有害材料管理程序

有害材料管理程序

在使用或处置有害材料时,雇主应该建立并实施一个文件化的有害材料管理程序。此程序应覆盖化学品的生命周期内所有的阶段,即生产、运输、贮存、使用,搬运和处置等阶段。

程序的主要内容包括如下:

方针和策略

管理者应该颁布一个有关有害材料管理方针的书面声明。此方针声明应明确地说明为保证安全使用化学品以及在雇员防护化学品危害方面,管理者所承担的责任和义务。为保证方针的有效性,管理者同样应该描述关于管理有害材料的大致策略。

化学品登记

应对所有有害化学品的生产、贮存、使用和保存情况进行登记。此登记应包括这些化学品的目录和存放位置的信息。当引入新的化学品或停止使用某种化学品时,登记表应及时更新。

msds的准备和应用

在登记表中所列出的所有有害化学品,其材料安全数据清单(msds)应该汇编成册,并且提供给化学品的使用者。msds应具有下列关键性信息:化学品品名和性质,安全性和对健康的危害,对使用的防护手段和安全处置程序。

挑选和采购程序

应该建立一种适当的挑选化学品和经批准购买的程序。在采用或购买之前,对所有新的生产流程和新的化学品都应该进行调查,以了解这些生产过程和化学品的已知的和潜在的危害。必要时,应该从供应商和其它来源处取得有关有损健康和安全的危险品防护的信息。应该优先考虑较安全的化学品和生产流程。

标记和警示标志

所有的化学容器都应做出标记,应当符合适当的标记系统。标记要表明化学品的品名、所涉及的危害和应采取的防护手段。说明有害物质的危险性质的警示标志或通知,应该贴在使用和贮存这些物质的区域。

化学品的贮存

应该建立一个合适的贮存有害化学品的体系,该体系要考虑化学品的性质,包括化学品彼此间的不相容性、贮存量、操作和环境条件,同时还要考虑法规的要求。

安全处理程序

关于有害化学品的发放、转移、使用和处置的程序都应该文件化。这些程序是在msds或其它技术信息、使用者实践和工厂条件的基础建立的。适用时应该执行国际或国家标准。如果需要,亦应寻求主管部门的建议。

危害评估和控制

应该识别所有暴露于危险化学品和有潜在暴露可能的雇员。应指定一个职能部门的人对暴露的风险做出评估。如果评估表明,暴露的风险时不能接受的话,那么就需要执行控制和预防手段,以降低这种风险。手段包括清除危险性化学品,用低毒物质代替,隔离或封闭生产过程,安装有效的抽气通风系统或应用其它的工程控制手段。确保适宜和安全的操作方式和工作手段对降低暴露的风险也起到补充作用。

个人防护设备

个人防护设备(ppe)或器械包括呼吸器,安全眼镜,面罩,大衣,罩衫,手套和靴子。为确保雇员得到有效的防护,个人防护设备应该经过适当的选择,正确地使用,穿戴舒服并进行定期维护。应该实施适当的个人防护设备程序。

工作场所监测

对工作场所的监测可提供关于潜在危害的范围和程度以及受到暴露影响的人员范围等方面的基本信息。它将同样解释哪些工人冒的风险最大,或者是哪些工作场所含有高水平的空气污染物。在使用或排放危险性化学品的区域,定期的工作场所监测工作应由一名胜任的人员来完成。应该建立并遵守适当的监测策略。应正确解释监测结果并妥善保存记录。

医疗检查

定期的医疗检查可以帮助发现有毒化学品的早期信号,因此,这对预防职业病是很重要的。适当时,应建立医疗检查的程序。应该识别出暴露于有害化学品环境中的员工,并定期对他们进行医疗检查。检查结果应进行评价并得到妥善保存。

应急计划,响应和急救程序

为了应付化学事故,例如火灾、爆炸、危险化学品泼洒、泄漏或流出,应急计划是必需的。应该建立应急计划,以便能迅速地堵住排放源头,包围被污染区域并迅速地清除污染。程序同样应该描述如何安全地处置被污染过的材料。急救程序将确保受到化学毒害或受到有毒化学品过量暴露的受害者能够按规定得到应急处理。

信息和培训

接触化学品或受到化学品影响的雇员应该了解化学品的潜在危害、安全搬运方法、最小暴露量和急救的程序。培训程序应该确保所有相关人员既知道又理解化学品安全处理程序。应通过小组或个人培训、材料安全数据清单和其它辅助手段,定期地向有关员工广泛传播关于有害化学品和安全处置程序的信息。