顶板管理方法有哪几种?（十二篇）

第1篇 顶板管理方法有哪几种?

根据顶板的性质和煤层的厚度等条件，处理采空区的办法(也就是顶板管理方法)基本上有下面四种。

垮落法也叫陷落法，就是随着工作面向前推进，把工作面靠近采空区的支架撤出，让直接顶自行垮落或者强制垮落，也就是我们常说的回柱放顶。垮落下来的岩块充填了采空区，减小了工作面顶板压力。工作面沿推进方向一次放顶的宽度叫放顶步距；放顶前工作面沿推进方向的最大宽度叫最大控顶距；放顶后沿推进方向的宽度叫最小控顶距。我国大多数煤矿的回采工作面采用了垮落法。

充填法：由地面或井下把充填材料(砂子、碎矸石等)送到工作面，充填采空区支撑顶板，不让它垮落。把采空区全部填满的叫全部充填法(大多数用水力充填)，多用于开采厚煤层或“三下采煤”，局部充填采空区叫局部充填法，一般是垒砌矸石带，支撑采空区顶板，适用于开采顶板坚硬的薄煤层。

煤柱支撑法：工作面推进一定距离后，在采空区内留下适当宽度的煤柱来支撑顶板。这种方法适用于顶板岩石特别坚硬、人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。不过这种方法很少用，因为一方面煤炭回收率低；另方面开采近距离煤层群时，当下部煤层的工作面通过上部煤层留下的煤柱时会产生集中压力，给工作面顶板管理造成极大困难。

缓慢下沉法：有一种顶板岩层韧性较大，回柱后顶板岩层不垮落，而能弯曲下沉，直到与底板自然合拢。这种方法适用于薄煤层工作面。

第2篇 d矿缓倾斜煤层正常回采顶板管理

1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理

(1)缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后,由于直接顶、老顶抗压强度低,直接顶、老顶随采随落,在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板,充填回采后空间的顶板。

(2)加强工作面矿压观测,技术人员科学分析监测数据,掌握工作面推进情况,及时上图,准确预报来压情况。

(3)回采期间加强端头和超前支护,单体柱布设严格按照规程设计执行。

(4)加强液压系统的检修维护,保证支架支撑质量;严格控制采高,保证顶底板平直。

(5)做好工作面防滑工作,调整好工作面伪斜角,防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾,防止挤架、咬架、倒架。

(6)采煤工作面煤层倾角大于20°时,沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网,防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。

缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理

(1)缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶,施工人员和钻机台数按作业规程配齐,并有一名队长负责挑顶工作,质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查,挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则,采煤工作面不准前进。

(2)坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理,放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行,并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落,严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶,要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。

(3)缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大,一般不应小于3米,同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。

(4)工作面不得发生倒架现象,出现倒架,及时调正。

(5)如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱,报告区队值班人员,并通知泵工及时处理。

(6)对工作面顶板破碎区段,及时背上冷拔丝金属网和半圆木,确保推进中顶板不大面积的垮冒,诱发冒顶事故。

两个安全出口顶板管理

1、回采工作面的两个安全出口,其宽度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口内无杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。

2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套,两个端头首先推广使用端头液压综采支架,其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。

3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内,必须加强支护,安全出口的顶板要完好,严禁有空顶、空帮现象。

超前支护

1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。液压支柱初撑力必须保证达到规定要求,纳入质量标准化考核内容。

2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石上。

3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。

防止片帮、冒顶

1、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。

2、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。支架的初撑力不小于额定值的80%,移完支架后及时伸出护帮梁。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。

3、当采高在3米以上或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。

4、人员在采煤工作面煤壁侧作业(钻孔、检修煤机等)时,制定专门的安全技术措施,必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后,再进行有效支护,防止片帮伤人。必要时要加设防护网。

5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平,不留伞沿,采高符合操作规程规定。特殊情况下,必须制定专门的安全技术措施。

6、在已发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取措施,加强端面维护,防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。

7、已发生冒顶处封顶时,要首先处理松动岩石及不安全因素,打好临时支护,然后再进行封顶工作。封顶过程中,班、队长要现场组织指挥。

第3篇 掘进巷道顶板管理

一、掘进工作面顶板管理的主要内容

(1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。这就需要了解与巷道围岩应力分布有关的因素：围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围地质构造、水文变化、巷道的横断面形状和尺寸等。了解了围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移，才能选择合适的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。

(2)从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮眼装药量和放炮等各工序的有关参数，减少对顶板管理的影响。

(3)按作业规程规定控制工作面空项距离和临时支护巷道的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。

(4)施工中，做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。施工中和竣工时，按原煤炭工业部颁发的井巷工程质量标准进行检查和验收。

二、巷道掘进工作面施工期间，日常顶板管理工作的内容

(1)敲帮问顶。上班进入工作面，打眼放炮前均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作、i业。

(2)控制工作面空顶距离。超过规定的空顶距应先支护后掘进；发现顶板破碎或变松软时应采用前探支架维护顶板。

(3)单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折腿或变形严重的支架，应加固修复，修复巷道时，修复地点以里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人；工作面因放炮倒塌的棚子应由外向里逐架扶棚复位。

(4)熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。

三、顶板管理的针对性措施

(一)新掘巷道应制定的开口安全措施的顶板管理措施内容

(1)开掘地点要选在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。

(2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大于45。)。

(3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支护，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好顶帮；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

(4)新巷开掘施工，要浅打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

(5)新巷开掘处应及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现场情况的特殊支护。

(二)沿空掘巷顶板破碎时，应采取的顶板管理措施

(1)避开动压影响，巷道施工必须在上区段回采工作，待岩层活动完全稳定后再进行。

(2)尽量减小掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟到工作面，放炮后及时架设支架。要减少装药量，避免对顶板的振动。如果放炮难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。

(3)巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角由80。缩小为75。，将顶帮用木板等背严接实。

(4)擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。

(三)有淋水的工作面、顶板的管理措施

掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化。再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水。有淋水的地段，要加大支架秘密度、背严顶帮，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。

(四)掘进工作面过断层、裂隙和岩性突变地带时，应采取的顶板管理措施

(1)加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料(包括地质构造分布情况与产状以及岩性变化的可能地段)，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能开工。

(2)在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。

(3)施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

(4)掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或u型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。在距断层前5m左右时，要采用密集支柱。

