压力容器的使用管理

压力容器的使用管理

一、 建立压力容器的技术档案

为了全面掌握设备的情况，摸清使用规律，防止因盲目使用而发生事故，所以，每台压力容器都必须建立完整的技术档案。档案应包括容器的原始技术资料和使有记录、检验修理记录。

（一） 压力容器的原始技术资料

容器的原始技术资料包括容器的设计资料和制造资料。

容器的设计资料应有容器设计总图和受压部件图。中高压或低温容器的受压元件应有强度计算书。按应力分析设计的容器还应有局部应力计算资料等。

容器的制造资料应有出厂合格证，技术特性说明书和质量证明书。质量证明书中应包括主要零件化学成分与机械性能、无损探伤结果、焊接质量检查结果及耐压试验和气密性试验结果等。以上资料由设计、制造、安装单位提供，竣工验收时由安装单位连同容器一并移交使用单位。

（二） 压力容器的使用检修记录

容器操作压力、温度，工作介质、压力及温度的波动范围、间歇操作周期、工作介质的特性等。容器开始使用的日期、每次开停日期及变更使用条件等。容器每次检查的日期、检验内容、检验结果、水压试验情况和发现的缺陷及检修情况等。压力容器的使用记录由设备管理人员或操作人员负责按时填写并妥善保管。压力容器调出原使用单位，应将技术档案连同容器一并移交新的使用单位。

二、 制订压力容器的安全操作规程

操作不当是压力容器发生事故的常见原因。为了保证容器安全合理使用，必须根据生产工艺要求和容器技术特性，制订压力容器安全操作规程，其内容应包括以下几点

1． 容器的最高许用压力和许用极限温度；

2． 容器的正确操作方法；

3． 开停车的操作程序和安全注意事项；

4． 容器运行中的检查项目、部位和正常要求；

5． 容器可能出现的异常现象和判断方法及应急措施；

6． 容器停用后的检查和维护。

每个操作人员都必须严格遵守安全技术操作规程。操作时应使压力容器在运行中保持压力平稳，温度平稳。因加载过快，会使容器原有微小缺陷处的材料断裂，韧性降低，容易引起脆性破坏。压力变化频繁或大幅度波动，对容器的抗疲劳性能是不利的，应尽量避免，保持操作条件平稳。温度突然变化，会产生大的温度应力，也应尽量保持温度平稳。压力容器严禁超温运行。当压力超过规定压力，而安全泄压装置不动作时，应立即采取紧急措施，切断电源。用水冷却的容器，如水源中断，温度超过规定，则应停车。对于液体贮藏，必须按规定的充装系数充装。

压力容器是属于特殊设备，必须在总动力师领导下，由动力设备主管部门设专职或兼职技术人员负责技术管理工作，安全技术部门负责安全监督工作。

三、 加强压力容器的安全维护

搞好压力容器维护，是延长容器使用寿命、防止发生事故的重要措施。

安全阀、压力表等是防止压力容器超过的重要措施，要加强维护和定期校验，保证这些装置准确灵敏。

要防止容器和管道的跑、冒、滴、漏。如果出现以上现象，表明容器已不正常，存在隐患，不及时处理，就会导致事故发生。

有些容器的介质是有腐蚀性的，应有防腐设施，如涂漆、喷镀或设置衬里等。

压力容器尽量减少震动，以防进气管处发生疲劳裂纹。对容器和管道积存的油污、碳化物等要及时清理，以免引起燃烧爆炸事故。

总之，压力容器必须坚持日常维护和保养及定期检验修理制度。维护检修过程中，也要注意安全工作。在检修容器前，除要用盲板切断有联系的管道外，必须打开人孔、手孔。进入易燃、有毒介质的容器内工作时，应对容器进行清洗和置换，加强通风。容器外面要有专人监护，使用的手持电动工具电压不能超过12v。

压力容器检修后，投入运行时必须彻底清理，防止容器和管道中残存能与工作介质起反应的物质，如氧容器中有残油，氯容器中有水等，以免发生事故。