炮采工作面管理规定（四篇）

发布时间：2024-11-25 热度：17

炮采工作面管理规定

第1篇炮采工作面管理规定

第一章总则

第一条为贯彻落实国家的安全生产方针，保障采煤职工的安全和健康，确保集团公司炮采工作面管理健康有序地发展,落实各级领导干部责任制，进一步加强采面技术管理和现场管理，推广先进技术，规范采面质量标准，实现炮采面的安全优质、高产高效，特制定本规定。

第二条本规定适用于集团公司所有炮采工作面。集团公司生产技术部每年对本规定的贯彻落实情况进行一次检查。

第二章管理责任制

第三条集团公司生产技术部对各矿采面管理负责，在完善监督检查管理责任的同时，强化服务职能，经常深入现场一线，共同研究解决采面安全生产和技术管理的关键问题。实现集团公司炮采管理的系统化、规范化、科学化。

第四条各矿分管炮采的生产矿长对本单位采面管理工作负直接领导责任。

1、负责组织、健全生产管理机构，落实并完成管理工作计划，制定矿以下各级生产干部岗位责任制，落实各项管理制度，不断提高生产管理水平。

2、负责采面的生产管理工作，做好采面的正常接替和新采面的安装投产验收工作，协调好与机电、运输、通风等系统的关系。

3、负责全矿的采面安全生产，避免发生重大顶板事故，杜绝顶板死亡事故。

第五条各矿要建立以总工程师为首的技术管理体系。总工程师在矿长的领导下行使对全矿生产技术工作的领导，对采面技术管理、采面顶板管理负技术责任。

第六条生产科（部）长在生产矿长、总工程师的领导下，负责全矿的采面生产技术管理、采面顶板管理、工程质量管理、顶板管理安全评价、新技术推广应用和主管部门安排的工作，保证技术措施的顺利贯彻落实，采面工程质量达到质量标准要求。协助生产矿长组织好全矿的采面安全生产。负责业务报表的及时准确上报。

第七条采煤队长在生产矿长的领导下，完成生产科（部）长布置的有关本采面范围内的顶板安全、工程质量、技术措施落实等各项工作，对本采煤队的安全生产负责。

第八条生产科（部）技术员和队技术员负责分管区域或队的技术管理工作。主要负责采面作业规程、安全技术措施的编制、贯彻实施，落实主管领导安排的技术工作，根据现场变化情况及时向主管领导提出合理化建议，保证采面工程符合技术管理规定。

第九条炮采系统各级领导干部和工程技术人员要坚持改革，积极学习，钻研业务，应用现代的科学管理方法和手段，推广新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高采煤生产技术管理水平，增强抗灾应变能力，确保安全生产，提高单产和工效。

第三章管理程序标准

第十条开工准备

1、必须有批准的采面设计、采面两巷及切巷验收单和地质说明书。

2、开工前必须对回采及相关区域内的水文、瓦斯、顶底板、构造、采空区、老巷等影响安全生产的因素进行预评估。

3、完成防治水和瓦斯防治的配套工程。

4、编制作业规程和工作面初次放顶安全技术措施。编制人员必须收集齐相关技术资料，依据设计、安全预评价报告和有关规定编制作业规程和初放安全技术措施，内容齐全、图文清晰，具有针对性。作业规程管理要严格落实“十个环节”要求。

