公司事故调查与管理咨询实施方案

公司事故调查与管理咨询实施方案

公司事故调查与管理咨询实施方案

为更好的拓展新的业务方向,结合公司安全评价工作实际,针对安全咨询工作特点,初步拟定事故调查与管理咨询实施方案,仅供客户参考与研讨。

一、目的意义

针对危险化学品及工矿商贸行业领域生产安全事故,认真查找事故发生的深层次原因,并同时开展全厂性的生产现状安全性分析、主要危险装置的危险与可操性分析,为预防同类事故发生,消除各类事故隐患,使企业安全、及时地恢复生产提供决策依据。

二、主要内容

(一)事故原因分析研究

对生产安全事故的深层次技术原因进行分析,目的是认识事故的发生、发展、扩大的过程,力求探索事故发生的致因因素、影响因素、直接原因和深层次原因,为防止同类事故的再次发展提供依据。确定对如下几个关键环节进行详细分析:

(1)事故装置涉及物料的理化危险特性分析;

(2)事故装置的工艺危险性及自动控制措施的可靠性分析;

(3)事故发生的原因分析:分析爆炸物质及其来源、爆炸事故产生条件、点火源的来源及其位置等;

(4)事故爆炸强度模拟分析;

(5)事故损失分析;

(6)防止爆炸事故发生的预防措施。

(二)生产现状安全性分析

针对全厂的主要危险物质、工艺、设备,以及周边环境、安全管理、事故应急等情况做一次全面细致的安全性分析,以进一步掌握企业的生产安全现状,对事故预防措施的改进、恢复生产等提供决策依据。具体包括:

(1)对以往事故案例进行统计分析,从中找出预防控制事故应注意的问题;

(2)危险有害因素辨识分析:对全厂的物质危险性、生产过程危险性进行全面分析;

(3)工艺安全性分析:对比国内外目前同类型项目生产工艺方案、生产工艺流程和生产工艺成熟性、先进性,进行项目生产工艺安全可靠性评价;

(4)设备安全性分析:针对主要设备和管道的材质是否满足接触介质性质、浓度、操作条件要求,主要设备目前是否满足长周期运行要求等,以及压力容器和压力管道等特种设备的管理进行评价;

(5)公用工程与安全设施安全性分析:对管廊、供电、供水、供热、控制事故设施等进行安全分析与评估;

(6)安全管理系统分析:对安全管理人员、机构配置、安全日常检查管理、安全操作规程和作业安全规程建立、安全生产责任制落实、安全投入等安全生产管理制度,以及事故应急救援组织、事故应急预案、应急救援器材和设备、周边应急救援力量等进行评估分析。

(三)关键装置的危险与可操性分析

针对主要危险装置或关键装置开展危险与可操性分析,通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动、操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响和可能导致的后果,找出出现变动和偏差的原因,对设备设施运行过程中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,并提出改进意见和建议,提高装置工艺过程的安全性和可操作性。主要包括:

(1)辨识主要危险装置及工艺;

(2)针对关键装置划分节点并确定引导词及偏差;

(3)识别原因和后果;

(4)确定系统是否存在重大问题;

(5)确定可能的补救/减缓措施。

三、部分业绩

(1)某制药厂“1028”火灾事故调查与分析

(2)50m3立式塑料贮槽爆裂事故分析

(3)卧式刮刀卸料离心机闪爆事故分析

(4)一起蒸汽管道爆裂事故分析

(5)玻璃钢电缆桥架“719”坍塌事故调查与分析

(6)一起基坑边坡坍塌事故分析

(7)回收碱储罐“812”爆燃事故调查与分析

(8)蓄能器(无缝钢瓶)爆炸事故技术分析