石膏浆液caso3含量达到要求后再启动。脱水机滤布冲洗效果不好,污染严重,或滤布老化,此情况表现脱水系统负压高。应检查各滤布冲洗喷嘴情况,保证滤布冲洗效果,如滤布老化应考虑更换。

2.13.3石膏漩流器压力不正常,或部分漩流子溢流口堵塞,造成漩流器底流密度低。应检查漩流器压力,并保证各运行的漩流子溢流、底流均正常出料。

2.13.4石膏浆液caso3含量过高。应检查氧化空气系统运行情况,并考虑暂停脱水系统,待石膏浆液caso3含量达到要求后再启动。

2.13.5注意检查皮带跑偏、驱动轴承、辊轴承运行情况;注意检查滤布冲洗水喷嘴堵塞情况,堵塞数量超过正常时,应组织清理。

2.13.6脱水机每次停运前必须将滤布、皮带彻底冲洗干净后方可停运,为下次启动作好准备。

2.13.7定期进行ph计、密度计标定冲洗工作,以保证数据真实可靠性。

2.13.8一级旋流站沉砂咀口径磨损量增加超过设计值10%,应及时调整更换磨损的沉砂嘴,以提高底流含固量。

2.13.9检查真空皮带机真空盒及其密封水、皮带及其润滑水、真空泵相关管道、滤布冲洗水箱液位,使真空达到设计值。

3.石膏脱水系统退出运行时应采取措施

因脱水系统设备退出运行,导致吸收塔浆液浓度高至20%(对应密度1140 g/cm3)时,汇报专业管理人员、运行部,并采取如下措施。

3.1适当减少石灰石供浆量,但保证出口二年氧化硫浓度≤350mg/nm。

3.2将吸收塔浆液切至事故浆液罐,以便置换浆液。

3.3置换浆液过程,中保证吸收塔液位的方法

3.3.1全开氧化风喷嘴减温水阀门。

3.3.2开启浆液循环泵、石膏排出泵反冲洗门。

3.3.3通过石膏浆液旋流站浆液分配器至吸收塔管道的冲洗水提供。

3.3.4启动过滤水泵,水源由工艺水至过滤水坑补水管提供。

3.3.5请示专业同意后,增加一次除雾器冲洗。

为节电,优先考虑使用管道泵体冲洗门进行补水。

4.吸收塔浆液品质劣化的预防与控制(原烟气二氧化硫浓度≥4000mg/nm)

如石膏品质有异常趋势时,除加强调整外,可采取如下措施。

4.1在保证脱硫不超排和吸收塔ph值在正常范围情况下,尽量减少供浆量。

4.2在机组低负荷时,加强脱水,尽量把浆液密度降低至低限(<1110kg/m3)

4.3脱硫任何工况下石膏浆液密度不超过高限值。

4.4在脱水出现效果差时,分析是否因粉尘污染、脱硫剂品质变差、入口so2浓度持续超标等外在因素影响,根据源头原因有联系、处理,同时采取以下措施.

4.4.1保持三台循泵运行,以减少给浆量。

4.4.2安排判断某个塔石膏脱水效果较好,投运两台脱水机对单塔脱水,降低塔内密度;脱水效果差的吸收塔,暂将浆液排至事故罐,并适时回收至脱水效果较好的吸收塔。

4.5加强废水连续排放。

4.6因设备故障造成两台循泵长期运行、脱水机不备用或入口so2浓度持续超标时,吸收塔给浆量应不得长时问超量供浆,尽快联系解决设备或煤质问题,若申请后允许情况下可以适当降低脱硫率运行。必要时提前采取适量外排浆措施(如倒桨至事故浆液箱)。