设备故障应急响应现状及改进措施管理方案

设备故障应急响应现状及改进措施管理方案

1.编制目的

为了建立设备故障应急响应机制,充分发挥设备故障应急抢修的积极作用,确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理,防止故障进一步扩大,最大限度的减少降产或停机损失,降低维修成本,依据公司2008年11月1日颁发的《安全生产管理制度》(试行版),结合公司生产设备实际状况,特编制本预案。

2.适用范围

本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障,用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

3.各部门应急职责

3.1 生产部应急职责

3.1.1 生产部副经理担任现场应急抢修小组组长,负责设备故障的现场应急指挥;

3.1.2 负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展情况;

3.1.3 负责组织抢修人员就位;

3.1.4 负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备;

3.1.5 负责加工件外协和委外维修的申请;

3.1.6 负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行;

3.1.7 加强抢修培训,开展故障预想,掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤,以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施,确保抢修工作的安全顺利进行。

3.2 储运部应急职责

3.2.1 加强车辆维护和保养,及时提供可用的起重设备和运输设备;

3.2.2 本部门的设备故障抢修,必须全力协助机电维修工的工作。

3.3 技术保障部应急职责

3.3.1 负责设备故障抢修过程中的技术支持,加强与各设备制造厂家的联系和沟通,协调解决抢修过程中遇到的技术难题;

3.3.2 负责对设备故障应急响应预案的制订,报技术总监和工厂总经理审批,并每年修订一次;

3.3.3 安全员负责故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和设备安全;

3.3.4 特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工,安全员并全程跟踪。

3.4 五金库应急职责

3.4.1 做好备品备件的保管和补充,及时检查备品备件的储备情况,确保备品备件处于良好的备用状态;

3.4.2 抢修材料的发放做到准确快捷。

3.5 采购部应急职责

3.5.1 做好故障抢修材料的供应工作,在抢修过程中,需要补充设备或材料时,应迅速组织货源,争取在最短的时间内运送到现场,保证应急工作的顺利开展;

3.5.2 负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪;

3.5.3 确保各种采购渠道的信息畅通。

3.6 财务部应急职责

3.6.1 本着急件特办的原则,提供财务支持。

3.7 行政部应急职责

3.7.1 负责急件采购或加工的交通运输工作;

3.7.2 在抢修过程中,负责抢修人员的膳食保障;

3.7.3 如有人员受伤,及时与有关医疗机构联系,保证受伤人员及时得到救治;

3.7.4 特殊作业,保安人员需做好监护、巡视工作。

4.应急资源概况

4.1 人力资源

4.1.1 生产部副经理1人;机、电主管各一人(其中电气工程师1人);机、电班长各一人;维修钳工10人(其中电焊工2人,高级钳工1人);电工7人;设备使用部门主管、班长及操作工。

4.1.2 技术总监1人;设备工程师1人、电气工程师1人、安全员1人。

4.2 物质资源

4.2.1 起重工具与设备:3吨叉车1台、2吨手动液压起重叉车1台、2吨手动液压升降车2台、50吨液压千斤顶2台、32吨液压千斤顶2台、5吨行吊1台、10吨手拉葫芦2件、5吨手拉葫芦2件、3吨手拉葫芦2件、2吨手拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11#铁丝、麻绳等。

4.2.2 电动工具:切割机2台、立式砂轮机2台、台钻1台、角向磨光机2部、轴向磨光机1部、手电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。

4.2.3 焊接、气割设备:电焊机4台、气割设备4套。

4.2.4 机加工设备:拉丝机2台。

4.2.5 仪器仪表:红外线测温仪、万用电表、钳型电流表等。

4.2.6 安全设施:安全围栏、警示牌、警戒线。

4.2.7 维修工具:扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。

4.2.8 防爆工具:铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。

4.2.9 运输工具:牵引车4台、铲车2台、钩机1台、面包车2台等。

4.2.10 机加工外协单位:广州祥发机电维修公司。

4.2.11 备品备件:根据《备品备件安全库存表》储备的备品备件,以及按急件采购程序采购配件。

5.故障分析

5.1 设备故障的性质

设备故障是指设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态,直接影响产量、质量和企业的经济效益。

5.2 故障发生的原因

5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷;

5.2.2 材料选用不当或有缺陷;

5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;

5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等;

5.2.5 环境因素及其他原因。

6.应急响应程序

6.1 报警与接警

6.1.1 操作工发现设备故障后,立即用对讲机向当班班长汇报,说明故障发生的设备位号和部位;

6.1.2 当班班长立即呼叫值班机电维修工,值班机电维修工应在5分钟内赶到现场,初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度,由班长将掌握的情况向主管和部门副经理或经理汇报,做出是否立即降产或停机的请求;

6.1.3 对暂时只需要降产或可延迟停机的设备故障,待机电主管及生产部副经理赶到现场后,再做进一步决定;

6.1.4 机电主管、生产部副经理应带领维修工对设备故障进行检查确认,生产部副经理在确认故障信息的情况下,迅速下达应急处理命令,采取临时应急措施,对故障情况加以控制,并及时报告给生产部经理和工厂总经理。

6.2 应急启动

6.2.1 工厂总经理接到设备故障应急报告后,通知相关人员到场到位,并组织协调有关抢修前的准备工作;

6.2.2 应急小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。

6.3 应急行动

6.3.1 技术保障部设备工程师、电气工程师和安全员,协助生产部副经理制订抢修安全措施和技术方案,并提供有关的技术资料;

6.3.2 应急小组根据职责分工,各就各位,全面展开抢修工作;

6.3.3 机电维修工及时将所需的工器具运送到现场,机电主管迅速落实所需配件的储备情况,落实型号、规格,并将备件运送到现场;

6.3.4 急件采购或加工,实行急件采购或加工预案,如果需要交通车辆,由行政部安排提供;

6.3.5 对需委外维修的部分工作,由机电主管填写签呈、生产部副经理确认、报工厂总经理审批同意后交采购部联系执行;

6.3.6 技术总监和工厂总经理,应及时了解抢修现场的进展情况,指导抢修工作的顺利进行;

6.3.7 安全员应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况,保证检修过程中的人身安全。

6.4 现场恢复

设备故障抢修结束后,应对抢修后的设备进行空载试运行,时间不少于15分钟,确定抢修的质量和效果,并将试机情况向技术总监和工厂总经理进行汇报,得到认可后,开始对抢修人员、工器具进行清点,将现场打扫干净,撤离现场。操作工对现场进行恢复工作。

6.5 应急结束

值班机电维修工,负责对抢修后的设备进行联机启动运行,观察运行工况。应急结束。

7.联系方式

7.1 对讲机联系

使用公司内部对讲机联系。