锻造厂设备工具车工管理规定

锻造厂设备工具车工管理规定

1.1 严格执行《锻造厂安全标准化管理操作规程》、《设备使用维护规程》、《工作环境标准》,并按定置要求保持现场整齐、清洁;

1.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作;

1.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求;

1.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应,使损失和影响降到最低;

1.5积极配合管理评审,落实不符合、事故、事件纠正和预防措施

1.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。

作业流程

做好上岗前准备工作-审阅交接班记录、点检记录-处理遗留问题-对天车设备按规定进行检查-进行试车工作-对出现的问题请有关人员处理-进行正常的吊运工作-工作结束后,按规定停车-清理卫生-填写交接班记录交班

作业程序

1.上岗前准备

1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品,持证上岗。(在车上带布工作帽,车间里戴安全帽, 眼 裸视力必须达到1.0,达不到者必须配戴眼镜)

1.2认真审阅交接班记录、点检记录,了解上班天车运行情况。

2.设备检查

2.1检查总电源是否已切断,严禁带电检查。

2.2钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

2.3吊钩是否有裂纹,吊具是否完整可靠。

2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开口销,定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。

2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

2.6各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。

2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活,正常,安全保持开关的动作是否灵活,工作是否正常。

2.8开车各机构的传动是否正常,有无异常声响。

2.9检查完天车各机构后,将结果记录于点检记录本中。

3.试车内容

3.1观察天车各部及轨道上无人后,鸣铃送电。

3.2主、副卷扬分别反复升降三次,观察极限,制动器是否灵敏可靠。

3.3大、小车往返一次,控制器应逐级加速。

3.4观察大、小车的滑力,进行必要的调整。

4.注意事项

4.1检查天车和试验各机构时,发现下列情况,天车工不得起动天车。

4.1.1吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩不能转动。

4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。

4.1.3各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严重,致使钉锭裸露。

4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,舱口门,横梁门等安全保护 形状的联锁节点失效。

4.2对发现的上述情况,天车工应及时通知天车修理人员处理修复。

5.天车操作基本姿势

5.1天车在操作时,必须精神集中,不得在作业中聊天,阅读书报,吃东西,吸烟等。

5.2两手分别握控制器手柄。

5.3身体前倾3-35度。

5.4视野范围前倾60度,左右视90度。

6.天车起步

6.1鸣铃起车,警示现场工作人员,天车起步,要听从专人指挥,遵守安全操作规程,起钩要平稳,逐档加速。

6.2钩头稳准快,接近吊物,待挂钩人员离开后鸣铃起步。

6.3拉紧吊升绳,控制器逐级加速,缓缓升起。

6.4物件起吊后,反复升降一次,确认制动器无误后,再进行正常作业。

7.天车行走

7.1天车升到安全高度鸣铃,遵照指挥行走。

7.2天车司机要严格按照指挥信号操作,不论何人发出停车的信号,都必须立即停车。

7.3天车吊运的物件禁止从人头上越过,吊运物体应走指定的通道,且要离开地面物体0.5米以上。

7.4天车正常运行时,禁止使用紧急开关,限位开关,打倒车等手段来停车,为防止发生事故而紧急停车时例外,但控制器只能放在相反方向的第一档。

7.5两车相行相遇,应保持2米以上安全距离,禁止推车。

7.6吊运物件接近地面人员时,要鸣铃发出信号。

8.天车落物

8.1根据工作性质,选择最好的落物位置。

8.2听从指挥人员鸣铃落物。

8.3下落时应考虑惯性,做到缓、稳、准、平。

8.4如遇特殊情况,采取有效措施,安全降落吊物。

8.5摘钩后,鸣铃起钩,执行新工作。

9.天车停车

9.1大车停在指定位置,小车停在驾驶室一端。

9.2吊车停在距离顶点极限开关1.5米左右。

9.3各控制器放在零位,断开总电源,清理天车卫生。

10.吊运注意事项

10.1超负荷不吊。

10.2指挥信号不明,乱指挥不吊。

10.3工件紧固不牢不吊。

10.4吊物上面有人不吊。

10.5安全装置失灵不吊。

10.6工件埋在地下(或地面固定物)不吊。

10.7光线阴暗看不清工件不吊。

10.8棱刃物件捆绑没有安全措施不吊。

10.9歪拉斜吊不吊。

10.10(炽热液体,金属包、酸罐)过满不吊。

11.交接班

11.1交班天车工应将工作时天车所出现的问题,故障及处理情况,记入交接班记录中,签字交班。

11.2交班的天车工,只有在向接班天车工交接后方可离开。

11.3保持工作区及设备的卫生。

11.4接班天车工首先应熟悉上班司机在交班记录中所记事项,对遗留问题要采取相应措施及时处理。

11.5接班天车工应检查天车设备状况,做好设备的点检,紧固和润滑等工作。

12. 相关文件

12.1《厂安全标准化管理操作规程》

12.2设备使用维护规程

13. 记录

13.1设备点检记录

13.2交接班记录

13.3安全活动记录

13.4考勤记录

劳动纪律

1.1任何天车工不得无故迟到、早退、脱岗,有事需要休息必须向当班班长提前一天请假,书写假条须由科主管批准,无故不上班视为旷工处理,如因特殊情况需休班两天以上,必须作书面申请由科主管签字后厂长批准,获批准后才能休班。

1.2每天提前十分钟上车,交接班时间车上不能没有人,严禁脱岗扯皮行为。

1.3工作空闲时原则上必须在车上,如下车休息不得离开天车附近,必须在能够让生产工人看得见的地方。

由于个人操作不当或人为造成天车损坏者每次罚款100-200元,

如违反上述管理规定每次罚款10-30元,一个月内连续违反管理规定加倍处罚。由于个人操作不当或人为造成天车损坏者每次罚款100-200元,严重影响生产者将从重处罚。本规定从2023年11月1日开始执行。