(5)采用爆破法落煤岩时，要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。

(6)减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧跟工作面迎头。若采用砌碹式支护时，每次掘砌进度不得超过lm。

(7)巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

(8)当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。有条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。

(9)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞檐下打上撑柱，并在下面加密柱棚，或加打台板棚。

(10)巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作

第4篇 破碎顶板的管理及防治

破碎顶板系指岩层强度低、节理裂隙发育、整体性差、自稳能力低，在工作面控制区范围内维护困难的顶板。破碎顶板极易发生漏垮型局部冒顶事故，给安全生产带来许多不利因素。局部冒顶范围虽然较小，有时不过在1-2或3-5架支架范围内，但它所占的冒顶死亡事故的比例却很大，在人们的习惯认识上称局部冒顶事故为“零打碎敲”事故，正因为这样，往往容易被忽视。防止这类事故发生的难度要比防止大型冒顶事故的发生难得多，因此研究破碎顶板的冒顶机理和规律，寻找解决破碎顶板的支护和控制措施显得十分重要，下面浅谈一下因地质因素而造成的破碎顶板冒顶事故的管理与防治。

1.0 破碎顶板冒顶的机理及规律

破碎顶板多发生在断层带、褶曲、节理裂隙穿旧巷隙的地段，由于以上地质构造的存在造成该处的顶板下沉和节理裂隙的发育较严重，岩块十分破碎，主要表现在顶煤或顶板强度较低，在矿山压力的作用下极易断裂折断，有时顶板表现为较碎的几米直径的块状，甚至粉末状。

1.1由于地质变动过程中岩层受拉或挤压、受剪切力的作用将岩层切断形成断层，破坏了顶板的完整性，使断裂面附近顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面比较光滑，使上、下盘间的岩石无粘结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离而且构造应力和残余应力改变了原岩的应力场分布和应力的大小，因此，断层附近容易发生局部冒顶，而且改变了初次放顶、初次来压、周期来压步距，使顶板管理失去了规律性。

1.2由于地壳运动使地层岩石不再能承受住水平压力而出现褶曲，使褶曲内的构造应力和残余应力影响到原岩层应力场的分布和应力的大小，容易在背斜和向斜区域聚集大量的弹性能。特别是小褶曲在受采动影响时，使顶板局部破碎，垮落的破碎岩石易推倒支架，引起局部冒顶。

1.3由于煤层受挤压作用的影响，使挤压的煤、岩层变薄，而且顶板挤压后会形成许多节理、裂隙滑动面，使顶板大多变的非常破碎，工作面在经过破碎面时，容易造成局部冒顶。由于原生或构造的影响，使煤、岩层存在大量的节理、裂隙，这些节理、裂隙使顶板形成了单独、孤立的“人字形”、“草帽花”、“锅底石”等形状的岩块，由于其单独和孤立性，容易脱落造成局部冒顶，甚至有时把支架推倒，造成大冒顶。原生或构造裂隙因与工作面的位置关系不同而会造成不同的冒顶事故，主要是节理裂隙面与工作面线的关系不同而造成伞檐、探头煤、顶板下沉、水平移动、台阶错动，特别是在顶板具有含水层或老塘积水条件下，倾向煤层的斜裂隙使回采空间淋水增加，降低了直接顶的岩石强度，从而造成工作面片帮、局部冒顶，甚至造成大面积推倒棚的冒顶事故。

2.0 对破碎顶板管理所采取的措施

破碎顶板的主要特点就是其破碎性。破碎顶板允许暴露的时间较短，暴露面积小，如得不到及时支护易发生漏顶事故，如得不到及时有效地控制，漏顶范围越来越大，造成较大的冒顶事故，为了防止破碎顶板发生漏跨型灾害，必须在局部发生以前就要妥善地控制住顶板，使其不形成薄弱环节或者在发生局部漏顶以后及时加以封堵，加强支护、限制局部漏顶的面积进一步扩大。为此，根据破碎顶板的冒顶机理规律，防止局部冒顶事故的发生，必须采取有针对性的措施。

2.1加强生产地质工作，在工作面回采前必须提供详细的地质说明书，包括工作面地质构造变化、断层产状、褶曲和破碎带、节理裂隙、水的情况。

2.2采区技术员和主管工程师在回采过程中，必须及时掌握工作面的断层的性质、小褶曲的构造、顶板岩性、破碎带等实际情况，预测可能冒顶的范围、性质，并制定切实可行的、有针对性的措施。

2.3加强职工培训教育，使职工充分认识到局部冒顶的危害及加强工程质量的重要性。要求将工作做得很细，对采、支、回等主要工种人员要反复进行局部冒顶机理的教育，要总结防止局部冒顶的经验，把局部冒顶事故的发生控制在最小的范围。

2.4加强循环进度和作业工序管理。单体支柱工作面，由于支护阻力较小，顶底板移近量大，在我矿工作面日进2米和2天进1米的顶板破碎状况就有明显差别，只要达到日进2米，就很大程度的改善了顶板状况，保证了顶板的完整性。在作业工序上，保证落煤和放顶不同时进行，杜绝因放顶与落煤同时进行而造成局部冒顶。

2.5节理裂隙发育的镶嵌形顶板，大多发生煤壁侧，时间大多在放炮后，在永久支架尚未建立的空顶阶段内，因此，我矿采用超前挂梁、提前打探板等方法，缩短梁端至煤壁的距离来控制局部冒顶。

2.6及时超前支护、插背严实处理局部空顶（空洞）来防止冒顶及抽冒，当直接顶因顶板破碎、疏松而冒顶形成空洞时，要及时在空顶区域架设木垛、插背严实。

2.7加强对落差较小的小断层带处的支护。我矿现场作业时将断层与工作面斜交，尽量缩小断层与工作面的接触面，采取局部依次过断层的方法；并在局部过断层处采取延长控顶距、密集插背，质量达到“稳”、“紧”、“均”、“齐”的办法；待放顶步距增大后，再一次回收断层处的支柱；放炮落煤采取打浅眼、少装药、放小炮的控顶办法来减少震动破坏。由于采取了加密支架、缩小控顶距、断层附近打木垛、斜撑支断层面、放小炮等措施，从而达到了断层带处有效控制局部冒顶的效果。

