电锯、电刨安全管理规定（五篇）

第1篇 电锯、电刨安全管理规定

一、圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

二、平面刨（手压刨）

1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致。刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

三、压刨床（单面和多面）

1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致。不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm，光棍应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

中建五局鑫苑.国际城市花园二期项目部

2007年8月1日

第2篇 电锯、平刨操作安全管理规定

a、圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15 cm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

2、所使用锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、当机械启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、操作人员不得在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

7、当锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

b、平面刨(手压刨)

1、在作业时,检查安全防护装置必须齐全有效。

2、在刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50 mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于40mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊接的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

6、在机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

c、压刨床

1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2、在作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50 mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进木头。

3、在刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30 mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2-5 mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5、在刨料长度不得短于前后压滚的中收距离,厚度小于10 mm的薄板,必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2 mm,光辊应高出台面0.3-0.8 mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在安装刀片时的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

第3篇 电锯、平刨安全管理规定

（一）圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10－15mm处，必须安装弧形锲刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连接缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应在锯片直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动成高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。

6、操作人是站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

（二）平面刨（手压刨）

1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开创口50mm以上。严禁用于在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均应一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

（三）压刨床（单面和多面）

1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿轮及托料光棍应调整水平和上下距离一致，齿轮应低于工件表面1-2mm，光棍应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安装刀片时注意事项按平面刨第5条规定执行。

第4篇 电锯平刨安全管理规定

(一)圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形锲刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐,不得连接缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂纹末应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应在锯片直径的1/4。

4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动成高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛板,以免损坏锯片。

6、操作人是站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

(二)平面刨(手压刨)

1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开创口50mm以上。严禁用于在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均应一致,不得过松或过紧。

6、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

(三)压刨床(单面和多面)

1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2、作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿轮及托料光棍应调整水平和上下距离一致,齿轮应低于工件表面1-2mm,光棍应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安装刀片时注意事项按平面刨第5条规定执行。

第5篇 电锯电刨安全管理规定

一、圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

二、平面刨(手压刨)

1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致。刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

6、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

三、压刨床(单面和多面)

1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2、作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致。不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光棍应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

中建五局鑫苑.国际城市花园二期项目部

2007年8月1日