车间管理规定范例（十二篇）

第1篇 车间管理规定范例

车间管理规定范本

一、目的:

为了促进企业的发展,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保车间正常运作,特制定本管理制度。

二、适用范围:本公司所有生产车间。

三、明细:

1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班,上班期间需穿厂服,厂服整洁。

2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元,超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

3、服从上级领导的安排。不服从上级安排,造成影响的,罚款20元,情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次罚款20元,并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟,违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工作者,罚款20元,写检查,全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

7、不要带小孩和外人进入车间,如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款10元。

9、.严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次罚款5元。

10、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

11、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净,每次对车间主管罚款5元,对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源,违者每次罚款10元。

13下班时各车间负责人负责关好门窗,锁好车间大门,关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒,两次罚款2元。

16、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。

17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

18员工领取物料必须通过助理组长,不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提醒,三次以上对责任员工罚款5元/处。

19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法

20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组日常生产任务,并保证质量。(按〈质量责任〉)

21、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

22、员工有责任维护工作之环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。

23、车间人员在当月违反制度三次以上者,该车间各级主管也应接受相应处罚。

四、车间人员考核:

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

五、考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

备注:

1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。

2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。

3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单,被罚人一份,财务一份,执行人一份。

4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权

第2篇 x车间管理规定

车间管理规定

一.总则

1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

二.人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

三.作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。

五.工程技术人员(出模师)评审

1.工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格,修改后第二次评审仍不合格的,罚款100元;

2. 工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)

六.本厂物料管理单据的使用

1.本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;

2.要填写生产编号的表格如下:

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》,质量记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处,每次处罚50元。

第3篇 下料车间管理规定办法

下料车间管理制度【1】

一、剪板机组工作标准

1、主要工作任务:负责各种板材的剪切、设备的维护。

2、工作执行标准:严格按照《设备安全操作规程》的要求规范操作,并依照《质量理标准》把好质量关。

3、工作执行细则

(1)接通电源,启动主电机。当管道系统内有空气时,可采用交替启动按钮及停止按钮的方法,重复数次,等空气排出后,再使用油泵进入正常运转。

(2)刀片间隙的调节,用下列方法调节刀片间隙

以抗拉强度6b=370-400n/mm2,延伸率s=35%的低碳钢作为调节基准,对于抗拉强度6b=370-400n/mm2的低碳钢,刀片间隙按板厚的10%选龋对延伸率较低的中、高碳钢,刀片间隙取值应比相同板厚的低碳钢大。剪切不锈钢板时,刀板间隙视其延伸率而定。

(3)剪切角的调整,剪切角的数值可以从批示装置上读出,最佳剪切角度可根据板的材质来确定。调整剪角时,上刀架应停留在上死点位置。

注意:每次调整完剪切角,机床必须至少空运行一次后,方可进行正式剪切!

(4)剪切行程调节,通过调节操纵面板上的旋钮,可使刀架剪切行程达到无级调节,对于一些较窄的板料可先择较上的剪切行程,以便缩短剪切时间,提高剪切效率。

(5)当在工作中发生故障时,立即按红色急停按钮,待故障消除后再重新工作。

(6)机床的润滑及油箱加油,良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命。

生产计划管理制度【2】

1 目的

理顺生产计划编制流程,明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执行,为生产安排紧张有序的开展创造条件,确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。

2 适用范围

适用于公司生产计划的制定与控制。

3 职责

a)生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。

b)总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

c)生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。

4 生产计划的类型

4.1 公司年度/半年/季度/月生产计划。

4.2 事业部工号/项目计划。

4.3 车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。

5 生产计划的编制、审批及发放

5.1 公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放

5.1.1 公司年度生产计划的编制、审批及发放

a)公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成,经总经理审批于12月28日前下发执行。

b)公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成情况、剩余未完合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。

c)公司年度计划必须反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类(分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等)产值分布等信息。

d)年度计划发放范围:董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。

5.1.2 公司半年/季度生产计划的编制、审批及发放

a)公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。

b)公司半年/季度生产计划由生产管理部编制,事业部会签,经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。

c)公司半年/季度计划发放范围:总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。

5.1.3 公司月生产计划的编制、审批及发放

a)生产管理部于每月21日前根据公司季度计划及当月生产任务完成情况编制下月生产计划初稿送各事业部审核确认,23日前各事业部将一些需调整的信息反馈给生产管理部,生产管理部根据反馈意见结合内外部资源情况进行适当调整并最终确定公司月计划。

b)公司月计划必须反映各事业部应完成的项目节点、供应协作部应回厂的外购件、下料工段及表面处理工段应完成的具体任务等内容。各事业部可直接用公司月计划指导本事业部的月度生产安排,也可根据公司月度计划重新编制事业部的月计划。

