个人防护用品及安全设施管理工作程序（2篇范文）

第1篇 个人防护用品及安全设施管理工作程序

1 范围

本程序具体规定了华电工程项目所属区域个人保护用品及安全设施的选择、使用、检验、储存管理。

2 目的

规定项目工作人员个人保护用品的最低标准。

3 职责

3.1 综合管理部

负责项目部员工个人防护用品的计划统计和购置,包括安全帽、安全鞋、工作服等须符合国家和行业标准。

3.2 安全管理部

负责监督各分承包施工单位对本程序的执行情况。

3.3 施工单位

3.3.1 按照国家和行业标准购置合格的个人防护用品和安全设施。

3.3.2 对新购置的个人防护用品及安全设施进行性能冲击试验(抽检),并形成记录。

3.3.3 负责监护员工个人防护用品的正确使用。

3.3.4 负责设置的安全防护设施可靠、有效。

3.4 工作人员

工作人员必须熟悉、理解适合其工作的安全要求,正确配备和使用个人防护用品。

4 内容

4.1 基本服饰要求

4.1.1 化学的烧伤、皮肤过敏者用适当的化学防护服进行保护。

4.1.2 不能穿宽松肥大的衣服。

4.1.3 工作服应优先选用纯棉布料。

4.1.4 现场不能穿短裤。

4.1.5 现场不能穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

4.2 头部防护

4.2.1 除下列情况外,所有人员在施工现场必须戴安全帽:

a 操作人员在驾驶室时

b 在指定休息区域

c 办公室

4.2.2 安全帽具体要求

a 颜色:管理人员戴红色安全帽;外来、参观人员戴白色安全帽;土建施工人员戴黄色安全帽;安装施工人员戴蓝色安全帽;

b 材料:维尼纶玻璃钢

4.2.3 安全帽检验

a 检验周期:新安全帽使用前抽检一次,旧安全帽每年抽检一次。

b 外观检验:外表完整、光洁,帽内缓冲带齐全。

c 检验方法:将头模垂直安放在坚固的基础上,用5kg钢锤自1m高度自由下落冲击安全帽,外观无破损为合格;耐穿透性能试验,用3kg钢锥自1m高度自由落下冲击安全帽,穿刺后以不接触头模为合格;侧向刚性试验,将安全帽侧向加压43kgf进行测量,帽子最大变形不超过40mm、卸压变形不超过15mm为合格。

d 新购进的安全帽由购置单位安排检验。抽检的数量为,新购进的安全帽每批2顶;使用中的安全帽,根据施工人数,由项目部监督施工单位按照5%随机抽取。新购进的安全帽在试验中有一顶不符合要求的,则该批安全帽为不合格;使用中的安全帽在试验中有一顶不符合要求,再按10%抽样试验,仍有不符合要求的,则全部作报废处置。凡做过试验用的安全帽,必须报废处置。

4.2.4 安全帽使用

a 使用期限:2.5-3年。

b 使用方法:进入施工现场的所有人员,必须正确佩戴安全帽,系牢下颌带,帽衬应经常清洗,放到通风处晾干;每次使用前进行外观检查,当发现有异常时要立即更换。

c 保管:由个人负责保管,严禁坐、压、摔或与高温及腐蚀性物质接触,并注意防霉、防蛀。

4.2.5 安全帽的报废

经项目部检验为不合格的做报废处理,报废的安全帽不得继续使用。

4.3 脚部保护

除办公室管理人员外,所有的现场人员需穿批准的安全鞋。安全鞋的化学保护、绝缘等应符合要求。

4.4 眼睛和面部防护

4.4.1 防护眼镜应符合ansi z87.1—19696或同等标准的要求。

4.4.2 禁止戴无光感色彩的眼镜。

4.4.3 从事打磨、切割等易造成眼部伤害的工作必须戴防护眼镜

4.4.4 当处理刺激眼睛的物品时,还应戴其他的面部防护。

4.5 听力防护

4.5.1 平均噪音超过85db时,需戴听力防护(耳塞)。

4.5.2 在不能确定的情况下应报告给项目部。

4.5.3 下列情况下,应使用耳塞:

