施工现场料具管理存放规定

施工现场料具管理存放规定

一、 管理程序及内容：

1、 施工前的准备工作。

a、 在施工前，施工材料应根据现场的大小合理布置，严格按照施工组织设计的平面布置和建设工程安全文明施工有关规范标准执行。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰期的堆放容量、料场、料库与临时设施道路、排水沟、高压线路等都要统筹安排布置。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并坚持靠近使用地点回报原则，以减少二次倒运。

b、 道路、场地要平整、坚实、畅通、有回旋余地，有可靠的排水设施，不积水。

c、 临时料库、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。

2、 施工过程中的组织与管理。

a、 建立健全施工现场料具管理制度和责任制。现场料具要严格按平面布置图布置堆码，本着“干什么，用什么，管什么”的原则，划段分片，包干负责。要有责任区、责任人、明显标牌。

b、 加强现场平面布置的管理，根据不同施工阶段，材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路畅通和现场整洁，减少二次倒运。

c、 随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，正确组织材料进场，材料计划要严密可靠、及时准确，保证施工需要。

d、 严格按现场平面布置堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、机具及容器洁净。

e、 认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回收等手续制度；建立健全原始记录和各种台帐，对来料原始凭证妥善保存，按月盘点核算。

f、 严格执行领料制度，监督施工班组合理使用材料，及时检查、考核、验收、结算。

3、 料具清退转场。

a、 根据工程部位进度情况，组织料具的清退转场，检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止余料过多，为工完场清创造条件。

b、 临时设施及暂设工具用料的处理。对于不再使用的临时设施应考虑提前拆除，并充分利用这部分材料，直接转场到新的工地以免二次搬运。对于周转料具，要及时整修，随时转移到新的工地或清退入库。

c、 施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾应设分拣站，做到及时分拣、回收、利用，包装容器应及时回收，组织清退，不浪费。

二、 岗位责任制：

为使物质供应管理工作职责明确，分工合理，责任到人，增强全体物资管理人员的责任感和纪律性，提高业务能力和工作效率，不断改进工作方法，尽快达到管理标准，必须建立健全各级岗位责任制，用心工作。

三、 料具存放：

为了实现现场各种料具堆码、存放、保管的规范化和标准化，现将各类材料、构件等的存放管理作如下规定：

1、 钢筋及金属材料的存放。

a、 须按规格、品种、型号分别挂牌堆放，底垫木高度不低于20cm。

b、 有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。码放要整齐，做到一头齐，一条线，原材料、成品、半成品及余料应分类堆码，不得混放。

2、 木料存放。

a、 应在干燥、平坦、坚实的场地上堆放，垛基石不低于40cm，垛高不超过3m，以便防腐、防潮。

b、 应按材类等级、规格分别一头齐码放，板材顺垛应有斜坡，垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材要留空隙，有含水率要求的应放在料库或料棚内。

c、 选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及明火（锅炉、烟囱、厨房等）的地方，并设严禁烟火标志和消防设施，防止火灾事故。

d、 拆除的模板、支撑料等应随时整理分类堆码。

3、 水泥的存放。

a、 库内存放：水泥库应具备有效的防防雨、防水、防潮、防风措施，地面比室外地平面高出30-40cm，基础用3：7灰夯实摊平，墙面应抹防水砂浆，库门上锁，专人管理。分品种堆码整齐，离地面5-10cm，垛高不超过10袋，抄底使用、先进先出。