煤矿设备管理中机械修理维护的意义评价

煤矿设备管理中机械修理维护的意义评价

煤矿作业有一定的危险性，因而强调要保证设备的完好性能以避免发生人员和财产的伤亡，提升生产效率；然而，煤矿作业所处的恶劣环境又常常为设备的维护带来一定的难度，基于此，现代煤矿作业常常对设备维修提出更高的技术要求。本文分析了煤矿设备进行定期机械修理维护的重要性，并对相应的机械维修措施提出了合理性建议。

中国是煤炭大国，煤矿业的发展与国民经济息息相关。然而，近年来，频频走入国民视线范围的却是煤矿事故带来的触目惊心的伤亡数据。如何通过提高煤矿生产的安全系数，用实际行动改变大众对煤矿作业安全性的质疑，是煤矿管理人员需要迫切面对的现实问题。对于煤矿设备的机械维护管理，是现代煤矿的安全性管理的一项重要而有效的内容，随着人们对煤矿环境研究的愈发深入，对安全性问题重视程度愈发加深，现代煤矿设备的维护工作正朝着综合化、技术化和复杂化的方向发展，如何以行之有效的管理手段促使设备机械修理维护工作的不断改进，从而提升煤矿生产作业的安全性、产量和经济效益，是相关管理者和技术人员需要重视和思考的问题。

煤矿设备机械维护管理的现状与发展趋势

我国是传统的煤矿大国，许多煤矿企业矿龄长、历史悠久，带有浓厚的传统色彩，随着现代煤矿管理中对高产高效和安全性的目标化管理举措的深入开展，煤矿企业设备的机械修理维护工作得到了改进，实现了水平的提升。从观念上而言，现代煤矿设备管理更加追求高效高产和安全，因此，相较于传统管理作风而言，其更注重设备的日常机械修理维护工作；在制度建设方面，目前，许多企业已通过制订管理制度和操作规程等手段，加强了管理制度体系的建设；与此同时，在技术全球化的大浪潮推动下，许多传统的煤矿企业更是勇于打破传统的管理体制，率先引入国际化管理人才，引进先进监控技术，以提升管理效果。

上述一系列的积极举措，合力推动煤矿企业设备管理迈向科学化的未来。但与此同时，基于许多企业悠久的历史发展轨迹，其不可避免地出现由于传统与现代相碰撞与磨合所引起的系列问题，例如，传统设备陈旧、性能落后、安全性差、损耗严重，因而增加了修理维护的难度；另一方面，对于早已退出市场流通渠道的老旧设备，企业未能进行及时的更新换代；再者，企业现阶段使用的设备中，有相当一部分是在企业发展的悠久历史过程中分阶段购置的，历史原因决定了当时的采购计划是欠缺科学性和效益性的，因此增加了当前设备管理的工作量和难度。

目前煤矿设备的机械修理维护呈现三大特点：第一、交叉学科技术的综合性特点。煤矿作业中许多大型设备的使用和修理维护，都要求操作人员具备交叉学科技术知识，从机械工程技术、经济学管理、组织管理、流程管理等多方面着手，加以强化。第二、对技术的专业化要求。要对设备进行及时的修理和有效的维护，就需要技术人员掌握扎实的专业知识和实操水平，如此方能应对随时随机出现的各种设备维修问题和做好合理、科学的设备维护计划。第三、井下恶劣的煤矿作业环境要求修理维护工作常规化。由于井下常见潮湿、高温、空气环境差，恶劣的作业条件加速了设备的损坏进程，所使用的设备寿命较正常环境下作业时要短，这就要求技术人制定更加有效合理的全方位维护计划，尽可能延长设备的寿命，提升其工作的效率和安全性。

煤矿设备机械维护管理的主要措施

基于煤矿设备机械维护管理对于煤矿企业生存和发展的重要性，以及现代煤矿设备的投资成本越来越高的现实情况考虑，为了最大限度节省设备的折旧费、能耗费等各类相关的支出，实现高效高产和安全性并存的煤矿生产作业，可从以下方面提出相应的管理措施：

3.1.制订行之有效的规章制度，强化设备机械修理维护管理。

无规矩不成方圆，科学、有效、合理的规章制度和操作流程，将有助于规范技术人员的操作过程，使其在有参照和约束的情况下，更加专业地开展相关的作业，确保设备得到正确的使用，从而最大限度避免因人为操作失误而造成机器设备损坏或其他严重的安全问题。