a 在指定区域

b 当运行或碎片锤击

c 动力锯切金属、混凝土或其他坚硬材料时

d 狭窄空间摩擦时

e 安全管理人员认为需要的地方

4.6 呼吸防护

4.6.1当泄露出有毒物质或者有害的烟和气体时,所有工作人员要戴被批准认可类型的呼吸防护装置。

4.6.2 呼吸防护设备应依照厂商要求和呼吸防护程序使用、存放和维护。

4.6.3 根据对工作人员的危害情况,选择呼吸防护。

4.7 手部防护

存在下列危害时,工作人员应使用批准的手部防护:

a 吸收有害物质或脱脂材料

b 可能导致破口、磨损或化学烧灼的材料

c 温度极限

d 设备颤动,如电动手持工具

4.8 高空坠落防护

工作面以上2米或更高进行工作时,全身安全带或其他同等防护措施将被使用,高空坠落防护设备要求如下。

4.8.1 安全带

4.8.1.1 材质

普通型的材料主要为白锦纶或变色锦纶。

4.8.1.2 标志

安全带的带体上必须有制造厂家、合格证、检验证、生产年月、拉力试验450kgf、冲击重量100kg、检验员。

4.8.1.3 检验

a 检验周期:新安全带使用前抽检一次,旧安全带每年抽检一次。

b 抽检数量及规则:每次抽取2条检验,有一条不合格,该批产品为不合格。

c 外观检验:腰带必须为一整根,其宽度为40-50mm,长度为1.5—1.8 m;安全绳直径不小于13mm,捻度为8.5-9/100(花/毫米);金属钩必须有保险装置,金属配件表面不得有麻点、裂纹,边缘呈圆弧形,表面防锈,圆环、三角环不许焊接。

d 试验方法:悬挂和攀登用安全带,以100kg沙袋栓挂,自由坠落2米,外观无破损为合格;双背带安全带以100kg沙袋栓挂,自由坠落3米,外观无破损为合格。

4.8.1.4 使用

在高处作业时,必须扎牢安全带,并高挂低用;在使用前进行检查,发现损坏时立即更换;金属焊接及接触金属焊接的施工人员,必须使用防烫安全带。

4.8.1.5 保管

不用时要妥善保管,严禁接触高温、明火、强酸、强碱等腐蚀性物质,并注意防潮、防霉、防蛀。

4.1.8.6 报废

经项目部检验为不合格的做报废处理,报废的安全带不许再使用,必须销毁。

4.8.2 速差自控器:

4.8.2.1 标志

速差自控器上必须标有制造厂家、合格证、生产年月。

4.8.2.2 检验

a 检验周期:新速差自控器使用前抽检一次,旧安全自锁器每年抽检一次。

b 抽检数量及规则:每种规格的抽取1-2个检验,有1个不合格,该批产品不合格。

c 外观检验:每次使用前应将收缩绳全部拉出,检查是否有断丝、断股、电弧击伤现象,猛力拉拽能自锁,收放自如。开关旋钮不脱落,腰带无霉变,扣环无裂纹。

d 试验方法:用100kg的沙袋栓挂,做2米的冲击试验,能收放自如,无断裂现象,下滑距离小于0.5米为合格。

4.8.2.3 使用

固定在上方牢固处(有棱角的地方加包角,防止割断绳子),确保自锁器可靠后,方许使用。每次使用前必须进行检查。使用完毕,及时收回。

4.8.2.4 保管

不用时要妥善保管,严禁接触高温、明火及有腐蚀性的物质,并注意防潮、防蛀。

4.8.2.5 报废

绳索有断丝现象,或不能正常自锁的,须做报废处理。

4.8.3 软爬梯:

