生产现场6s管理规定

生产现场6s管理规定

1.0目的:

为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。

2.0适用范围:

本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行

3.0管理职责:

3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施;

3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6s管理工作;

3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序

推行现场6s,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。

4.2要求:

4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。

4.4要求:

4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序 ,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4 车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行

4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放,任何操作者不允许以工件作支撑点操作,以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。

4.6要求:每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查,标准为无死角垃圾,设备无明显油污。

4.7清洁:将前3s实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果。

4.8要求:每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核,对违反以上规定、要求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。

4.9素养:人人依规定办事,养成良好习惯。

4.10要求: 所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品,服装整洁。严格遵守本规定的规定外,同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》、《职业健康管理制度》等执行。

4.11安全:

全厂员工严格按各工序操作规程工作,做好劳动保护,工作中应谨慎、精力集中,严禁野蛮操作,防止工件砸伤身体部位。

备注: 发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。

5.0相关文件:

5.1实现过程的策划程序;

5.2生产计划控制程序;

5.3半成品、零部件管理规定;

5.4不合格品控制程序

7.0记录:

产品标示卡

合格证

产品库存检查表

5s检查表

8.0附件:

5s检查表(现场)附件