某水泥厂管理评审程序（2篇范文）

第1篇 某水泥厂管理评审程序

水泥厂管理评审程序

1.目的

通过管理评审会议定期和不定期评审质量体系的适宜性和有效性,促进质量体系的不断改进。

2.范围

本程序适用于《质量手册》及程序文件所涉及的单位和个人;内部审核时所涉及的单位和个人。

3.定义(无)

4.职责

4.1 总经理:

4.1.1 制订质量方针,确定质量目标。

4.1.2 主持管理评审会议。

4.1.3 评价质量体系适宜性和有效性。

4.2 生产部经理:

4.2.1 报告生产计划执行情况及生产任务完成情况。

4.3 管理者代表:

4.3.1 提请总经理或其授权代表定期召开管理评审会议。

4.3.2 计划、协助管理评审会议召开。

4.3.3 报告内部、客户、第三方审核的结果。

4.3.4 根据管理评审会议所提出决议落实执行部门,并进行跟踪考核。

4.3.5 协助《质量手册》程序文件及工作文件的更新。

4.4 品管部经理:

4.4.1 报告质量目标的完成情况;

4.4.2 报告客户对产品质量的反映及解决方案;

4.4.3 报告纠正、预防措施的执行情况。

4.5 管理部销售主管:

4.5.1 报告客户投诉及问题的处理情况;

4.5.2 报告客户满意度的调查情况。

4.6 各参与部门主管:

4.6.1 支持管理评审会议;

4.6.2 报告本部门质量体系运行情况;

4.6.3 提出本部门质量改进方案;

4.6.4 支持本部门及有关部门的质量改进;

4.6.5 协助程序文件的更新。

5.工作程序

5.1 管理评审会议每年至少召开一次,由管理者代表召集各部门主管或其代表参加,出现下列情况及时召开评审会议:

5.1.1 内部审核发现严重不符合项时;

5.1.2 纠正及预防措施失效时;

5.1.3 客户对本公司产品质量严重投诉时。

5.2 管理评审会议参与者:

5.2.1 主持:总经理或其授权代表;

5.2.2 召集人:管理者代表;

5.2.3 参与及汇报人员:《质量手册》、程序文件涉及的各部门主管或其代表和参与及协助内部审核的各部门主管或其代表;

5.2.4 其它被邀请人员。

5.3 会议审核主要内容:

针对当前质量体系运行与内部质量审核结果,判定是否有需要修正或补充之处。

5.3.1 审查上次管理评审会议决议事项的完成情况;

5.3.2 管理者代表负责汇报内部、客户、第三方质量体系审核结果及改进情况;

5.3.3 管理业务主管汇报客户满意度调查情况及有关问题的改进方案;

5.3.4 品管部汇报纠正和预防措施的执行情况和实施效果;

5.3.5 审核现行质量体系的适宜性、有效性及资源配置情况;

5.3.6 审核质量方针的执行和质量目标的完成情况;

5.3.7 其他质量体系相关事项;

5.3.8 会议总结及决议。

5.4 管理评审会议的输出:

5.4.1管理评审会议的内容和有关决议由管理者代表进行记录。并于会后形成'管理评审报告',由总经理批准后分发相关部门。

5.4.2会议结果做为改进、跟踪考核的依据。由管理者代表策划,品管部主管协助,各有关部门主管执行;其执行效果,由管理者代表汇总,报告总经理或其授权代表。

5.5 会议记录存档:

会议记录及相关资料,由管理者代表负责保存以备查看。

6.参考资料(无)

7.报告和记录

7.1 会议记录

7.2 管理评审报告

第2篇 某水泥厂设备管理程序

水泥厂设备管理程序

1.目的

使生产制造所需的设备得到适当的维护和保养,确保生产设备满足生产的需求。

2.范围

本程序适用于进行生产制造设备操作及管理维护的有关的部门和个人。

3.定义(无)

4.职责

4.1生产部经理负责对生产制造设备的建档管理;组织有关部门对设备进行验收及设备安全操作规程的制订。

4.2生产部设备维修班负责:生产设备的维修与检查。

4.3 设备使用部门/班组负责:设备的检查、维护和保养。并做好日常维护和保养记录。

4.3 生管采购组负责:设备及备品备件的采购。

5. 工作程序

5.1 设备的添置和验收

5.1.1 设备使用部门根据公司的发展规划和设备的使用情况提出设备的更新计划,经总经理或其授权代表批准后由生管采购组进行采购。

5.1.2 设备采购进厂后由生产部设备使用部门,办理验收手续。验收合格后将所有设备列入'设备一览表'中。并建立设备档案,填写'检测/生产设备履历表',连同设备操作维修手册、设备采购合同等资料一同归档。

5.2 设备使用和保养

5.2.1 生产部依据设备使用说明书或在生产厂商的协助下制订'设备安全操作规程',并在管理部的协助下组织操作人员对'设备安全操作规程'进行培训。

5.2.2 操作人员上岗前需经使用单位培训,并组织考核,经考核合格后方能上岗。

5.2.3 操作人员应严格按照'设备安全操作规程'操作。并做好设备日常点检,按照设备保养点检内容对设备的关键部位进行检查,填写'设备点检记录表'。

5.2.4 生产部负责制订'设备保养规程',并制订设备保养计划并有效实施,保养实施完毕后填写'设备保养验收记录表'。

5.3 设备维修

5.3.1 设备维修由生产部设备维修班负责实施。可以是外请制造商或其它维修单位。

5.3.2 操作人员发现设备出现故障后应停机并通知设备维修人员,由设备维修人员进行维修,维修完毕后,设备维修人员应将维修情况登记在'检测/生产设备履历表'中。

5.4 设备事故的处理和设备的报废

5.4.1 发生设备事故,相关部门应根据事故发生的类别逐级上报,由设备维修班负责组织维修。

5.4.2 事故所在单位必须认真分析设备事故发生的原因,提出纠正和预防措施,并对事故责任者作出处理意见,形成报告报管理部存档。

5.4.3 设备经维修后无法使用或因其他原因需要报废的报总经理或其授权代表批准后报废。

6.参考资料

6.1 质量记录控制程序(qp420220)

6.2 设备安全操作规程(见权责单位档案索引)

7.报告和记录:

7.1 设备一览表(fm750201)

7.2 检测/生产设备履历表(fm750202)

7.3 设备点检记录表(fm750203)

7.4 设备保养验收记录单(fm750204)

7.5 设备事故处理报告(fm750205)

7.6 设备报废申请(fm750206)