5、作业规程贯彻学习和落实。开工前由技术人员组织贯彻学习，参加学习的人员要签字，并进行考试和登记，对不及格的人员要及时进行补考。

6、工作面安装前必须有安全技术措施，并有安装作业进度计划。

7、开工前各种图表、牌板、避灾路线图必须齐全，备用材料符合要求。

第十一条初采初放及验收

1、矿成立由生产矿长任组长的初放领导小组。

2、采面安装前，由生产矿长负责组织矿有关部门对线路、工程进行检查，发现问题按“四定”原则落实。

3、安装期间建立区队长、科室人员带班制度。

4、采面开帮前由生产矿长组织有关部门进行验收，验收合格申请集团公司组织验收，合格后方可开帮生产。

5、矿初采初放领导小组负责确认顶板初次来压和初放工作结束。

6、初放结束后，由队技术员写出初放技术总结，并存档。

第十二条正常回采

1、必须对采煤工作面进行月地质预测预报。内容包括预报区内地质、煤质、瓦斯、水情水害、老空等变化情况及两巷、工作面剖面图。月地质预报必须由矿总工程师签字。

2、矿每月底组织对采面下月回采区域的瓦斯、水害、顶板进行安全评价，并根据评价结果制定针对措施。

3、矿生产科每月底按月地质预报提供的资料和安全评价及现场实际情况，复查修改作业规程。

4、工作面遇下列特殊情况必须制定专项安全技术措施：过断层、破碎带、硬煤区、薄煤带、老空、老巷、遇托三角煤、大

倾角、工作面仰采100以上、瓦斯异常带和水文低阻区等。专项安全技术措施必须经有关部门审查报总工程师批准。

5、采煤过程中，有以下情况之一的，必须根据集团公司有关规定，向相关业务主管部门汇报：

（1）采面倾角大于250时。

（2）工作面出现有突水预兆或涌水量突增超过15m3/h。

（3）工作面出现大面积（10棚以上全岩）采碴时。

（4）工作面在需制定专项措施的特殊时期回采时。

（5）因工作面瓦斯超限不能正常回采时。

（6）工作面两巷及切巷内出现冒顶事故威胁安全生产时。

（7）工作面顶板不能及时垮落，悬顶面积超过10m2时。

6、安全质量监督。矿主管部门巡检时间间隔不准超过2天，每旬组织有关业务部门对安全工程质量至少检查一次，月底进行安全质量标准化检查验收，对存在问题按“四定”原则落实整改。

7、工作面作业规程、补充安全技术措施和各月顶板安全管理评价结论要发布在公司区域网上。

第十三条工作面回收

1、采煤工作面距停采线10米之前，要制定出工作面回收安全技术措施，并由有关安全生产部门进行会审，经总工程师批准后进行实施。

2、采面回收时按a类顶板安全管理办法执行，回收后要在《煤矿安全规程》要求的时间内及时进行密闭。

3、工作面回采结束后，矿主管部门要及时写出采后总结并存档。

第四章技术管理

第十四条加强炮采工作面的设计管理，炮采面的设计工作由矿总工程师负责组织。

第十五条采煤工作面投产前，必须有批准的作业规程和初次放顶的安全技术措施。规程和措施能够贯彻有关技术政策，体现技术先进性，并能结合实际，指导现场工作；作业规程的管理应严格执行上级颁发的有关编制、审批、工人学习、干部学习、考试、补考、成绩登记、现场实施、定期复查、修改补充等“十个环节”的管理规定。

第十六条作业规程编制前必须有详细的地质、水文资料。（如该分区段的地质说明书、两顺槽煤层实测剖面图、小构造素描、老空、老巷层位及分布状况等）。结合收集的资料对回采工作面及相关区域进行总体安全预评价。

第十七条编制采面作业规程应具备以下资料：

1、经过集团公司审批的采区设计和矿总工程师审批的工作面设计。

2、经过矿总工程师审批的该区段地质说明书。

3、相邻采区、相邻区段采面回采资料分析评价结果及顶板控制设计。

4、各工种操作规程和岗位责任制。

第十八条采面作业规程的编制，由队或生产科工程技术人员负责，在编制中要根据详实的技术资料，广泛征求干部、职工的意见。编制后由生产科（部）长报矿总工程师，组织有关专业技术、安全等部门及采煤队长进行会审，并有会审意见，要求本人签名，作业规程所附会审登记表必须为原件或复印件，会审后由矿总工程师批准。

第十九条回采作业规程的格式及内容应包括：

1、工作面概况、回采工作面位置及范围。

2、采面地质及水文说明。

3、采煤方法及生产系统。

（1）回采巷道布置；

（2）回采工艺；

（3）通风系统；

（4）供电系统；

（5）运输系统；

（6）综合防尘及防火系统；

（7）防排水系统。

4、劳动组织及正规循环作业图表。

（1）劳动组织；

（2）正规循环作业图；

5、主要经济技术指标。

6、安全技术措施。

（1）现场管理制度；

（2）安全技术措施；

（3）避灾路线。

第二十条作业规程的贯彻执行。采煤队技术员在施工前三天应向本队干部、工人贯彻学习和考试，不及格或请假人员必须进行补考，并有贯彻记录及考试登记；同时与采面有关的领导及科室管理人员也必须进行规程的学习和考试。

第二十一条矿总工程师每月组织一次由有关业务部门参加的对作业规程的复查和修改补充会议，复查要有针对性，并有参加复查人员签名及干部、工人贯彻学习记录。

第二十二条集团公司对作业规程每年评比一次，评比内容包括：作业规程的编制是否具有针对性，是否对现场生产具有指导性，内容是否齐全，文字图表是否清晰，“十个环节”是否落实等。

第二十三条新投产采区的首采工作面必须编制矿压观测设计，配备矿压观测人员，根据矿压观测资料提交矿压观测报告。

第二十四条认真做好工作面月地质预报及水情水害预测预报工作，地质预报内容准确详实。内容包括预报区内地质、煤质、瓦斯（由通风部门提供）、水情水害、老空等变化情况及两顺槽、工作面剖面图。月地质预报必须由矿总工程师签字。生产科（部）应按月地质预报提供的资料，写出针对性的处理措施。

第二十五条每月进行一次采面顶板安全分类评价，根据下一个月采面回采及相关范围内的顶、底板、构造、老空、老巷、隐蔽工程等实际情况，将采面顶板划分为a、b、c三种类型。其中a类顶板条件要制定专项安全技术措施，业务科室管理人员现场跟班记录、带班领导巡查记录要齐全完整；b类顶板条件要制定专项安全技术措施，有业务主管科室的巡查记录；c类顶板按正常生产进行管理。