c)公司月生产计划由生产管理部编制,事业部审核,经生产管理部主管批准于25日前下发执行。

d)公司月生产计划计划发放范围:总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门及各车间。

5.2 事业部工号/项目计划的编制、审批及发放

a)事业部工号/项目计划以公司年度/半年/季度/月生产计划及临时的紧急订单为依据编制,工号/项目计划必须详细反映该工号/项目技术准备时间、各个装配/零部件的加工工序及节点时间、要求回厂的外协/外购件及回厂时间、大件热处理及表面处理时间、板材下料完成时间等信息。

b)事业部工号/项目计划由事业部安排计划管理员在生产通知下达后及时编制,事业部领导审批后执行。

c)事业部工号/项目计划发放范围由事业部根据实际需要决定,但必须送一份到生产管理部,以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

5.3 车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划的编制

5.3.1 车间/工段月度计划的编制及审批

a)车间/工段月度计划以公司季度/月生产计划及事业部工号/项目计划为依据编制,车间月度计划必须详细反映当月本车间准备完成的各个项目的起点到计划完工节点间各节点的计划完成时间及班组/机台安排,同时反映出与车间当月计划有关的外协/外购件要求回厂时间、板材下料完成时间等信息。

b)车间/工段月度计划由各车间安排计划管理员于每月27日前编制完成,车间领导审核,事业部领导批准后执行。

c)车间/工段月度计划发放范围由各车间根据实际需要决定,但必须送一份到生产管理部,以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

5.3.2 车间/工段机台计划/班组计划、周计划的编制

a)车间/工段机台计划/班组计划、周计划以车间月计划为依据,机台计划/班组计划由车间计划管理员于每月28日前编制完成,周计划由车间计划管理员于每周六编制完成。

b)一般的机台/班组计划、周计划由车间领导审核,事业部批准;关键机台(五米及以上立车、2米及以上卧车、200t及以上镗床、数控龙门铣)计划由事业部审核,生产管理部批准。

c)车间/工段机台计划/班组计划、周计划发放范围由各车间根据实际需要决定,但必须送一份到生产管理部,以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

5.4 车间各类计划可以合并编制但相关信息必须表达明确、清晰,指导性强。

5.5 销售急需的计划外产品,可编制临时计划优先安排。

6 生产计划的调整

6.1 生产计划的调整情况

生产计划执行遇到如下情况时,需要调整生产计划:

a)订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

b)设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。

c)生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。

d)突发事故影响了生产计划的如期完成。

6.2 生产计划的调整流程及要求

6.2.1 各项计划一旦确定,原则上不允许随意变动,确有异常情况需要调整生产计划时,按照需调整的生产计划的原审批程序进行。特别强调:关键机台(五米及以上立车、2米及以上卧车、200t及以上镗床、数控龙门铣)计划不得随意插入计划外的部件,如确实需要调整,必须经生产管理部批准。

6.2.2 如果事业部、车间/工段在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成,可由事业部、车间/工段协调安排,但需通报生产管理部。

7 生产进度控制

7.1 生产管理部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时,应督促相关部门改善并及时通报,以确保生产计划按时完成。

7.2 对影响生产进度的问题,由生产管理部负责要求相关部门或车间整改,并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题,都必须在既定的时期内由专人负责进行整改;对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性,以推动生产计划的按时完成。

7.3 生产管理部负责公司总体生产计划控制,负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

8 生产计划总结

8.1 各部门计划管理员根据生产计划完成情况,比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析,进而提出改进意见。

8.2 生产管理部对生产计划各项指标进行分析,每月一小结,查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门,督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果,以不断提高生产计划达成率。

9 附则

本制度由生产管理部提出

本制度授权生产管理部负责解释

本制度自发布之日起施行

第4篇 粉尘车间安全管理规定

为确保我司粉尘场所的安全，根据国家关于粉尘场所管理的五项规定，特拟定我司粉尘场所的安全管理规定。

一、 我司粉尘车间的清理分为日清、周清、月清，即班次清理一次，每周大清理一次，每月彻底清理一次。日清理内容包括：现场地面、设施表面、收集尘点等地方要进行清理，保持车间的干净整洁；周清理包括：现场地面、设施表面、收集尘点、电源箱内、设施死角部位的清理；每月大清理内容包括：除含有日清理、周清理内容外，还包括车间所有地面、电线槽、墙面等全方位不留死角的彻底大清理。除上述清理外，粉尘较大的部门要在班次中安排人员不定时对车间地面粉尘进行清理。各种清理必须指定责任人，其中周清理必须有部门领导负责到现场监督，月清理必须有部门领导和安保办人员到现场监督。

