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如何加强煤矿井下顶板的管理

发布时间:2023-11-07 热度:80

如何加强煤矿井下顶板的管理

如何加强煤矿井下顶板的管理

一、前言

顶板事故在煤矿生产中经常发生,冒落的形式各种各样,冒落的原因也错综复杂。冒顶的的形成是由内因和外因两方面的因素构成的。内因是煤层顶底板的地质条件,其中顶底板岩层的组合结构是决定冒顶的关键因素,外因是人为的不合理的顶板管理和生产技术因素。因此,通过分析内因和外因导致顶板冒落的原因,采取相应措施,减少冒顶事故的发生。

二、常见冒顶事故的预兆

(一)局部冒顶的预兆

1、工作面遇有小地质构造,由于构造破坏了岩层的完整性,容易发生局部冒顶。

2、顶板裂隙张开、裂隙增多,敲帮问顶时,声音不正常。

3、顶板裂隙内卡有活矸,并有掉碴、掉矸现象,掉大块前往往先落小块矸石。

4、煤层与顶板接触面上,极薄的矸石不断脱落。这说明劈理(即顶板的节理、裂隙和摩擦滑动面)张开,有冒顶的可能。

5、淋头水分离顶板劈理,常由于支护不及时而冒顶。

(二)大型冒顶的预兆

1、顶板的预兆

(1)顶板连续发生断裂声。这是由于直接顶和老顶发生离层,或顶板断裂而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音,有人叫“板炮”,这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。

(2)掉碴。顶板岩层破碎下落,一般由少变多,由稀变密。在人工假顶下,掉下的碎矸石和煤碴更多(俗称“煤雨”),这是发生冒顶的危险信号。

(3)顶板裂隙增加或裂隙张开。顶板的裂隙,一种是地质构造产生的自然裂隙,一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。有经验的老工人说:“流水的裂缝有危险,因为它深;缝里有煤泥、水锈的不危险,因为它是老缝;茬口新的有危险,因为它是新生的”。人们常常在裂缝中插上楔子,看它是否松动或掉下来,观察裂缝是否扩大,以便做出预报。

(4)脱层。顶板快要冒落的时候,往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法,如果声音清脆,表明顶板完好;如果顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层已经脱离。

2、煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加,煤壁受压后,煤质变软,片帮增多,使用电钻打眼时,钻眼省力,用采煤机割煤时负荷减少。

3、支架的预兆

使用木支架时,支架大量折断、压劈并发出声音;使用金属摩擦支柱时,活柱急剧下缩发出强烈的金属摩擦声,大量柱锁变形、柱体被压坏;使用单体液压支柱时,大量支柱的安全阀自动放液,损坏的支柱比平时大量增加。

底板松软或底板留有底夹石,丢底煤时,支柱会大量压入底板。

4、工作面其它预兆

含有瓦斯的煤层,冒顶前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的顶板,淋水量增加。

三、顶板事故的原因

在采矿生产活动中,顶板事故是最常见的事故,引发顶板事故的原因有:

1、采矿方法不合理和顶板管理不善。采矿方法不合理,采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当,是导致这类事故发生的重要原因。

2、缺乏有效支护。支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的初撑力与顶板压力不相适应,是造成此类事故的另一重要原因。

3、检查不周和疏忽大意。在顶板事故中,很多事故都是由于事先缺乏认真、全面的检查,疏忽大意,没有认真执行“敲帮问顶”制度等原因造成的。

4、地质条件不好。断层、褶曲等地质构造形成破碎带,或者由于节理、层理发育,破坏了顶板的稳定性,容易发生顶板事故。

5、地压活动。地压活动也是顶板事故的一个重要原因。

6、其它原因。不遵守操作规程、发现问题不及时处理。工作面作业循环不正规、爆破崩倒支架等,都容易引起顶板事故。

四、顶板事故的防治措施

1、掘进工作面冒顶的防治

(1)掘进工作面严禁空顶作业,作业规程中必须制定使用金属前探梁的措施。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护,爆破中破坏的支架必须及时修复,必须检查帮顶,并由外向里逐架进行,爆破后严格执行敲帮问顶制度,必须进行前探支护后方可进入工作面作业。在松软的的煤、岩层或地质破碎带、断层、等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

(2)根据掘进头性质,选择巷道支护方式,严格控制空顶距。当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带,或层理裂隙发育的岩层时,棚子应紧靠掘进头并缩小棚距,必要时还要打重柱以抗突然来压。

(3)巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。巷道支架所能承受的变形量,应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应,尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时,尽可能采用有初承力的支架,特别注意顶与帮的背严背实问题,杜绝支架与围岩间的空顶、空帮现象。凡因支护失效而空顶的地点,重新支护时应先护顶,再施工。巷道替换支架时,必须先支新支架,再拆老支架。

(4)在易发生推垮型冒顶的巷道中,要提高巷道支架的稳定性,可以在巷道的支架间用拉撑件连接固定,增加架棚的稳定性,以防推到。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大,其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。

(5)掘进巷道交岔点施工前,开岔口应避开原来冒顶的范围,必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿,不得过早拆除,切忌先拆棚后支架棚。当开口处围岩尖角被压坏时,就及时加强抬棚稳定性的措施。注意选用抬棚材料的质量与规格,保证抬棚有足够的强度。