4.8.3.1 样式

规格

竖筋钢丝绳φ

横插筋钢丝绳φ

竖筋钢丝绳间距

5m

φ≧9.3/11mm

φ≧6mm

450mm

10m

φ≧9.3/11mm

φ≧6mm

450mm

15m

φ≧11/13mm

φ≧6mm

450mm

20m

φ≧13mm

φ≧6mm

450mm

a 材料:钢丝绳外包锦纶/维纶材料制作,横档用环氧树脂内穿钢丝绳。

b 标志:软爬梯上必须标有制造厂家、合格证、生产年月。

4.8.3.2 检验

a 检验周期:新爬梯使用前抽检一次,旧爬梯每2年抽检一次。

b 抽检数量及规则:每批抽取1-2条检验,有1条不合格,该批产品为不合格。

c 外观检验:两立筋之间的内部距离应大于45cm,无缺档,保护层无破损现象。

d 试验方法:栓挂500kg的沙袋,垂直悬挂10分钟的静载试验,检查立筋无明显拉长、无断裂现象为合格。

4.8.3.3 使用

搭设时,上方用双股#8铁丝拧紧,下方垂直拉紧。垂直方向每间隔2米与立柱或脚手架的立杆固定。当加长时,立筋对正,把四点拧紧,若下部有多余部分,折叠起来固定在距地面0.5米高处。每次使用前,先检查爬梯搭设的是否牢固,确定无误后方可攀登。使用完毕,必须从上至下一次性拆除完毕,盘好收回。不经安全管理部门批准,任何人、任何情况下不得将固定软梯的铁丝拆除。

4.8.3.4 保管

不用时妥善保管,严禁接触高温、明火及有腐蚀性的物质,并注意防潮、防霉、防蛀。

4.8.3.5 报废

经项目部检验为不合格的做报废处理,报废的爬梯不许再使用,涂红色标记。

4.8.4 安全网:

4.8.4.1 分类:按安装形式和使用目的,分为平网和立网。

4.8.4.2 主要规格:(以下主要考虑平网参数)

长m×宽(m)

网目(cm)

材质

质量kg/片

绳径mm

筋

系/边

网目

3×6, +0.05

8×8;-0.5

锦纶线

7.5+0.5

6±0.5

9±0.5

5±0.5

3×6, +0.05

5×5;±0.5

锦纶线

10.5 ;±0.5

6±0.5

9±0.5

5±0.5

3×6, +0.05

4×4;±0.5

锦纶线

11.0 ;±0.5

6±0.5

9±0.5

4±0.5

3×6, +0.05

2.5×2.5;±0.5

锦纶线

9.0 ;±0.5

6±0.5

9±0.5

3±0.5

4×6, +0.05

8×8;-0.5

锦纶线

10.0 ;+0.5

6±0.5

9±0.5

5±0.5

4×6, +0.05

5×5;±0.5

锦纶线

13.5 ;±0.5

6±0.5

9±0.5

5±0.5

4×6, +0.05

4×4;±0.5

锦纶线

14.0;±0.5

6±0.5

9±0.5

4±0.5

4.5×6, +0.05

5×5;±0.5

锦纶线

14.5;±0.5

6±0.5

9±0.5

5±0.5

4.5×6, +0.05

4×4;±0.5

锦纶线

15.5;±0.5

6±0.5

9±0.5

5±0.5

2×6, +0.05

2.5×2.5;±0.5

锦纶线

7.0 ;±0.5

6±0.5

9±0.5

3±0.5

2×6, +0.05

4×4;±0.5

锦纶线

7.0;±0.5

6±0.5

9±0.5

5±0.5

1.5×6, +0.05

2×2;±0.5

锦纶线

5.5 ;±0.5

6±0.5

9±0.5

3±0.5

1.5×6, +0.05

4×4;±0.5

锦纶线

5.0;±0.5

6±0.5

9±0.5

4±0.5

a 一般情况下,首先选择以上规格的安全网;遇特殊情况时,外形尺寸可根据现场情况定做, 但网目不再改变。平网的重量必须控制在0.5-0.55kg/m2;立网的重量必须在0.35-0.4kg/m2,网目不得大于5cm;边绳与网体连接牢固,边绳、系绳的直径不得小于9mm;筋绳间距50cm。