3.2.强化管理过程中的机械维护措施

安装后的紧固对于全新使用的设备而言至关重要。操作人员要及时检查设备各处的螺丝、螺母等的接合度，保证其拧紧、拧实，从而避免设备在运行过程中发生连接位置的松动，减少设备遭受机械磨损。在进行了相应的检查之后，牢记正式使用设备进行生产之前，首先对设备的各项性能进行测试，在确定了所有性能指标都达标之后，方能放心使用。如果在检测过程中，发现设备的性能和质量问题，必须及时与厂家联系，尽快解决，严禁为赶进度而盲目开机，违规作业。

3.3.全面考量，制订具有灵活性的设备采购、维护计划。

在生产过程中，需要管理人员加以留心，对设备的性能和相关数据进行动态的、定期的记录和分析，以此为基础，结合企业现实的生产操作情况和需求改变，制定相应的采购计划，并注意通过随时监控设备性能数据，做到能够及时发现设备潜在的问题，及时联系厂家和技术支持开展修理和维护，从而保证设备得以正常、安全地运行，保障了生产效率。

3.4.责任落实到人，提升技术人员责任感。

制定针对技术人员的责任制度，通过责任落实到人，区分设备问题的主次责任，从而有效避免一线技术人员因马虎作业而造成的严重后果和重大损失。通过责任落实到人，既可强化管理规范制度的权威性，也可加强技术人员的责任感，从而为人员和设备的安全提供保障。

3.5.实行全生命周期过程监控，及时改进管理方法。

将全生命周期管理理论应用到设备的机械修理维护管理过程中，通过对设备操作的技术管理、技术人员的制度管理以及设备维护的经济学管理等综合角度，从设备采购、运输、作业、修理、维护、回收等全生命周期的每一个重要阶段进行过程监控，并建立相对的检测体系，以检测项目、检测周期、使用方法、标准、检测人员及其他与各阶段相对应的项目作为具体检测内容，以不遗漏每一个重要阶段检查的耐心和负责的态度，及时发现在全过程中可以维护设备质量及延长设备使用寿命的细节和着眼点，有针对性地采取措施，进行改进。

3.6.建立定期培训制度，提升技术人员专业水平。

通过建立定期培训制度，建立分别针对管理人员——设备管理人员——维修人员——使用人员的多层次培训管理体系。以提升管理人员管理层次、加强设备管理人员的设备管理能力、强化维修人员修理维护的专业技术、锻造一线操作人员的实操水平和负责态度等作为综合目标，分阶段、分层次对相关人员进行定期培训，为企业坚持推行设备管理的机械修理维护工作注入活力。

设备管理机械修理维护的意义

现代煤矿企业通过实施各种管理方法强化设备的机械修理维护工作，其意义如下：

4.1.减少磨损，延长设备使用寿命。

通过使用前的机械性能检测、使用中的性能数据检测分析，做到及时发现问题，解决问题，有助于减少对设备的机械磨损，防止在设备运行时，因发生细微的松动而日积月累，导致磨损加剧，最终加速了设备的损耗，缩短使用寿命。尤其是在复杂、恶劣的作业环境中，定期的保养维护显得更具现实意义。

4.2.效率优先，实现高产高效。

正式使用前的机械检测和校正以及使用过程中的及时维修和定期维护可以保证设备在正常健康的状态下作业，实现企业高产高效，提升经济效益。

4.3.以人为本，关注安全性。

设备处于有机械问题的状态下不应继续运作，应在接受机械修理并确保问题解决后方能进行工作，否则，容易导致严重事故的发生，直接威胁一线技术人员的人身安全。

4.4.整体着眼，提升企业综合管理水平。

传统的管理模式常常欠缺科学性和计划性, 因而出现设备购置不合理、性价比低或者性能指标不合要求等问题，使得煤矿企业的生产效率低下。现代煤矿企业通过引入科学的管理模式，提高机械修理维护在设备管理中的地位，设置专门的设备管理部门，专人负责，定期汇报和动态反馈，在达到保证设备正常运行的同时，也从另一个侧面推动企业的综合管理水平登上新的台阶。

随着国民经济快速发展，我国作为一个传统的煤矿大国，煤矿企业的生存和发展问题，备受关注。然而，由于频频出现的安全事故，目前在国民心目中的煤矿企业生产早已与“危险”字眼挂钩。为解决煤矿企业生产的安全问题，提升煤矿企业的效率和产量，防止因设备问题，造成不必要的财产损失、阻碍了生产的进度、造成人员伤亡，最终影响整个企业的管理和生存发展，通过在设备管理中引入机械修理维护的内容，强化日常机械维护管理，将有助于推动煤矿生产企业往科学化、计划化和现代化的方向发展。