零缺陷管理在电网调度中的应用（2篇范文）

第1篇 零缺陷管理在电网调度中的应用

[摘要]电网安全生产是电力企业的生命线，电网调度是电力生产的前沿阵地，电力调度运行人员是其调度管辖范围内电网的指挥、组织和协调者，负责电网运行、操作和事故处理等工作。电力调度运行人员安全工作的好坏，将直接影响电网能否安全运行。电力调度中心结合电力调度人员工作的实际情况, 利用“零缺陷”管理解决和预防了电网调度工作中存在的风险和危险因素，保证了油田电网安全稳定运行。

一、“零缺陷”管理在电网调度中的应用的产生背景

胜利油田电力调度中心是组织、指挥、指导和协调油田电网生产运行，所管辖的电网形成了以220kv网络为骨架，110kv网络为输电主网，35kv网络分布各油区的全国最大的企业区域性电力网络之一，主要担负油田生产、部分地方企业以及居民生活的供电。

在油田电力系统运行中，电力调度中心是油田电网运行管理、倒闸操作和事故处理的指挥机构，每个调度员是保证电网安全运行、稳定运行和经济运行的直接指挥者。在电网运行中，任何不规范的行为，都可能影响电网安全、稳定运行，甚至造成重大事故。如果电力调度员发生误判断、误调度将引起误操作，会给家庭、企业和社会带来不可估量的经济损失和政治影响。

因此电力调度中心结合调度人员在电网日常管理、实际操作和处理电网事故中，发现调度员在调度工作存在不安全因素，为避免和预防不安全因素的发生，电力调度中心采用“零缺陷”管理手段，确保电力调度的安全。

二、“零缺陷”管理在电网调度中的应用的内涵

“零缺陷”又称“无缺点zd”，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。

零缺陷管理的思想体系可以用一句话来概括：“坐而论道，道而行之”。也就是说，理论来源于实践，同时要指导实践。只有付诸于实践，才可能取得理论与实践的高度一致。现实中有三类人：蜘蛛式、蚂蚁式和蜜蜂式。其中，蜘蛛式的人只会编制一张美丽的网后开始空想，蚂蚁式的人每天忙忙碌碌却从不思考，只有蜜蜂式的人既织网，又劳作，且不断有蜜酿出，才是值得我们推崇的。

电力调度中心就是利用克劳士比的“零缺陷”管理应用在电网调度系统中，使调度员从进入调度工作的那一刻起就本着严肃认真的态度把调度工作做的准确无误，而不是依靠事后的检验来纠正。这样完全树立了调度员“无缺点”的哲学观念，确保了全体调度员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的管理活动，大大提高了调度员对调度业务的责任感，保证了电网的安全运行。

三、“零缺陷”管理在电网调度中的应用主要内容和做法

（一）目前调度工作存在的主要危险点

1、误下命令

（1）调度员安全意识淡薄，未严格遵守规程，交接班不清或未认真了解系统运行方式，导致误下命令；在使用逐项命令，当工作量大，操作任务比较繁重时，拟写调度命令票容易出现错误；在与现场进行核对的过程中，由于现场回报不清或交接班时没有对工作交接清楚就匆忙进行操作也容易造成错误。

（2）调度员安全责任心不强，使用调度术语不规范，凭经验主观判断，造成误下令。

2、误送电

调度员未能树立起同“违章、麻痹、不负责任”安全三大敌人斗争的信念。未严格执行调度操作管理制度，工作许可及工作结束手续不清，造成误送电；当线路工作有多个工作组在工作时，工作结束时没有全部回报工作终结就送电或者用户在未得到当班调度许可就在用户专用线上工作也容易造成事故。

3、延误送电

调度员执行意识淡薄，业务素质和心理素质差，对系统运行状况不清楚，特别在事故处理中，不知工作程序，延误对重要用户送电。

4、管理漏洞

班组基础管理存在漏洞，安全活动会开展不正常或流于形式，调度员安全意识淡薄，规程制度执行不严；班组对于操作票及作业指导卡管理不到位，使调度员在调度运行中没有依据。

5、业务素质不强

没有加强电网运行监控，对电网运行情况没有做到心中有数，事故预想不足，对于电网的突发事故和异常采取措施不力，造成处理不及时或人为扩大事故范围。

（二）电力调度中心运用“零缺陷”管理手段采取的措施

1、培养每一位调度员都是企业主角的观念。

（1）各室领导经常对调度员进行“零缺陷”工作的思想教育，通过把每一位调度员当作企业中的主角来加强调度员的责任心和集体荣誉感，并通过“不定点不定时”来落实调度员岗位责任制，严格执行安全职责考核与管理，不仅要考核安全指标完成情况，还要考核参加班组安全活动情况，并制订“零缺陷奖“，对工作中做到“零缺陷”的调度员实施奖励。

（2）调度室班组坚持每周召开一次“零缺陷”班组活动，开展“我要零缺陷”为主题的演讲活动，使得大家聚集在一起交流和沟通工作经验和心得，使班组技术水平较全面地提高，成为一个有“战斗力”的零缺陷班组，并能应付各种电网突发的事故。

2、强化安全教育和安全监督，做到安全工作“零缺陷”

调度室把安全教育融入生产管理各环节，要求每个职工严格遵守调度规程和安全工作规程以及电力“十大禁令”， 根据单位的工作性质和特点，以“每日一题”和“警示格言”的形式，时刻绷紧安全这根弦，切实做到居安思危、言危求进；围绕电网日常安全工作调度室开展“比安全、比责任、比细致”活动，在电网管理工作中积极查找不安全因素和管理漏洞，并及时进行修补，把被动的要我安全，变成主动的我要安全。