第二十六条加强工作面特殊时期技术管理工作。工作面特殊时期包括：工作面初次放顶，过断层、破碎带、硬煤区、薄煤带、老空、老巷，遇托三角煤、大倾角和工作面仰采、工作面收尾等。必须制订有专项安全技术措施，经有关业务部门审查报矿总工程师批准。

第二十七条要加强采面事故多发地点的技术管理。如两线（煤墙线、老塘线）管理、安全出口及机头机尾支护、两顺槽替棚及尾巷回收、运料斜巷的小绞车等，这些地点要落实有经验的熟练工人专职负责。

第二十八条采煤工作面支护器材建立基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均要有记录资料。

第二十九条每个采面初放结束和采完后要有队技术员分别写出一份总结。内容包括作业规程的贯彻执行情况、安全情况、回采起止时间、回采煤量、回采率、采面初次来压及周期来压步距、采面顶板及煤厚变化情况、工作面特殊时期处理情况、开采中的经验教训等。并交生产科（部）存档。

第三十条坚持开展工作面工程质量验收制度和工程、设备等交接班制度，并有详实的验收和交接记录。

第三十一条严格采面生产技术档案管理，对各种技术资料进行分类存档。要求建立存档资料有：作业规程及“十个环节”执行情况、采面投产验收情况及初放总结经验、特殊时期技术措施及总结、月地质预报、每月顶板专业会议记录、各类顶板事故分析记录、各种管理制度及文件等。其中作业规程、初次放顶措施、补充修改措施必须统一打印，不得手写，做到图文并茂，作业规程封面统一为专用塑料彩色形式。

第五章现场管理

第三十二条炮采放顶煤采煤方法应采用伪倾斜布置巷道。基本采高为2米，一次采全厚开采，全部垮落法管理顶板。

第三十三条作业方式采用“三八”或“四六”制作业，循环方式可采用一班采煤两班放顶煤、两班采煤一班放顶煤或当班边采边放煤等多种形式。根据支护方式不同，循环进度为0.8～1.0米。

第三十四条采面支护形式。采用dz22-30/100型单体液压支柱配2.4mл型钢梁、对棚架设、两梁五柱的支护形式，支架排距为1米,棚距为0.6m，用川杆、荆笆护顶蔽帮；或采用整体顶梁组合悬移液压支架形式，每架四柱，支架中心距1000㎜±20㎜；或采用炮采轻型放顶煤液压支架支护。采面端头必须安装使用自动步移液压支架进行支护。

第三十五条dz22-30/100型单体液压支柱配2.4mл型钢梁支护的回采工艺流程为:注水、放炮落煤、移主梁护顶、装运煤、移副梁、移溜。用人工打眼、爆破落煤;最大控顶距3.4米,最小控距2.4米;放顶煤采用分段间隔多轮次的放煤方式,放煤口位置在运输机边缘上方0.3--0.5米之间,规格为0.3*0.3米,全工作面同时只准开放煤口1--4个,且在不同的作业段内,间隔保持为10米以上。

第三十六条整体顶梁组合悬移液压支架支护的回采工艺流程为：煤壁注水、打眼放炮、移架、放顶煤、移溜。用人工打眼、爆破落煤；移架过程为：放炮后护顶（伸前探梁或翻转梁）、收回前探梁或翻转梁、提起四根立柱、前移顶梁及四柱、落四柱支撑顶梁、移托梁；最小控顶距3米，最大控顶距3.8米或3.4米；放顶煤采用分段间隔多轮次的放煤方式,放煤口位置在支架后挡矸板下,放煤时同时作业场数不超过4个。

第三十七条炮采轻型放顶煤支架支护的回采工艺流程为：煤壁注水、打眼放炮、伸缩梁护顶、攉煤、推溜、移架、放顶煤。用人工打眼、爆破落煤；最小控顶距3.15米，最大控顶距4.15米；放顶煤采用分段间隔多轮次的放煤方式，同时放煤口个数不超过4个，放煤步距1米。

第三十八条加强工作面两安全出口的管理。机头端头安全出口采用不少于四对八根3.5米至4.0米长钢梁（л型钢梁）配合单体液压支柱支护,一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6米。工作面机头或机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

第三十九条加强放顶煤采面的帮顶支护,以采面不片邦、不漏顶、不窜矸为原则。要求每个采面支护材料充足,采煤及放煤后要及时护好帮顶。

第四十条加强炮采放顶煤工作面初放时期的顶板管理。严格初放时期领导跟班制度，跟班人员必须到位，现场监督，指挥生产；及时跟踪观察工作面初次来压及顶板活动情况，发现问题及时采取措施进行处理；初放期间必须严格按基本采高采煤，在初放期间原则上不准放煤。确需放煤时，必须制定专项技术措施，由矿总工程师或矿长批准后实施。

