顶板安全管理实施细则（十二篇）

第1篇 顶板安全管理实施细则

一、顶板管理责任制

二、责任区分工

1.采掘单位对本单位作业地点分管责任范围内沿途巷道、安全出口、及施工头面顶板管理工作负责，由责任单位负责顶板管理日常检查、维护及隐患处理工作。具体由采煤、掘进副总负责督办。

2.主运输系统、采区煤流系统巷道及煤仓联络巷，由责任单位运转区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。

3.水平轨道大巷、主要轨道上下山（绞车房）等巷道，由责任单位运搬区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。

4.水仓、泵房、变电所及安全通道、-430人行下山、-430轨道绞车房，由责任单位机电科负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。

5.主要回风巷、无具体施工或分管责任单位的其他巷道、硐室等，由责任单位通防区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。

6.巷修区负责全矿井所有巷道、硐室的顶板管理日常维护、维修工作，并做好巷道报废及回撤管理工作。

以上2~6项具体由通防、巷修副总督办；2~4项具体由机电、运输副总协助督办。

三、采煤专业顶板管理

1.采煤支护材料要求：

⑴工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。所有支护材料有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。

⑵采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确规定。

2.采煤面前顶板管理

⑴高档普采：采煤机割煤时，要跟机挂梁支临时柱，正常情况下拖后采煤机3～5m。松机割底煤时，回临时柱一次性距离一般不大于20m；支贴帮柱拖后采煤机组距离一般5～10m，贴帮柱间距一般不大于3m并用物料挤紧帮；移溜支正规柱拖后采煤机组距离一般不大于15m，并及时补齐；顶板破碎或下分层工作面要视现场具体情况适当调整间距，补充措施说明。

⑵炮采：要分段放炮和挂梁，每段距离一般不大于20m，并支设临时柱控制顶板。

⑶综采：采煤机割煤时必须及时移架支护。割煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定，应采用带压擦顶移架方式，正常移架滞后采煤机一般不超过3～5架，端面距不超过340㎜。特殊情况要在作业规程、措施中明确规定。

⑷要严格控制面前端面距，尽量缩短空顶时间和空顶面积。

①高档普采当顶板破碎时，要采取预挂顶梁、加挂短顶梁、严密背顶、掏梁窝、挑板梁、套支长钢梁等超前处理措施。

②若炮采要减少装药量及每次起爆个数，每次放炮后必须及时支护，具体要求在作业规程中明确规定。

③综采顶板破碎时要紧跟或超前移架，片帮严重时必须立即移架。超过规定距离或发生冒顶、片帮等特殊情况时，必须停止采煤。

⑸人员进入面前工作时，必须先采取可靠地临时支护和防片帮措施、确认无危险后方可进入；综采工作面采高大于3.0m时必须使用好护帮板并用物料护好帮后方可进入作业。

⑹端头支护：

①每次放炮后应及时采用四对八根长钢梁或不少于6架双楔调角定位顶梁棚支护顶板，支设临时支柱，然后出煤。端头支护的使用范围、支设及回撤方法、质量要求、安全措施等，必须在规程措施中明确规定。下分层工作面采用6架双楔调角定位顶梁支护顶板时，要用一对长钢梁托住棚头，交替迈步前移；若下分层工作面顶板胶结较完整替换棚头时，可直接采用6架双楔调角定位顶梁支护顶板。

②八层煤工作面两端头四灰顶板厚度正常且无断层、破碎带、二合顶时，经矿总工程师批准并制定相应措施后，可以取消四对八根长钢梁支护或双楔调角定位顶梁棚支护，改为对柱支护。面前靠工作面刮板运输机的一排临时柱必须支成对柱，其它面前临时支柱可支成点柱，对柱和点柱的数量及支设要求在作业规程中要明确规定。

③加强综采工作面上下两端头与顺槽三角区的顶板控制，正常情况下及时超前移架支护；顶板破碎时使用顺槽棚加强支护，顺槽棚应至少搭接在相邻两架支架上，且与超前支护连成一体。

3.采煤面后顶板管理

⑴正常情况下采空区冒落高度应普遍不小于1.5倍采高。

⑵局部悬顶或冒落高度不充分（＜（2×5）㎡）时，必须采用戗棚、丛柱、对柱、趄柱、密集支柱等加强支护措施；超过时必须采取强制放顶措施。

⑶特殊条件下不能强制放顶的，要有可靠的安全措施并采取矿压观测、预报手段，防止悬顶大面积突然垮落造成事故（受底板承压水威胁的工作面除外）。

⑷严格“自下而上、由采空区向工作面” 的回柱顺序和回柱操作“八大要领”，回柱把手、长柄工具、防倒拦绳等回柱工具齐全、合格。采煤面分段回柱，每段只允许安排一组人员作业，每组2～3人，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人员除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。回柱分段距离不得小于15m，分段接茬处应选在顶板较好的地段。回柱地点附近15m范围内不准有其他人员工作或停留。倾角大于15°的工作面，分段距离一般不得大于20m。回柱分段距离必须在作业规程中明确规定。

⑸特殊情况下回柱：①在回“压死”的柱子时，要用掏底或松顶的方法回出。严禁用绞车或回柱器硬拉，严禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱，柱梁被埋住时，要先维护好附近顶板，方可扒出被埋柱梁。③因采空区大块矸石倚靠支柱时，要先处理大块矸石或采用“先支后替”措施后，方可回出柱梁。④下山回柱时，应采取好防推趄柱、防倒拦绳、远距离回柱等措施。⑤回撤回柱收尾时，应采用“扇形收口”逐渐回出，严禁整路一次性回撤。

4.安全出口及超前支护

⑴工作面两顺槽的超前支护距离应不低于30m，对顶板压力大、受采空区影响的顺槽巷道进行超前支护，超前距离应不小于50m，视现场实际情况适当加长。

⑵遇顶板破碎或其它地质构造，可配合金属网加工字钢对上下出口进行超前加强维护，确保安全出口畅通。

5.综采过联络巷、停采回撤通道支护

①工作面距面前联络巷至少100m时，由采煤副总组织过联络巷现场会审，结合以往过联络巷支护方式、支护强度及推采经验，确定合理的支护形式、参数和过联络巷方案，区队技术员编制专项措施，经总工程师审批后由区队执行。

②工作面在停采前至少1个月由总工程师组织召开综采工作面回撤通道支护设计专题会议，结合以往或相邻矿井回撤通道支护经验及支护强度的矿压实测研究，确定合理的支护形式及参数，由生产技术科（技术）完成支护设计，区队技术员编制专项措施，经总工程师审批后由区队执行。

四、掘进专业顶板管理

1.掘进支护材料要求：

⑴工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。所有支护材料有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。

⑵必须经常存有一定数量的备用支护材料，备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确规定。

⑶锚杆及其锚固剂必须由具有相应资质的生产厂家制作，并经有资质的检测检验单位检验合格，否则不准使用。

⑷锚网、锚喷巷道作为永久隐蔽工程管理，建立工程质量终身追究制度和施工档案直至巷道报废为止。

2.临时支护

⑴架棚巷道临时支护

①新开门巷道支齐三架棚后（不包括门棚），要采取前探梁作临时支护。前探梁可用11#矿用工字钢或15kg/m钢轨制作。每根前探梁的固定点不少于3个，采用40t型溜子新链条、联接环和螺丝联接，螺帽要满扣，用木楔打紧，严禁重楔。

②前探梁的长度不小于4m，前探距离要根据循环进度在作业规程中具体规定。前探梁的根数，当棚梁净宽在2.8m及以下时用两根，棚梁净宽大于2.8m时用三根，均匀布置。

③前探梁上方用长度比巷道顶部宽度小0.4m的木板梁（宽×厚=150×60mm）和小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。有条件时可将棚梁预放在前探梁上，接顶架牢。

④因放炮崩倒崩歪的支架，必须待吹散炮烟后，从外向里，在支架和前探梁的掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实。

⑤在移动前探梁时，必须在支架掩护下操作，严禁空顶作业。

⑥上（下）山掘进，巷道坡度大于15°时，要有防止前探梁下滑的措施。

⑵锚喷、锚杆巷道临时支护

①锚杆支护的巷道要用前探梁作临时支护。

②前探梁可用11#矿用工字钢或15kg/m的钢轨或直径不少于89mm，壁厚不小于4mm的厚壁无缝钢管制作，若采用其他材质作前探梁时，其具体规定必须在作业规程、措施中明确规定。

③当巷道宽度在3.2m及以下时用两根前探梁，当巷道宽度大于3.2m时，要使用3根前探梁。前探梁间距不大于1.4m，用金属锚杆和吊环固定。每根前探梁不得少于2个吊环，吊环螺纹拧入长度不少于30mm。固定前探梁吊环可使用巷道支护的锚杆。吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。

④锚喷巷道根据现场巷道围岩性质、在保证安全前提下可采用初喷或者前探梁作临时支护；如果采用其它支护形式作临时支护时，必须由矿总工程师批准，并在作业规程中对顶板控制及施工人员的安全做出具体规定。

⑤掘进工作面要时时备足至少10架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。

⑶砌碹巷道临时支护

要尽可能采用锚喷作临时支护。若架棚支护改为砌碹支护，必须采用四撑棚做临时支护，且符合以下要求：

①四撑棚直径不得小于0.2m，需选用坚硬优质木材。顺向抬棚棚腿净里长应不超过2.8m，腿窝距底槽内沿不小于0.5m，横向抬棚腿窝距底槽内沿不小于0.3m。四撑抬棚接口处和梁与梁的接触处，都要用扣扒双面扒牢。

②支设抬棚前，要先将施工地点前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撑抬棚。四撑棚托原棚不得超过4架，抬棚腿要落到实底，作业规程中要明确规定防止高吊、失脚的措施。

③放炮开帮后，要检查加固四撑抬棚。待找掉顶帮活石，控制好两帮后，方可挖底槽。

④砌墙及挖底槽时的护帮措施要在作业规程或措施中作详细规定，以防溜帮和落石伤人。

⑷下分层巷道施工特殊规定

①下分层支护方式要根据矿压显现的实际情况确定，要充分考虑开采深度、上分层采后时间、岩性等因素。当巷道需开宽或遇压力集中区等情况时要及时采取支对棚或缩小棚距等措施，提高支护强度。

②下分层工作面巷道与上分层工作面巷道必须内错布置，内错距离为2~3m。下分层巷道开门应选好位置，必须在上分层停采线之前进入下分层巷道位置。

③下分层掘进施工要做到一次成巷，严把工程质量，避免前掘后整，为防止放炮和耙装机耙斗碰撞造成支架变形，应制定相应安全措施。

④下分层巷道掘进遇上分层顶板破碎、出现网兜或漏顶时，要采取放小炮、掏梁窝的方法，用前探支架超前控制，并严密背顶，适当缩小棚距。

⑤当下分层巷道压力较大或上部有冒顶区及顶板冒落不实时，可采取增设拉杆、撑杆等措施，增加棚子的稳定性和整体性，防止滚梁、偏肩及歪斜变形，并及时编制有针对性的措施。

⑥下分层巷道掘进时，现场必须有数量充足的打撞楔用的长钎子或材质坚硬的圆木杆、抬棚、木垛料、小杆、木楔等材料。

⑸综掘机使用机载前探液压支架

采用zlj-4机载临时支护装置作为临时支护。割煤前永久支护到工作面的距离不大于一个支护排距，割煤后最大空顶距离不大于3.9m。

①掘进机完成掘割装煤作业后，使综掘机退出迎头一定距离，确保使处于折合状态下的机载液压支架部分处于永久支护范围内。

②将综掘机截割头放下，然后对综掘机截割头及铲板停电闭锁。

③然后调整主架高度，伸开顶梁架和翼架到所需要的角度和位置，调整机架，使其平稳。

④将提前准备好的支护材料顶部钢带先放在机架上，调整钢带，留出钢带的第二个眼和第四个眼的支护空间（不得小于200mm×200mm），避免机载临时支护装置机架梁挡住钢带眼无法支护。同时调整好钢带之间的距离。然后用磁铁吸好，无磁铁或固定不牢时，用联网用的铁丝将钢带固定牢固。

