3203工作面是三采区西翼第二区段上分层工作面,采用走向长壁倾斜分层综采低位放顶煤回采。工作面两顺槽均沿煤层中间送巷,运输顺槽布置在+986水平,回风顺槽布置在+1010水平,工作面平均走向长度为1119米,工作面地质结构简单,煤层平均厚度为10.6米,平均倾角15°,工作面设计平均倾斜长度为97.4米。该面采用u型通风方式,上行通风。工作面于2023年6月26日投产, 2023年8月13日回采结束。2023年14日开始回撤,9月6日回撤结束,9月7日进行永久性封闭。
第一节3203工作面回撤期间的防灭火管理
一、回撤期间的防灭火管理
1、由通灭队提前在3203回风巷距停采线6米施工∮75mm防灭火钻孔2个,并插∮57mm的焊管,具体位置、参数详见施工图。
2、在工作面推进至距停采线位置20m时,由通灭队在运输顺槽下帮部埋入一趟∮89mm的钢管,并与注氮管路连接,作为工作面回撤时防灭火注氮管。
3、在工作面推进至距停采线位置10m时,由通灭队在回风顺槽上帮底部埋入一趟∮57mm的钢管,调度室监测小组负责将束管监测管通过∮57mm的钢管埋入采空区,束管探头要有防堵塞、防压装置。
4、3203工作面回采到停采线位置时,在3203回风用∮57mm的高压软管接两趟管路,一趟接至3203工作面上隅角,一趟经过液压支架尾部接至工作面下口,软管与3203回风巷压风管连接,并在回风巷管路上分别设置闸阀,当瓦斯积聚时由专职瓦检员立即开启闸阀稀释瓦斯。
5、当3203工作面回采距停采线15米时由通灭队负责将工作面风量调至在350m3/min左右,向采空区开始三班连续注氮,并在工作面下隅角设置1道风障。
6、在回撤期间,如发现工作面有发火征兆时,继续利用运输注氮管路向采空区注氮,并利用回风巷∮57防灭火钻孔向采空区注粉煤灰或黄泥灌浆。
7、加强预测预报工作。调度室监测小组将3203回风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器标校准确,安装到位,回风巷束管监测敷设到位,保证监测数据准确。
8、运输顺槽设备回撤结束后,应在运输顺槽标定位置尽快施工密闭墙,并立即开启局部通风机,利用局部通风机向撤架处供风。
二、防灭火管理要求
1、专职瓦检员负责回撤期间的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、空气温度检测工作,发现异常立即汇报调度室、生产技术科及工作面回撤领导小组,由领导小组研究制定方案,并采取措施进行处理。
2、专职瓦检员正常每班不少于4次检查2次汇报,有异常时应增加检查次数,及时汇报,必须现场交接班。
3、通灭队检修好防灭火设备,准备好临时封闭材料。
4、机电队要保证注氮机流量在400m3/h,氮气浓度≥97%,注氮期间注氮机不得随意开停,必须停机时要汇报调度室,由调度室安排通灭队关好闸阀。
5、机电队日常加强注氮机的维护、检修,保证注氮工作正常进行。
第二节3203工作面回撤通道的局部通风设计
3203工作面运输顺槽设备及端头架回撤结束后,运输顺槽将立即施工密闭,3203回撤通道则形独头巷道,为了保证回撤人员的安全,防止通风事故的发生,所以对3203回撤通道进行局部通风设计。
一、3203工作面回撤通道的风量计算
1、按工作面瓦斯绝对涌出量计算(瓦斯浓度取日常测定最大值)
q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m³/min
2、按照风速、温度计算回撤通道需要风量
q通道=60×v×s×k温
=60×0.25×18.3×1.1
=302m³/min
3203回撤通道面积为22.88㎡,由于液压支架占居一定空间,所以按80%计算,则s为18.3㎡。
3、按最多人数进行计算
q通道=4nk=4×30×1.2=144m³/min
4、按风速进行验算
q通道≥15×smas=15×18.3=275m³/min
q通道≤240×smin=240×18.3=4392m³/min
根据计算,3203回撤通道在回撤期间实际需风量为302m³/min。
二、通风设备的选择
1、根据风筒漏风情况和工作面实际需风量确定局扇吸风量:
q扇=q通道×p (其中p=1/(1-nl接)、l接=0.002)
=302×1/1-30×0.002
=320m³/min;
2、局部通风机工作风压计算
根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻,计算掘进工作面局部通风机工作风压值:
hft=rp×q扇×q通道(pa)
其中:rp=r100×(l/100),
rp=6.5α×l/(d5)+(n×ζj0+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)]
= 6.5×0.0032×300/(0.85)+(30×0.13+1.25+0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕
=245.1 n·s2/m8
则:hft=rp×q扇×q掘
=245.1×(320/60)×(302/60)
=2352.96 pa
所以,3203回风回撤风机吸风量为:320m³/min,根据我矿实际情况选用fbd6/2×15对旋式局部通风机,功率为2×15kw、风量在300——400m³/min、风压1500——4400pa,采用∮800mm柔性胶皮风筒,保证满足生产需要。