二、 粉尘场所人员的培训规定：粉尘场所所有新入职人员要进行严格的三级安全教育培训且合格方可上岗作业，其中粉尘的爆炸一般原理和预防粉尘场所爆炸措施为必须培训的项目。日常和月度内，粉尘场所必须进行至少一次的粉尘场所的安全培训。

三、 粉尘场所每年必须做2次以上的应急处理措施的演练，其应对措施应务实、有效，演练记录应保持完整。

四、 粉尘场所的电气必须是防爆型的，在不能完全做成防爆型时，应至少在粉尘常态可能生成爆炸浓度的区域必须是粉尘防爆型的（如喷粉车间设施内所有电气必须都是粉尘防爆型的电气）。

五、 在粉尘场所不能使用可能产生火星的用具，如铁器清理工具等。粉尘场所不能使用气管吹灰，以免产生杨尘。粉尘场所严禁使用明火，特殊情况需要使用明火或电焊、切割等作业时，必须严格按照特种作业管理制度要求办理动火作业票，并由安保办派员到现场监督方可。

六、 粉尘场所设施设备必须严格按要求落实设备点检制度、设备维修保养制度，其中喷粉房的燃气设备、喷粉设备等必须每个月请专业人员做一次彻底的检查维修保养。粉尘场所应保持所有设备处于良好可用状态，一旦出现粉尘系统的设备损坏或异常时，部门必须组织人员暂到安全点等候，直到设备修好为止。当粉尘场所的粉尘浓度达爆炸浓度时，所有人员必须撤离现场到安全点等候直到其解除为止。粉尘场所的人员除特别要求要穿防静电服外，其他粉尘场所人员应配备棉质服装。

七、 粉尘场所的部门应明确各人员的安全职责，要做到逐级负责、逐级监督，对不履行其安全职责或履行不好安全职责的要及时处理，以免留下隐患。

八、 粉尘场所的监督管理模式为：分管负责人公司统一领导、部门全面负责、安保办依制度监管、员工参与监督的管理模式。其中部门应对其粉尘场所的安全负主体责任，确保各项粉尘场所的安全管理要求能得到有效贯彻落实。

九、 安保办应及时了解国家有关粉尘场所的安全管理政策，及时向各方传达并执行相关政策法规，对不能执行的要及时向公司领导反馈。

十、 公司鼓励有粉尘作业的部门开发更安全、更先进的作业工艺，适时的淘汰不符合发展要求的粉尘作业设施设备。鼓励通过技术措施来提高粉尘作业场所的安全性。

深圳市大富科技股份有限公司

2023年9月15日

第5篇 氧化镍车间防洪、防汛安全管理规定

为了应对突发洪水、汛情在紧急情况下做出应急响应，防止事故的发生，减少事故损失和人员伤害，避免事故的进一步扩大，保证生产现场的安全运行，根据氧化镍车间的具体情况，特制定本规定。