第四十一条加强工作面液压系统和单体支柱管理，提高支柱初撑力：

１、使用125型大流量液压泵，逐步淘汰80型液压泵；泵站要保证运行稳定良好，液压系统不漏液，主干管终端处压力表不低于16mpa，泵站压力要达到18mpa（悬移液压支架和炮采轻型放顶煤支架工作面泵站压力20 mpa）以上，泵站要安装使用乳化液自动配比仪，乳化液浓度应在2-3％（悬移液压支架和炮采轻型放顶煤支架工作面应在3-5%）。主干管路管径不小于25mm。

2、在用支柱完好，不漏液，不卸载，无外观缺损，全工作面失效支柱不能超过3根。严禁超高使用支柱，严禁出现缺柱现象。严禁用溜子运单体柱。

3、采取有效措施，提高采面支柱初撑力，增强支架稳定性。在供液正常情况下，要减少同时注液的注液枪数量，保证注液时间，提高升柱操作质量。底板松软时，柱下必须穿鞋。坚持实行分工序多次注液，使支柱初撑力达到作业规程规定要求。

4、单体液压支柱配л型钢梁支护的采面三排支柱必须采专用防倒器，支柱顶爪必须卡在π型钢梁花边内。

5、工作面运输机必须使用专用液压推溜器。

第四十二条为避免顶板事故的发生,放炮前要对煤壁支柱进行补液，防止崩倒支柱，放炮后应及时护顶，防止顶空。放煤前要对中排柱进行补液，放煤后保证老塘封严闭实。老塘侧如连续出现三架以上的支架旋扭,应立即停止作业,采取措施及时处理。

第四十三条合理安排放顶煤工作面采放循环作业方式,实现采面的正规循环作业。杜绝非正规循环作业，避免出现采面有采煤而无放煤时间和无计划无次序的乱采乱放现象。

第四十四条加强炮采放顶煤工作面机电运输设备的管理。合理安排好采面生产与设备检修关系，保证每天安排不少于2小时的设备检修时间，做好运输系统设备的全面维修保养，提高设备的开机率；日产在1000吨以上的采面要装备150型运输机和轻型转载机，并和皮带运输机相配套，实现采面运输系统的连续化；对于走向长300米以上的采面，宜采用机轨合一的运输方式，以便回收支护材料和设备；在条件具备的采面，使用破碎机，运料系统推广应用无极绳运输，实现采面高产高效。

第四十五条加强炮采放顶煤工作面通风瓦斯管理工作。严格执行集团公司对炮采工作面瓦斯与风量的管理规定；加强瓦斯与放炮管理，严格执行“三人联锁”和“一炮三检”制度；必须进行煤体注水，做到逢采必注，不注不采，一般单孔注水压力为2.5mpa～5.0mpa，注水量以保证所采作业地点煤体充分湿润为原则，并超前采面煤体不少于2m，以降低煤尘浓度、预防顶板事故。要推广使用专用注水泵供水。

第四十六条采面顶煤厚度小于一倍采高或顶部为三角煤时，必须制定专项技术措施加强顶板管理；顶部无煤时，可改用铰接顶梁配合单体柱支护。

第四十七条工作面上、下出口的两巷必须加强维护，根据巷道支护形式不同，其超前替棚和支护的规定和要求如下：

1、两巷采用梯形棚支护时，其前10m用双排π型钢梁或铰接顶梁配单体液压支柱支护，分别支在巷道的两帮；后10m用单排π型钢梁或铰接顶梁配单体液压支柱支在靠采面一侧。

2、u型钢支护巷道断面满足通风、运输要求，行人道宽度达到0.7m以上时，超前替棚长度为5～10m，运输巷和轨道巷替棚段必须打双抬棚支护，替棚段外不打抬棚，但要加强支架和帮顶的维护。

3、因顶板压力大，巷道变形严重，u型钢支护断面及行人道不能满足要求，运输巷必须提前扩修至转载机外5m处，轨道巷必须扩修至20m外并按原规定打超前支护。

4、工作面两巷替棚段及20m范围内巷道净高不低于1.6m,行人侧宽度不少于0.7m,巷道断面满足通风、行人、运输等需要。

5、两巷超前支护所用π型钢梁长度不小于2.4m，必须用一梁三柱对接支护；用金属铰接顶梁支护的必须一梁一柱连续架设,单体液压支柱采取防倒措施。

6、两巷超前支护段底板松软时，单体柱必须穿柱鞋，替棚顶空时，必须采取措施将顶背实，支柱初撑力不低于50kn。

第四十八条加强采面两顺槽的文明生产管理。要求两巷支架完整，无断梁折柱，无空帮空顶。两巷净高不低于1.8米，巷道内无积水、无浮渣（煤）、杂物。运输顺槽行人侧宽度不小于0.7米。运料顺槽轨道铺设合格,材料、设备码放整齐，标志牌清晰。小绞车等电器设备必须合格，闲置设备和回收材料必须及时运出。顺槽料场要有采面支护形式、循环方式、爆破方式、避灾线路等图表。

