突出四阶段hse管理确保大检修零事故

突出四阶段hse管理确保大检修零事故

长岭分公司2004年大检修的特点一是时间紧，即从装置停工到开工投用仅为30天；二是任务重，长炼通达公司承担二联合、铂重整、动力、供排水、油品贮运等装置及配套系统的所有检修任务；三是危险性大，需要边生产边施工，而且待检修设备和管线有存在易燃、易爆、有毒物质的可能；四是检修设备种类繁多，规格不一，高处交叉作业，外来工、农民工等临时作业人员进入检修现场，对作业环境又不熟悉，决定了大检修的复杂性。

为此，长岭分公司和长炼通达公司将本次检修分成4个阶段：即检修前准备阶段、装置停工阶段、检修施工阶段和装置开工保运阶段，然后针对这4个阶段hse管理的特点，突出每一阶段hse管理的难点、重点，有针对性各阶段的hse管理工作，实现了本次大检修零事故的目标。

1检修准备阶段的hse管理

1.1全员参加hse教育

长岭分公司安环处组织所有参加检修的承包商进行检修前承包商安全学习班，通达公司中层管理干部及班组长共86人参加了学习，由安环处领导讲课。同时，通达公司安全质量管理部也举办了一期全公司班长以上管理干部hse学习班，系统学习有关大检修的hse管理知识；下属车间在检修前也组织了一次全员的hse教育。

1.2全面参加检修的工机具

一般施工具如电焊机、手持电动工具等由通达公司下属车间检查，并将检查结果报公司安全质量部备案；对起重机械如抽芯机、汽车吊、电葫芦等危险性大的设备由下属车间认真组织技术人员做一次全面的自检，确保检修设备符合国家有关标准，安全设施齐全完好。然后以书面形式向安质部报验，安质部汇同工程管理部对车间所报验的机具逐台进行复查，并在报验单上签字确认，存在安全隐患的机具一律不得进入检修现场。

1.3加强“双边”工程的现场安全管理

粗丙烯塔提前施工，而施工周围2m之外就是正在生产的设备，存在边施工边生的情况。为此，长岭分公司安环处组织二联合车间、通达公司等单位的有关安全技术人员、班组长等相关人员到施工现场共同对粗丙塔现场安装用jha表进行危害识别和风险评估。对风险度r≥15的作业，制定hse措施。

2装置停工吹扫阶段的hse管理

2.1停车操作hse注意事项

车间负责人认真组织技术人员制定停工吹扫方案，方案要详细具体、可操作性强，并组织岗位操作人员学习讨论，仪式前进行一次安全教育。停车操作要注意下列问题：a）降温降压的速度应严格按工艺规定进行；b）停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度；c）装置停车时，所有的机泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。总之，停工过程要平衡，不蹩压、不污染产品罐及环境；不冲击排水及公用工程系统，不影响上下游装置；物料要放得尽，不发生跑串事故。

2.2吹扫置换hse注意事项

设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到人身设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。吹扫时要注意以下几个方面：a）要选择吹扫介质，瓦斯线等物料爆炸下限低的设备、管线不得用压缩空气吹扫；b）吹扫时阀门开度应小，一般为2扣；c）设有流量计的管线一经由副线吹扫；d）机泵出口管理上的压力表阀门要全部关闭；e）油类管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线；f）吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线（包括分支）都吹扫到，不能留有死角；g）设备、管线物料吹扫前，岗位之间要加强联系，防止蹩压、冒顶等事故；h）吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局；i）存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗； j）低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压，防止液态烃排放过程大量气化，使管线设备冷脆断裂。总之，车间要严格按操作规程和吹扫方案进行吹扫，各岗位要安排吹扫负责人，并对负责人进行考核，做到扫得净、放得空、无死角、不超压，不用错吹扫介质、吹扫一次合格。

2.3确保装置环境安全达标

通过各种处理后，车间在设备交付检修时，对装置环境分析，要达到下列标准：a）在设备内检修、动火时，氧含量应为19％～21％，燃烧物质的浓度应低于最高容许浓度；b）设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值；c）检修场地水井、沟应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物；d）设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。

2.4严格抽加盲板

装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗之后，需要加盲板以防止物料窜进检修设备、管线等。车间抽加盲板要做到由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌。含油污水系统的下水井必须用水冲洗干净，盖严封死，设备标志牌或护棚；未经吹扫处理的设备、容器、管道必须与系统隔离，设置明显标志，并向车间职工和检修施工单位交底。