充分发挥各级安全监督网作用，加大安全监督力度，安全监督人员经常深入调度一线，检查、督促、指导调度安全生产工作，努力提高调度员安全意识和班组安全管理水平。使调度员树立长期与“违章、麻痹、不负责任”三大敌人斗争的信念。

第2篇 零缺陷质量管理体系中的防错技术

“零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。

“零缺陷质量管理”的思想最早出现在美国，美国的马丁-马瑞塔公司首次实行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善，当这种思想传到日本后，更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。无论在哪个年代或是处在哪个发展阶段，质量都是企业竞争力的核心要素之一。中国正在向世界开放，中国的企业和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念对中国制造业和服务业质量的影响将是空前巨大的。

零缺陷与防错的内涵

零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量工作。它的原则是，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面管理，以确保各环节产生的缺陷趋于“零”。在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准，质量监管的执行应符合“零缺陷”标准，在对质量进行衡量时应以产品或服务不符合要求的程度为指标。

实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。

防错系统

2.1.防错系统架构

我国工业发展迅速，新产品层出不穷，这也使得在生产过程中采用单线实行多种产品生产的情况越来越多。在这种情况下，生产线要根据不同消费者的需求完成对不同型号配件的加工，多种生产技术合并在一条生产线上。这样的生产线虽然满足了不断涌现的新产品的加工需要，但是在加工过程中，由于共线制造所带来的加工错误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了，这会造成零件报废或返修等情况的发生，对制造生产带来了不良影响。在这种情况下，就需要有一套能够预见、防范和检测错误或缺陷的措施，这就是所谓的防错系统。

防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错体系。其中防错流程指的是在实施防错时所执行的管理程序，包括防错设计、防错验证、错误识别和经验总结等环节，各环节间是相互联系与共同协作的关系。

2.2.防错设计

2.2.1. fmea和防错矩阵

fmea的全称为潜在失效模式及后果分析，它的作用是要发现和评价产品或是生产过程中潜伏的失效及失效后果，寻找可以降低或是避免这种失效可能性的方法，并将失效、失效后果和解决方法生成文档。这种技术是一种预防性技术，而不是事后的弥补措施。

防错矩阵是一种能够有效和较为全面的识别错误的工具，使用全工序筛查方式，将已定义的错误类型及其工序标识出来，并根据防错等级进行预警。

2.2.2. 主要防错技术

从产品设计环节上来讲，可进行产品设计防错。在对产品或工序进行设计时，可以为产品添加自动防错功能，这样就可以从根源上降低出错概率。这是最经济的防错方法。

在设备装置和工装上进行防错，可以通过增加或改变设备装置和工装来实现。也可以通过改进和完善加工工艺和步骤进行技术工艺环节的防错。

在人员操作层面也要进行防错，通过如增加控制量表、清单、操作检验环节来提升检测缺陷和错误的准确性。

2.3. 防错验证

在生产线运行过程中，要结合作业指导和质量监测计划进行管理。防错不是一蹴而就的，要持之以恒，定期对生产线进行检测校正。在质量监控中，应将谁去检测、怎样检测、按照什么标准和频率检测等落到实处。

2.3.1. 防错装置功能

防错装置在生产过程中被长期反复应用，由于损耗而最终会发生防错功能失灵现象，所以在防错装置上要设置验证功能，来对防错功能的有效性进行验证。

2.3.2. 防错装置的维护

对防错装置进行日常维护是防错系统中的重要工作，它是设备全员生产维护（pm）工单中很重要的一项内容。tem系统会定期产生pm工单，设备工程师将根据工单对设备和防错设施进行维护。如若发现防错装置发生紧急情况，工程师可根据相应的应急预案采取措施，有效避免缺陷产生。

2.4. 错误识别

2.4.1. 缺陷分析团队

项目设计团队是项目设计的主创人员，在设计开发过程中也可向同行业设计人员发出邀请，对同类产品之前的缺陷共同进行分析。

2.4.2. 错误识别库

在设计团队中，可采用头脑风暴或分组分析法对可能产生的缺陷或错误建立对比数据库，从产品质量控制的各个关节点上对需要检测的内容列出清单。

2.4.3. 统计分析

错误和缺陷不仅需要记录，更需要对其进行统计和分析，常用方法有：5w法、帕累托图法、统计图表法、rpn值风险评估法等。

防错的等级可设置成三个：1.错误预防，缺陷或错误不可能出现在本工序中；2.工序内建质量，能够在本工序内检验出错误；3.防火墙，预防将有缺陷的产品输送到客户那里。

2.5. 经验总结

每件事不论对与错，都会成为经验，对这些经验进行总结，能够为将来做事情提供思路和依据，在生产防错方面也是如此。

2.5.1. 建立流程

工作人员应定期对操作问题和工序问题就行记录、总结和整理，积累案例，提出合理化建议，工作团队应采用各种方式定期进行交流，保持信息流通。

2.5.2. 建立档案和制度

对生产制造过程中检测出的缺陷和错误建立数据库，并实行信息共享，使用统计分析方法找出问题环节。

零缺陷质量管理是一种以预防为主的质量管理系统，能做到在过程中使缺陷或错误发生的几率最小化。这种管理模式对于以产品品质为生产目标的企业来讲是非常有用的，不仅能大大提高产品质量，而且能有效降低成本，并使加工过程和工艺设计精益求精。