第四十九条加强采面的工程验收和交接

1、工程质量验收员必须上尺、上线、上测力计进行工程验收，不合格工程必须当班处理，不准移交下班。

2、要落实现场交接班制度，交班必须把现场情况交待清楚，特别是存在的隐患要交清，并在现场共同研究处理办法。交接情况应有记录可查。

第五十条对倾角超过15度的工作面，必须制定专项安全技术措施。对坚硬顶板（煤）和自然冒落不充分的顶板（煤），采空区冒落高度普遍小于1.5倍采高或空顶面积大于10m2的，要采取强制放顶措施，保证采空区顶板冒落充分充填及时。

第五十一条加强采面顶、底板水的管理：

１、对受顶、底板承压水影响和老空水威胁的采面，要按水文地质管理要求进行预报。

２、对采面生产过程中出现的顶、底板水，要采取措施做疏水巷或安装铺设水槽，把水疏放或引入水槽，不准水流入运输机内，影响运输设备的正常运行。

第六章新投产工作面验收管理

第五十二条新投产的工作面必须通过集团公司验收合格方能生产，验收工作由生产技术部牵头，组织地测、防治水、安监、煤质、通风、调度、机电等有关部门参加，瓦斯研究所必须参加煤与瓦斯突出矿井新投产工作面的验收。

第五十三条采煤工作面验收的必备条件

１、有审批的采面作业规程和初放安全技术措施。

２、有矿安全质量管理部门签发的采面巷道验收单。

3、有经过井下直流电测法物探的水文结论，低阻区必须进行底板加固，并有防治水系统的验收合格签字，底板不需加固的工作面应有相关部门的批复意见。

4、采面设计有瓦斯排放巷的必须有验收结果；设计有瓦斯

抽放系统工程的能正常运行。

5、瓦斯突出地区的采面必须有通过综合消突后的验收合格签字和采面瓦斯地质图。

第五十四条加强采面初放的组织管理工作：

１、在采面初放前必须成立以生产矿长为组长、安全矿长、总工程师参加的初放领导小组。

２、初放领导小组必须召开专门会议，研究、布置、落实初放时期的各项组织措施和技术措施。

３、现场跟班人员特别是初放小组领导成员必须落实到位，每班有汇报记录。

第五十五条加强采面初次放顶的验收工作，实行公司、矿两级验收制度。开帮前由矿初放领导小组组织有关人员对采面各系统进行一次预验收。矿预验收合格后，申请集团公司验收时，必须将矿验收结果传真到集团公司，公司方可组织验收。集团公司验收合格后才能开帮生产。矿初采初放领导小组负责确认顶板初次来压和初放工作结束，并向集团公司生产技术部汇报。

第七章科技推先管理

第五十六条集团公司生产技术部是本系统科技推先工作的管理部门，负责年度计划编制、监督实施、组织验收；各矿实行矿长负责制，各矿生产科（部）负责年度立项、组织实施和申请验收工作。

第五十七条各矿每年科技推先立项不得少于２项，完成项目不得少于１项（跨年度项目可计入本年度完成项目中）。集团公司业务部门在本系统组织的技术攻关、新技术推广、设备更新等科技推先项目，可作为所在矿当年度立项，项目编入年度计划中。

第五十八条科技推先项目所需设备、材料、费用，投入量较小者，各矿自筹，若项目较大，要在年初立项目时提出申请，经所在矿和集团公司两级论证批准后，列入计划中。

第五十九条凡符合下列条件之一，并取得一定经济效益或社会效益者，可获得“生产科技推先奖”：

１、对现有采煤方式有较大改进者。

２、开发研究出新型支护方式或应用软件者。

3、引进科研单位或大专院校科技成果、或其他行业、单位先进技术者。

4、提出有价值的技术设想和合理化建议，被采纳者。

第六十条拒绝接受集团公司业务部门在本系统进行的科技推先项目，或虽然接受但不积极配合者，由集团公司进行通报批评。

第六十一条各矿推先项目完成后，提出总结报告和验收申请，报集团公司生产技术部，由生产技术部会同集团公司科技中心，组织专业人员进行验收。

第八章罚则

第六十二条如本系统管辖范围内出现重大隐患，生产科（部）要及时向生产矿长汇报处理。处理不了的，要以书面形式分别给矿长、生产技术部汇报，否则，将按以下两种情况进行处罚：（1）如果发生事故，生产科（部）要承担不向集团公司汇报的责任；（2）如生产技术部通过其它渠道了解到并经核查属实，对该矿罚款5000元。

第六十三条如发现违反本规定各项条款，根据情节轻重对该矿罚款500－100000元。

第九章附则

第六十四条本规定自下发之日起执行。

第2篇炮采工作面支护回采工艺管理规定

顶板管理健康有序发展,便于采面安全生产管理和质量达标工作,特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下:

一、工作面支护

1、工作面切巷支护

使用2.4m或2.2mπ型钢梁配合dw22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护, 支架排距1.0m或0.9m,棚距为0.6m,采用椽子、荆笆护顶蔽帮。