⑤然后将提前准备好的钢筋网放在顶梁架钢带之上，以迎头向外的顺序依次放好钢筋网，并按规程要求联好网，最外的钢筋网要向后超出第一架钢带（面向迎头由外向里）不得小于一个支护排距。然后将钢筋网用铁丝固定牢固。

⑥操纵控制手柄，向前推动支护机架，调整第一架钢带与永久支护支架之间的距离达到一个支护排距。然后上升支架并调整机架倾斜角度，最后升到巷道上顶板，把钢带和钢筋网压紧在巷道顶板上。同时根据巷道断面将液压支架前伸梁和侧护梁伸展至最大位置，确保最大有效支护面积。

⑦人员站在有效掩护之下，首先在顶部钢带第二个眼和第四个眼打眼孔、上锚杆作为临时支护。

⑧支护完顶部钢带第二个眼和第四个眼锚杆后，人员撤至安全地点，掘进机司机先把翼架收回到位、主架下降到最底位置，再折合主架和顶梁架，合到适当位置为止，然后将综掘机退出迎头一定距离。将综掘机停电闭锁。

⑨人员在有效支护下，先进行顶部锚杆、锚索再进行帮部锚杆、锚索的支护作业。严格执行好敲帮问顶制度，及时摘除危岩活矸。

⑩掘进机在掘进过程中如遇故障需就地检修时，必须先进行支护，支护到位后方可进行抢修，严禁空顶作业。

3.新开门、贯通、预透顶板管理

⑴巷道开门口的位置选择：要根据现场情况确定，应避开断层带、岩石破碎带、老巷、三岔口以及实体煤与老空的交界处。

⑵开门必须加强支护：架棚工程必须使好双门棚，具备条件的地点必须打好吊挂锚杆，下分层巷道必须支设顺槽抬棚；锚网巷道必须于开门口打锚索加强支护，并施工顶板离层仪，加强顶板监测。

⑶新开门临时支护

①架棚巷道新开门口（三架棚内）或巷道调向无法正常采用前探支架时，可以使用点柱或前探棒作为临时支护。

②每个掘进迎头应配有2~3棵内注式单体液压支柱或规格、数量与巷道规格尺寸匹配的木点柱、前探棒，要在规程、措施中明确规定木点柱、前探棒的材质、长度、数量和布置方式等。

⑷架棚巷道

①新开门口必须使用临时抬棚，将开门口范围内及其两侧各不少于一架原棚梁托住。然后开宽巷道再使用永久抬棚，永久抬棚净宽小于2.5m时，可使用单抬棚；永久抬棚净宽大于2.5m时，要使用双抬棚，插梁端头要同时压住抬棚棚梁，插梁与永久抬棚及棚腿接合处都要焊挡板。插梁与抬棚棚梁用木楔加紧，不得重楔。

②抬棚棚腿不得使用单体液压支柱和金属摩擦支柱及桦木等脆性材料。

③抬棚的棚梁、棚腿要在同一铅垂面内，抬棚要固定牢固。棚梁与棚腿接口处要用卡子固定，棚梁两端要用锚杆固定在顶板上。若顶板不具备打锚杆条件，也可用锚杆将棚腿固定在两帮。

④架棚巷道开门要浅打眼，放小炮，采取有效措施，减少对基心及门口两侧岩体的破坏。抬棚与相邻支架必须用小杆背牢，打上撑杆，不准有四不靠的抬棚。

⑤两巷道立体交叉净岩帽小于6m时，要制定专门加强支护的措施。

⑥开门口形式的小绞车窝，抬棚与抬棚以里第一架棚的棚距不准大于0.3m，两棚必须互不关联，以防意外撞倒抬棚时，影响小绞车窝的安全。

⑦对巷道门子口、交叉点等，要加强管理，落实责任，严格执行挂牌管理制度。

⑸锚喷及锚网巷道

①新开门口要有加强支护的措施。跨度及压力较大的地点，如用锚索加固时要在措施中明确规定锚索的长度、数量和布置方式。

②对于复合顶板或有特殊地质构造顶板，编制专项安全技术措施，采用补打锚索进行补强支护或架棚进行二次支护。

③对有片帮危险的巷道必须对巷道两帮采用帮锚杆挂网或加木托盘进行支护，受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加钢带帮网进行加强帮支护（使用冷拔丝网或塑料网）。

④开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上采用喷砂浆、混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则：服务年限3年以上的准备巷道一般采用锚网喷支护，喷层厚度以封闭岩面、锚网为宜，一般不低于30-50mm，开拓大巷一般采用锚喷支护，喷层厚度应不小于100mm厚喷射混凝土，根据具体情况要加钢带或金属网。

⑹贯通预透：

新开掘巷道与已施工巷道交岔布置，在施工贯通预透前后需对已施工巷道进行补强支护，并缩小循环进尺，加强顶板控制。

4.正常支护顶板管理

⑴架棚巷道

①支架规格及支设质量要符合规程措施规定，支架与顶邦之间的空隙必须背紧背实，不得空顶空帮。

②金属支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的装置，焊缝必须饱满，无瞎缝，棚腿两端头必须焊金属垫板，以增加与棚梁的接触面积和减少棚腿钻底量。

③棚腿要支到实底，腿窝深度不得小于0.2m，有水沟一侧至水沟底以下不小于0.1m。

④当底板松软或棚腿不能支到实底时，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、规格和使用方法要在作业规程中规定。

⑤靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。架棚巷道支架间必须设牢固的撑木和拉杆等防倒设施。爆破崩倒、崩坏的支架，必须先行修复之后，方可进入工作面作业。在开始工作前及工作中，必须随时认真检查工作地点顶帮和支架情况，发现隐患，必须及时处理。

⑵锚网巷道

①根据采区地质说明书和采区设计，在对巷道围岩进行充分调查的基础上，采用理论计算法、工程类比法和实测法相结合，确定锚杆支护的参数。锚杆支护参数在作业规程中要叙述计算过程和选取的根据。

钢筋梯应采用直径不小于14mm的a3圆形钢筋焊制而成，其宽度为60~100mm。

②采深超过400m的巷道支护，其锚杆杆体材料应采用抗拉强度不低于a5的螺纹钢筋或等强螺纹钢筋，杆体直径不小于18mm，杆体屈服载荷不小于7t，杆体尾部需作螺纹时，应采用滚丝工艺。锚杆托盘应采用厚度不小于6mm的20mnsi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或不小于φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。

③锚网应采用直径不小于3.5mm的冷拔丝或钢筋制作的经纬网或菱形网，网片的宽度应与锚杆的排距相匹配，长度可根据巷道顶宽和拱的弧长而定，煤巷和半煤岩巷用的网格一般不大于60×60mm，岩巷、锚喷巷道可根据岩性条件适当增大，但不应大于配套托盘的直径或边长。

锚网支护巷道，两网片搭接长度不小于60mm，并按设计要求联网，网片要拉紧，并与巷道周边围岩密贴，应将两网片搭接处压于锚杆托盘和钢筋梯之下。

④锚索应选用ф≮17.8mm的标准钢绞线，其外端的加紧装置应与钢绞线强度相匹配。锚索长度应按照锚入顶板稳定岩层不少于1m选择。

⑤用于生产中的水泥锚杆，其杆体和水泥锚固剂必须符合《水泥锚杆杆体》（mt218-90）及《水泥锚杆卷式锚固剂》（mt219-90）两个行业标准，杆体直径不小于16mm。螺纹钢树脂锚杆必须符合煤炭行业标准mt146.2-2000《树脂锚杆金属杆体及其附件》的有关要求。

⑥锚杆安装应使用锚杆钻机一次完成。锚杆托盘要密贴岩面，有网梯时要压紧网梯不松动，锚杆外露螺母部分为10~40mm。

⑦锚杆必须按规定做锚固力试验，并有试验记录。做锚固力实验时，必须有安全措施。

⑧煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。当顶板出现离层时，要及时采取补强措施。

⑶锚喷巷道

①锚杆支护执行锚网巷道有关规定。

②锚喷支护时，喷射砼所用材料的质量及配比、速凝剂的掺入量、水灰比等，必须符合设计要求，并在作业规程中明确规定。砂子要过筛，石子要冲洗干净。

③锚喷巷道要严格实行光面爆破。锚杆位置、角度等要在作业规程中规定，孔深不小于杆体的有效长度，且不大于杆体有效长度30mm，角度应垂直煤层顶板或巷道周边，偏差不大于15°。

④对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。

5.大断面硐室及综采开切眼顶板管理

⑴新开掘的硐室、巷道要做到一次掘进成巷困难，对因施工工艺要求，需二次掘进或永久支护滞后临时支护时必须制定专项安全技术措施。

⑵掘进开综采工作面切眼时断面较大，由掘进副总组织切眼开宽支护现场会审，结合以往切眼开宽支护方式、支护强度及施工经验，确定合理的支护形式、参数和开宽施工方案，区队技术员编制专项措施，经总工程师审批后由区队执行。一般应先采取补打加密锚索或采用单体液压支柱、木点柱等合适的支护方式加强支护，然后再刷大断面至设计综采工作面切眼断面规格尺寸。

6.过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理

①必须加强掘进地段的地质勘查、收集、整理工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

②在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采取缩小循环进尺，加密支护措施，服务时间较长巷道应及时喷浆封闭，也可采取金属支架二次支护。

③施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

④掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应缩小循环进尺，加密锚索支护，或采用u型钢支架加锚网喷的复合支护，缩小棚距加强支护。

⑤必须尽量减小空顶距离和空顶时间，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

⑥采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进或采取锚注加固顶板及围岩的方法施工。

⑦巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮并及时喷浆封闭。

⑧当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板预注马丽散或罗克休超前锚固的方法。

⑨在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时摘掉。

五、巷道扩修、维修、换棚，必须严格执行以下规定：

1.独头掘进巷道必须撤出迎头施工人员，严禁与迎头施工平行作业。施工前要将作业地点前后10m范围内的支架，全部进行加固。

2.整修换棚必须先支后回。修复更换一架棚子，要先支设点柱或使用前探梁控制顶板。更换两架以上的棚子，要先支设抬棚或前探梁控制顶板。当巷道倾角较大时，还必须加支趄柱、护身柱等。在控制好顶板确保安全的情况下，才能进行换棚等作业。具体控制顶板方法，要根据现场实际情况，在施工措施中明确规定。

3.整棚时只准一人操作，一人配合，并有专人监护，严禁在棚子两侧同时操作。修棚时应逐架进行。严禁用手拉葫芦等工具违章整棚。

4.独头巷道维修时，必须由外向里依次进行，并严禁人员进入维修地点以里。严禁分段平行作业。在一架未完工之前，不得中止工作。

5.为方便支棚、整棚和处理漏顶，每个掘进头应配有2~3棵内注式单体液压支柱。井下现场必须备有扁钎、撞楔等专用工具材料。

六、加强顶板安全管理特别规定的实施办法

1.各级管理人员必须高度重视顶板管理，落实顶板管理责任，井下各施工地点现场交接班后，采煤区队的盯班干部、班组长、安监员必须首先将沿途巷道、超前以内和工作面的顶板、支护做一次全面检查，确认无问题后员工方可进入工作面作业。班中每2-3小时检查一遍。采煤机割煤时，区队盯班干部对割煤后的顶板及时观察，并安排人员对顶板进行有效的控制，安监员负责对挂梁、临时支护进行重点监护。工作面过断层需托顶煤放震动炮或八煤需放压炮、遇二合顶时每次打眼，定、放炮时必须检查顶板、煤壁及支护情况并采取措施处理。掘进区队只有一个施工地点的，盯班干部、班组长、安监员要对巷道沿途及迎头的顶板、支护情况进行检查，并由班组长或盯班干部对迎头进行敲帮问顶，安监员负责监护。有二个施工地点的，盯班干部、迎头组长一组，安监员、迎头组长一组，分别对两个迎头进行敲帮问顶。有三个施工地点的，盯班干部、迎头组长一组，工长、迎头组长一组，安监员、迎头组长一组，分别对每个迎头进行敲帮问顶。每个组要在开工前、放炮前、后对迎头顶板进行重点管理，严格执行敲帮问顶制度，当隐患处理完毕后，方可允许人员进入迎头作业。掘进支护工每班打锚杆时要对顶板岩层、岩性变化情况进行探测标识、记录，同时在交接班时由当班班长或盯班副区长向下一班班长或盯班副区长交代清楚，以便控制循环进度，并把详细记录汇报工区技术员。现场顶板发生变化或可能有隐性隐患时，必须在交接班时对下班交代清楚可能出现的问题，要做到盯班干部、班组长、安监员分类交接。所有负责检查的人员都要将现场检查情况如实写入现场写实记录本上。对违反上述规定者，每人考核500元。

