化妆品产品标识和可追溯性管理规定
1.目的
对产品进行有效的标识,在有追溯要求时,确保产品具有追溯性。(适用于本公司采购产品、过程产品和最终产品的标识和可追溯性控制。
3.术语
采用ISO9000:2000质量管理体系基本原理和词汇以及化妆品行业术语和定义。
4.职责7
4.1市场开发部负责开发产品标识的设计,生产部负责生产过程标识检查,技术部负责最终产品标识的文案工作。
4.2仓库、生产部负责对产品进行标识、标识转移以及标识的记录。
4.3生产部负责物流系统的监督、控制,在需要时负责组织产品的追溯工作。
5.工作程序描述
5.1产品标识方法:
公司对产品实现的全过程物流卡、标牌、记录单、永久性标识、放置地点以及批次管理等形式进行标识。采购产品的标识由供货厂负责,仓库保管人员对接收产品的标识进行检查;生产过程中生产部必须做好标识,并负责标识转移。
5.2产品可追溯性标识方法
5.2.1公司根据产品的重要程度和对其后制造、使用性能的影响,对包材、原材料、半成品、成品实行批次管理。以便当发生以下可追溯性要求时,进行产品追溯:
政府规定或内部其他情况必须追溯时。
5.2.2批次管理的基本原则
5.3.2采购产品到货后,库房保管员填写《进仓单》,标明产品批号,交检验人员进行产品检验。
5.3.3对检验合格的产品,仓库保管人员将产品分类放置在定置区域,不同批次的产品应分批存放,产品包装上的产品批号应易于查找。
5.3.4产品发放时,仓库保管员在《材料领用单》上注明所发产品的批号,把产品批号传递到产品的下一个使用部门。发放时应成批发放,先进先出。
5.4.1原材料在生产工序投入生产时,将《生产配料单》上注明的原料批号、填写在配料单上,称量核对后,然后再组织生产。
5.6.2成品标识应做到清晰、牢固耐久、保持完整、便于追溯。无标识的产品禁止出厂。如顾客有特殊要求的,按合同规定处理。
5.7产品标识的跟踪和管理
5.7.1生产管理人员负责,当发生可追溯要求时,可及时查询产品批号、生产时间和责任部门。
5.7.2生产部应在文明生产检查中对物流情况,产品标识情况进行检查和监督。对不认真执行产品标识的责任人员追查责任、给予考核。
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