淘汰使用2.0m以下的π型钢梁。使用2.0m以下π型钢梁的矿井,在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mπ型钢梁后方可生产。

新投产工作面必须使用2.4mπ型钢梁配合dw22型单体液压支柱支护。

单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、三用阀使用管理规定(试行)》执行。

2、工作面安全出口支护

工作面切巷铺设40t以上运输机的,机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mπ型钢梁配合dw22型单体液压支柱一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6m,工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

工作面切巷铺设30t以下运输机的,机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0 m至3.5mπ型钢梁配合dw22型单体液压支柱一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6m,工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

有条件的矿井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。

3、工作面两巷超前支护

工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护,使用金属铰接顶梁或长钢梁配dw25-25(30)/100型合单体液压支柱支护。

①、u型钢支护巷道断面满足通风、运输要求,行人道宽度达到0.7m以上时,超前替棚长度为5~10m,两巷替棚段必须打双抬棚支护,替棚段外打单抬棚或点柱支护,超前支护长度不少于20m;巷道断面达不到要求的,替棚长度不少于20m,两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护,10~20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

②、采用矿工字钢支护时,超前替棚长度不得少于20m,两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护,10~20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

③、两巷超前支护必须连续架设,使用长钢梁的长度不小于2.4m,必须一梁三柱对接支护,使用金属铰接顶梁支护的必须一梁一柱一平销铰接支护, 超前支架与原巷道顶梁接实,不实处用木楔背实。超前支护范围内巷道高度不低于1.6m,行人道宽度不小于0.7m。

④、超前支护单体液压支柱必须采取防倒措施且支柱初撑力不低于50kn,底板松软初撑力难以保证时,必须柱下站鞋,替棚顶空时,必须采取措施将顶背实,确保支柱初撑力达到规定要求。

⑤、安全出口和与之相连接的巷道替棚、维护必须制定专项措施,设专人维护,发生断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖,巷道断面、宽、高、行人间距必须符合作业规程。

采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,使用单体液压支柱的工作面,必须备有坑木,其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。

同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱,在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不不同类型的支柱时,必须制定安全措施。

采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,禁止采煤。用垮落法控制顶板回柱后顶板垮落不及时的,要采取增打切顶柱、抬棚或支设木垛等措施加强支护,悬顶距离超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

二、回采工艺

1、工艺过程

工艺:破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤。

流程:注水→打眼、装药、放炮(风镐或手镐落煤)→移主梁→攉煤认柱→移副梁→放顶煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、装煤、运煤、移梁、放顶煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必须进行煤层注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程为:泵站、高压管、截止阀、压力表、水表、卸载阀、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上时,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距顶梁0.2m处打间距为6m,上仰角为15~35度、深5m 的一排注水孔,另沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为6m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚3m<6m时,沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为4m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚h<3m沿煤壁距顶梁1m处随巷道坡度打间距为4m、深5m的一排注水孔。

③、打眼时要保证钻孔的质量,防止扩孔造成封孔不严。

④、注水压力应控制在3~5mpa之间。

⑤、注水时封孔器应全部插入孔内,防止胀坏封孔器。

⑥、采面煤层潮湿(手握后煤层成团状)煤墙稳定时,不再进行煤墙浅孔注水工作,但回采期间必须加强顶板管理。

⑵、落煤

采用风镐落煤或手镐落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、装煤

采用爆破落煤的除爆破自装一部分外,主要是人工装煤;采用风镐、手镐落煤的主要是人工装煤。

⑷、运煤

工作面切巷采用刮板运输机运煤。工作面运输巷采用能满足生产需要的刮板运输机、胶带运输机运煤。

⑸、移梁(2.4mπ型钢梁)

准备好作业工具和足够的支护材料,对作业地点进行检查,及时处理不安全因素,对作业地点支柱进行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中间,此时主梁变为一梁两柱倒悬棚,副梁变为一梁三柱。回柱前要清理好退路,挡好舍帮门,站在安全地点操作。工作面(放炮)落煤后,要及时移主梁护顶,移主梁前,提前准备好注液枪,采煤工落主梁煤墙支柱至适当位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至适当位置(200mm左右),落支柱时,两人要相互配合,扶稳支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起顶梁迅速将主梁垫步移设1.0m,主梁移到位后,及时用荆笆、椽子护顶,顶护好后迅速升紧煤墙及中排巷支柱,然后摘副梁舍帮柱站在主梁煤墙下,此时采面最大控顶距3.4m;如果顶板冒落要及时用坑木背顶,严禁空顶架棚,端头采煤工移主梁时,要从抬口棚向里逐棚进行,至少两人操作,必要时及时停机,保证作业安全。要根据棚距大小、支架歪旋等情况,进行适当调整,保证棚距0.6m,误差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到长时间停电,停水,泵坏等不能升柱支护时,要及时用坑木进行支护,严禁长时间空顶。工程验收员及班组长要巡回到现场协调指挥,保证主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及时移设副梁,移副梁前,用荆笆椽子把舍帮挡严,准备好注液枪。移副梁时,两人相互配合将副梁两根支柱下缩200mm左右,使副梁脱离顶板并扶稳支柱和顶梁,以两根支柱为支撑点向前移副梁,副梁到位后,将副梁中间柱和舍帮柱升紧,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁侧梁下,升紧支柱。此时主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控顶距2.4m。移副梁时,要按照由下向上的顺序逐棚进行。主副梁移齐成对架设,梁头抓帮,主副梁间隙不得超过50㎜。采面支架移好后要保证对棚五柱,柱距、排距、顶底板移近量、支柱迎山及直线性符合作业规程规定,棚与棚之间坡度要一致,不出现台阶。