2.8破碎顶板岩层大多已经丧失了自身的支持能力，此时顶板岩层只有靠支架支持才能维持稳定，作用在支架上的力量是既定的破碎岩块的“定载荷”重量。综采、综放工作面必须做到破碎顶板杜绝漏顶现象的发生。一旦发生漏顶现象造成支架顶梁上方发生了空洞，使支架无法对其上方顶板进行有效支护而使其处于无支护状态时，在矿山压力的作用下就会继续发生断裂折断以至漏顶。为防止局部漏顶，首先要考虑到支架的选型，防止支架前梁及伸缩前梁段相邻支架间的架缝过大，我矿原来选用的zfsb4400／16／28型支架，前梁与伸缩前梁段相邻支架间的架缝有时达到了0.2米以上，破碎顶板的碎煤、碎矸极易从架缝中漏下而造成支架上方空顶，以致经常发生冒、漏顶事故。后来的zfsb3800／16／28型支架有所改进，大大减少了漏顶事故的发生，在支架本身存在缺陷的时候，为减少破碎顶板漏煤、漏矸现象的发生，我矿采用了在有顶板破碎预兆之前铺菱形网的办法加强预防从而达到了预期效果；在顶板发生根本好转的情况下停止铺网，从而又减少吨煤成本。姚桥矿采煤三队使用的yfj2200／16／24型放顶煤液压支架，架缝更小，几乎没有发生过漏煤、漏矸现象而发生冒、漏顶事故。

2.9破碎顶板的漏顶现象不仅发生在支架架缝，更多的发生在支架前方，即梁端位置，由于支架本身无法支护到梁端位置，梁端位置处于空顶状态。对于综采、综放工作面来说，最好尽量减少梁端距，如有可能梁端距为零最好。在片帮严重的工作面，支架本身无论如何也不能支撑到煤壁而留下无支护空间，在这种情况下，要采用临时支护的办法来控制顶板。我们采取的措施是利用直径大于300mm、厚度大于150mm 、长度2.4－3m的半圆木进行一梁三柱紧贴煤帮进行临时支护，当采煤机割到该位置时进行更改单体，这种办法在收面期间较为实用，在平时的正常回采过程中相对影响时间较长，针对后一种情况，我们可采用直径28mm或直径32mm 的螺纹钢在支架前梁下0.1m处向煤体里打设走向超前。根据顶板的破碎度确定螺纹钢的间距，螺纹钢的间距一般控制在300－500mm之间，螺纹钢的打设一定要跟工作面的仰俯角基本保持一致，防止螺纹钢窜入支架下方影响生产。打设螺纹钢对顶板能起到支撑作用，为防止在过支架过程中老塘侧螺纹钢被顶板压下，可在支架上设半圆木或大板给螺纹钢一个支撑点，打设螺纹钢的方向尽可能垂直断层面。

2.10在过破碎顶板时，支架工要坚持采用带压擦顶移架，尽量减少顶板下沉量，为增加支架带压移架速度，可根据工作面支架高度选用配套的单体过支架，将单体底部打在相邻支架的底座窝内，上方打在要移支架的前梁上方进行协助移架，同时煤机司机在过断层时要避免进刀位置选在断层附近，同时割煤时尽可能满足从断层的上盘向下盘推进显著顶板和断层面的摩擦力支撑。因此加强工作面的现场管理、规范职工的操作行为十分重要。

通过对破碎顶板的冒顶特点及机理规律进行分析，我们采取了以上的一系列措施，使我矿顶板的局部冒顶事故得到了控制。因此，为了有效控制局部冒顶，必须制定控制局部冒顶的针对性措施，加强对破碎顶板的管理与观测，并对局部冒顶事故进行统计，总结规律，以便采取对策，做到防患于未然，减少甚至杜绝破碎顶板漏冒顶现象的发生。

第5篇 小煤矿顶板管理的探索与思考

顶板事故是煤矿的五大灾害之一。小煤矿顶板事故的多发要引起足够重视。要通过多角度和深层次事故原因分析，以及顶板管理专项整治，从血的教训中总结经验，对顶板管理探索并采取一些办法。

一、加强现场管理，重点严把“五关”

一是技术规范和方案设计关。根据小煤矿矿井地质条件，工程技术人员在采区和采面设计上下功夫，积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的设计方案，如采用底板岩石大巷开拓方式，就能减少采动影响，或尽可能把巷道布置在全岩中，并尽可能避开井巷交叉，这样掘进巷道时施工条件好，对顶板管理非常有利，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。又如，有的顶板在表面上看来完好，执行敲帮问顶时也未发现有脱落征兆，作业规程或安全措施中也未对其作出明确的支护规定，这也是在编制设计时重大失误。因此，这就必须明确规定临时支护措施，编制规程决不能粗制滥造。

二是规程审批和学习关。有针对性地加强技术管理，突出解决好其中的薄弱环节，是搞好小煤矿顶板管理的关键。因此，在编制作业规程时要求每个采掘工作面都要根据地质资料和矿压观测资料，包括顶板来压规律，编制采掘作业规程，使作业真正起到指导生产，保证安全的作用。把审批规程、审批措施当作大事来抓，制定“三不批”制度，即地质构造不清不审批，规程对顶板管理措施不具体不审批，规程编写不认真、措施没有针对性不审批。同时在班次安排上要合理，如掘进放炮后要立即出碴支护，不能让破碎顶板悬空暴露时间过长，及时消除冒顶因素。“三大规程”制定后还必须组织干部和职工认真学习，让大家领会和掌握，且必须考核合格才能上岗作业。

三是工程质量关。小煤矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严和采掘工作面工程质量低劣造成的。采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好工程质量人手，提高工程质量是防止小煤矿顶板事故的一条极其重要的措施。因此，在顶板管理方面严把支护质量关，做到工程质量不合格不验收。由安监员对每个采掘面的支护质量进行安全检查，实行动态管理。

四是初次和周期来压关。初次来压和周期来压时易造成大冒顶垮面事故。因此，必须搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故的发生。要摸索和掌握来压步距，在来压前采取加强支护的措施，如加木垛、丛柱等，确保不发生事故。

五是事故多发地点顶板管理关。要想杜绝顶板事故的发生，必须做好事故多发地点顶板管理工作。回采工作面一定要有具体措施保证采空区的冒落高度和悬顶距离，措施不落实不施工，回采工作面初次放顶、周期来压、过断层、过老巷、工作面收作及掘进工作面开门、过三岔口和贯通等，都必须制定专门的安全措施，由矿总工批准，由生产矿长组织实施，由安监部门负责监督。加强工作面端头和安全出口支护，回采工作面上下／顷槽坚持超前20米支护，由于压力大顶板破碎时，加大超前支护长度，掘进工作面重点抓好前探支护的使用，采掘工作面坚持敲帮问顶制度，预防零星顶板事故。这是顶板事故多发区和多发段，是顶板管理的重点部位，也是顶板管理的重中之重。