b 标志:安全网上必须标明商标、制造厂家、合格证、材料规格、抗冲击强度、许可证编号。

4.8.4.3 检验

a 检验周期:新安全网使用前抽检一次,旧安全网每年抽检一次。

b 抽检数量及规则:每批次抽取2张检验,有一张不合格,该批产品不合格。

c 外观检验:同一张安全网上的所有绳(线),必须为同一种材料,筋、系绳的间距0.5-0.7m;

d 试验方法:用100kg的沙袋作冲击后,网绳、边绳、系绳都不允许断裂(允许筋绳断裂);冲击试验高度,平网为10米、立网为2米。

4.8.4.4 使用

a 有效期限:2-3年。

b 使用方法:主要用于高空人身坠落的预防。使用前进行检查,确保没有影响使用的缺陷。安装时,网与构件必须连接牢固,系结点沿网边均匀分布;使用中每星期检查一次,及时清理网上落物,合格后方许继续使用。距坠落基准面高度达4米时,作业面下方必须搭设兜底安全网;安全网的负载高度一般不超过6米,因施工需要可以超过6米,但最大不得超过10米,并附加钢丝绳缓冲等安全措施。安全网搭设完毕必须经过安全员的检查验收合格,安全网的拆除须经过安全管理人员的同意。孔洞的短边大于1.5米时,应使用高强度的双层密网覆盖。过桥、人行步道、操作平台以及高空作业脚手架的临空面拉设立网;因环境原因不能满铺脚手板的操作平台,拉设兜底安全网。

c 保管:安全网应有专人保管、发放;在贮藏中,必须通风、遮光、隔热,严禁与有腐蚀性的化学物品接触,并注意防潮、防霉、防蛀。

d 报废:网绳、边绳断损不能修复、或筋、系绳不足(标准间距0.5-0.6m)而无法修复,或霉变、过期、冲击试验不合格的,经项目部检验后做报废处理,报废的安全网涂红色标记,严禁放置在施工现场。

4.8.5 使用水平安全绳时,需符合下列要求:

4.8.5.1 样式

规格(mm)

材质

φ13成捆/单根

镀锌钢丝绳衬塑

φ13成捆/单根

普通钢丝绳衬塑

a 材料:直径为13mm的衬塑镀锌/普通钢丝绳。

b标志:安全绳必须有商标、制造厂家、合格证、生产年月、额定载荷、最大载荷。

4.8.5.2 检验

a 检验周期:新安全绳使用前抽检一次,旧安全绳每2年抽检一次。

b 抽检数量及规则:100条内抽取1-2条检验,有1条不合格,该批产品为不合格。

c 外观检验:衬塑;无断丝、断股、严重扭折等硬伤。

d 试验方法:安全绳的两端固定,下垂≤100mm,用100kg的沙袋栓挂,自由坠落2米做冲击试验,并再加挂100kg的沙袋,一同静拉10分钟,无断裂为合格。

4.8.5.3 使用

安全绳主要做为高空作业人员水平移动时与安全带配合使用的辅助设施。使用前进行检查,不得用断丝、断股等不符合安全要求的钢丝绳。使用时,两端用钢丝绳卡头或#8铁丝固定牢固,多余的部分必须盘成圆环固定在不防碍通行的地方。使用完毕,盘好收回。

4.8.5.4 保管

不用时要妥善保管,严禁与高温、明火、腐蚀性物质、带电物体接触。

4.8.5.5 报废

经项目部检验为不合格的做报废处理,报废的安全绳必须涂红色做好标记,严禁再使用。

4.8.6 安全自锁器:

