公司推行6s管理规定

公司推行6s管理规定

公司6s推行管理规定

1目的

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境,使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。

2适用范围

本制度适用于公司制造部。

3职责

3.1生产科负责对公司制造部各部门的“6s”管理推行工作进行检查和监督。

3.2各部门负责对本部门的“6s”管理工作进行不懈的宣传与贯彻,制定本部门“6s”管理检查表,并严格进行监督考核。

4程序

4.1“6s”推行手册

4.1.1为什么要推行“6s”管理

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。6s籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

没有实施6s的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员工呆得憋气;老总看到生气;客户一旦光临,当然也会失去下订单的勇气。改变这样工厂的面貌,实施6s活动最为适合。

4.1.2“6s”管理的具体要素

5s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)五个项目因日语的罗马拼音均以's'开头,简称5s,再加上安全(safety)这个因素,通称为6s。推行6s管理有以下8个作用:

1改善和提高企业形象2促成效率的提高3改善零件在库周转4减少甚至消除故障,保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本7改善员工精神面貌,使组织活力化8缩短作业周期,确保交货期。

以下为6s各要素的定义

1s整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品

2s整顿:必需品按规定来定位、定方法摆放整齐,明确标示

3s清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生

4s清洁:将上面3s实施的做法制度化,规范化,维持其成果

5s素养:人人依规定行事,养成良好的习惯

6s安全:人身不受伤害,环境没有危险

4.1.3“6s”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领

6s内涵目的注意点实施要领

整理◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

◇不必要的东西要尽快处理掉。●腾出空间,空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

⑴自己的工作场所

(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵制定「要」和「不要」的判别基准

⑶将不要物品清除出

工作场所

⑷对需要的物品调查

使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸制订废弃物处理方法

⑹每日自我检查,发动员工找死角

6s内涵目的注意点实施要领

整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;

明确数量,并进行有效地标识。

工作场所一目了然;

整整齐齐的工作环境;

消除找寻物品的时间;

消除过多的积压物品。这是提高效率的基础。

⑴前一步骤整理的工作要落实

⑵流程布置,确定放置场所

⑶规定放置方法、明确数量

⑷划线定位

⑸场所、物品标识

清扫将工作场所清扫干净;

保持工作场所干净、亮丽的环境。消除脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮;

稳定品质;

减少工业伤害;责任化、制度化。⑴建立清扫责任区(室内、外)

⑵执行例行扫除,清理脏污

⑶调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷建立清扫基准,作为规范

清洁◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。●维持上面3s的成果

制度化,定期检查。

⑴落实前面3s工作

(2)制订考评方法

(3)制订奖惩制度,加强执行

(4)高阶主管经常带头巡查,以表重视

6s内涵目的注意点实施要领

素养◇通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。●培养具有好习惯、遵守规则的员工

●提高员工文明礼貌水准

●营造团体精神长期坚持,才能养成良好的习惯。⑴制订服装、仪容、识别证标准

⑵制订共同遵守的有关规则、规定

⑶制订礼仪守则

⑷教育训练(新进人员强化6s教育、实践)

⑸推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

安全清除隐患,排除险情,预防事故的发生,严守企业和国家机密。●保障员工的人身安全和生产的正常运行

●减少经济损失创造明快、有序的作业环境对安全生产很有益处。⑴建立系统的安全管理体制

⑵重视员工的培训教育

⑶实行现场巡视,排除安全隐患

附表1:整顿的“3要素”:场所、方法、标识

放置场所放置方法标识方法

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

附表2:整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

定点定容定量

放在哪里合适用什么容器、颜色规定合适的数量

附表3:生产现场摆放不要物品的浪费:

即使宽敞的工作场所,将愈变窄小

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值

增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间

物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准

4.1.4“6s”实施的总体要点:

整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」

整顿:正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

清扫:责任化---明确岗位6s责任

清洁:制度化及考核---6s时间;稽查、竞争、奖罚

素养:长期化---晨会、礼仪守则

安全:始终贯彻'安全第一、预防为主'的方针

4.1.5各类人员在“6s”活动中的责任

干部在“6s”活动中的责任员工在“6s”活动中的责任

1配合公司政策,全力支持与推行6s

2参加外界有关6s教育训练,吸收6s实施技巧

3研读6s活动相关书籍,搜集广泛资料

4、部门内6s之宣导及参与公司6s文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之6s管理规定,全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服6s之障碍与困难点

8、熟读公司[6s推行管理规定]并向部属解释

9、必要时,参与公司评分工作

10、6s评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后的点名与服装仪容清查,下班前的安全巡查与确保。

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫,保持清洁

10、注意上级的指示,并加以配合。

11、严格按照安全操作规程进行生产操作

4.1.6“6s”管理检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下,物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变形的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损(容器破损)

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)

19、是否有在工场到处保管着零件

20、发现有违犯安全操作要求的行为,立即给予指出和纠正

4.1.7“6s”格言

态度变则行为变

行为变则习惯变

习惯变则人生变

世界上最平凡的事情,最常见的事务,可能就最珍贵,最有价值的东西。6s所要求的就是这一点。只要我