二、健全顶板管理制度，不折不扣严格执行

除加强现场管理以外，还结合具体情况，在总结经验的基础之上，制定顶板系列标准和规范，作为日常顶板管理工作的依据，保证顶板管理工作的有章可循，有法可依。制度一旦制定下来，就要不折不扣坚决执行，这样才能达到预防顶板事故的目的。如采煤工作面上下端头支架不合格或掘进迎头不使用前探支护的，除对当事人进行批评教育和处罚外，还要对队干部和安监员进行处罚，使采掘工作面做到及时支护，不空顶作业。

三、重点发挥班组建设，充分发挥班组长在顶板管理中的作用

班组是一切工作贯彻落实的落脚点，班组建设是煤矿职工队伍建设的核心。队长、班组长都是生产一线的指挥官，他们既是指挥员，又是战斗员，对安全生产情况、顶板情况、自然条件的变化等最熟悉，他们能够带头遵章作业，遇到各种情况，正确判断和采取正确措施，果断处理，就可以避免顶板事故。要切实加强班组建设，特别是加强对班组长的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极的作用。

四、充分发挥监督部门作用，加大执法监察力度

实践证明，“三违”不反，事故难免，对“三违”人员一经查出，都要进行严肃处理，任何人不准讲情；不准护短，对于预防重大顶板事故的有功人员给予重奖。对于发生的顶板事故，必须以“三铁”手段按照“四不放过”的原则，认真分析，严格追查，严肃处理，吸取教训，制定措施，杜绝同类事故的重复发生。

可见，技术措施完善可行是顶板管理的基础，生产现场管理到位是搞好顶板管理工作的保证，职工安全意识高低是顶板管理的关键，这三个环节环环相扣，链式配合，方能有效进行煤矿顶板管理，防止顶板事故的发生。

第6篇 工区顶板管理岗位责任制

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板分析管理责任制。

一．区队长

1.采煤、掘进区队长对本单位的顶板管理负全面责任。

2.认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

3.监督落实集团公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。

4.参加矿召开的各种顶板管理会议，认真开好每月的顶板活动例会。在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施。

5.负责落实三大规程及有关规定和措施，经常分析本区队的顶板情况，并采取有针对性的措施，及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况。

6.采掘工作面的工程质量必须严格按照枣庄矿业集团公司煤矿安全质量标准化标准施工和检查验收，不合格工程必须立即整改。

二．工区书记：

1. 采煤工区在生产过程中未遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范，采煤工区支部书记应负主要责任。

2. 配合区长组织本工区贯彻执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范，做好顶板维护管理工作。

3.抓好顶板质量标准和安全规章制度的监督落实，保证安全生产。

4.抓好安全重点人员及“三违”人员的排查帮教工作，提高安全意识。

5. 经常组织进行从业人员顶板管理安全思想教育，提高从业人员的安全意识。

6. 监督区长、副区长、技术员和各班组长的安全生产责任制、业务保安制度的落实情况，并督促其对存在的问题及时进行整改。

三．副区长：

1.在采煤工区区长负直接责任的事件中，采煤工区副区长应负主要责任。

2. 配合区长组织本工区贯彻执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范，做好顶板维护管理工作。

3 监督支架工，维护工岗位工作培训和持证上岗情况。

4. 必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

5.参加班前会，在会上及时传达安全生产的规定、通知。经常深入现场，及时了解顶板安全情况，协助区长及时分析解决安全生产中的重大问题。

四．技术员

1.区队技术负责人对本区队的顶板管理工作负技术责任。

2.负责编制顶板管理措施、指导措施的实施，协助区队长定期分析顶板情况，检查和落实三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施，针对顶板变化及时修改作业规程和措施。

3、负责本单位矿顶板管理组织机构、人员配备、岗位责任制定、顶板管理计划情况工作。

4、搞好职工顶板管理的学习和考核工作。

5、参加追查各种顶板事故的责任，并制定预防措施。

6、做好顶板资料的收集，管理工作，并做出及时的分析，按照业务部门的要求认真及时填报。

五．工班长

1、跟班队长是顶板管理工作的直接责任者，要坚持做到班前，班中、班后检查顶板情况。发现不安全因素，要采取果断措施，组织并指定专人处理，要求做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。工作面出现无法处理的安全隐患，有权停止本班的作业。

2、在搞好顶板管理工作的同时，搞好工程质量，抓好进度，升井及时给调度室和区队汇报当班顶板情况。

3、严格执行交接班制度，向下班交待清楚顶板情况和应该注意事项

4、对于本班组出现的顶板事故，要认真配合组织追查，制定防范措施。

第7篇 顺槽及端头顶板管理

一、工作面轨道、运输顺槽的顶板管理

三巷超前支护以外的巷道出现顶帮来压、变形时，应及时采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁加强支护。

1、皮带顺槽：超前支护从煤壁开始向外不小于20m，使用2路铰接顶梁进行超前支护。用铁丝网背顶，顶板破碎时要背严顶板。顶梁要铰接使用，支柱要迎山有力，支在实底上，所有支柱均要穿铁鞋，钻底严重时铁鞋下加垫方木，要确保支柱的初撑力不低于50kn。巷道加宽处要按照间距0.8～1.0m的要求增加顶梁的路数，靠煤壁的两路顶梁与煤壁的距离不超过0.5m，否则要增加一路顶梁或使用顺槽抬棚。

2、上、下轨顺槽：其超前支护的方法与皮带顺槽相同。

超前支护必须使用够高的单体液压支柱，每架顶梁下必须支一棵合格的柱子，安全出口内巷道净高不低于1.6m，宽度不少于0.8m的人行道，其他巷道净高不低于1.8m，确保畅通无阻。上、中、下各安全出口超前支护的支柱都要拴好保安绳。