2.井下各施工地点严禁空顶作业。割煤、松机超距离支护不及时不合格的、临时支护不合格的、空顶距离超规定的、面前有冒顶危险不超前预挂顶梁的、迎头前探不及时前撺的、二合顶不采取有效措施控制的等类似情况一律按空顶作业处理，是管理人员的就地免职，是工人的解除劳动合同。

3.掘进迎头必须使用挡矸帘。根据巷道断面尺寸不同，工作面放炮、扒装完毕或掘进机截割完毕，前探临时支护到位、合格后，迎头采用与巷道断面尺寸匹配的挡矸帘护帮挡矸，挡矸帘宽度小于巷道宽度不大于0.5m，高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否则对当班区队干部、盯班干部、班组长、安监员、责任人每人考核1000元。

4.严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须使用专用长柄工具，每个掘进迎头必须配备最少2根不低于1.8m的长柄工具，每个采煤面必须配备3根不低于1.8m的长柄工具用于敲帮问顶。敲帮问顶时要在可靠支护的掩护下对巷道危岩活石和采煤面煤壁进行处理。采煤面由工长进行处理，安监员进行监护，掘进迎头遵守第一条规定的分组进行此工作。否则每次对责任者考核300元。

5.高度重视八层煤二合顶管理。采煤面由盯班干部、安监员分别进行检查，要做到开工前、每个循环生产前都进行检查，及时掌握二合顶的情况。掘进迎头由盯班干部、安监员、迎头班组长进行检查，要做到开工前、每次放炮前后分别检查迎头及迎头后50米范围内的二合顶情况。对不能清除的二合顶要及时采取可靠的支护措施，交接班时必须对下班交代清楚工作地点的二合顶情况，要做到层层交接、人人有数。否则对当班区队盯班干部、班组长、安监员每人考核500元。

第2篇 工作面顶板管理安全技术措施

1.必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，尽量减少对顶板的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。支架的初撑力必须达到 6413 kn

2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，拉架时在采煤机下帮对应的支架要“拉半架”，保证人员通过。

3、当采煤机机身及其附近突然出现掉顶等特殊情况时，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。

4.相距6m以内的两组及两组以上支架不许同时动作。

5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时， 必须及时用木料刹严顶板。

6.工作面必须存有备用支护材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。

7.在前后三角点因巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。

8.工作面要达到'三直、两平、两畅通'，不得留伞檐，不许随意丢顶底煤。

9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不许呆在运输机电缆槽与顶梁之间和操纵阀下面，采用放炮强制放顶措施。

10.不得使用失效的支柱。保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。

第3篇 雨季顶板管理安全技术措施

顶板事故是煤矿井下五大自然灾害之一,是造成煤矿井下人员伤亡和财产损失的重大危险源之一。特别是在雨季期间,由于气温高、降水水量大、井下潮湿,生产矿井各类巷道、工作面顶板易出现松动、离层,是顶板事故的多发季节。为了确保加强雨季顶板管理工作,有效防止和减少各类顶板事故的发生,确保雨季期间的安全生产,依据丰联集团公司相关条例和规定,我矿特制定2022雨季顶板管理措施如下:

一、雨季顶板管理领导小组:

组 长:何厚益 吴德波 苏广能

副组长: 沈应书 王邦荣 刘会武 田林攀 曾 勇

成 员: 韩家顺 张 波 杨建元 肖枝考 谭龙芳 李荣莆

及运输队队长。

雨季顶板管理组负责雨季期间顶板管理工作的安排、组织、指挥和协调。

二、雨季顶板管理组织措施:

1、全矿各生产队及工程队队长为本单位雨季顶板管理的第一责任人,要根据公司雨季顶板管理工作安排,制定相应的组织措施,随时随地检查本队所属区域的顶板及支护状况,发现问题要立即组织处理。若本队没有能力、条件处理时,要及时汇报雨季顶板管理领导组协调解决处理。

2、在雨季来临之前,雨季顶板管理领导组负责组织有关人员对所有采掘工作面、井下各类巷道顶板及支护状况进行一次全面检查,对存在的问题、隐患及时进行整改,确保在雨季前全部处理完毕。雨季期间,顶板管理领导组人员要经常深入井下现场,对顶板事故多发区域进行巡查、检查,排除安全隐患,确保安全生产。

3、总工程师负责组织相关人员对采、掘、开工作面作业规程及措施进行一次全面复查,制定符合雨季顶板管理实际情况的作业规程和安全技术措施,及时修改补充完善作业规程及措施,认真组织贯彻、学习、落实。

4、雨季期间,顶板管理领导组每月至少组织一次雨季顶板检查,对查出的隐患和问题进行“三定”处理并整理存档,根据“三定”表查处的问题进行督查,对检查不细、措施不力及隐患严重的队组和责任者要停产整改及通报处罚。

5、雨季期间,我矿组织的安全大检查要把顶板检查作为主要内容并相应加大顶板管理考核力度。对“三定”后的顶板及支护问题未按期处理的要进行罚款,必要时停产整改。

6、我矿单位、各队组要按照责任分工,确实把雨季期间的顶板管理工作扎扎实实地抓好,根据雨季顶板特点,结合采、掘、开工作面实际情况,加强现场管理,认真落实规程、措施,落实逐级责任制,做到有备无患。发现问题,立即制定并采取有针对性的措施,出现顶板事故要根据“三不放过”的原则,加大查处力度。各队组发现工作面有淋头水和涌水等异常情况时要及时向调度室汇报。

7、煤矿雨季顶板管理领导组每月召开一次雨季顶板管理专题会议,分析研究本月雨季顶板管理工作中存在的问题,制定相应的措施,并对下月顶板管理工作进行安排部署。

三、雨季顶板管理重点区域:

1、11808回采工作面,11807掘进运输巷工作面;

2、副井延伸巷工作面;

3、主平硐一部皮带巷、二部皮带巷、三部皮带巷、主副井联络巷;

4、副井一部皮带巷、副井二部皮带巷、副井三部皮带巷、

总回风巷;

四、雨季顶板管理措施:

(一)回采工作面:

1、回采工作面重点要加强两端头的维护工作,适当加大支护强度和密度,并要支设好两巷超前支护,按规定及时进行落山退锚,确保两个安全出口安全、畅通。对顶板破碎区、构造区、淋头水区、底软区、超采高区、顶板坚硬悬顶区、空帮空顶区等顶板及片帮事故多发区域,必须采取有效的加强支护措施,严格按规程、措施要求施工。

2、定期检查回采期间的巷道变形情况,查出的问题要及时汇报雨季顶管理领导组,雨季顶板管理领导组根据实际情况安排有关队组及时维护处理。工作面进回风顺槽必须有足够的单体柱等备用超前支护材料,及时更换坏柱,加强顶板管理。

3、要加强工作面液压支架及单体柱的管理,乳化液泵站压力必须达到30mpa以上。液压支架、单体液压支柱支设必须符合要求,初撑力达到规定值,并有可靠的检测手段和记录。在支架操作过程中及时拉架以减小空顶时间,杜绝接顶不严现象,保证达到初撑力。单体液压支柱严禁支设在浮煤、浮矸上,所有支柱必须采取有效的防倒措施。

4、回采工作面严格控制采高,液压支架严禁超高使用。工作面处理倒架、歪架、死架以及更换大型设备部件时,必须制定专项安全措施。

5、回采工作面伞檐不超规定,偏帮严重、倾角大于15°时,必须采取有效的防片帮措施。队组专人负责经常检查顶帮支护质量,工作面顶板破碎及滚帮严重时,首先采用超前拉架的方法控制顶板,并补充具有针对性的安全技术措施。

6、回采工作面液压支架上方冒顶时,必须制定专项安全技术措施。工作面发生冒顶事故时,必须先停止生产,待顶板维护好后,方可恢复正常生产。处理过程中必须明确负责人,队干、工长现场指挥,安检员现场监察,闭锁工作面刮板输送机,明确退路畅通。严禁人员进入支架上方勾顶。

7、回采工作面过地质构造、过空巷必须根据现场实际情况,制定专项安全技术措施。积极采取有效的主动支护形式,如煤体加固、打锚杆、锚索等,控制片帮冒顶事故的发生。同时,要根据构造区压力变化情况,及时对措施进行修改补充。

8、回采工作面因故停产前,必须将液压支架移至最下控顶距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时,要支设贴帮柱,停产期间安排专人巡回检查,发现顶板隐患及时处理。

9、切实抓好顶板探测和矿压观测工作,矿压观测(前后立柱及平衡千斤顶受力情况、两巷超前支护单体支柱的初撑力、顶板离层位移及锚杆、锚索载荷)报表,队组技术员必须及时报公司生产技术部。

(二)开掘工作面:

1、开掘工作面:对顶板破碎区、构造区、淋头水区、空帮空顶区、支护失修失效区、巷道交叉区、噴层离层区等顶板及片帮事故多发区域,必须采取有效的加强支护措施。特别是对锚杆巷道顶、帮托板松动失效,顶板离层的区段,预计更易发生顶板事故,必须进行补打锚索、补喷、支棚、打帽柱等有效支护措施。

2、认真加强顶板管理,做到超前预防,遇地质构造、顶板发生变化,要及时采取措施进行加强支护。

3、施工队长必须明确专人负责顶板管理,在施工中打眼、打注锚杆、锚索及处理顶板等过程中要设专人监护顶板。

4、做好顶板管理的总结与资料积累分析工作。矿压观测(锚杆、锚索拉力、离层)报表。锚杆、锚索检测表、顶板岩性探测表,队组技术员必须及时报公司生产技术部。

5在雨季期间,15#煤层下层巷道掘进队组在施工过程中,发现煤层变厚锚索锚固不到顶板稳定层时,队组必须及时更换加长锚索,并且及时报公司生产技术部。

6、所有掘进工作面必须按规程措施要求进行临时支护,严格执行敲帮问顶制度,时刻注意周围支护和围岩情况,严禁空顶作业。

7、各施工队组要严格执行集团公司下发的《顶板管理制度》,加强锚杆、锚索巷道的顶板岩性探测和矿压观测工作。

8、加大锚杆、锚索支护质量监督检查力度,锚杆拉拔力、扭力距、间排距、锚索预紧力、外露等必须符合规程要求,锚杆测试每300根必须抽查一组,一组不得少于3根,锚索每100根至少抽查5根,严格按规程要求执行。

9、严格锚索锁口制度,交叉口、丁字口、十字口开口前必须按规定要求进行加强支护锁口,并将原规程的锚杆锚索排距缩小10cm。

10锚杆、锚索支护参数必须符合要求,严格锚索、锚杆长效追究责任制,施工标签必须按规定及时粘贴。

11、所有支护材料必须经过检验后方可下井,重点受温度、湿度影响较大材料,如速凝剂、锚固剂、水泥等,严禁使用不合格的材料。

12、顶板破碎或不稳定,要采取缩小循环进度、缩小锚杆、锚索间排距或改变支护等有效措施。

13、在施工过程中,如发现锚杆、锚索锚固药卷有质量问题或者失效、锚固力、预紧力达不到设计要求时,必须立即停止使用,及时汇报调度。

14、独头巷道掘进,跟班队干、工长要经常观察全巷道围岩情况,并对全巷道的支护做详细检查,防止大面积冒顶堵巷,发现问题及时处理。

(三)其它:

