提升系统运行管理

提升系统运行管理

一）主提升设备需检查的部位及内容如下：

1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；

2、测速发电机振动、温度、噪音、电压与速度的关系情况等；

3、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；

4、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、制动油过欠压保护、减速功能保护装置、过流、欠压保护装置动作灵敏可靠。

5、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠；

6、制动系统油压、二级制动油压、残压、闸间隙、油位、电磁阀、温度等符合要求；

7、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；

8、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表等）指示正确；

9、提人、提物、检修、事故信号显示正确；

10、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；

11、电气制动装置工作正常；

12、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好

13、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好；

14、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦润滑良好；

15、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深度指器运行良好；

16、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁；

17、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定；

18、主井卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定；

19、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠；

20、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；

21、灭火器材符合要求。

二)、主提升设备必须定期做好以下检验、检修：

1、提升容器定期检修

2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，提升容器连接装置每年探伤1次。

3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次。

4、绞车主轴滑动轴承每年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。

5、钢丝绳按规程要求进行检验、更换。

6、电控系统每年吹灰检修1次

7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。

8、操作开关每年检修1次。

9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验。

10、主井提升设备每3年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。

11、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。

三）有关规定

1、主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于１２－１５天。

2、主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次。检查和处理结果都应留有记录。

3、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。

4、提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报矿领导批准。

5、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按《规程》规定定期探伤和更换。

6、加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录。

7、井筒装备检查循环周期是：木罐道4～6个月，钢轨罐道、组合罐道6～12个月，钢丝绳罐道1～2个月。