一、应急准备

1. 应急组织的建立

1.1成立氧化镍车间应急响应领导小组

1.2确定应急总指挥、副总指挥和监督员

1.3 应急总指挥（车间主任）职责：

1）判断是否可能或已经发生重大事故，是否要求应急服务机构帮助，是否启动应急预案；

2）组织应急人员在较安全的地方，尝试对危险设备进行操作、控制；

3）继续调查和评估事故的可能发展方向，预测事故的发展过程；

4）指导危险机械设备的全部或部分停止运动，与现场安监人员和关键岗位的员工密切配合，指挥危险场所人员撤离；

5）与消防机构、气象部门、上级领导、以及集团公司安环部保持密切联系；

6）在紧急状态结束后，安排恢复事故影响区正常秩序，恢复生产；

7）及时向材料公司和集团公司报告灾害情况；

8）向上级领导部门传递准确信息。

1.4 应急副总指挥（车间书记）职责：

1）在总指挥的领导下，负责执行应急响应具体工作；

2）在总指挥的领导下，负责应急过程指挥和响应实施；

3）在总指挥的领导下，负责组织应急人员的灾前演练及本预案的宣贯工作。

1.5 应急监督员（安全员）职责：

1）负责应急预案的全过程监督；

2）负责洪水、旱情、气象信息的收集、获取；

3）协助总指挥和副总指挥组织应急人员的灾前演练及本预案的宣贯工作；

4）有权制止应急过程中的违章行为；

5）协助总指挥和副总指挥执行应急预案响应；

6）负责应急响应的全过程记录，向总指挥提供可靠的灾害信息报告。

1.6 应急领导小组其他成员职责：

1）在总指挥和副总指挥的领导下，负责应急响应实施；

2）负责应急人员的组织及其它劳动力的提供；

3）负责组织、提供应急材料及所需工器具、机具。

1.7 全体员工职责和义务：

1）车间所属全体管理人员和作业人员，必须服从领导小组的命令，随时准备执行抢险救援工作；

2）实施救援过程中的各专业作业和非专业作业；

3）在生产过程中遭遇自然灾害及突发事件，应听从指挥，有组织地撤离危险区域。

1.8 告知相关部门和全体员工应急小组成员电话号码、火警和急救中心电话号码。

应急地点：

生产现场：

主要生产设备：

二、 应急响应：

1 各类生产设备和特种设备一旦发现火情，必须正确选用消防器材，立即组织扑救，并视火情大小向车间、安环部报告或直接拨打119火警电话，抢救被困人员和救护伤员。

2 发现人员触电事故，必须立即切断电源，救护伤员。对伤情较重的伤员，要立即进行现场急救（心肺复苏和外伤处理），并立即向就近的医疗机构求助或直接拨打120急救中心求助。

3 生产现场机械事故的应急响应

各类型生产机械一旦发生作业中失灵事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，按照应急规定采取有效措施，防止事故的发生，努力将人员伤亡、机械和设备损失降低到最大限度。

4 各类生产机械作业时如果突然遭遇洪水、地震等自然灾害，必须紧急停止作业，如果时间允许，可拉切断电源,紧急疏散人员。

三、灾后救援：

1 灾害事故发生后，要立即组织救援工作，调动现场各种车辆、器材和人员，抢救伤员，控制事故状态，保护事故现场，立即向上级领导报告，协助上级领导向集团公司有关部门汇报灾害情况。

2 发现作业人员触电或其它伤害，必须立即救护伤员。对伤情较重的伤员，要立即进行现场急救（心肺复苏和外伤处理），并立即向就近的医疗机构求助或直接拨打120急救电话向急救中心求助。