上、下轨顺槽、皮带顺槽与回采面交汇处的放顶线排支柱前，使用2.4m的板梁抬住三路顶梁作为加强支护抬棚，每路顶梁下各支设一棵对柱，并在抬棚两端再各支设一棵戗柱。

二、工作面安全出口的管理

（一）支护形式

工作面循环溜头、溜尾及各中间巷处使用四对八根3.2m、2.4m的π型钢梁配合够高的dw型单体液压支柱做特殊支护。

（二）质量要求

端头大棚要保证一梁三柱，交替迈步前移，走向错距1.0m，大棚对间距不超过0.6m，架间距0.1～0.2m，每对的两架间在工作面推进方向上的错距为1.0m，最外一架大棚与两巷超前支护的距离不得大于0.5m ，最里一架大棚与工作面基本支护间的距离不得大于0.6m。每对大棚撇后老塘一架打一棵对柱，每对大棚间用一棵带帽点柱打在切顶线上加强支护并切顶。煤壁三角区应至少打一棵戴帽点柱，护顶护帮。

工作面放炮后，应及时将端头四对大棚中同一侧的四架大棚移至煤帮，对煤壁顶板起超前支护作用，正规大棚必须确保“一梁三柱”。

（三）、与其他工序之间的衔接关系

必须在相邻的基本支架挂好顶梁、煤帮侧做好临时支护后，才能前移大棚；端头大棚未移设到位或支柱不齐全、不牢固时，不得回柱放顶。

上、下缺口爆破后，长钢梁应交替迈步前移，及时将每对中的一根长钢梁前移至煤壁，并在梁下贴溜子前沿支好柱子(此时允许面前只有一棵支柱)。出完煤后，再靠煤壁支好贴帮柱；移过溜头(或溜尾)

后，若没前串的长钢梁在面前处于悬臂状态，支不上柱子时，也应前串至面前，以梁下能紧贴溜子内侧支上支柱为准，以确保超前的一根钢梁在溜头(或溜尾)前至少保持两棵支柱，在溜头(或溜尾)后保持一棵支柱，拖后的一根钢梁在溜头(或溜尾)前保持一棵支柱，在溜头(或溜尾)后保持两棵支柱。

循环溜头、溜尾处的长钢梁前串后，其后端要倒挂顶梁至放顶线，其长短可用短顶梁调整，每架顶梁下均要支设一棵正规柱，严禁出现倒悬臂顶梁。支柱要迎山有力，支设正规。

三、支护材料的使用数量和存放管理

1、工作面备用支护材料码放在轨道顺槽超前外30～80m范围内、顶板完好、支架完整、干燥、宽敞的巷道一侧，并不得影响通风、运输和行人。物料必须分别码放整齐并挂牌管理，柱、梁均要站立放置。备用支护材料一经消耗，必须及时补齐。

第8篇 煤矿顶板管理事故的预兆预防和处理

简要描述顶板事故的分类,产生的原因、预兆、预防及处理方法。

矿井在开采过程中采掘工作面或已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。

顶板事故是煤矿五大灾害之一,掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害性极大,据统计冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上,伤亡人数40%左右。因此我们必须掌握煤矿安全冒顶事故的原因、预兆,研究有效预防措施,以降低煤矿顶板事故的发生,保证煤矿的安全生产。

第一节 顶板事故分类

一、顶板的分类

1、伪顶:直接位于煤层之上较薄的软岩层。通常是泥质页岩、泥岩,富含植物化石,在采煤时随落煤面垮落,不易支护,容易影响煤质。

2、直接顶:位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩,具有一定的稳定性,它随回柱面垮落。

3、老顶(基本顶):位于直接顶(无直接顶时)之上较坚硬的岩层,多为砂岩、砾岩、石灰岩,它能在采空区较长时间内维持很大面积不垮落。

二、顶板事故的分类

1、按造成冒顶的力源及施力方向分

①压垮型冒顶

因支护强度不足,顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。

②漏垮型冒顶

由于顶板破碎,支护不严而引起的顶板岩石冒落的冒顶事故。

③推垮型冒顶

因复合型顶板条件下或大块游离顶板作用使大量支架倾斜而造成的冒顶。

2、按冒顶的范围分

①局部冒顶

指顶板冒落范围不大,伤亡人数不多(1-2人)的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶,约占采面顶板事故的70%,危害也比较大。

②大型冒顶

指冒顶范围较大,伤亡人数多,而且来势凶猛,处理起来难度较大的冒顶。

第二节 工作面冒顶事故的基本规律

一、事故频率

顶板破碎或不稳定顶板事故多,约占全部工作面顶板事故的70%-80%。中等稳定和部分稳定顶板事故少,约占全部工作面顶板事故的20%-30%,坚硬顶板事故冒落面积大,往往造成重大恶性事故。

二、冒顶地点

大多发生在煤壁线、切顶线和工作面端头附近地点。

三、支护形式和机械化程度

安全状况:综合机械化采煤>普通机械化采煤>高档炮采>炮采

四、顶板来压

冒顶事故多发生在顶板来压期间,约占顶板事故的60%-70%,尤其在直接顶和老顶来压期间事故更多。

五、煤层条件

煤层倾角越大,煤层厚度越厚,其事故发生频率越高,复合煤层顶板的事故率超过简单构造煤层事故率。

六、回采工序

回柱放顶事故率约占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬间发生事故的概率较高。

七、地质构造

顶底板起伏不平或大采高很容易造成片帮和推倒支架,断层破碎带容易发生冒顶。

第三节 冒顶的预兆、原因、防治措施

一、冒顶的预兆

在顶板事故发生前一般都有预兆,这些预兆可分为以下几个方面:

1、声音方面的预兆:老顶断裂时会发出鸣炮声、闷雷声,在老顶的压力下直接顶破碎、发出破裂声,支护设备有劈裂声。

2、直接顶上的预兆:在压力作用下直接顶下沉速度加快,下沉量增大,直接顶裂隙条数增多并加宽,出现掉渣、“下矸石雨”现象,顶板弯曲下沉。

3、支护设备上的预兆:在压力作用下,采掘空间的支柱受力增大出现钻底。活柱下缩速度加快,下缩量加大现象,有时支柱被压裂、压断或有支柱整体向一侧倾斜。

4、煤壁上的预兆:煤壁在压力作用下被压酥,出现片帮速度加快,片帮量加大现象。

5、压力显现预兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒顶的原因

1、因作用在支架上的载荷过大引起的冒顶。

①由于岩石容重过大;②由于煤层厚度增大;③由于采空区矸石垫形成缓慢;④由于采空区充填不满;⑤由于覆盖岩层的岩石自承能力降低;⑥由于采空区冒落矸石碎涨系数小。

2、因临近岩石的滑动而引起的顶板冒落

①由于岩石容重增大;②由于顶板或地板地质构造的变化;③由于岩石倾角的意外变化;④由于裂隙的摩擦系数减少。

3、因支护不及时引起的顶板冒落

①在时间上(如:支架性能不合适,地板突然破坏);②在空间上(如:倾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近顶板支护不好,偏心载荷作用在支架上,顶梁与顶板接触不好)。

