工作场所5s管理规定办法

工作场所5s管理规定办法

工作场所5s管理规定

(一)整理 5s现场管理法

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的

其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

坚决做好这一步,是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

整理的目的是:①改善和增加作业面积

②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率

③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量

④消除管理上的混放、混料等差错事故

⑤有利于减少库存量,节约资金

③改变作风,提高工作情绪。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆5s现场管理法放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是:

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错

②物品摆放地点要科学合理。

例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5s现场管理法

铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防

脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。

因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工

②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。

清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检

清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养

③清扫也是为了改善。

当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情

(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等

(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人

(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(五)素养

素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5s”活动的核心。

没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。

所以,抓“5s”活动,要始终着眼于提高人的素质。

开展“5s”活动的原则 (三)持之以恒原则

“5s”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。

不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

因此,开展“5s”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5s”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准

其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩

第三,要坚持pdca循环,不断提高现场的“5s”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。

因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5s”活动坚持不断地开展下去。

编辑本段推行5s的实质 推行5s的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患

6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期

8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化 5s现场管理法的内容最终目的是提升人的品质:

革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯 5s现场管理法:整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来

不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

腾出空间,空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查

5s现场管理法:整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

明确数量,并进行有效地标识。

目的:

工作场所一目了然

整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间

消除过多的积压物品 注意点:

这是提高效率的基础。

实施要领:

1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要 定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫 标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

定点:放在哪里合适

定容:用什么容器、颜色

定量:规定合适的数量 5s现场管理法:清扫

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:

消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

稳定品质

减少工业伤害 注意点:

责任化、制度化。

实施要领:

1.建立清扫责任区(室内外)

2.执行例行扫除,清理脏污

3.调查污染源,予以杜绝或隔离

4.清扫基准,作为规范 5s现场管理法:清洁

将上面的3s实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的:

维持上面3s的成果 注意点:

制度化,定期检查。

实施要领:

1.前面3s工作

2.考评方法

3.奖惩制度,加强执行

4.主管经常带头巡查,以表重视 5s现场管理法:素养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

开展5s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的:

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神 注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化5s教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)