4.8.6.1 标志

安全自锁器必须标有商标、制造厂家、合格证、生产年月。

4.8.6.2 检验

a 检验周期:新安全自锁器使用前抽检一次,旧安全自锁器每年抽检一次。

b 抽检数量及规则:50个内抽取1个检验,有1个不合格,该批产品为不合格。

c 外观检验:开关旋钮不脱落,在滑绳上顺向(向上)滑动灵活,逆向(向下)滑不动,腰带无霉变,扣环无裂纹,挂钩收放自如。

d 试验方法:用100kg的沙袋栓挂,在滑绳上做2.5米的冲击试验,再静挂10分钟,无断裂,下滑距离小于0.5米为合格。

4.8.6.3 使用

将滑绳固定在上方牢固处(有棱角的地主加包角,防止割断绳子,安全自锁器套在滑绳上,滑绳必须垂直,挂好后先进行测试,确保自锁器可靠后,方许使用。每次使用前必须进行检查。使用完毕,及时收回。

4.8.6.4 保管

不用时要妥善保管,严禁接触高温、明火及有腐蚀性的物质,并注意防潮、防蛀。

4.8.6.5 报废

经项目部检验为不合格的做报废处理,严禁使用报废的安全自锁器。

4.9 电气防护设备

4.9.1 在带压设备上更换或移动地线或中线时,需要配备电气防护设备。

4.9.2 在暴露电压线或活动部分的2米以内工作时,需要配备电气防护设备。

4.9.3 当工作人员在主要地带能接触到电压时,要戴绝缘手套。超过600v的电压设备时,主要地带将延伸2米。

4.9.4 安装和使用断路器时,工作人员要使用安全眼镜或防护面罩覆盖的防护物,防止电击伤害。

4.9.5 所有绝缘设备应进行伤害检查(泄露、破损等),损坏的设备不能使用。

4.9.6 绝缘设备在每一天使用前应进行伤害检查,可能导致伤害的事件后应立即检查,绝缘手套在检查时进行空气检测。

4.9.7 有孔、破损、穿透或切伤的绝缘设备不能使用。

4.9.8 有嵌入物体的绝缘用品不能使用。

4.9.9 膨胀、变软、淬水或变成粘性和无弹性的绝缘设备不能使用。

4.9.10 发现绝缘设备可能有影响其绝缘性质的缺点时,不能使用,返回检测。

4.9.11 绝缘设备的存放位置应从光线、温度极限、过多湿气、新鲜空气、其他有害物质下考虑保护。

5 执行

5.1 项目部、施工单位应确保工作区域的所有人员依照本程序的要求。

5.2 未正确使用个人防护设备者将被培训,严重者按照违章处理。

6附表

第2篇 个人防护用品管理工作程序

1目的

本程序将建立个人防护用品有效管理方法,通过实施个人防护用品的选择、采购、发放、使用、保管、检查、维护保养及废弃更新等管理工作,使员工在工作中免遭伤害。

2使用范围

适用于众诚连锁-松原石油化工股份有限公司所属各单位,以及为其提供服务的承包商。

3应用领域

应用于众诚连锁-松原石油化工股份有限公司里所有需要个人防护用品的员工。

4应用标准

《劳动防护用品监督管理规定》(国家安监总局1号令)、《劳动防护用品选用规则》(gb11651)

5术语和定义

个人防护用品(personal protective equipment,简称ppe):

主要用于保护雇员免受由于接触化学辐射、电动设备、人力设备、机械设备或在一些危险工作场所而引起的工伤或疾病。

6 职责

6.1公司安全质量环保部负责组织本程序的编制与修定,并负责本程序执行情况的跟踪和程序的更新。

6.2公司安全质量环保部负责提供个人防护用品的规范要求,并组织各部门对个人防护用品管理状态进行审核,保证所有的个人防护用品达到国家标准及行业标准。

6.3 供应公司应按照《劳动防护用品选用规则》(gb11651)和国家颁布的劳动防护用品配备标准及有关规定负责采购劳动防护用品。

6.4供应公司向安全质量环保部提供生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和劳动防护安全标志、产品材料说明及检测等书面文件,确保个人防护用品符合要求,并发放个人防护用品。(参见附录1)