4、因煤壁片帮引起的顶板冒落

①由于重力(如:工作面片帮、煤壁向倾斜方向下滑);②由于煤层开采释放的各种力(如煤岩突出);③由于煤层内瓦斯压力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。

三、防治冒顶的措施

1、支护方式要与顶板的岩性相适应,不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。

2、采煤以后要及时支护,特别是对于破碎松软顶板,一定要及时支护,缩短顶板的悬露时间。普采工作面要及时挂梁,综采工作面要跟紧采煤机后移架,掘进工作面要采用前探梁支护。

3、普通机械化采煤,在整体推移运输机时要采取有效措施,采用边移运输机边去掉临时柱,并紧跟着打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口处要设有特殊支护。因为在上下出口处空顶面积大,顶板外露时间长,在超前压力作用下顶板下沉量大,另外在移机头机尾时,反复支撤支柱,对顶板破坏很大更易冒顶。所以在上下出口处一般都加设抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必须合理,装药量要适当;二是支护质量必须合格,要牢固有劲,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必须及时架设,不许空顶)。

6、坚持工作面正规循环作业,有效缩短工作面顶板悬露的时间,从而减小顶板下沉量,实现正规循环作业,工作面支护整齐有力,不易折断,使顶板有效得到控制。

7、坚持“敲帮问顶”制度,人员进入工作面后首先进行“敲帮问顶”工作,检查顶板,对已经离层的顶板要处理下来,处理不下来时要打点柱支撑,防止冒顶伤人。

8、采取正确的回柱方法,严格执行放顶程序,特别是对每茬的交接处的最后一两棵柱子要特别小心,严禁违章回柱。

第四节 处理冒顶的原则及方法

一、处理顶板事故的一般原则

处理顶板事故的主要任务是抢救遇险人员,恢复通风和尽快恢复生产等。

尽快抢救遇险人员是处理冒顶事故的第一要务,整个抢救遇险人员的工作应遵循下列原则:

1、发生事故后,必须按照《煤矿安全规程》《矿井灾害预防处理计划》的要求积极、及时地进行处理事故工作。严禁盲目蛮干和惊慌失措。

2、充分利用现有的人力、设备和材料,全力以赴地进行抢救工作,行动中必须坚持统一指挥和严密的组织,严禁各行其事和单独行动。

3、要根据事故的情况和客观条件,采取合理有效的措施,将事故控制在最小程度,防止事故扩大。

4、抢救过程中必须切实注意安全,要有防止事故区条件恶化、保证抢救人员人身安全的措施,特别要避免顶帮二次垮落等再生事故的发生。

5、抢救遇险人员时,抢救人员首先要检查冒顶地点附近支架情况,对折损、歪扭、变形的支架,要立即处理好,以保证在抢救埋压人员时的退路安全。其次要根据顶板情况,在保证抢救人员和抢救工作方便的情况下,因地制宜的进行支护,阻止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后,先指派专人观山,然后才能清理埋压人员附近冒落的矸石、浮煤,直把遇险人员抢救出来。在抢救过程中可用长木棍向遇险人员送饮料和食物,利用压风管向遇险人员送入新鲜空气。利用喊话,振奋遇难者的精神,稳定情绪。在清理矸石时,要小心使用工具,以免伤害遇险人员。如果有遇险人员被大块岩石压住,应采用液压千斤顶等工具把大块岩石顶起,将人员迅速救出。在遇险者肢体被埋压环境条件特别恶劣,对遇险人员及抢救人员生命有较大威胁时,可采取被压者截肢的办法立即将遇难者救出。

.二、冒顶的处理方法

1、采煤工作面发生小范围冒顶,顶板没有冒实,顶板矸石已暂时停止下落,一般采用陶梁窝、探大梁、单体柱、单腿棚或悬挂铰接顶梁进行处理。

2、当冒顶范围大且冒顶区稳定一般采取从冒顶两端向中间进行探梁架棚处理。若冒顶矸石不停往下流,冒顶区不稳定要采取撞楔法处理。

3、当冒顶范围大,人员堵在中间,处理难度大时可沿煤壁开小洞,架设梯形棚子接近被埋压人员。

4、当冒顶范围大处理困难但无埋压人员时,可将运输机机尾缩短到冒顶区下方向前推进3-5m时,再向上掘进甩掉冒顶区。

5、在处理冒顶前首先对冒顶区两端进行加固,防止冒顶扩大,大坡度采煤工作面必须坚持自上而下进行处理。

思考题

一、什么叫直接顶

答:位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩,具有一定的稳定性,它随回柱面垮落。

二、冒顶分几种类型

答:1、按造成冒顶的力源及施力方向分

①压垮型冒顶

②漏垮型冒顶

③推垮型冒顶

2、按冒顶的范围分

①局部冒顶

②大型冒顶

三、冒顶的预兆是什么

答:顶板有鸣炮声、闷雷声、支架有破裂声,顶板裂隙、掉渣、弯曲下沉,煤壁片帮量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第9篇 顶板管理控制程序