1、雨季期间井下巷道潮湿,大小巷运输管理要纳入重点管理。严禁绞车、矿车带病作业,严格落实运输范围内的警戒制度,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

2、雨季期间机电设备严格执行定期检修制度,杜绝“三无失爆”确保机电设备绝缘良好;现场操作要严格执行停电挂牌制度,严禁带电作业。

3、加强雨季期间井下通风放炮管理,处理瞎炮、残爆、拒爆时,除按正规操作要求外,还要执行“三不”原则,即:不交接,不换人、跟班队干(或工长)不离现场。

4、巷道维修必须坚持先支后回、由外向里的原则,必须做到退路畅通。

5、调度对队组及安检人员反映的情况必须留有记录,凡重大隐患必须及时汇报分管领导并组织处理。

6、生产部要及时组织安排有关队组人员,对井下主要运输大巷水眼、排水沟进行清挖,保证水流畅通。机电队要及时掌握井下各地点涌水和排水情况并对井下各排水点的水泵设备进行一次全面检修测试,并备足配件,确保雨季正常排水。

7、各施工队组在雨季期间,必须认真贯彻落实规程措施,加强现场管理,确保矿井安全生产。

五、雨季结束后,雨季顶板管理领导组将各单位雨季期间顶板管理进行考评,对成绩突出和工作显著的单位和个人给予奖励表彰。

第4篇 初次来压对顶板管理安全技术措施

根据1597炮采工作面生产现场情况,为确保对本工作面在初采期间的顶板管理质量,特依据《煤矿安全规程》、《煤矿工人岗位操作规程》、《1597炮采作业规程》、《1597炮采工作面初采初放安全技术措施》编制如下安全技术措施:

一、组织准备措施

1.施工组织措施

矿成立以生产矿长为组长;总工程师、安全矿长为副组长;生技科、安监处、地测科、通风科、机运科为成员的领导小组。

组 长:陈忠

副组长:汤鲜、谢 刚

成 员:周 灵、马爱国、罗 勇、刘 刚、陶建华、 夏国兵、宋巧、郑英建、罗玉安、成凤伦

项目负责人:当班值班队长

安全负责人:当班班长

施工负责人:当班副班长

安全监察员:当班瓦检员

施工时间:2023年7月19日(根据现场实际情况,施工时间需调整时仍执行本安全技术措施,劳动组织更改成当班相应人员)

2.施工前的准备工作

(1)组织作业人员学习本安全技术措施。

(2)施工队必须准好作业时所需材料(如单体液压支柱、掏耙、长钎子、hdja1200铰梁、适长的单体液压支柱、木材等)。

(3)清理干净两巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部运出地面,备用材料必须堆放在指定的地点并挂牌管理。

二、技术措施

1.确保工作面支柱支护质量,两端头及两巷单体液压支柱迎山有力,初撑力符合规定要求。

2.初次来压及周期来压期间,要加强工作面工程质量管理,特别是要加强工作面上、下端头及两巷在工作面附近20m范围的维护,确保安全出口畅通。

3.初采期间必须保证支柱有足够的初撑力(≮90kn),铰梁必须全部铰接,杜绝光头支柱及“一梁一柱”,若工作面顶板发生变化较大且不能铰接顶梁时可采用“一梁两柱”支设。

4.施工时必须严格控制切顶线,确保切顶支柱成一条直线,以便顶板来压时有较好的切顶效果。(切顶支柱必须严格按《1597炮采工作面作业规程》中的相关规定执行)

5.作业时严格控制工作面推进度,即每循环进度必须达1.2m;促进工作面铰梁铰接率达规定要求(≮90%)。

6.支设支柱时严格控制支柱排拒、柱距,其柱距为0.75m、排拒为1.2m,若工作面顶板较破碎时可以缩小柱距为0.5m加强支护。

7.当工作面伞岩较多或较大时必须采用手工清理干净,并保证能正常铰接顶梁。

8.当工作面顶板出现压力显现异常时必须撤出人员至两巷安全地点,待压力稳定后对其进行处理完毕后方可进行其他作业。

9.施工期间工作面两端头必须加强支护,其加强支护方式为“缩小柱距”,柱距为0.5m,加强范围为4m。当端头支护与超前支护距离较远时必须在其中部补齐支柱和铰梁。

10.施工期间必须清理干净工作面及两巷浮煤浮矸,严禁支柱支设在浮煤浮矸上。当工作面底板较坚硬时必须对支柱底支撑点采用挖“麻面”,预防支柱倾倒及下滑。若底板较软插底严重时必须挖柱窝并穿柱鞋。

三、安全措施:

1.打眼过程中必须保证其施工点安全后方可进行,对不稳定的顶板进行“刁、放”,“刁、放”作业时必须采用长钎子远距离操作。

2.爆破作业时必须在①1597炮采工作面风巷石门新鲜风流中设置放炮警戒1点,②1597机巷石门新鲜风流中安全地点设置警戒2点,③1595机巷石门新鲜风流中设置警戒3点,④1593机巷石门新鲜风流中设置警戒4点,并撤出受炮、煤与瓦斯突出等威胁区域内的所有人员至新鲜风流中的安全地点,且待当班值班队干确认安全后方可按放炮规定爆破;爆破结束后由警戒点设置当事人亲自撤出警戒。

3.放炮时必须严格按“三人连锁放炮”及“一炮三检” 制度执行,并严禁瓦斯超限作业,其爆破点20m范围内瓦斯浓度不得超过0.8%。

4.工作面遇瞎炮时必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十二条相关规定执行。

5.现场作业人员必须听从指挥,不得违章作业;并严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理工作面的危岩活矸及浮煤。

6.瓦检员要增加对工作面的瓦斯检查频率,对工作面的重要地段的检查,强化来压期间的瓦斯管理。

7.工作面顶板压力异常时,所有人员及时从机头或机尾撤出到安全地点等待处理,并及时向调度室汇报。

8.每班施工完出班时,必须向调度室交班当班施工情况及存在的问题。

9.本措施除执行以上规定外,还必须严格按《1597炮采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《瓦斯防突管理规定》中的有关规定执行。

附:岗位责任制

项目负责人:

对施工方法和施工顺序全面负责。

抓好初次来压期间的质量等施工步骤及安全注意事项。

负责施工期间的组织、协调及现场安全检查,符合安全要求后方准开工。在施工过程中跟在现场,检查施工过程中遇到的安全问题并及时进行处理,确保现场施工安全。施工完毕后,负责质量验收。

安全负责人:

负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。

项目施工前的工具、材料准备,符合条件方可允许作业。

对参与施工的所有人员安全负责。

对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格安装措施施工。

施工完毕,对工作面及施工情况进行全面检查,确保无安全隐患。

施工负责人:

负责施工期间的人员组织、安排及协调。

在施工过程中,负责与相关单位进行协调,确保物料供应到位,为生产工作做好前期准备工作;指挥具体的作业执行;合理分工,按措施执行。

第5篇 顶板安全管理知识

一、执行敲帮问顶制度有何规定？

1、每个掘进工作面必须有撬棍、洋镐、等工具。进入工作面前，要先责成有生产经验的人员进行敲帮问顶，彻底排除浮矸活石，方可进行作业。如果处理浮矸石可能发生危险或遇有撬不掉的活动炭块，必须先设置临时支护，任何人不得在有隐患的情况下作业。

2、找顶工作应由两名经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的后面，并保证退路畅通。

3、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

4、找顶工作人员应载手套。用长工具找顶时，要防止煤矸顺杆而下伤人。

5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置 临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不提硬刨强挖。

二、顶板的类型和支护方式：

1、顶板类型：伪顶、直接顶、老顶。

2、顶板常见的支护方式：单体支护、摩擦金属支护、液压支架支护。

三、常见冒顶的预兆：

遇到地质构造，裂隙增多、增大，顶板发生断裂声，顶板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。

四、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：

（一）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

（三）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

（四）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。

（五）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

（六）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。

（七）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

（八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

（九）岩帮的涌水地点，必须处理。

（十）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。

五、采煤工作面顶板管理要求：

1、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。

2、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

3、采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。

4、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

5、摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

6、对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

8、使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kn；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kn，柱径为80mm的不得小于60kn。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。

9、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。

10、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。

11、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

12、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

六、煤巷锚杆支护机理：

锚杆杆体长度方向的尺寸远大于其它两个方向的尺寸，力学上属于杆件。

可以提供两方面的作用，第一是抗拉，其次是抗剪作用。抗弯能力和抗压能力非常小。

七、锚杆的作用：

(1) 锚杆的早期作用

锚杆早期作用：阻止破碎岩块掉落并抑制浅部围岩扩容和离层。锚杆安装越及时，预紧力越大，支护效果越好。

锚杆没有预紧力，只有当岩层产生一定变形时锚杆才有载荷，不能控制在这以前顶板岩层的离层和失稳。预应力太小也不能起到良好效果。

锚杆安装不及时，较大范围内的岩层已产生滑动、失稳、离层，岩层承载能力丧失很大，再打锚杆，不会取得良好的锚固效果。

(2) 锚杆的中期作用

随着时间推移，围岩破坏范围逐渐扩大。

锚杆能伸入稳定岩层时，其作用为：将破坏区岩层与稳定层相连，阻止破坏岩层垮落。锚杆提供径向和切向约束，阻止破坏区岩层扩容、离层、滑动，从而提高其承载能力。

锚杆不能伸入稳定岩层时，其作用主要是在破坏区内形成次生承载层，它可以阻止上部破坏岩层的进一步扩容和离层。

次生承载层厚度的影响因素很多，而且是不断变化的。当其远小于巷道尺寸时，必须考虑压曲失稳和弯曲失稳。

(3) 锚杆的后期作用

当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合平衡，巷道顶板仍能保持稳定。

两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层滑落，同时有一定的控制转动的作用。但是，当转动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落，而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。

组合构件的作用，减小了顶板岩层发生转动失稳的可能性。同时，托梁均衡了角锚杆端头岩层受力，使其工作阻力得以充分发挥，阻止顶板岩层的滑落失稳。

托梁与角锚杆共同作用组成了一个组合支护统，即使顶板中部锚杆的作用不大，也能保持顶板岩层的稳定性。

(4) 煤帮锚杆的作用

煤巷两帮变形破坏特征主要是扩容、松动和挤出。由于煤层强度较低，且受到采动影响，所以煤巷两帮支护显得尤为重要。打锚杆后，对煤帮的两种变形均有控制作用，加钢筋托梁后效果会更好。

(6) 锚索作用机理

锚索具有锚固深度大、锚固力大、可施加较大预紧力等优点，是困难巷道工程支护加固不可缺少的重要手段。

端锚预应力锚索一般认为主要起悬吊作用。锚索的作用主要是将锚杆支护形成的次生承载层与围岩的主承载层相连，提高次生承载层的稳定性。即使次生承载层发生断裂、转动，也不致于失稳而引起的顶板垮落。

锚索可施加较大的预紧力，可挤紧和严密岩层中的层理、节理裂隙等不连续面，增加不连续面之间的摩擦力，从而提高围岩的整体强度。

第6篇 综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施

为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落,减小悬顶面积,防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件,并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定,保证作业人员的安全,特制定本安全技术措施。

一、一般规定

1、综采工作面端头支架必须超前拉出,初撑力符合作业规程规定。4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出,检修期间端头架正常支护即可。

2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况,每班必须检查两次。当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时,及时汇报生产科采取退锚措施,避免悬顶面积进一步扩大;如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大,悬顶面积滞后切顶线超过10m2时,必须采取强制放顶。

二、退锚作业安全技术措施

(一)基本要求

1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求,设备放置合理。

2、人员进行退锚作业之前,必须保证两顺槽超前支护到位,端头架前梁接顶严密,初撑力符合规程要求,敲帮问顶执行到位,在确保作业区域安全的情况下,人员方可进入,在预退锚区域设置警戒线。