3 发现相关人员和财产受灾后，应立即实施救援，并向上级领导报告，协助上级领导向集团公司有关部门报告灾情。

四、 灾后恢复：

1 检查生产设备灾害情况，制定修复方案，并组织实施。

2 对灾后的各生产设备进行危害辨识和短期及长期的影响评价。

3 对废弃物的处置按《固体废弃物控制程序》进行。

4 对特种机械的结构强度进行测试和评估，及时恢复生产。

五 纠正与完善：

1 事故发生后应按照“四不放过”的原则，组织进行事故原因的调查分析。

2 进一步完善各项规章制度，建立细致的目标、指标管理方案。

3 加强员工的安全技术培训工作，定期组织应急人员进行灾前演练，努力提高员工的技术素质。

4 加强监督检查力度，完善各类生产机械的安全装置，有效控制事故。

5 与当地医疗机构、防汛组织和气象部门保持密切联系，及时、准确地获取信息。

氧化镍车间

2009-12-30

第6篇 z车间包装管理规定

某车间包装管理规定

1.目的

加强质量管理,提高生产效率。

2.范围

适用于包装---班、包装二班、入酱班、蛇油包装班。

3.1.全面负责班组的领导工作,合理的组织人、机、物、法、环,信息各大要素,优质高效低耗地完成车间下达的生产任务。

3.2.以身作则,严格执行《包装班卫生管理制度》和 《现场管理制度》带领全班落实《岗位责任制》执行与督导各工序按照作业指导书进行操作。

3.3.负责本班150工作,不断提高产品质量,使本班质量管理及质量保证工作规范化、标准化。

3.4.认真抓好日生产成本的控制i作,不断降低生产成本,对异常消耗及时总结分析,并改进完善,督导各核算员完成月度核算工作。

3.5.严格执行巧落实设备的维护保养制度,严抓各设备操作员的操作行为,提高设备管理水平,降低设备故障率,提高生产效率,加强对机修人员工作质量的监督工作。

3.6.带领全班不断完善卫生巡查工作,加强生产现场的整理整顿,严格执行 《定置管理规定》。

3.7.负责本班员工考勤、考核及计工、报产工作、月尾认真完成班组及个人工作总结。

3.8.坚持安全第一的原则,搞好安全文明生产,做好防火工作,发生重大事件,立即向上级汇报,并采取紧急措施。

4.员工职责

4.1.服从班长管理与领导,协助班长贯彻执行厂的各项规章制度与管理制度。

4.2.严格执行《包装班卫生管理制度》和《现场管理制度》。

4.3.协助班长落实《岗位责任制》执行与督导各工序按照《作业指导书》进行操作。

4.4.协助班长招待与落实本班设备的维护保养制度,严抓各设备操作员的操作行为,提高设备管理水平,降低设备故障率,提高生产效率。

4.5.协助班长加强班组成本控制工作,对异常消耗及时分析并加以完善。

4.6.协助班长加强生产进度的控制,并认真检查相应记录的落实情况。

4.7.班长不在生产现场时完金履行班长的职责。

5.总质检员职责

5.1.自觉执行厂的各种规章制度。

5.2.严格按 《包装质量标准》加强产品的现场抽检并认真填写《包装质量抽检记录》。

5.3.总质检员负责对全班领用包装物进行复检,没现包装物异常应及时反馈给班长与仓库处理,对包装物标识情况进行检查,对标识不规范及不正确情况及时给予纠正。

5.4.总质检员负责全班《日生产消耗报表》统计核算工作,每天给予公布,督导各核算员完成月度包装物核算工作。

5.5.总质检员负责产品送样、取样、留样工作,并认真填写《产品质量跟踪表》。

5.6.协助班长对各岗位人员的操作行为作巡查工作,并纠正影响质量的违规行为,同时上报班长处理。

5.7.每天对包装质量作出总结,月底作出包装质量分析报舌上交生产部。

6.其它岗位职责

6.1.严格执行 《现场管理制度》、《包装班卫生管理制度》、《定置管理制度》和其它厂规厂纪。

6.2.严格按 《作业指导书》操作。

6.3.彻实落成本控制工作,不断降低生产成本,对异常消耗及时分析及改善,并及时间班长报告。

6.4.坚持安全第一的原则,严格按厂安全规定保证安全文明生产。

第7篇 生产车间消防安全管理规定

为了预防火灾和减少火灾危害,保障公司人员及财产安全,保证公司生产正常﹑顺利进行,杜绝各类事故的发生,特制定消防安全工作计划及规定,请各部门认真遵守执行:

1.每半年组织一次全厂人员实地消防演习

2.每季度组织全厂干部﹑保安人员进行实地灭火演习

3.保安队长负责全厂之消防安全工作,监督与实施消防安全工作

4.全厂人员下班后,值班保卫必须巡查整个车间安全状况,并作巡查记录,如发现问题应及时报告与处理

5.厂区﹑宿舍如需电﹑氧焊时必提出申请,填写动火审批现任卡,经上级主管签准后,方可动火作业,在动火作业过程中,必须有防火器材(灭火器﹑水),动火后,需留人清理动火地点,如无任何异常情况,作业人员方可离开动火区域

6.消防安全负任人每天不定时巡查车间﹑宿舍,发现安全隐患应及时处理,如不能处理之安全隐患,必须及时报告给上级主管,每天之巡查报告作好记录,并于次日9﹕00钟以前交行政部

7.每季度组织全厂干部﹑办公室人员﹑保安进行消防安全知识教育训练

8.严格按照消防规定设置消防器材﹑应急设施,并每天进行保养与维护,其维护工作由生产单位之组长安排人员实施

9.加强工伤管理工作,要求所有操作人员必须按章作业,严禁违章作业,认真落实各项安全规章制度,杜绝事故的发生

10.认真贯彻落实消防安全“安全第一﹑预防为主的方针”

11.实行防火安全责任制,确定本单位之消防安全责任人,实行谁主管生产必须负责安全之原则。

12.所有特殊工种(电工﹑焊工)必需持的效证件方可上岗。

第8篇 储运车间阀门管理规定

为加强车间阀门的管理，确保日常工作，杜绝跑、冒现象的发生，对车间的阀门施行等级管理。分别对不同等级额度阀门施行不同的管理方法，特制定制度如下：

一级阀门：

1.与生产装置相连的管线上的所有阀门，即有可能影响生产的。

2.串两条管线以上的流程改动的阀门。

3.挂禁止牌的阀门。

4.排净阀。

二级阀门：

1.单线须动两个阀门以上的流程上的阀门。

2.本车间内进行调、卸的阀门。

三级阀门：

1.动单个阀门即可完成的流程。

规定：

1.动一级阀门中1、2类阀门时，必须先通知相关的生产单位，并有主操带领下完成。

2.动排净阀需在交接班记录中说明。

3.动所有级别的阀门的开关，必须按照一确认，二切换（先开后关额度原则），三复查的顺序来认真操作。

4.阀门切换必须至少两人同时进行，相互监督，以防出错。

第9篇 冶炼车间内部管理规定

岗位责任制:

1、正班长认真监督本班内各岗位工认真执行安全操作规程,保证班组内人员人身安全及设备安全。

2、认真执行公司及车间制定的管理规定,一次不执行、不落实罚当班班长50元。

3、认真督促各岗位工正规操作,不能隐瞒事故,对于隐患对下个班交接不清楚者,对本班负责人严肃处理,罚款50-100元,班长连带50%。造成巨大损失的岗位工调离岗位,建议对班长免职。

4、班长要熟悉冶炼生产设备,各系统的性能,及时正确的处理应急情况。凡不积极处理事故造成停炉时间延长或业务素质差,不懂如何处理造成事故扩大化的,建议对班长予以免职。