1 目的

为了预防和控制本矿顶板事故，最大限度地减少可能产生的后果，特制定本程序。

2 范围

本程序适用本矿井下顶板的控制管理。

3 术语及定义

本程序引用管理手册中的相关术语和定义。

4 职责

4.1技术科是本矿井下顶板管理的主控部门，负责矿井顶板隐患排查及预报工作。

4.2采掘单位为井下顶板管理的执行者，并负责工区顶板隐患的汇报工作。

4.3生产科负责井下的顶板隐患整改落实。

4.4安监站负责顶板隐患排除的安全管理工作。

5 工作程序

5.1顶板隐患预报

5.1.1井下采掘一线单位定期向技术科汇报各头面顶板隐患。

5.1.2技术科根据下个月的采掘计划及时收集整理顶板隐患，并传递到企管科，由企管科制定《作业计划表》向有关领导及各单位发送。

5.2 顶板隐患的排除

5.2.1各单位具体负责本单位工作范围内顶板隐患的排除工作，具体执行相应的作业规程及措施。

5.3突发事故

5.3.1矿井突发顶板事故时，具体执行《应急准备和响应控制程序》

5.3.2矿井顶板管理具体执行《煤矿安全规程》

6 相关文件

lgms/pd—20—2005《应急准备和响应控制程序》

《煤矿安全规程》，国家安全生产监督管理局2004年10月18日发布2005年1月1日实施。

7 相关记录

lgms/lf-10-01《作业计划表》

lgms/lf-10-02《矿井工程平面图》

第10篇 如何加强煤矿井下顶板的管理

一、前言

顶板事故在煤矿生产中经常发生，冒落的形式各种各样，冒落的原因也错综复杂。冒顶的的形成是由内因和外因两方面的因素构成的。内因是煤层顶底板的地质条件，其中顶底板岩层的组合结构是决定冒顶的关键因素，外因是人为的不合理的顶板管理和生产技术因素。因此，通过分析内因和外因导致顶板冒落的原因，采取相应措施，减少冒顶事故的发生。

二、常见冒顶事故的预兆

（一）局部冒顶的预兆

1、工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

3、顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

4、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石不断脱落。这说明劈理（即顶板的节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。

5、淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时而冒顶。

（二）大型冒顶的预兆

1、顶板的预兆

（1）顶板连续发生断裂声。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板断裂而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，有人叫“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。

（2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密。在人工假顶下，掉下的碎矸石和煤碴更多（俗称“煤雨”），这是发生冒顶的危险信号。

（3）顶板裂隙增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。有经验的老工人说：“流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的”。人们常常在裂缝中插上楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。

（4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离。

2、煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。

3、支架的预兆

使用木支架时，支架大量折断、压劈并发出声音；使用金属摩擦支柱时，活柱急剧下缩发出强烈的金属摩擦声，大量柱锁变形、柱体被压坏；使用单体液压支柱时，大量支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加。

底板松软或底板留有底夹石，丢底煤时，支柱会大量压入底板。

4、工作面其它预兆

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的顶板，淋水量增加。

三、顶板事故的原因

在采矿生产活动中，顶板事故是最常见的事故，引发顶板事故的原因有：

1、采矿方法不合理和顶板管理不善。采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致这类事故发生的重要原因。

2、缺乏有效支护。支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的初撑力与顶板压力不相适应，是造成此类事故的另一重要原因。

3、检查不周和疏忽大意。在顶板事故中，很多事故都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意，没有认真执行“敲帮问顶”制度等原因造成的。

4、地质条件不好。断层、褶曲等地质构造形成破碎带，或者由于节理、层理发育，破坏了顶板的稳定性，容易发生顶板事故。

5、地压活动。地压活动也是顶板事故的一个重要原因。

6、其它原因。不遵守操作规程、发现问题不及时处理。工作面作业循环不正规、爆破崩倒支架等，都容易引起顶板事故。

四、顶板事故的防治措施

1、掘进工作面冒顶的防治

（1）掘进工作面严禁空顶作业，作业规程中必须制定使用金属前探梁的措施。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须进行前探支护后方可进入工作面作业。在松软的的煤、岩层或地质破碎带、断层、等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

（2）根据掘进头性质，选择巷道支护方式，严格控制空顶距。当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带，或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头并缩小棚距，必要时还要打重柱以抗突然来压。

（3）巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应，尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初承力的支架，特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶、空帮现象。凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。

（4）在易发生推垮型冒顶的巷道中，要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推到。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。

（5）掘进巷道交岔点施工前，开岔口应避开原来冒顶的范围，必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。当开口处围岩尖角被压坏时，就及时加强抬棚稳定性的措施。注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。

（6）锚杆巷道掘进时，严格执行敲帮问顶制度，打眼前应将顶上的险矸活石清理后，方可作业；锚网巷道掘进时，必须严格执行前探梁制度，严禁空顶作业，锚杆的长度、空顶距、锚固力、锚索间距等质量要求都必须在作业规程中明确规定；遇断层及构造、顶板破碎时，要及时改变支护，予以加固；锚喷巷道初喷要紧跟工作面，严禁空顶作业，空顶距要符合作业规程的要求；采用锚喷支护的巷道必须采用光面爆破，喷浆用的砂子、石子，必须经过筛选，符合规程要求。临时支护及时并紧跟迎头。

（7）有水患威胁的巷道掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。正常情况，碛头每班打眼深度不小于5米；有异常现象（或已知前方有采空废区）时，必须先进行探放水工程设计，制定探放水措施，规定好掘放安全距离；碛头每班打探钻眼深度平巷不低于20米，上山掘进时不低于40米；发现透水预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并报告矿领导处理。

（8）掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到掌子面，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

2、井巷维修的顶板管理

（1）矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施，确定临时支护方式，特别对片帮加强管理。在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，采取针对性措施并向维修人员贯彻，施工中明确顶板监护人员。维修巷道要执行“先外后里、先支后撤、先上后下、先近后远、先顶板后帮”的原则。

（2）加强巷道巡回检查工作，及时除掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时采取专门措施维护。加强巷道的修复，努力降低巷道的失修率。

（3）扩大断面和维修井巷时，必须保证有（在发生冒顶堵塞井巷时）能撤出人员的安全出口。独头巷道必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；严禁前后两处同时维修；严禁前掘后修。倾斜巷道维修要由上向下进行。巷道对头维修时，两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。更换巷道支护时，必须先加固临近支护，拆除和架设支架应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作，严禁留尾巴工程。

（4）生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。必须加强独头井巷维修和掘进工作面的维护，如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

(5) 巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，要有专人观察顶板。倾斜巷道处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。

3、采煤工作面的顶板管理

（1）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支护必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰到或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。回采工作面两端必须使用端头支架或增加其它形式的支护，上下顺槽距工作面出口20米范围内，必须加抬双边棚支护（拱形支架抬中棚支护）。

采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。

（2）采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。严禁使用破损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱或单体液压支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中，不得不使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力实验，合格后方可使用。

（3）采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距超过作业规程时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，切顶线必须悬挂挡矸帘，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其它措施进行处理。

采煤工作面采用密集支柱切顶时，必须打戗柱和丛柱或加木垛等特殊支护，两段密集支柱之间必须留有宽0.5米以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离，必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。