6.5人力资源部负责岗位、工种作业人员数量组织本程序的培训,直线组织负责实施本程序的受众培训。

6.6 特殊防护用品的配备依据生产实际由属地单位提出,安全质量环保部审核、由主管经理审批。

7 管理要求

7.1原则

1.公司应首先采用工程控制的措施来消除或尽量减低工艺上的危害因素。

2.员工在工作中不应只依赖个人防护用品防止危害,应采用安全的工作方法(操作规程、工作安全分析、作业许可等安全管理工具),事先消除安全隐患,避免自己和周围的人员受到伤害。

3.员工在每次使用个人防护用品前要进行完好性检查,有缺陷或破损的个人防护用品不得使用。

4.个人防护用品不能用于非工作目的的使用。

7.2个人防护用品的分类

1.个人保管的个人防护用品

由个人进行保管、使用和维护的安全防护用品。 如: 安全帽、安全眼镜、耳塞、防毒面罩、线、帆布、皮手套、工作服、防化围裙、防化袖套、安全鞋等。

2.非个人保管的个人防护用品

除个人保管之外的劳动防护用品。非个人保管的个人防护用品由各部门主管指定专人负责保管。例如:防化用品、手套(乳胶,耐高压)、防酸碱手套、全罩眼镜、过滤式空气呼吸器、正压式呼吸器、防化服装、救生索、拦绳、消防服、面罩、阻燃工服、安全腰带、各类安全检测仪器等。