5、对车间各岗位记录、劳动纪律等,车间将不定期检查。对发现的问题落实到个人,一次不落实罚岗位工20元,班长连带50%

6、班长必须提前30分钟到岗,认真与上班班长了解生产情况,严格执行交接班制度。

7、接班后要对本班内所有设备进行试运行,对各个系统特别是对供电系统、循环水系统、液压系统等都必须检查一遍,发现问题及时汇报处理,不准带隐患工作,一次不检查罚班长50元。

8、对班内管理及质量标准化严格要求,大胆管理。

9、主任不在现场正班长行使主任职责,全面负责车间内的正常生产,协调好各车间的正常工作。

10、出铁副班长服从正班长的管理,配合好正班长抓好出铁的安全,协助正班长抓好出铁区的质量标准化。

11、认真执行出铁安全操作规程,确保出铁、行车人身设备的安全,不能隐瞒事故,对于存在隐患交接班,对下一班不交接清楚的建议对出铁班长予以免职。

12、认真检查出铁道是否完好、开堵眼机运行情况是否正常、车运行情况、备用泥球、托耙、堵耙、铁水包大小、钢包出铁流槽、冲渣泵水量的检查、扣包情况、用包次数、地面有无积水、行车吊钩吊具、炉眼的使用维护情况。必须炉炉检查,一项不检查罚当班出铁班长20元。等检查完毕具备出铁条件后,出铁班长汇报正班长,由正班长确定出铁时间。

13、交接班制度认真执行,交接班班长要把本班出铁情况、设备运行情况、本班内出现的问题及问题处理情况交代给接班班长,确保下个班的出铁安全。发现不认真交接班罚副班长50元/次。

14、出铁班长与行车工配合好,指挥必须准确到位。

15、其他岗位工认真执行本岗位的安全操作规程。

工艺管理

1、对本班内出现的问题或本班指标出现连续两天的要及时汇报车间,汇报内容要真实详细,以书面形式报车间、技术部各一份,一次不执行罚款20元。

2、每周三工艺分析会每个正副班长必须参加(特殊情况除外,必须提前请假),一次不参加罚50元/人。工艺分析会每个班长要对上周本班的生产情况及出现的问题详细汇报并提出个人意见,供工艺员参考,对汇报内容敷衍了事的班长副班长罚款20元。

3、严格执行工艺管理规定,不得随意附加料,必须由工艺人员同意后方可加入并且记录好数量、品种、加入位置,一次不按规定执行的罚款20元。

4、班长要认真执行技术部下达的新方案,对方案有意见或有更好看法的要以书面形式报技术部。

5、对指标产生波动,产品不合格,电极事故,炉眼在正常试用期内出现严重塌生料现象,炉眼使用周期短时,各班班长副班长要以书面形式写清原因,报技术部汇总分析解决问题。一次不执行罚则任班长50元。

班组、安全管理;

1、砌包组抓好砌包修炉眼质量,对砌包材料进行验收把关,如出现砌包质量问题,砌包组组长罚款50-100元。对修炉眼时间修眼质量要经车间、技术部验收,写出书面材料,一次不写罚砌包组长20元。

2、正班长组织本班职工开好班前会,认真安排好本班内人员的责任分工,落实到个人,利用班前会通报公司,车间的新规定及工作安排情况,组织班组内人员参加公司组织的各种学习,要传达到班内的每个人(特别是休班人员)。

3、各岗位工应熟悉并认真执行本岗位安全操作规程,遵守公司及车间制定的各项规章制度,对本岗位设备实行隐患排查,发现问题及时向班长汇报处理,严禁设备带病作业,一次不执行罚岗位工50元。

4、对本班内出现三违(除个人罚款外)班长连带50%,如安全生产部检查不到让车间发现一律按三违规定进行处罚。

5、对不积极处理炉况造成刺火厉害或翻渣的班长、工人每人罚50元。

6、严格执行公司交接班制度(面对面交接班)炉口严禁缺人,缺人时由正班长、副班长补充,一次不执行罚款20元。

7、对不服从车间管理人员交公司处理。

8、劳保用品必须佩戴齐全,如劳保佩戴不齐全一律不准上岗操作,劳保用品不按规定佩戴,一律按佩戴不齐全处理。

9、班长要正确判断电极工作端长度,处理好炉况,严禁出铁跟电极挤铁,发现一次对责任班长建议免职。

10、月底26日前将考勤报车间汇总,不准瞒报漏报,各班每月统计完后要在班前会值班领导监督下向车间人员传达,并由值班人员签字确认班组无异议时将考勤报车间、综合办公室、技术部、安全生产部(4份),综合办公室以考勤形式上报,发现一次瞒报或不按规定分配工资的罚班长30元,漏报工资由各班班长负责。

