生产车间5s管理实施细则

生产车间5s管理实施细则

为规范作业现场,保障安全生产,维护现场作业环境,提高生产效率,拟定本5s管理实施细则:(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物;

2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品;

3、车间不得乱放个人物品,所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不准带入车间;

4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放;

5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定),划定不良品摆放区域;

6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序;

7、作业区域整齐、整洁;作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西;

8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放;

9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚;

10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品及时处理,不允许随手扔在作业现场;

11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示;

12、通道保持畅通,不得摆放任何物品;

13、所有工具、零、部件应放在指定位置;

14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置,并根据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活;

15、所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离;

16、目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域;长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理;

17、所有废料、余料等应及时清理,作业现场的必须当天清理干净;

18、工作环境随时保持整洁干净,个人离开工作岗位,物品应摆放整齐,地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物;

19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分;

20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置,不得随意乱放;

21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品;

22、停工前20分钟应及时打扫整理个人工作区域,必须将气瓶、焊机及焊接小车归位,线缆挽起收好,做好擦拭工作以保持设备清洁。下班前工作区域应整理收拾干净;

23、公共场所实行轮流值日打扫、清洗、整理;

24、每个小组每个周六应集体对自己所负责区域进行一次5s整理。

二0一二年三月