矿井压风机运行、维护、保养管理

矿井压风机运行、维护、保养管理

第一条 为了加强煤矿压风机的运行、维护和保养的管理，保证压风设备的完好、安全和高效运行，特制定本规定。

第二条 各煤矿的每台压风机必须实行包机制，各煤矿机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

第三条 包机责任人要认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

第四条 压风机的维护、保养要结合现场实际情况，以压风机司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、落实，原料部机电科指导、监督和服务为主的工作原则进行。

1、班检：由压风机司机负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核；

2、日检：由压风机包机维护责任人负责实施，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。

3、 月检：由矿机电队长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责考核，考核留有记录，并有改进意见。

4、季检：由矿机电矿长或负责人负责实施，根据压风机的特点和状况，每季度对压风系统检查一遍及以上，并留有记录。由机电科负责考核。

5、年检：由机电副矿长和机电科共同负责组织实施，恒鼎公司原料部机电副经理或机电副总工程师负责考核。

第五条 压风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《煤矿规程安全》第437条、第438条、第439条的规定。

第六条 压风机每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次，每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第七条 根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长、矿机电矿长、原料部机电分管部门和领导汇报。隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重大事故的；如液压站、制动系统带病运行等，必须汇报原料部机电分管部门和领导汇报，由矿机电矿长（或机电科）负责组织，停产解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电矿长负责组织人员及时解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求当班立即解决。

第一百二十二条 压风设备检修项目有

1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。

2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。

3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

4、安全阀每年校验一次。

5、风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。

6、电动机每年试验一次。

7、清理滤风器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。

8、定期清除风包油垢，风包出口加装释压阀，口径不得小于出风管直径，压力符合要求。

9、其他需要检修的项。

第一百二十三条 各种仪器、仪表等齐全，校验符合规定。

第一百二十四条 压风机有专职司机，每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。

第一百二十五条 压风机、风包温度保护装置，在超温时能自动断电。

第一百二十六条 各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。

第八条 压风设备运行应检查下列各部位及内容：

1、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、输入功率、对轮（皮带）等；

2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等；

3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等；

4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等；

5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等；

6、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；

8、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常；

9、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足；

13、每月试验一次安全阀；

16、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水，盖板完整齐全设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏

17、设备台台完好，有铭牌和标志牌主提升机必须定期做好以下检验、检修：

第九条 主提升机每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于7～10天。以确保设备的良好运行状态。

第十条 提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各煤矿主提升机所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报机电科批准。

第十一条 主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：

1、电动机的振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；

2、操作开关油位、油颜色、发热情况等；

3、电控柜与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等；

4、电阻器螺丝齐全、紧固情况；

5、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠；

6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；

7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；

8、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；

9、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；

10、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；

11、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；

12、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；

13、电气制动装置工作正常；

14、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好；

15、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；

16、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好；

17、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50℃，各部位螺丝齐全、紧固；

18、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好；

19、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好；

20、灭火器材符合要求。