11、抓好当班薄弱人物及薄弱环节的排查管理。

12、控制好扒渣和浇铸质量,对成品回炉铁及时回收回炉,一扒二扒分开倾倒二扒直接回炉,避免浪费。如发现因个人操作原因造成浪费对当事人罚款20-100元,副班长连带50%。

13、严格要求对出铁工具的使用,避免浪费,如出现材料浪费由个人承担材料费。氧气、吹氧管除开新眼用,其它任何时候不准乱用。如需用氧气、吹氧管开眼时必须请示车间。

14、取合金(渣样)时要标准,使化验更准确,給工艺配料提供准确数据,一次取样不合格罚取样人员20元,出铁班长连带50%。

15、保持好出铁主跨及出铁区内卫生,如交接班时出现卫生清理不彻底现象,接班班长可以不接班,罚交班班长20元/次,夜班最后两天将小车道彻底清理一次,一次不清理罚出铁班长20元/次。

16、加强对炉眼的维护和使用,开堵眼机的正常使用,正确配比泥球,深堵炉眼堵眼深度必须在700mm以上,养护好炉眼流槽,延长炉眼的使用寿命,以上一项不执行罚三班副班长20元。

17、砂模不准太深,防止合金太厚造成偏析,影响合金质量,发现一次罚三班出铁班长每人30元。每次夹铁后必须及时填充,新砂旧砂搭配使用,保证砂模干燥平整。

18、对炉前工、出铁工、配电工、行车工每月评选1-2名优秀员工进行奖励,由班长副班长投票。岗位工连续三次最差调离工作岗位。

19、砌包材料及时回收利用,避免浪费。如出现浪费现象,罚砌包组长20元。

质量标准化

1、严格执行公司制定的岗位工质量标准化管理规定,如出现质量标准化罚款,由当班岗位工承担罚款。

2、一楼出铁区、行车、卷扬机质量标准化由出铁副班长负责,出现罚款除岗位工承担罚款,副班长连带50%,正班长30%。

3、二至四楼质量标准化由正班长负责,出现罚款除由岗位工承担罚款外,正班长连带50%。

4、砌包区质量标准化由砌包组长负责,罚款由砌包组长全部承担。

5、电极糊存放处卫生质量标准化由各班推车工负责,罚款由当班推车工承担,班长连带50%。

6、各岗位工认真执行手指口述及各种记录的填写。如发现乱填乱签字现象,罚岗位工20元,出铁班长连带50%。

月底奖罚

1、每月根据技术部生产指标统计情况,对三班进行评比,第一名班长奖励100元,第二名奖50元,第三名罚100元,副班长执行正班长奖罚的80%,连续三个月倒数第一的班长建议公司予以免职。

2、对事故处理、班组管理、公司文件制度执行情况、工作安排落实情况等方面对优秀班组长奖励50-100元。

3、对班组出现严重三违人员时,班长副班长罚款50元。

4、对配电工由班长根据当月工作情况对配电工进行打分,评选出一名优秀配电工和一名最差配电工。奖罚50元,配电工连续三次最差,建议公司调离工作岗位。

5、对其他岗位工每月评选一名车间优秀员工奖励50元。

以上考核由车间月底算完工资后进行奖罚。月底罚款各班班长必须落实到个人,以书面形式报车间(包括班长副班长连带金额)。

6、材料费分配:以炉前工人系数为1,正班长:副班长:炉前:行车:推车:配电=1.6:1.4:1:0.5:0.5:0.3

7、月底奖罚由各班工人提建议进行奖罚。

第10篇 西油品车间油罐检尺管理规定

为加强生产管理,杜绝跑、冒、窜油等生产事故的发生,减少损失,降低生产成本,车间对油罐检尺特作如下规定:

1) 动态油罐检尺:每2小时必须检标尺一次,做好相应的油尺记录并核对计算机油尺。检查、记录的时间与巡回检查的时间相对应,并按时按点。

2) 固定油尺:每班的第二个白班必须检标尺一次,并与上个班检出的油尺进行对比、分析,以便于及时发现、解决问题。若发现油尺变化较大,岗位人员应主动、及时分析原因,向班组、工段和车间管理人员反映有关情况,并采取措施。

3) 每季度检实尺一次:以掌握计算机油尺、标尺与实尺之间的误差范围,避免单纯依赖计算机油尺或标尺时存在的过大的误差而引起的生产事故。

4) 计算机和/或一次仪表出现故障,应进行人工检尺,并做好检尺记录。

5) 计算机显示油尺与实尺出现较大误差或计算机自身出现故障,要及时向班长汇报,班长应联系处理或向车间管理人员汇报,不得隐瞒不报。

6) 操作人员必须亲自到现场检尺,不得凭经验估计或照抄上班的油尺。

7) 检尺误差:标尺、实尺的检尺误差一般不得大于2厘米。

8) 本规定未尽事宜由车间另行通知。

第11篇 车间内场车辆通行及装卸货管理规定

一、目的

根据公司经营生产目标，为加强车间内场车辆进出装卸货管理，避免各种车辆随意进出、停放。为维护好公司良好的生产、生活秩序，保障职工人身生命安全，减少各类安全事故的发生，特制定本规定。