其中特种劳防用品参照附件2。

7.3 个人防护用品选择的基本方法

依据以下因素来选择个人防护用品。

危险物质的性质:气体、蒸气、液体。

接触后的严重性:急性、慢性影响。

接触的频率和时间:多少次,持续多久。

接触危险时的工作性质。

环境条件。

采用它所带来的保护程度。

使用的容易度。

佩戴是否合体舒适。

设备的可靠性和耐久性。

是否容易采用, 是否需要辅助设备

是否可多次使用或者有多次使用的部件

成本效益。

7.4主要个人防护用品的管理要求

7.4.1头部保护

1.适用场合

1)所有人员进入生产区时。

2)可能有坠落的物体或撞击带来伤害的工作场所,如高空作业、脚手架上的工作、上方有人操作的场合。

3)在头顶上方空间不足可能造成头部伤害的区域。

2.检查与保养

1)安全帽的所有部件,包括外壳、内衬、吸汗带及所有零配件都应每日对其完好性进行目测检查,如是否有缺损,破裂,穿透,或其它由于外来冲撞或使用不当导致的破坏等。

2)安全帽不可放置在温度过高或过低、过强紫外线、溶剂或腐蚀性液体的环境中。

3)不得自行改装安全帽。

7.4.2 眼与面部保护

1.适用场合

涉及有物体撞击、腐蚀性或热烫液体溅泼危险等作业环境。

2.保护眼部的个人防护用品

带侧翼的安全眼镜、全覆盖的眼罩、面罩、防酸头罩、焊接护目罩等,应根据不同需要进行选用。

1)安全眼镜

除特别规定外,凡在生产车间、维修车间、实验室、货仓、建筑工地及正在进行工作和有可能伤害眼的其他区域必须配戴带侧翼的安全眼镜。

2)面罩和眼罩

当从事磨、削或处理热液体,或有泼溅危险存在时,应配戴面罩或全覆盖眼罩。当焊接时,应配戴焊接护目镜或焊接用头盔或焊接面罩。

3.检查与保养

1)目视是否有破损。

2)个人应负责妥善保管护目镜,防止护目镜摩擦、挤压、变形。

7.4.3足部保护

1.适用场合

1)进入工作岗位必须穿公司统一发放的安全鞋。

2)在进行可能接触到电流通过的工作时要穿绝缘安全鞋。

2.检查与保养

目视是否有破损

7.4.4 呼吸保护用具

1.适用场合

从事的活动或所在区域有潜在的呼吸系统职业危害,如:粉尘、有害气体、有机溶剂存在时。

2.检查与保养

1)车间应保证呼吸保护用具适合工作环境,员工选择大小合适的呼吸器,每次使用前检查有无破损及是否过期。

2)呼吸保护用具的清洁、维护:

呼吸保护用具使用后,员工应清洁与皮肤接触的部件,确保过滤、密封部件的清洁。不用时要用专用的塑料保护袋包好,扎紧袋口以免过滤器失效,存放在指定的柜子里。

3)呼吸保护用具密合性测试:

佩戴呼吸保护用具的员工每年进行一次密合性测试,确定员工的呼吸保护用具的尺寸适合。

4)呼吸保护用具佩戴者身体检查:

员工在上岗前和以后每年的体检中检查肺功能和呼吸系统,以确认其是否适合佩戴呼吸保护用具。

5)呼吸保护用具佩戴的培训:

新员工上岗前或老员工每年进行有关呼吸保护用具的种类、保护原理、选择、使用前检查、使用方法、维护和其他有关事项的培训。车间保存培训记录。

具体规定参见“呼吸保护用具管理办法”。

7.4.5听力保护

1.适用场合

噪音水平超过85分贝的工作区域。

2.检查及保养

佩戴后听到声音的响度以及外观的完整性。

7.4.6手和臂部保护

1.适用场合

1)所有手工操作都必须戴手套,除非戴手套带来安全上的危险或不能完成任务(如:车床加工、操作转动设备等);

2)某些操作可能引起手部受伤,需要选择合适的劳保手套,如割伤、划伤、磨破、烫伤及由皮肤接触化学品而引起的皮肤病或伤害;

3)进行一般的操作,如:搬弄有伤手危险的物件、使用手工工具、使用便携式工具、离锐边较近工作时,均需戴耐磨损手套;

4)工作中如可能接触高温表面或物料,具烫伤危险,则必须配戴相应耐热等级的防烫手套以保护手和臂部;

5)若工作中切割受伤可能性大,如清洁刀具、工件中有锐利边缘等情形,应戴防切割手套;

6)在某些情况下,无法使用手套或使用手套不安全,则车间的操作规程应对手的保护加以说明。

2.检查及保养

使用前后检查外观的完整性,必要时进行检测以确定防护程度。

7.4.7身体保护

1.适用场合

1)在存在跌落危险的2米以上高空作业时必须系全身防护型安全带。

2)接触化学品的操作根据化学品的危害性配有相应的工作服,如化学防护服,耐酸围裙等。

3)在有化学品闪爆的区域,所有进入的人员都需要穿戴阻燃防护服。

2.检查及保养

目视及拉伸测试,对于有特殊要求的服装,根据供应商建议的频率和程序进行检查和保养。

3.化学防护的参考文件

化学防护技术复杂,在选择适当的保护用品时应参阅车间操作规程及物料安全数据说明书(msds)。另有软件在线提供防护面料抵抗化学品渗透的信息和供应商产品信息。

8 复核、偏离、培训和沟通

8.1复核、更新与记录

公司安全质量环保部保留本程序各版本的留存记录和修改明细。本程序应定期评审,必要时修定,最低频次自上一次发布之日起不超过2年。

8.2偏离管理

对本程序的偏离必须经安全质量环保部授权。偏离必须文件化,内容必须包括支持偏离决定的相关事实。偏离授权必须每年定期更新一次。

8.3培训和沟通

各属地负责对有关员工进行本程序的培训,培训频率为每年一次,保存培训记录。