3、退锚时间:在生产期间拉架作业前采取退锚,将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下,破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。

4、在机头实施退锚作业时,三机必须停止运行,闭锁并上锁,闭锁端头架及过渡架;在机尾实施退锚作业时,闭锁端头架及过渡架,当煤机在工作面机尾段割煤时,机尾暂停退锚作业。退锚工作完成后,人员迅速离开作业地点,并对工作面设备解锁。

5、退锚工作必须保证三人作业,一人监护两人操作。

6、退锚范围:以端头支架顶梁前端为基准,每次退锚距离不得超过4m;当锚杆处于端头架与副帮之间时,以端头支架立柱为基准,每次退锚距离不得超过2.5m,防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。

7、严格执行上述第5条之规定,严禁超距离或随意退锚。

8、退锚作业时,要严格执行敲帮问顶制度,发现异常情况,必须立即停止退锚作业。

9、在顺槽顶板完好,超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚杆退掉;在顺槽顶板破碎,超前压力很大,且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时,可以不退锚。

10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下,不予实施退锚,但必须采取安全措施,加强顶板管理;两顺槽遇断层距断面前后6m范围内不得实施退锚;末采期间距离停采线20m范围内不予退锚。

11、退锚杆作业期间,严禁无关人员进入退锚区、严禁进入采空区内进行退锚作业,由跟班队长负责监护。

11、需采用爬梯作业时必须支设稳固可靠,高空作业需系安全带。

12、当锚杆外露长度短或钢绞线分叉无法正常退锚时可不退。

13、技术组要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实,并认真分析总结,采取改进措施,提高退锚效果。

14、回收的托盘及其他材料,统一管理、准备队要及时回收,可重复利用的材料必须重复利用。

(二)退锚机使用注意事项

1、退锚机型号必须与锚杆规格相匹配。

2、现场使用前,必须仔细检查机具是否完好,当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用;发现油管有凸起、渗漏现象时,必须及时更换。

3、退锚机的操作人员必须配戴防护眼镜,以免破裂物飞出伤人。

4、退锚机工作时,若出现打空现象,可旋松手动油泵的卸荷手轮,将手动油泵空打几下,排除泵内的空气,然后再旋紧卸荷手轮,投入使用。

5、必须做好油泵清洁工作,快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。

6、高压油管按规定进行打压试验,确保安全使用。

7、工作人员必须站在安全地点操作,严禁任何人员站在空顶下作业。

(三)退锚机操作工上岗条件

1、退锚机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后,方可上岗。

2、操作人员熟悉退锚机性能、结构和工作原理。

3、操作人员会检查、保养退锚工器具。

4、熟悉本岗位危险源及应对措施。

5、作业时必须严格执行操作规程。

三、综采工作面两顺槽三角区强制放顶管理措施

1、综采工作面机头、机尾三角区悬顶大于10㎡时,对三角区采取强制放顶措施,避免顶板大面积垮落造成事故。强制放顶前必须由专职瓦检员检查采空区瓦斯浓度。

2、在架前向采空区方向施工强放孔,强放孔深度、间距及仰角根据实际情况确定。

3、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时,工作面停止推进,开始组织装药进行强制放顶。

4、装药前,将端头及工作面支架升紧,初撑力符合作业规程要求。同时切断工作面所有电源。

5、装药时,合理确定装药系数,炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离,炮泥要封实。

6、放炮前,工作面、回风流中作业人员必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中,设好警戒,并撤出受影响区域的人员。

四、安全技术措施

1、通风瓦斯管理

1.1放顶作业点必须配备一名专职瓦斯员,负责放顶作业点的“一炮三检”与上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度检查。

1.2装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度,装药工配戴便携式瓦检仪,随时进行瓦斯检查,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行装药、连线工作。

1.3通风科必须现场进行风量调节,保证风量满足需要,保证放顶作业点、上隅角、回风流中的瓦斯浓度均符合规程要求。否则严禁进行装药、爆破。

1.4放顶作业点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时,上隅角瓦斯浓度达到0.5%时,严禁进行装药、爆破等工序。

1.5放炮前两巷必须洒水一遍,保持巷道湿润,期间打开作业处风流下方的水幕,开炮前要对上下隅角使用高压水喷洒采空区,使采空区悬顶及煤帮湿润。

2、打眼安全管理

2.1打眼期间,工作面刮板输送机、采煤机和转载机必须停电闭锁,并挂停电牌,安排专人看守电源开关。

2.2打眼与其它工序平行作业安全间距不小于30m,无法平行作业时要在处理完其它工作后,再进行打眼。

2.3打眼期间,作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工,并设专人观帮看顶,防止冒顶、掉碴伤人。

2.4打眼前,将作业地点杂物清理干净,保证作业点干净、整洁,无障碍物。打眼时,工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。打眼后,打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点,且不影响行人、通风和生产。

2.5打眼时,气腿必须支设在底板稳固不打滑处,高压风管、水管除使用“u”型卡与凿岩机头连接外,还要用8#铁丝绑扎牢靠,“u”型卡严禁单别腿。

2.6打眼时,必须由两人操作,安全员现场监督安全作业情况,根据设计角度进行打眼,一人扶钻,一人操作。

3、火工品及爆破管理

3.1爆破工必须经过培训考试合格,且持证上岗。

3.2炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔,乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3.3装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与火药必须分开放在炸药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结。

3.4领退炸药、雷管要由专人负责,当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长、安全员签字后交回炸药库,严禁乱扔乱放。

3.5电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,并且要扭结电雷管脚线末端,形成短路。

3.7装药后必须把雷管脚线悬空,雷管脚线必须短接。严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触。

3.8爆破前,脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

3.9当班炮眼装药完毕,必须当班爆破完毕。

3.10爆破后,待工作面炮响15分钟且炮烟全部吹过警戒线后,由爆破工、瓦检员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况,如有安全隐患,必须立即处理。确定无异常后,警戒人员由布置警戒的班组长撤回后,人员方可进入工作面工作。

3.11放炮警戒设置

(1)两顺槽三角区放炮前,班组长必须将主运顺槽设置一名专职警戒员,严禁任何人进入工作面,然后,将工作面所有人员全部撤到距爆破点500米以外的运输顺槽安全地点进行爆破作业。放炮前,放炮员必须大喊三声“放炮啦”方可放炮。警戒直线距离不得小于120米。

(2)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”;安全员加强现场监管;警戒的设置、撤除必须由班组长亲自安置接送。

(3)警戒员必须由责任心强的人员担任,到位后立即拴好警戒绳,悬挂“放炮警示牌”,严禁任何人进入警戒区。

3.12爆破母线要符合规程要求,其长度不得小于120m。

3.13通电后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,将母线扭结成短路后,再等至少15分钟才能沿线路检查,找出拒爆的原因。

3.14工作面在爆破过程中出现拒爆(残爆)时,必须向矿调度室和安全科汇报情况,待得到指示后方可根据指示配合调度室、安全科进行拒爆、残爆工作的处理工作。

3.15处理拒爆(残爆)时,必须遵守以下规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹、水管冲等方式处理拒爆(残爆)炮眼。

④在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3.16工作面发现未爆的雷管、炸药必须交给爆破工。

3.17当班的拒爆(残爆)必须由跟班队长及爆破工负责当班处理完毕,严禁将隐患交下一班。

4、顶板管理

4.1在装药前,必须由安全员现场监督、班长亲自进行“敲帮问顶”检查装药点的顶板情况,及时处理危岩活矸。

4.2放炮前必须加强两端头液压支柱、液压支架的支护强度,支柱支撑力必须达15mpa以上,支架支撑力必须达30mpa。

4.3支设支柱时,一人扶柱,一人观察并升柱,并随时观察顶帮变化及其他支柱支护情况,发现隐患及时停止作业进行处理,以保证支护质量。

4.4开炮后,由当班安全员、跟班队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况,如顶板跨落不充分时,待推二个循环后再在顶板上按上述要求打眼、装药、放炮,直至悬顶面积跨落到规定范围内为止.

4.5所有操作过程必须由相关技术人员、班组长、安全员现场指挥、督查作业。

五、其他

1、在现场实际操作过程中,如遇到特殊情况,本措施不能指导现场作业时,必须停止作业,汇报调度室及相关领导,待根据现场实际修改完善措施,作业人员学习后,方可恢复作业。

2、其它要求参照综采工作面初采强放相关规定。

其他未尽事宜严格执行《31101综采工作面作业规程》、《亿源煤矿综采工作面两顺槽顶板管理办法》、《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。

第7篇 金属矿山顶板安全管理规范

金属矿山地质赋存条件复杂,采矿方法多种多样,有些矿山采用不适当的采矿方法,加上不按正规作业,生产管理不善等原因,自50年代以来,冒顶片帮重大伤亡事故不断发生,根据概略的统计,我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20~30%左右,居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看,属于生产管理方面的原因占45.6%,属于物质技术方面的原因占44.2%。但在实际工作中,所谓物质技术方面的原因,往往与人的因素有关,比如设计和工艺的缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看,巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中,大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。

加强顶板管理安全的重要途径是:根据不同的地质条件,选用合理的采矿方法,尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业,安全、高效的采矿方法,对降低采矿重大伤亡事故非常重要,坚持合理的开采顺序,即自上而下、由顶到底(上盘到下盘),由远而近的开采顺序,集中作业,贫富兼采;避免到处挖富矿造成作业分散,导致破坏顶板平衡,提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法,提高采场单位面积矿石产量,缩短生产周期,不仅可以提高采矿的劳动生产率,而且可以避开地压显现的活动期,在地压相对稳定的状态下进行采掘作业,达到安全生产。

对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法,充填法等)必须实行顶板分级管理法,按照不同的地质条件和不同的采矿方法,将顶板分为一级、二级、三级,按照不同的级别,分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故,矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中,斑后)。检查顶板松石的方法,过去主要靠锤击听声,处理顶板松石主要依靠撬棍,这种方法不仅工效低。劳动强度大,而且处理松石时如果站立位置不当,操作不慎,还可能使自己本身受到伤害。美国,加拿大等国已在井下采场成功地使用浮石处理机,可有效地防止松石冒落伤人事故,并提高工效。70年代以来还曾不断进行利用红外探测仪检查顶板松石的试验,已经取得了很大的进展。我国研制成功的无线电地音仪,可作出危险顶板冒落的预报。

对巷道型掘进工作面和采场的顶板管理措施主要有以下几方面:

(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小,包括,巷道布置应避开松软岩层,尽量在坚硬均质的岩体内通过,避免在应力集中区布置巷道,尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。

(2)正确采用支护形式在金属矿山,岩石条件较稳定,但仍有相当部分的井巷需要支护,金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹,整体浇灌混凝土碹等支护形式,但目前支护效果最好,工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术,主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。

(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括:①采用空隙间隔装药,减少爆破裂隙;②形成减震带,减少爆破震动。在生产实践中,往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘,凿一排较密而不装药的空孔,利用孔空减弱爆炸应力波的传播;③减少炸药用量,采用毫秒电雷管起爆,由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消,使总的爆破震动有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动,要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8~2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力,减少爆破对采场底部结构的破坏等。

可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史,结合矿区的开采情况和地压观测的结果,从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区,从而使地压观测的选点和设计比较合理,可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面,矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测,使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等,其中地音仪的推广使用更为普遍。

金属矿山由于岩石比较坚硬,地表移动下沉过程缓慢,遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上,用地质力学的方法,对采空区情况进行分析,有计划地对一些采空区进行充填,做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害,保证矿山安全生产。

第8篇 采面顶板管理安全技术措施

a7煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行开采,煤层宽度平均2.5米,采煤工作面由柔性掩护支架进行支护,人员在掩护支架下进行打眼、装药爆破及出煤等工作。煤层顶底板垮落方法为自然垮落,开采后的煤层顶底板自然垮落到掩护支架上。