二、适用部门：

公司经营、生产、盾构项目组等职能部门及其他外来单位。

三、原则

1、以车间作业为主，合理安排装卸货。

2、进入车间的车辆，须遵照车间规定，走各定置的安全通道，并控制车速在20km/h以下，遵守制造车间相关人员的指挥。

3、所有车辆未经允许进入车间，车间调度员有权按照公司规定进行处罚。

3、进入车间车辆需配合物品装卸的，相关部门应提前半天以上告知制造车间装卸货信息，以便车间做好事先计划安排或及时装卸货物。

4、对于中小零部件，原则上由本部门人员完成装卸货。

5、参与卸货的作业人员应及时了解卸货位置，禁止货物乱摆乱放。

6、车间调度人员结合生产计划和生产节点，及时做好与各部门的沟通和协调。

四、管理规定

1、车辆停放及人员管理规定

1.1 进厂机动车辆（轿车、商务车、面包车等载人车辆）严禁进出车间，须按照公司规定停放于车间外指定场所（特殊情况除外）。

1.2 车上外来人员进入车间内，须遵守公司安全管理规定执行。

2、装卸货车辆进出仓库按照生产管理室相关规定执行。

2.1进入仓库装卸货车辆，在车间调度人员的指挥下进入车间，进入车间前必须先鸣喇叭一次并打开车头灯，按照车间规定的安全通道行驶。

2.2 进出仓库装卸货车辆，应填好《生产管理室车辆进出车间通知单》，并在车辆到达前半天以上通知车间调度人员，原则上由生产管理室自行装卸货。

2.3 装卸货车辆的物品需要8t臂吊、行车或铲车配合时，须提前填好《8t臂吊、行车或铲车配合申请表》及进出库清单（标明重量），到车间调度员办理完相关手续后，在车间引导下进出车间。

2.4 遇如下情况，车间配合生产管理室卸货的作业人员可拒绝协助卸货：

（1）物品表面有明显的质量问题或者不安全隐患；

（2）装卸货车辆不听指挥；

（3）因与车间正在进行的工作有冲突时。

3、大件物品车间装卸货车辆管理规定

3.1 所有装卸在车间的车辆，须按照2.2及2.3的管理规定，先办理好相关手续。

3.2 原则上，所有车辆应在车间人员的指引下，从车间北门或东北门进出车间，特殊情况下，从东南门进出车间并在南边消防通道装卸货的车辆，司机或生产管理室的相关人员应协助拉好警戒线并摆上“临时占用通道”警示牌。

3.3 若遇管理规定2.4的情况，车间作业人员可拒绝装卸货。

4、制造车间工装、工具、辅料及承运托架等物品卸货管理规定

4.1 送货单位应与车间主管技术员办理好相应手续，手续不全者禁止进入车间。

4.2车间主管技术员确认后通知调度人员或起重作业人员，按照3.2的管理规定装卸货。

五、其他部门及外来单位的车载物品的装卸货流程，请参照上述情况执行。

第12篇 电气车间物资质量验收管理规定

为规范车间物资质量验收工作，明确职责，严把质量关，避免不合格物资进入生产现场，对车间物资验收工作做如下规定：

1．由技术管理人员负责车间电气物资验货的牵头组织工作及验货档案管理工作。

2．综合管理员接到营销中心的配合验货通知后，应迅速组织相关技术人员到仓库进行配合验货。

2.1 各种材料的验货依据是车间计划，原则上无计划的物资不准验货。

2.2 各种设备的验货依据是物资采购计划、技术协议书及相关规范。

3 验货人员必须以严肃、认真、公正的态度，严格执行国家的法律、法规及各项标准。

4 参加验货的人员应有营销中心人员、电气车间综合管理员、分管技术员或提报该计划的班组成员。

5验货内容：主要是宏观检验，外观是否完整，有无碰伤；技术资料、合格证、数量是否齐全及必要的技术检测等。

6验货人员除了在仓库验货单上签字外，还必须填写验货记录。

7 验货中发现的问题及时向营销中心人员反馈，并向车间分管主任和车间主任汇报。

8 验货合格后综合管理员应及时在计划上做到货标识。

9 物资验收合格后方可领用，严禁不合格品出仓库，严禁先出库后验货。和供应商联系一律通过营销中心，严禁私自和供应商直接接触的行为，否则一切后果自负。