(6)锚杆巷道掘进时,严格执行敲帮问顶制度,打眼前应将顶上的险矸活石清理后,方可作业;锚网巷道掘进时,必须严格执行前探梁制度,严禁空顶作业,锚杆的长度、空顶距、锚固力、锚索间距等质量要求都必须在作业规程中明确规定;遇断层及构造、顶板破碎时,要及时改变支护,予以加固;锚喷巷道初喷要紧跟工作面,严禁空顶作业,空顶距要符合作业规程的要求;采用锚喷支护的巷道必须采用光面爆破,喷浆用的砂子、石子,必须经过筛选,符合规程要求。临时支护及时并紧跟迎头。

(7)有水患威胁的巷道掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。正常情况,碛头每班打眼深度不小于5米;有异常现象(或已知前方有采空废区)时,必须先进行探放水工程设计,制定探放水措施,规定好掘放安全距离;碛头每班打探钻眼深度平巷不低于20米,上山掘进时不低于40米;发现透水预兆时,必须立即停止作业,撤出人员,并报告矿领导处理。

(8)掘进工作面临时停工时,巷道支架必须架设到掌子面,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时,必须对巷道支护进行加固。恢复开工时,必须严格执行开工检查制度,并根据支护变化情况采取相应的措施。

2、井巷维修的顶板管理

(1)矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施,确定临时支护方式,特别对片帮加强管理。在井巷维修前应进行现场顶板鉴定,确定施工方法,采取针对性措施并向维修人员贯彻,施工中明确顶板监护人员。维修巷道要执行“先外后里、先支后撤、先上后下、先近后远、先顶板后帮”的原则。

(2)加强巷道巡回检查工作,及时除掉脱皮、危石、悬矸,对严重失修地段必须及时采取专门措施维护。加强巷道的修复,努力降低巷道的失修率。

(3)扩大断面和维修井巷时,必须保证有(在发生冒顶堵塞井巷时)能撤出人员的安全出口。独头巷道必须由外向里逐架进行,严禁维修人员进入维修地点里侧;严禁前后两处同时维修;严禁前掘后修。倾斜巷道维修要由上向下进行。巷道对头维修时,两处都必须有安全出口,距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。更换巷道支护时,必须先加固临近支护,拆除和架设支架应连续进行,在一架未完工之前,不得中止工作,严禁留尾巴工程。

(4)生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时,必须立即处理,否则应停止生产。必须加强独头井巷维修和掘进工作面的维护,如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况,必须停止作业,防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

(5) 巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行,支护要牢固,要有专人观察顶板。倾斜巷道处理冒顶时,处理人员要有护身柱或护身板。

3、采煤工作面的顶板管理

(1)采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。所有支护必须架设牢固,并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰到或损坏、失效的支柱,必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时,必须先架好临时支架。回采工作面两端必须使用端头支架或增加其它形式的支护,上下顺槽距工作面出口20米范围内,必须加抬双边棚支护(拱形支架抬中棚支护)。

采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全措施。

(2)采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面,必须备有坑木,其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。严禁使用破损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱或单体液压支柱。

在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中,不得不使用不同类型的支柱时,必须制定安全措施。对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱,在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,必须进行检修。检修好的支柱,还必须进行压力实验,合格后方可使用。

(3)采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距超过作业规程时,禁止采煤。用垮落法控制顶板,切顶线必须悬挂挡矸帘,回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其它措施进行处理。

采煤工作面采用密集支柱切顶时,必须打戗柱和丛柱或加木垛等特殊支护,两段密集支柱之间必须留有宽0.5米以上的出口,出口间的距离和新密集支柱超前的距离,必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时,必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。

(4)减少工作面控顶面积,加快工作面推进速度。生产实践表明,回采工作面空间越大,支柱荷载和顶板下沉量增加越明显。随着顶板下沉量增加,顶板逐渐出现裂隙、剥落以致冒顶。工作面推进速度对顶板下沉量和冒顶影响也很大,尤其对松软顶板影响更大。由于工作面进度慢,顶板下沉量大,木支架折损多,金属支架上的压力大,容易造成冒顶。而加快工作面推进速度,情况则相反。

减少工作面控顶面积的主要措施有:合理安排回采工艺,缩小空顶距,选用适宜的采煤设备,减少无支柱空间、煤壁片帮,及时处理悬伸顶板等。

加快工作面推进速度的主要措施有:及时支护,必要的超前支护,合理安排工序和劳动组织,实行正规循环作业,合理装药放炮减少崩柱等。

五、结束语

安全第一是煤矿生产的一项基本方针,搞好顶板管理是贯彻执行这一方针的重要环节。煤矿各级领导和全体职工必须正确处理生产与安全的关系,坚持安全生产。

煤矿企业要加强采掘工作面现场支护质量,及时消除隐患。掘进工作面要按照《作业规程》要求落实好前探支护措施,采掘工作面严禁空顶作业。加强现场安全检查,发现事故隐患要盯住不放,及时采取措施处理,确保消除在萌芽状态。

参考文献:

1 李志成 方伯成:《煤矿地下开采》 云南大学出版社2009版

2 黎大明 粟才全:《煤矿工人岗位安全技术培训教材》 湖南人民出版社2006版

3 《煤炭安全规程》

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