⑹、放顶煤

工作面副梁移设后,进行放顶煤。放煤前瓦检工必须检查放煤地点附近的瓦斯浓度,瓦斯超限时严禁放煤作业。放煤前放煤工要清理好退路,准备作业。放煤工作要在班组长或带班队长的指导下进行,放煤时至少两人操作,保证一人放煤,一人观山。放煤时采用分段间隔多轮次进行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m处,规格为0.3×0.3m。放煤口间距1.2m,每班同时可开2~4个放煤口,且在不同作业段内, 每轮放出煤量的三分之一,三轮将顶煤放完,直至顶板均�垮落。放煤时,严禁摘老塘侧支柱放煤,严禁在支架顶部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面顶煤放完后,将浮煤清净,采高保持在1.8~2.0m之间,然后进行移溜,移溜前必须拉线,移溜后溜子要平直,运转正常,与煤壁保持一定间距。

①、推溜工作必须在支架牢固安全的情况进行,移溜前要清净浮煤,煤壁侧不准站人。

②、推溜工作必须在班长或验收员指挥下统一进行。

③、推移时只准从机头往机尾或从机尾往机头进行,不准从两头往中间推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜时要按顺序进行,采取边去柱边移溜,移溜摘中排巷柱长度不超过20m,压力大或支架不稳固的地段要打上戗棚,移溜后要及时站柱,防止因空顶时间过长而发生冒顶。

⑤、留有顺接头时,溜子弯道长度不大于15m,并且每棚打上临时支柱,工作面严禁出现两个顺接头。

⑥、对压力大,支架歪旋地点必须先加固支架,必要时打上临时支护在确保安全的情况下方进行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m时要对溜子进行试运转,防止推死溜子,溜子运转前要发出信号并且保证机头机尾压戗柱牢固。

⑧、推移过程中要及时把高压管路回出并铺设好,推溜结束后,将注液枪带入人行道内悬挂好。

⑨、推移溜子机头、机尾必须在支架齐全牢固、顶板完好的情况下进行。

⑩、溜子推移后要及时在机头机尾打上压戗柱(150型除外)并对运输机进行试运转。

二〇一一年一月十二日

第3篇 π型组合钢梁在炮采放顶煤工作面中的应用管理

红岭煤矿井下开采山西组二1煤层。直接顶为砂质泥岩，裂隙发育，易垮落，老顶为砂岩。属于中等稳定，ⅱ类顶板。煤层厚度3.1－7.4m，平均厚度6.2m，倾角10－25°，为一稳定性中硬厚煤层。目前井下生产采区有14、15两个采区，每个采区一个回采工作面，两个工作面全部采用单体柱、铰接顶梁配合塑料网护顶支护方法，走向长壁倾斜沿底放顶煤一次采全高区内后退式全部垮落采煤方法，剩余顶煤，在老塘放顶后回出。

2008年初四采区14101准备工作面正在布置，工作面上下巷全部采用u型钢加金属网配合木背板支护，两巷道净断面均为8.03。以往工作面上下巷都采用工字钢棚支护，断面小，支架变形严重，普遍存在前掘后坏现象，工作面回采过程中上下巷受采动影响，支架变形极快，严重制约着工作面的正常安全生产。在14101工作面上下巷采用大断面u型钢可缩性支架支护后，虽有变形，但完全能满足工作面正常安全生产需要及质量标准化的要求。

解决工作面两巷支护问题后，鉴于红岭矿以前在工作面采用回采方法在回采过程中工程质量极难管理，即顶梁不平、柱排距不均匀、支护工序复杂、支护材料多、支架棚极易变形、端头支护使用不规范，且回采率低、煤质差，工人劳动强度大等问题。为解决以上问题，根据国家相关产业政策大力提倡使用新工艺、新材料、新设备、新技术在各行业生产中创新应用，我公司为加快矿井建设高产、高效、节能矿井的步伐，减少煤炭资源损失，提高原煤质量，确保放顶煤工作面开采更科学、安全、经济、高效的条件下进行，经公司研究决定，在14101炮采放顶煤工作面采用π型组合钢梁配合新型金属菱形网对工作面进行支护开采。