采面顶底板管理重点主要在掩护支架支护情况及采空区顶底板的管理工作。

在回采过程中,人员进入采面前,应严格按要求对采面掩护支架进行仔细检查,严格按规定顺序作业,严禁盲目闯入工作面。尤其在进行爆破作业后,必须注意采面掩护支架有无异常现象,若发现支护不良情况,必须及时进行处理,严禁盲目作业。

1、每班在回采工作前,进入工作面首先要检查支护完好情况,查看掩护支架有无歪斜、不正不平的现象,如有异常情况要及时处理,由外向里,逐步维修、调整,使支架能正常有效支护。

2、时刻注意支架和顶板情况,支架位置要始终保持与煤层顶底板垂直支护,发现有异常情况,必须立即停止作业,安全隐患未处理,禁止回采作业。

3、发现支架有损坏的现象,当班安全员和班组长应立即组织人员进行维修,严禁支架带病作业,使支护尽快恢复后,方可回采作业。

4、每次爆破完后,回采人员都应严格、仔细检查掩护支架支护情况,对支架切入顶板或底板的现象必须及时调整,采区有效措施,局部对顶板或底板进行挑顶处理,使支架放平,均匀平整。

5、工作面爆破要严格按要求进行,防止崩坏顶板或底板侧的支撑煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入顶底板等现象。若由于采面爆破造成支架变形、扭曲等,要及时采取措施处理,如采取打点柱等方式,将支架支撑住,使支架处于均匀平整,确认安全后方可进行作业。

6、采面在推进过程中,煤层直接顶底板会随着工作面的推进随采随落,煤和矸石都落到掩护支架上。开采过程中,作业人员要防止柔性掩护支架发生倒架、倾斜、扭曲等现象,而导致发生窜矸、漏矸伤人事故。

7、采空区采用全部自然垮落法。为了防止采空区由于面积大而发生大面积垮落,开采时,应沿走向将采区划分为几个区段,在每个采空区均进行永久性封闭,采区封闭措施,防止发生意外事故。

新疆拜城天辰矿业有限公司

2008年9月19日

第9篇 顶板管理安全技术措施

(一)一般规定

1、严格执行敲帮问顶制度,加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。

2、每次进入工作面前,班长必须认真检查工作面附近的顶板、支护等情况,发现问题及时处理,确保安全无隐患后才能进入。找顶时必须由一名有经验的工人,站在有掩护的安全地点,把危岩活矸或煤块找尽后,才能进行作业。

3、施工过程中应仔细观察顶板、支架变化情况,发现问题及时处理。

(二)临时支护和永久支护要求

1、临时支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业。

2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。

3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶,永久支护采取锚带网索喷。

4、如顶板破碎,巷道压力增大,须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后,可相应缩小排距,也可以架u型棚支护。

(三)防治片帮、漏顶措施

1、工作面迎头发生漏顶时,超前临时支护配合超前撞楔护顶。

2、当漏顶空间较大时,采用木垛法接顶。

3、当出现片帮时,空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护,外面可做造型再用矸石混凝土填实。

4、如发生冒顶,应立即采用木垛法处理,操作如下:

①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点,在退路确保安全畅通后,方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽;

②、确认无冒落危险时,抓紧锚网或者架设支架;

③、接顶时,留一人观察顶板,1~3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料,接顶时必须接实;

④、处理冒顶时,应在采取护顶料或撞楔的保护下,由外向里,逐段架设支护和搭木垛处理。在处理冒落区时,必须先对冒落区进行供风,瓦检员现场检查瓦斯浓度,浓度小于1.0%时,才能处理冒顶;

⑤、处理冒顶前,必须撤出迎头全部人员,并清理好退路;

⑥、严格按照“由外向里”的顺序进行。

第10篇 顶板管理安全措施规范

一、成立顶板管理领导小组:

组 长:冯奎安

副组长:张进勇 韦明超

组 员:吴耀学 岑喜飞 黄启宁 彭宇桂 韦绍玲 李善宝

二、具体措施:

1、每月召开顶板管理会议,研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。

2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护,发现危岩及时撬下,一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。

3、瓦检员在检查瓦斯的同时,要负责检查巷道的顶板情况及支护质量,发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工,现场无工作人员时要想办法独自处理,一时处理不了的也要做好警示标记,注明注意事项。

4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时,要注意观察顶板情况和工作面支护情况,发现安全隐患及时处理。

5、各作业地点人员要认真按作业规程要求作业,做标准工,干标准活,同时要服从矿管理人员的管理,对发现的安全隐患及时处理。

6、井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶板情况,发现危险及时撤离和采取措施进行处理。

第11篇 顶板管理科安全生产责任制范例

1、认真贯彻执行党和国家的煤矿安全生产方针政策,贯彻三大规程,及时组织实施上级安全文件精神和规定。

2、建立健全各项安全管理制度。

3、在矿有关领导的领导下,负责冲击地压预报预测和日常防治工作

4、负责钻屑法施工的日常工作。

5、负责冲击地压破坏地段的清理、支护、卸压孔施工等工程的措施的制订。

6、负责冲击地压破坏现场的勘查、记录、统计及卸压孔的设计工作。

7、负责冲击地压破坏地段,通风防尘设施的检测工作。

8、负责冲击地压破坏地段清理维护现场的安全工作。

9、负责综采工作面矿压观察和顶板来压预报工作。

10、负责全矿巷道峒室的顶板技术管理工作。

11、负责全矿工掘巷道锚杆拉力试验工作。

12、由于本科工作失误造成责任事故,追究相应人员责任。

第12篇 顶板管理专相安全技术措施

一、工作面概况

截至2023年12月15日4点班,****工作面机头还有46m停采,机尾还有48.4m停采。工作面推进过程中自12#架到机尾煤墙酥软,其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎,机尾三角区出现局部漏顶,并且工作面现为上山开采,工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大,尤其机尾及轨顺矿压显现明显,现已经审批《****工作面收尾安全技术措施》,编号为******2022-17-01-200,为了加强对工作面的顶板管理,确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行,特制顶板管理安全措施如下。

二、适用地点:****工作面

三、劳动组织

部室领导:1名/班;跟班副队:1名/班;班组长:1名/班。当班所有成员。

四、顶板管理:

1、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24mpa,泵站压力不小于30mpa。支架初撑力连续3架不达标的,必须停机处理后方可继续作业;支架初撑力达标率不低于95%。

2、推进过程中出现支架破管、跑漏液;支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理,处理后方可继续作业。

3、加强对各设备的检修,尤其是前后溜,确保不因设备故障导致生产事故。

4、针对机尾(头)三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固ⅰ号的方法进行管理顶板。(已审批专项注浆措施)。

5、工作面备好维护顶板所用的材料(大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固ⅰ号)。

6、工作面工程质量和安全出口必须达到'三直一平一净两畅通'的要求。回采过程中工作面浮煤要清理干净。工作面和两巷的支护要确保有效。

(一)端头(尾)管理

当压力大时,尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。

1、机头:(1)机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮,即机头三角区侧,在原有的迈步抬棚ⅰ前,不影响正常错刀的巷道里帮支护范围内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚ⅱ加强支护;(2)正常错刀时排头1#架的迈步抬棚ⅰ前移1-2步距(滚筒的1个截深)前,必须保证迈步抬棚ⅱ交替前移1-2个步距;(3)当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚ⅰ、ⅱ时,在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置,如若还是不能架设抬棚ⅰ时,可以使用点柱替换迈步抬棚,确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。

2、机尾:(1)因周期来压,顶板压力大,巷帮收敛底板底鼓,排尾1#架外侧与巷道外帮间距小于2m时,垂直巷道方向2m道木变更为1.5m(当巷道垂直方向间距满足2m时使用2m道木);当巷道高度不足1.8m时及时拉底,保证木垛打设高度不少于1.8m,间距为1m-1.5m;并且保证木垛必须连锁,中间和顶利用长度不小于3m大板连锁。木垛提前打设保证木垛超前于排尾架后立柱,滞后于前立柱。

为了防止巷道顶板漏下活煤、活矸堵住木垛的回风空间,木垛顶层使用密集道木铺设,并利用半圆、木楔使木垛顶层背实。(2)自排尾架前立柱到前梁头之外2m的范围内提前进行拉底作业,拉底后重新对该区域的单体柱及抬棚支护进行重新注液保证单体柱的初撑力。(3)保证端尾的走向迈步抬棚支护,基本要求:①一梁三柱;②双π型钢;③移动时保证下一循环的正常错刀。

两端头必须保证排头(尾)1#架挡住两巷超前大板长度不少于200mm;保证端头(尾)连续6架的联网质量,并且和巷道顶网相连,顶板破碎时选择使用双网并进行上3m大板或4m半圆加强管理。当端头(尾)难于管理可以在机头(尾)增加1卷网,扩大上网长度,也便于为之后的收尾提前准备。

4、后溜机头(尾)电机与后尾梁的高度大于300mm。

(二)超前的管理

轨、皮顺超前按照规程中要求进行架设单体柱配大板、π型钢梁的支护方式,轨顺超前为70m,中柱不少于30m;皮顺超前不少于30m,中柱不少于20m。

生产过程中如因其他因素导致超前棚单体柱打设标准不符合规程要求的及时整改:

①支柱走向一条线,30m拉线偏差不超过±30mm。

②支柱应支到实底,垂直顶底板;单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。

③π型钢梁与顶板接实(或用木板枇垫实),并保持平直,巷道有一定坡度时,必须有一定的迎山角。

④所有单体液压支柱手把方向一致,三用阀方向与巷道平行。

⑤两巷的人行道高度超前以内不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道宽度皮顺、轨顺不得小于0.8m,单体支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及时严格按照退锚要求进行退锚或采取剪网的方式帮助顶板垮落。

⑥当底板为硬底时,单体柱无需穿鞋,当底板为浮煤或顶板压力大时单体支柱必须穿鞋支护,拴全防倒绳防倒。

轨顺超前架设时必须保证最外面的两排单体柱贴帮打设,保证贴帮打设。

4、当架设轨顺超前瓦斯管影响时,提前由通防队拆卸瓦斯主干管,使用简易管代替,保证抽采效果。

(三)工作面的管理

回采工艺

严格按照作业规程回采工工艺流程:

(1)采面正常、不片帮、端面距不超规定段:

煤机位于吃刀处上行割三角煤→煤机下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤机上行吃刀→拉后溜→煤机下行割三角煤→煤机上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤机下行吃刀→放顶煤 →拉后溜

(2)顶板破碎煤壁片帮端面距超规定处:

移架 → 煤机上行割三角煤 →煤机下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤机吃刀→ 拉后溜→移架 →煤机下行割三角煤→煤机上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤机吃刀→拉后溜(顶板不冒顶处可放顶煤)。

(3)采煤机牵引速度要均匀,不得过载运转,不得强行牵引,不得频繁启动,并注意观察大溜运行情况,严防压溜事故。

(4)司机要随时观察顶底板情况,及时调整工作面采高。严防飘刀、啃底。保证大溜平整度,大溜垂直弯曲度符合规定。

(5)仰斜开采时,司机要根据底板变化情况及时调整采高,防止采高过低造成机组无法通行,并注意及时打出护帮板,防止煤墙片帮。

(6)本工作面采用及时支护:即割煤后先移架管理顶板,后推溜。移架要求:

①、正常作业,顶板完好时,支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移;顶板破碎时,要紧跟在前滚筒移架。

②、移架时,要注意观察支架尾梁和插板情况,防止插板绊住后溜刮板。

③、移架后在摆架、调架工作结束后要及时升架,并保证足够的送液时间。同时要注意防止垛架、倒架,保证架与架的中心距为1.5m,偏差不超过±100mm。

④、移架后,要求支架成一条直线,50m拉线误差不超过±50mm。

⑤、支架操作完毕后,各手把必须复“零”位。

⑥、坡度增大时,移架过程中要更加注意调架、摆架,严防倒架。

(4)推溜:移架20m后,开始推溜。

推溜要求:

①、大溜弯曲段不小于18m,严禁用一个千斤顶一次顶足,要用相邻千斤顶交替前移。

②、推溜后,要保证大溜成一条直线,50m拉线误差不大于±50mm。

③、推溜只允许单向进行,不得从两头向中间推溜,以防损坏设备。

片帮、冒顶管理

工作面出现煤墙酥软或煤体整体结构差导致片帮采取措施:

(1)正常作业,顶板完好时,支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移;顶板破碎时,要紧跟在前滚筒(机组行进方向)移架。

(2)当支架已经拉出超前架片帮区域:梁端距小于600mm深时伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。

(3)当支架超前架未拉出片帮区域:①梁端距小于600mm深时要紧跟推溜并移架并打出逼帮板逼帮。②梁端距大于600mm时,移架并伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。

(4)如执行以上措施仍不能逼帮,应及时前移架维护顶板。支架伸缩梁和护帮板打开未挤住煤壁,未防止片帮范围进一步扩大的片帮区域采取加快推进速度措施,每次连续推采2个循环,使压力集中区后移,快速通过片帮区域。

(5)工作面片帮严重,将导致架前空顶,甚至造成冒顶,连续空顶超过3架时,必须打好临时撑柱并用木料搪实搪严后再移架。搪顶工作由跟班队干统一指挥,协调安全。

2、煤体酥软,片帮严重,顶板(煤)较为破碎,必须加强对顶板的管理,严防漏顶事故的发生。

(1)加强顶板破碎段的顶板管理,煤机割煤前,人工提前用风镐刨着维护顶板及煤壁,维护宽度保证煤机顺利通过。

(2)维护完毕方可开动运输机和采煤机割煤,若煤壁片帮严重无法用煤机割煤时,应前移运输机再移支架,使伸缩梁挤住煤壁后再割煤。

(3)工作面若发生冒顶,要及时进行接顶处理,严防冒顶范围扩大,处理冒顶时要按照以下步骤进行:

①必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。

②处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队干统一指挥。

③施工前首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸,要有专人监护,确定无漏顶危险后方可作业。

④处理冒顶前,将工作面前部运输机停电闭锁,然后利用金属网片从顶板完整处逐渐向冒顶区进行防护,先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱,人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉,用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住,并用板梁等设好挡矸卡,防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料,将支架前上方的大块矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤体并用单体支柱支撑住,用木料将顶上的空间棚好,防止顶板矸石落下砸伤人。

⑤顶板护住后,将支架内的矸石处理走,然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。

⑥处理冒顶时,采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过,严禁随意动周围支架及操作手把,并将操作手把打到“零”位,并有专人看管闭锁,防止误操作。

⑦接顶时,若冒高低于1m,要将顶板接实,冒高超过1m时,将顶接三到四层木料即可,不可强行硬接,以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。

⑧移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况,确定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,将所接顶的走向棚顺倾向抬好,然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。

⑨为确保操作支架人员的安全,移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡,防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。

⑩当工作面冒顶区处理好后,工作面开始推进时,为防止煤帮顶板继续冒落,不能超前移架的必须进行有效的临时支护,以防顶板因空顶而冒顶。支架需接顶时,所接顶的液压支架初撑力不得低于24mpa;接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。

矿压监测

1、工作面安装了矿压无线在线监测系统1套(1台主站,7台分站,6通道/分站,)工作面在正规架3#、13#、53#、63#、73#、83#安设6台矿压智能监测仪,每台检测相邻三组支架的工作阻力,分别与支架立柱相连。智能压力表数据由生产科采集后,进行计算机处理,由生产部负责相关数据分析。

2、工作面每组支架安装一块双指针压力表检测现场矿压的大小,每天检修班由验收员观测压力表并填写于《综放工作面矿压观测日报表》上,上井后交于生产部。

3、在两巷超前维护范围内,每隔15m安装一块单体柱测压表,监测两巷的压力情况。

4、通过工作面及两巷的矿压表进行对矿压的事实监测,及时针对顶板压力增大时采取相应加强管理顶板的措施。

五、安全技术措施措施:

(一)顶板管理

1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,严格执行敲帮问顶制度,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续作业。

2、根据顶板压力情况及老塘的垮落情况进行退锚。

3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。

4、当工作面遇到片帮冒顶时加快工作面的推进速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。

5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。

6、指派验收员严密观察顶板压力及顶板、煤墙的变化,针对顶板破碎、煤墙片帮等区域,采取有效的措施进行管理顶板。

7、支架间隙超过超过200mm时,必须在架间联网,确保漏下活矸或碳块砸伤人员。

8、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理,严重时,必须在支架顶梁上挑大板进行管理,严防冒顶事故。

9、伞檐长度不能超过1m,最突出部分<250mm,但根据顶板破碎情况,留设伞檐不影响拉架即可。

10、片帮、冒顶处理安全技术措施

(1)进入大溜施工前,安排专人对施工人员进行监护,照明,观察顶板,确保安全施工,并将运输机、采煤机停电并闭锁,升好伸缩梁及护帮板,再进行敲帮问顶,摘除易掉的煤矸,防止掉顶、片帮伤人。

(3)架前冒顶处连续超过5架严禁放顶煤。

(4)采面来压前煤壁必须保持一条直线,下部严禁滞后上部,上部严禁留伞檐。

(5)若煤壁侧有冒落的矸石时,用护帮板或伸缩梁挤住,禁止掉落以维护顶板(矸石掉落后伸缩梁挤到煤壁),待顶板完整后再将其放下。如果放矸石时,必须停止运输机和采煤机运转,且严禁人员站在人行道内,所有人员必须站在立柱以后的安全地点。在放矸石上方最近的语言信号处,安专人负责喊话。

(6)大矸石掉在运输机内,再由专人用锤将其破碎,然后再开运输机和煤机。

(7)工作面煤壁继续片帮或掉顶则不再放顶煤,加快工作面片帮、冒顶区域的推进速度,将片帮、掉顶区域推采过后,再进行放顶煤。

(8)随割煤随及时打开伸缩梁和护帮板维护顶板,必要时停机移架。

(9)顶板控制好后,煤机再下行或上行割煤,使工作面达到一条线。

(10)煤机在冒顶区下部割煤期间,上部严禁其它施工。

(11)工作面煤壁达到一条线后,煤机上行或下行割到冒顶区域之外方可对冒顶区进行推溜、移架。

(12)采面煤壁子片帮,冒顶区域,支架伸缩梁始终保持伸出状态,增加支护面积与深度。

(13)冒顶或片帮区域控制稳定后,及时下行割煤,且在割煤期间禁止移架,将支架片阀手把打到“零”位。

(14)割煤至端尾或顶板稳定区域反刀至端头后,再前移支架,防止掉落大块煤矸堵塞煤机机尾处,影响拉煤。

(15)加强职工业务素质培训,不断总结施工教训与经验,规范施工工艺。

(16)加强工程质量管理,严格按标准施工,移架时必须采用少降快移,带压擦顶移架。

11、工作面现整体呈现顶板破碎、煤墙酥软;工顶煤逐渐变薄;距离停采线不远可以根据现场情况适当的上网维护顶板。

12、人工抬运单体柱、大板等支护材料时必须同肩,步调一致。

(二)瓦斯管理

1、注意观察顶板和煤墙情况,听从跟机瓦检员和机尾瓦检员的指挥,任何地点出现涌出,瓦斯浓度超过1.5%时,整个工作面必须停电闭锁,人员全部撤至进风侧,待瓦斯涌出稳定后及时管理顶板,及时打出逼帮板并超前移架。

2、瓦斯管理

(1)在向前拉每一组架前,要将支架尽力升高,使顶板受力以致破裂,拉架后老塘顶板能够自由垮落。

(2)加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后,必须在当日报机电部安排专人进行防爆性能检查。

(3)跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。

(4)当上隅角瓦斯浓度超过1.2%,并长时间不下降时,①自排尾1#和2#架之间的工作面煤墙到后溜机尾打设全断面风帐,使风流导向上隅角,当排尾架出现下滑时,风帐自2#架与3#架之间搭设。②当机组错机尾时或机组距离机尾还差5m时,端尾工必须把挂设的风帐吊起,高度不得低于金属网的吊挂高度,保证机组能够正常通过和不影响行人,与此同时端尾看护工在排尾1#架处监管机尾人员通行情况,错机尾时严禁人员通行。③错机尾时上隅角瓦斯浓度不得超过1.2%,并且由瓦检员使用光干涉甲烷检测仪检测瓦斯浓度为准,当超过时必须停止作业,瓦斯浓度直至降低到0.8%以下方可继续作业。

(5)在矿压显现(特别是初次来压)前,通防部应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量,提高风排瓦斯的能力;机电工区每周对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次,确保监测准确可靠。

(6)工作面风流瓦斯浓度≥0.8%,必须停止作业;当瓦斯浓度≥1.2%时,必须停电撤人,浓度将至0.8%以下时,方可复电作业。

(7)瓦斯传感器每7天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校,发现问题及时及时处理,保证监控系统正常使用。

(8)工作面推进过程中及时开启喷雾,割煤过程中遇到瓦斯异常变化时必须设专人洒水,达到消除煤尘、杜绝火花的目的。

3、电气设备进行开盖作业时必须经通防部和机电部同意后方可开盖作业;周期来压之前或瓦斯异常时对工作面及两巷的设备完好进行全面检查,杜绝失爆存在。

4、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m,保证瓦斯抽采量达到最大化,上隅角的抽采管路,严格按照瓦检员的安排进行开启,并在回柱及错机尾时注意维护,保证完好。

5、保证安全出口畅通,高度不小于1.8m,宽度不小于0.8m,高度不够时要及时进行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底过程中必须由专人监护拉底区域内的顶板变化情况。

八、避灾路线

避灾原则

发现灾情的人员要沉着冷静,就近向值班室、矿调度、安全调度汇报灾情,包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等,同时尽最大努力采取措施营救人员或控制事故蔓延,或彻底处理事故,如无能力时,组织人员按矿指定线路撤退。

应急预案

1、应急处理

(1)、发生各类事故时,原则上现场人员必须立即向值班队干汇报,值班队干向调度室汇报,汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度,根据指挥要求及时进入避难硐室或升井逃生,并安排现场人员进行现场的应急处理措施.

(2)、发生瓦斯、煤尘爆炸等瞬间事故时,可先避灾后汇报。

(3)、值班室电话:6656,6623 调度室电话:9,8001,8002

2、预防措施

(1)、人的因素:加强人员培训,增强人员安全意识,提高人员灾害预防、自救互救的技术水平,遵章作业,杜绝“三违”,严禁酒后上岗,严禁身体、心理不佳人员上岗。

(2)、物的因素:检查作业场所、安全设施和使用机具的安全完好情况,对隐患现场督促整改,对隐患不能现场整改的及时汇报。

自救、互救的原则

1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。

(1)、灭:在保证安全的前提下,采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度的减少事故造成的伤害或损失。

(2)、护:当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高可能危及生命安全时,及时进行个人安全防护、佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。

(3)、撤:当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时,以最快的速度,选择最近的路线,撤离灾区。

(4)、躲:如在短时间内无法安全撤离灾区时,应迅速进入就近的可移动救生舱、永久避难硐室其他地点,暂时躲避,等待抢救,也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。

(5)、报:即立即向现场人员报告,或通过电话及其他方法值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。

2、互救时,必须遵守“三先三后”的原则。

(1)、对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员,必须先复苏,后搬运。

(2)、对出血的伤员,先止血,后搬运。

(3)、对骨折的伤员,先固定,后搬运。

自救、互救的方法

1、顶板:

(1)、当冒落的煤、矸埋住人时,不可惊慌,要在有经验的队干和老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,由外向内进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救遇险者。

(2)、抢救时要仔细分析遇险者的位置和情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎的把遇险者身上的煤、矸搬开,救出伤员,不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势。

(2)、救出伤员后及时进行止血、包扎和骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救。

(3)、若垮面、冒顶面积大,处理时间较长,被堵人员要静卧休息,减少氧气消耗,有压风管路时,可打开阀门,放气供人呼吸。要注意节约用矿灯、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口时,应由老工人监视顶板,其他人采取轮流清除煤矸,并不间断性敲打金属物如水管、道轨,发出求救信号。