为了防止3203回撤通道绞车硐室瓦斯积聚、通风良好,所以安装一台fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤绞车硐室供风,功率2×2.2kw、风量在72——136m³/min、风压251——2156pa,采用采用∮500mm柔性胶皮风筒。
三、局部通风方式、局扇布置、通风距离及风流路线
3203回撤时采用压入式通风方式,局部通风机安装在三采区一车场煤仓上口以东10米处,风筒布置在顺风流方向的巷道左侧,风筒紧贴巷道顶板,最远通风距离300m。
新鲜风流→三采区轨道下山→三采区一区段煤仓上口→局扇→3203回风石门→3203回风顺槽→撤架处 3203回风顺槽 3203回风石门 三采区一区段回风通路 三采区回风下山 总回风道 回风立井 地面。
附图:通风设计图
四、通风技术管理
1、综采队在回撤之前提准备好风筒,风筒采用10米/节,风筒拐弯用拐弯风筒,保证风筒漏风符合《规程》规定。
2、在正常回撤期间为保证工作面有足够的风量,风筒连接要采用反压边接头方式,及时修补风筒破口,风筒吊挂要平、直、紧,工作面风筒不落地。
3、严格按照陈矿《局部通风及盲巷瓦斯管理规定》进行管理,必须装有风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置,严格遵守局扇管理制度,杜绝无计划停风。
4、保证风筒末端距撤架处距离不得超过6米。
5、局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。
6、局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
7、局部通风机必须配备同等能力的备用局部通风机,正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保证回撤通道正常通风。
8、必须采用抗静电、阻燃风筒。
9、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风
第三节3203工作面回撤结束封闭方案
一、回撤后封闭方案
1、工作面回采结束后,必须在25天内撤出一切设备、材料并对3203工作面进行永久封闭,然后进行灌浆防灭火。
2、在3203运输顺槽及回风顺槽施工密闭墙各1座、挡风墙各1座,具体位置见现场标定。距密闭内2米各码木垛一座;密闭墙体砌筑厚均1.0m、挡风墙墙体砌筑厚均0.5m,所有墙体周围必须掏槽,见硬底硬帮后,深度为0.5m,密闭墙体上安装∮33观测管、∮89灌浆管,各种预留管其外露长度不超过0.5米。密闭墙上的灌浆管均在密闭墙顶部伸入密闭内,观测管距底板高度为1.8米。
3、运输顺槽设备回撤结束后,先封闭3203运输顺槽;待工作面其它设备回撤结束后,最后封闭3203回风顺槽。
4、密闭施工后,其外部要进行喷浆堵漏处理。密闭前须留20cm喷浆槽,密闭周边喷厚20-30cm,中部喷厚10-20cm。
5、监测小组在封闭时要敷设好束管监测管路。
二、密闭施工位置
3203运输密闭墙位置:第二个拐弯向里4米处,挡风墙位置:第二个拐弯向外14.8米。3203回风密闭墙位置:第二个拐弯向里4米处,挡风墙位置:第一个拐弯向里10米处。
详见附图
三、工程量及材料消耗
名称 | 砌筑面积(㎡) | 砌筑体积(m³) | 掏槽体积(m³) | 喷浆体积(m³) | 码木垛(座) | 砖(页) | 水泥(kg) | 砂子(m³) | 速凝剂(kg) | 枕木(m³) | 闸阀dn80pn25 | 闸阀dn50 | 闸阀dn25 |
3203运输密闭 | 17 | 17 | 7.4 | 4.4 | 1 | 7276 | 4442 | 16 | 62 | 2 | |||
3203运输挡风墙 | 17 | 8.5 | 3.7 | 4.4 | 3638 | 3283 | 12 | 62 | 1 | 1 | 1 | ||
3203回风密闭 | 18.8 | 18.8 | 7.7 | 4.8 | 1 | 8046 | 4868 | 17 | 68 | 2.4 | |||
3203回风挡风墙 | 18.8 | 9.4 | 3.85 | 4.8 | 4023 | 3845 | 13 | 68 | 1 | 1 | 1 |
四、要求及注意事项
1、加强工作面下隅角风障的维护管理,减小采空区进风量,防止自燃发火。
2、工作面在开始回撤时,应首先撤完运输巷内所有设备,一旦在回撤过程中工作面出现问题时,必须具备封闭条件。
3、回撤期间,通灭队派专职瓦检员随时对回撤工作面及防灭火钻孔内的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、温度进行测定,发现异常及时汇报处理,并要对风量进行控制、严防大量漏风。
3、综采队严格加强局部通风技术管理,及时修复风筒破口、接头漏风,保证回撤处的供风量。
4、综采队加强回撤工作的组织指挥,尽量缩短回撤时间。
5、在工作面所有设备回撤结束后,通灭队开始回撤防尘管路及注氮管路,最后施工密闭,在密闭施工时,必须对密闭前后5m区段巷道支护进行加固维修,防止压裂密闭而漏风。
6、工作面封闭结束后,立即对采空区进行黄泥灌浆。
7、通灭队要根据封闭的实际情况,编制安全技术措施并严格执行。
五、推广前景:
在工作面回撤期间有效的防止矿井火灾事故的发生,减少矿井防灭火的资金的投
入,保障职工的人生安全,保证了矿井安全生产,为矿井赢得了最大的经济利益。
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