2主要工艺简述如下：

工作面落运煤：由于煤质松软，工作面采用单排眼爆破落煤，人工霍煤，安装刮板输送机运煤，此时，刮板输送机为于煤墙侧。采煤进尺为1.1m。

工作面支护：工作面采用η型长钢梁对棚二梁五柱的支护方式，棚距为0.6m，主副梁间距为0.1m。最大控顶距3.5m，最小控顶距2.4m。安全出口采用4.0m长η型钢梁四组八根，每梁由四跟单体柱支护。每组均顺次单梁前移，另一根随后跟进。工作面采用1.3×1.5m金属菱形网配合小圆木进行护顶。

放顶煤：采煤、放顶煤平行作业。放煤采用单轮间隔放煤，从下至上的顺序进行，见矸闭口。放煤口间距为1.2-1.5m，放煤口规格0.4×0.4m。工作面一采一放，放顶步距为1.1m，此时输送机位于老塘侧，放落的煤由运输机运出。

移输送机：工作面放煤，清煤后，将输送机移至煤墙侧，铺设好后，可进行下一循环的工作。

支护工作面采用π型组合钢梁配合单体液压支柱支护,加上高强度金属菱形网护顶,长排梁对棚支护，分主副梁垫步前移，煤墙采煤,老塘放煤,工作面形成双侧出煤,工作面控顶距最大为3.4m，最小控顶距2.4m，工作面控顶距缩小后风速提高，放炮后能快速吹散工作面的瓦斯，且长钢梁对棚支护顶板整体稳定性高，老塘放煤后有金属网挡矸，且老塘整齐一致，工作面顶底板移近量缩小。

工作面采用η型钢梁配合单体支柱支护，其工艺流程为：打眼――放炮――移主梁（前步梁）――支设后方两柱――霍煤――支设前贴帮柱――回柱放顶（移后步梁）――开口放煤――补网堵口――移输送机，完成一个循环。

3实际应用效果

工作面通过采用π型组合钢梁配合单体液压支柱支护,加上高强度金属菱形网护顶,其安全程度高；煤墙采煤,老塘放顶煤,工作面形成双侧出煤,产量高,劳动强度小,工效高。工作面控顶距缩小后风速提高，放炮后能快速吹散工作面的瓦斯，且长钢梁对棚支护顶板整体稳定性高，老塘放煤后有金属网挡矸，且老塘整齐一致，工作面顶底板移近量缩小。不仅改善了工作面作业环境，且又便于工作面工程质量管理。

其主要优点：

η型钢梁是由两根η型钢梁对焊而成，易保证质量，结构性能优越，支护强度高，不易损伤。

选择与工作面矿压显现相适应的型号，可以做到合理、节约，减少劳动强度。

使用η型钢梁只需掏出梁窝，就可前移顶梁；支好支架后再采运下部的煤，同时缩短了支架的端面距，减少顶板裸漏时间和裸漏面积，能及时有效地支护端面顶板，防止或减少端面顶板的早期离层和冒落。

使用η型长钢梁后，可以避免因铰接顶梁的歪斜松动而导致顶板的漏顶和冒顶。

当煤层赋存地质条件发生变化时，采煤进度和放顶步距不受象铰接顶梁那样的限制，可已任意调整，另外，支架的排距也可灵活调整，以适应顶板压力的变化。

采用单轮间隔放煤辅助工序少，易于掌握，对顶煤的扰动也小，煤炭损失少，混矸石少，容易保证煤质。

采用低位放煤口，其优点底煤丢失少，采出率高，飞扬在工作面的煤尘少，有利于工人健康；低位放煤口不会造成放煤时煤矸滚落伤人等危害，封堵口时方便、迅速，安全。另外，在工作面移支架过程中顶煤随之垮落，放煤前冒落带矸石已基本充填满采空区，放煤后冒落的矸石仍能高出支架梁头，支架受上部大块矸石的冲击较小，有利于支架的稳定和工作面安全。

4取得的经济效益及社会效益

工作面通过采用π型组合钢梁配合单体液压支柱支护,加上高强度金属菱形网护顶不仅改善了通风、行人条件，且确保了作业人员的安全；简化了生产环节；提高工作面支架整体稳定安全性；提高工作面回采率；采用新型金属菱形网护顶后，减少矸石进入煤流，保证煤炭质量符合要求；能便于工作面工程质量管理，及规范使用端头支护（机头大棚），使工作面质量标准化更上台阶；减少工作面材料消耗；降低工人的劳动强度，改善生产作业环境，提高采面安全可靠程度；其综合效益特别显著。

第4篇炮采工作面的现场安全管理

炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、帮和爆破事故。因此炮采工作面安全检查的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业等。

1.工作面支护

(1)检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定,支柱要呈一条直线,柱距、排距偏差不超过100mm

(2)支柱初撑力、迎山、梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。

(3)是否存在失效柱、梁和空载支柱。

(4)顶梁铰接率是否大于90%,是否有顶梁连续不铰接现象。

(5)机道与放顶线是否配足水平楔

(6)是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。

(7)是否存在不同型号支柱混用问题

(8)支柱是否全部编号管理,并做到牌号清晰。

2.上下顺槽