2、水灾:

(1)、撤退时要服从当班跟班队干或班组长,不可慌乱,要注意往高处走,并设法按预定的避灾路线出井。(按照规程中规定的避灾路线)

(2)、位于透水点下方的工作人员,撤离时要遇到水势很猛和很高的水头时,要尽力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止呛水和溺水,用力闯过水头,借助管路、巷道壁及其它物体,迅速撤往安全地点。

(3)、当外出道路已被水阻隔,无法撤退时,要节约使用矿灯和食品,降低消耗,有规律地敲打金属器具,发出求救信号。同时,要发扬团结互助的精神,共同克服困难,相信上级会全力营救,是能够脱险的。

(4)、若透水来自老空积水,因同时会有大量的有毒气体涌出,撤离时要迅速带好自救器,或用湿毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。

3、火灾:

(1)、井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情,应立即向现场负责人汇报,并迅速通知附近工作人员。现场人员要立即组织起来,在尽可能判断事故性质、地点、危害程度、蔓延方向等情况的同时,迅速向值班室和安全调度、生产调度汇报。并立即投入抢救。

(2)、抢救时,应及时切断灾区的电源,并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域的人员。

(3)、如果火势不大,就应根据现场条件,立即组织力量扑火。如果火灾或火势猛,则应在撤出灾区人员,保证自身安全的前提下,采取稳定风流、控制火势发展,防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施,并随时保持和地面的联系,根据值班的命令行事。

(4)、如果现场人员无力抢救,同时人身安全有受到威胁的可能,无论在任何情况下,都不可惊慌失措、盲目行动,而要在判明灾情和自己的实际处境后,想好应急措施再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断,即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意,防止造成严重的后果。

4、瓦斯超限、煤尘爆炸:

(1)、当灾害发生时,一定要镇静清醒,不要惊慌,乱喊乱跑,当听到或感到爆炸声响和空气冲击波时,应立即背朝响声和气浪传来的方向,脸朝下,双手置于身体下面,闭上眼睛,迅速卧倒。头部要尽量低,有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的障碍物后面。

(2)、立即屏住呼吸,用湿毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高温气体,避免中毒和灼伤气管、内脏。

(3)、用衣服将自己身上裸露部分盖严,以防火焰和高温气体灼伤皮肉。

(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒气体。

(5)、高温气流及冲击波过后,应立即辨别方向,以最短的距离进入新鲜风流区,并按照避灾路线,尽快逃离灾区。

(6)、已无法逃离灾区时,应立即构筑临时避难硐室,充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后,要注意安全,最好找到离水源近的地方,设法堵好洞口,防止有害气体进入。要注意矿灯和食品的节约,计划使用。室外要做好标记,有规律的敲打金属器具,发出求救信号,等待救护人员的救援。

5、触电:

(1)、迅速切断电源。

(2)、用相应电压等级绝缘工具解脱触电者,低压触电也可使用干燥的木板、棒、绳索等不导电的东西解脱。

(3)、如发现触电者意识不清,立即将触电者仰面平放在地上进行心肺复苏。

(4)、迅速通知值班室,使专业医务人员尽快赶到现场实施救护。

6、机械伤害:

(1)、受伤人员有出血症状,立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。将出血的肢体抬高或举高。

(2)、受伤人员出现骨折的症状时,根据骨折部位采取相应措施。

①、肢体骨折:用夹板或木板、竹片等将骨折处固定,避免部位移动。开放性骨折,必须先止血,并用干净布片覆盖伤口。

②、腰椎骨折:将伤员平卧在平硬木板上,并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。

③、颈椎损伤:用沙土袋或其它代替物放置头部两侧,保证颈部固定不动。

(3)、受伤人员有颅脑外伤时。

①、将伤员平卧位,保持气道畅通。耳鼻有液体流出时,切勿堵塞,避免引起颅内感染。

②、若有呕吐,应扶好头部和身体,使头部或身体同时侧转,防止呕吐物造成窒息。

③、受伤者有不明损伤时。迅速向值班汇报,并立即护送到抢救地点。

(4)、受伤人员的搬运过程中,应注意:

①、搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。

②、动作一致将伤员托起,平放在担架或硬木板上。

③、由一人专门固定头部,严格防止左右扭动。

④、担架运送时,伤员头部在后,便于后面护送人员观察。

可移动救生舱维护使用管理规定:

⑴、救生舱只做应急救援使用,舱内不得存放任何无关物品,保证有效空间;舱外前后20m范围不得放置任何物料,保证安全通畅。

⑵、所有职工必须熟知救生舱的具体位置、日常维护及避灾使用要求,考试合格后方可上岗。

⑶、除定期维护(每月开舱一次)、专项检查、参观及应急避灾时,任何人不得进入救生舱内。

⑷、班前会上,跟班队干必须明确指出职工在危急情况下逃生路线及其救生舱内一人一位对应关系,下井后,由班组长填写对应关系牌板,确保应急避灾时有序进仓。

⑸、跟班队干、验收员上下班进出工作面时,负责对救生舱舱体外壳完好情况及外部供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等进行巡查,发现问题必须及时处理,并汇报值班室。

⑹、每日检修班安排人员对救生舱的压风、供电系统进行维护,保证系统完好。对舱体表面进行清洗,对周围巷道进行冲洗和清扫,保证文明生产达标。

⑺、救生舱每月进行一次开舱内部检查、维护与保养,机电副队长对舱内压风系统、高压氧系统、供电系统、环境监测系统、温湿度控制系统、动力供应系统等各系统进行全面检查、维护与保养,安全副队长对舱内急救箱、食品、水(食品、水必须在保质期内定期更换)、便携式瓦检仪、救生舱应急操作流程图、操作指南、自救指南等附属设备进行全面检查,发现问题及时处理,并汇报值班室,确保救生舱各系统正常,附属设备安全可靠。

⑻、严禁在任何情况下拆除、断开或破坏救生舱外界供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等。

⑼、严禁任何人在维护、检修过程中敲打或撞击任何应急救援设施、设备。

⑽、在发生火灾、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤尘)爆炸等事故时,作业人员必须在第一时间佩戴好自救器,按照指定避灾路线逃至与自己对应的救生舱。

⑾、使用方法:

进入救生舱,如前舱门受阻无法开启时、经应急后舱门进入--运行传感器--氧气供应(先开启压风输入装置,如压风系统破坏,及时开启氧气瓶供氧)--传感器显示二氧化碳等有毒有害气体浓度高时,开启净化器舱内空气净化;舱内温度过高时,开启制冷装置降温--舱内二氧化碳浓度、温度等环境指标恢复正常时,关闭相应调节装置--舱内等待救援期间,应尽量保持低强度活动状态,减少进食和饮水量,饼干每人每天2块、水每人每天1瓶--紧急逃生,遇特殊情况需离开救生舱时,撤离前应先佩戴好舱内准备的隔离式化学氧自救器,开启舱门逃生,如前舱门受阻无法开启时,经应急后舱门离开。

避灾线路(详见附图)

一、发生水灾的避灾路线:

避水灾原则,往高处走。

轨顺:工作面→****轨顺→集中轨道(皮带)巷(集中回风巷)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

皮顺:工作面→****皮顺→集中轨道(皮带)巷(集中回风巷)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

行走回风巷避灾时,回风中的气体浓度必须符合规程中的要求方可行走。

二、发生火灾的避灾线路

工作面→****皮顺→集中轨道(皮带)巷(移动救生舱)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。(首选避灾路线)

三、瓦斯避灾路线

工作面→****皮顺→集中轨道(皮带)巷(移动救生舱)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

九、六大避险系统

(一)监测监控

****工作面瓦斯监测系统

312工作面按要求安设6部瓦斯传感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。

t1位于轨顺距工作面10m-15m处;t2悬挂于上隅角测斯较高处;t3悬挂于排尾架第二架后尾梁上;t4悬挂于正在使用的横贯当中;t5距轨顺回风口处10~15m范围;t6悬挂于尾巷回风口10m-15m处。

报警浓度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

断电浓度为:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

复电浓度为:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;

断电范围:工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。

①信号电缆及电源电缆的敷设:监测电缆自二采区轨皮联络巷、****轨顺至工作面上出口安设瓦斯传感器。

②断电、供电方式:断电器安设在309配电点及****皮顺移变,控制皮顺及工作面全部非本质安全型电器设备。

③瓦斯报警、断电浓度及控制范围瓦斯传感器的报警浓度为ch4≥0.8%,断电浓度ch4≥1.2%,回风口的断电浓度ch4≥0.8%,复电浓度ch4<0.8%。断电范围为工作面及轨顺回风流中所有非本质安全型电器设备。

④当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。

⑤在工作面测风点处设风速传感器,实时监测工作面的风量状况,当风量低于计划风量时,要查明原因进行处理。

(二)人员定位

(一、安设位置:

1、在轨顺距皮带巷口45m、110m处;皮顺皮带机头距皮带机头60m、110m处各安设一个人员定位信号装置。

2、入井人员都佩戴唯一的定位卡,每个人定位卡号都不一样。

(二、安装、使用及维护:

1、考勤管理功能,能够实时对人员出入工作面时间、下井班数、班次、迟到、早退等情况进行监测、并可进行分类分级汇总、统计查询、报表打印。

2、安全管理功能

1)能显示井下巷道分布、设备安装及运行状态、当前各区域人员分布,人员的滞留等信息,并当有人员滞留超时、区域超员或设备运行异常时报警及异常信息进行统计显示。

2)能对对任意指定编号或者姓名的携卡人员下井活动实时定位跟踪,活动轨迹显示、打印、查询、异常报警等。

3)有管理中心向携卡人员呼叫时标识卡声光提示及携卡人员有向管理中心发出紧急呼叫信息的双向呼叫功能。

4)有煤矿井下特殊区域限制员工非法进入,如果有未经许可人员接近该区域可发出声光报警信号,同时地面监控主机也会发出报警信号功能。

5)系统应具有故障自动诊断功能,可自动判断出故障设备及定位到具体识别器、读卡分站,自动弹出报警信息,并记录故障时间和故障设备,以供查询及打印。

(三)紧急避险

1、****工作面东部有移动救生仓,用于发生灾害事故时,人员躲进移动救生仓避灾,尤其是抵御外部高温烟气,隔绝有害气体,提供氧气、食物、水等作用,使用于火灾、水灾、有毒有害气体灾害。

由****工作面到达移动救生仓的行走路线:(1)皮顺:(****工作面)→****皮顺→****皮顺联络巷→三采区集中皮带东巷(向东走)→移动救生仓;(2)轨顺:→****轨顺→****轨顺联络巷→三采区集中皮带东巷(向东走)→移动救生仓;

(四)压风自救

1、两巷距工作面30m处安装各安设3套压风自救装置,随工作面回采相应前移。

2、当发生煤与瓦斯突出事故时,人员迅速佩戴自救器撤离,当撤退路线受阻时,人员撤至压风自救装置处,打开保护箱,展开并钻入保护袋中,然后打开压风阀门实现自救。

(五)供水施救

1、两巷分别距工作面不超30m,各安装一套供水施救设施,随工作面推移前移。

2、****工作面东部有移动救生仓,仓内有专用净化设备,处理后供使用

(六)通信联络

1、带输送机机头、涨紧绞车和机尾处设声光信号,保证声光兼备、完好使用,并严格执行“一声停,两声开”的制度,任何人不得随意乱打信号。

2、整个工作面配备了101喊话控制系统,有效传递信息。

3、皮带机头、电器列车处、转载机头、大溜机尾各安设一部电话用于井下与井下信息传递,井下与井上信息传递。

凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施,方可上岗作业。每班作业前召开班前会,明确工作任务和安全注意事项,确保此项作业安全顺利进行。严格执行会审部门的补充意见。

本措施中有关规定若有同《煤矿安全规程》相抵触时,以《煤矿安全规程》为准,并严格执行。