装置停工吹扫后，由车间负责人组织有关人员进行检查确认合格后，分公司安环处负责组织专业职能组对装置进行施工前的安全验收。

3检修施工阶段的hse管理

3.1加强检修现场的hse管理

a）安全教育贯穿检修始终。在检修前全员安全教育的基础上，检修期间，各班组通过周一安全活动及班前安全讲话等形式，针对当天工作内容的特点，做好事故预想和预防工作，交清安全注意事项，对员工进行安全教育。

b）对危险性较大的项目，开展危害识别与风险评估。安装一车间、压力容器车间组织hse监督员、施工员、班长等管理人员对2#催化粗丙烯塔现场组对危害识别与风险评估，确保了这些危险项目的安全检修。

c）开展违章纪举报有奖活动。检修期间共收到有关人员举报违章违纪两起。通过核实，这两起举报都是事实。按规定公司给举报者每人100元奖励。

d）对严重违章违纪行为进行曝光。对高空落物、高空作业不系安全带等严重违章违纪行为摄下一组镜头，出一期“看谁在违章”？的图片板报，让违章者在检修工地看到自己的“光辉形象”，并在公司高度会上进行讲评，违章违纪单位领导做检查。

e）认真落实检修安全“例会”制。公司充分利用每周的安全例会，对检修现场进行安全检查与讲评。采取分组检查、集中讲评的方法，由安全员佩带“hse监督员”标志，对所有检修工地进行拉网式检查，发现问题及时下发“违章违纪告知单”和“罚款单”，并趁热打铁对声音违纪人员进行安全教育。

f）公司安全质量部与车间两级安全管理人员共10人佩带了hse检查“红袖章”。每天穿梭于检修工地，认真纠查每一处违章违纪等各种安全隐患。

g）按检修工区设置安全负责人，及时为施工单位提供优质各工区安全负责人，及时为施工单位提供优质服务。各工区安全负责人负责本工区安全工作，协调施工单位与上级安全部门有关安全工作，及时为本工区施工单位解决困难。

h）加强车辆管理：重点控制车辆行驶速度，以及进生产装置规范停放。

i）细化hse考核，严格奖惩兑现。对检修工地查到的违章违纪如高空落物，高空作业不系安全带，安全帽不系帽带等都按考核细则进行处罚。共处罚金额3200元，同时，对安全工作做得好的单位与个人奖励了9600元。

3.2落实检修过程的hse措施

a）认真执行安全检修票证制度，在每一项危险作业前，对设备、管线等设施进行取样分析、测爆，核实空气中可燃或有毒物质是否安全标准，然后，在现场开出作业许可证，落实各项hse措施，并派出安全监护人。

b）大检修指挥部下设安全环保组，根据《长岭分公司ii套装置大检修安全管理规定及安全检修绩效考核办法》对整个大检修现场进行了三次安全执法检查，通过经济手段强化了检修过程的hse管理，提高了检修员工的安全意识。

4装置开车保运阶段的hse管理

4.1装置开车前的验收

生产装置停工检修完成后，车间要将检修中工艺、设备、控制系统的改动情况及操作方法，应注意的问题向全体职工交细、交清，并按大检修指挥部开工hse难收二十条要求的内容，逐条进行认真检查和落实，同时做好书面记录以便验收时备查，并对所属防护器具、消防器材进行检查和补充，以达到其充足、完好备用。通过以上自检合格后，大检修指挥部安全环保组牵头，组织机动处、生产处、车间等职能处室进行装置开车前的全面hse大检查，将查出的隐患彻底整改，这也是装置开车前最后一道防线。待验收合格后，进入贯通流程和进料。

4.2加强贯通流程和进料的hse管理

a） 使用蒸汽进行管线、设备的吹扫、贯通、试压时，试漏前必须先脱净凝缩水，防止水击，停汽后要及时放空气泄压，防止管线设备损坏。

b）加热炉引瓦斯前，系统应赶净空气，并仔细检查每个手阀是否泄漏，点火前，必须先向炉膛吹蒸汽达到烟囱有蒸汽冒出为止，以防止管线或炉膛爆燃。

c）开工前，管线、设备的盲板必须逐一拆除和消号，并做好记录。

d）进油前，轻质油、气管线，设备系统必须先赶净空气，后进料，防止产生爆炸性混合气体。

e）设备人孔的封闭和大型机组合盖前要详细检查内部情况，并做好记录，经检查人签字后方可进行。

f）禁止在管线、容品内有介质带压情况下更换垫片、压盘根。

g）生产装置之间、装置与系统之间、罐区之间要密切联系，相互配合，防止发生蹩压、跑油、超温、突沸等事故。

h）各塔、容器恒温脱水时不得离人，防止跑油，同时，装置进油、脱水时，装置边不行进行动火作业。

i）装置开工保运时，检修单位配备足够的保运人员，随时处理开工过程中阀门泄漏、螺栓松动等各种故障。

长岭分公司和长炼通达公司等单位通过有针对性地加强检修四阶段的hse管理工作，强化了公司的hse管理工作，强化了公司的hse管理，大大提高了员工的hse意识，2004年整个大检修按计划于3月25日圆满结束，喷油一次成功。整个大检修没有发生严重的违章违纪行为，也没有发生大小安全事故，实现了“用安全行为保检修安全”的大检修方针和“大检修零事故”的目标。