（4）减少工作面控顶面积，加快工作面推进速度。生产实践表明，回采工作面空间越大，支柱荷载和顶板下沉量增加越明显。随着顶板下沉量增加，顶板逐渐出现裂隙、剥落以致冒顶。工作面推进速度对顶板下沉量和冒顶影响也很大，尤其对松软顶板影响更大。由于工作面进度慢，顶板下沉量大，木支架折损多，金属支架上的压力大，容易造成冒顶。而加快工作面推进速度，情况则相反。

减少工作面控顶面积的主要措施有：合理安排回采工艺，缩小空顶距，选用适宜的采煤设备，减少无支柱空间、煤壁片帮，及时处理悬伸顶板等。

加快工作面推进速度的主要措施有：及时支护，必要的超前支护，合理安排工序和劳动组织，实行正规循环作业，合理装药放炮减少崩柱等。

五、结束语

安全第一是煤矿生产的一项基本方针，搞好顶板管理是贯彻执行这一方针的重要环节。煤矿各级领导和全体职工必须正确处理生产与安全的关系，坚持安全生产。

煤矿企业要加强采掘工作面现场支护质量，及时消除隐患。掘进工作面要按照《作业规程》要求落实好前探支护措施，采掘工作面严禁空顶作业。加强现场安全检查，发现事故隐患要盯住不放，及时采取措施处理，确保消除在萌芽状态。

参考文献：

1 李志成 方伯成：《煤矿地下开采》 云南大学出版社2009版

2 黎大明 粟才全：《煤矿工人岗位安全技术培训教材》 湖南人民出版社2006版

3 《煤炭安全规程》

第11篇 工区顶板管理岗位责任制新

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势,根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿实际,经研究,特制定如下顶板分析管理责任制。

一.区队长

1.采煤、掘进区队长对本单位的顶板管理负全面责任。

2.认真贯彻执行国家“安全第一,预防为主”的安全生产方针,全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

3.监督落实集团公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。

4.参加矿召开的各种顶板管理会议,认真开好每月的顶板活动例会。在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施。

5.负责落实三大规程及有关规定和措施,经常分析本区队的顶板情况,并采取有针对性的措施,及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况。

6.采掘工作面的工程质量必须严格按照枣庄矿业集团公司煤矿安全质量标准化标准施工和检查验收,不合格工程必须立即整改。

二.工区书记:

1. 采煤工区在生产过程中未遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范,采煤工区支部书记应负主要责任。

2. 配合区长组织本工区贯彻执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范,做好顶板维护管理工作。

3.抓好顶板质量标准和安全规章制度的监督落实,保证安全生产。

4.抓好安全重点人员及“三违”人员的排查帮教工作,提高安全意识。

5. 经常组织进行从业人员顶板管理安全思想教育,提高从业人员的安全意识。

6. 监督区长、副区长、技术员和各班组长的安全生产责任制、业务保安制度的落实情况,并督促其对存在的问题及时进行整改。

三.副区长:

1.在采煤工区区长负直接责任的事件中,采煤工区副区长应负主要责任。

2. 配合区长组织本工区贯彻执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范,做好顶板维护管理工作。

3 监督支架工,维护工岗位工作培训和持证上岗情况。

4.必须尽职尽责,杜绝“三违”现象。

5.参加班前会,在会上及时传达安全生产的规定、通知。经常深入现场,及时了解顶板安全情况,协助区长及时分析解决安全生产中的重大问题。

四.技术员

1.区队技术负责人对本区队的顶板管理工作负技术责任。

2.负责编制顶板管理措施、指导措施的实施,协助区队长定期分析顶板情况,检查和落实三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施,针对顶板变化及时修改作业规程和措施。

3、负责本单位矿顶板管理组织机构、人员配备、岗位责任制定、顶板管理计划情况工作。

4、搞好职工顶板管理的学习和考核工作。

5、参加追查各种顶板事故的责任,并制定预防措施。

6、做好顶板资料的收集,管理工作,并做出及时的分析,按照业务部门的要求认真及时填报。

五.工班长

1、跟班队长是顶板管理工作的直接责任者,要坚持做到班前,班中、班后检查顶板情况。发现不安全因素,要采取果断措施,组织并指定专人处理,要求做到不违章指挥,不违章作业,不违反劳动纪律。工作面出现无法处理的安全隐患,有权停止本班的作业。

2、在搞好顶板管理工作的同时,搞好工程质量,抓好进度,升井及时给调度室和区队汇报当班顶板情况。

3、严格执行交接班制度,向下班交待清楚顶板情况和应该注意事项

4、对于本班组出现的顶板事故,要认真配合组织追查,制定防范措施。

第12篇 顶板管理责任制

为加强顶板管理工作，矿成立顶板管理领导小组：

组 长：曲修术

副组长：侯建勋、张同华、杜现海

成 员：副总工程师及各生产科室负责人

1.矿长对顶板管理全面负责

⑴定期听取分管生产矿长、总工程师和安监处长对顶板管理工作的汇报。

⑵督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实、规章制度的制定和机构人员的配备。

⑶审定、组织实现顶板安全控制目标。

2.生产矿长对顶板管理工作负直接领导责任。

⑴组织落实本单位顶板管理有关制度、规定、措施，不断改进完善顶板管理工作。

⑵督促、检查、落实本单位顶板管理工作，及时消除顶板管理隐患。

⑶按有关规定，组织顶板事故的分析与处理并提出防范措施。

3.总工程师对顶板管理工作负技术责任

⑴配齐顶板管理技术力量，确定其岗位职责。

⑵组织编制年度顶板管理计划及技措资金计划。

⑶组织制定顶板管理措施，对重大顶板管理技术问题提出方案和措施。当现场条件发生变化时，要及时安排编写顶板管理安全技术补充措施。

⑷组织矿压观测，及时分析观测资料，作为改进顶板管理工作的依据。

⑸每月组织一次顶板隐患分析排查，提出处理意见。

⑹组织研究和推广顶板管理方面的新技术、新工艺、新材料、新设备，并组织制定安全技术措施。

4.安监处长对顶板管理工作负安全监察责任。

⑴建立健全顶板管理安全监察责任制，并严格考核。

⑵依据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、《肥城矿业集团公司顶板管理规定》及作业规程等，对顶板管理实施安全监察，及时发现、消除安全隐患，制止违章行为。

5.分管副总工程师对顶板管理工作负技术责任。

协助总工程师，做好分管范围内的顶板管理工作。

6.有关职能部门对顶板管理工作负专业管理责任。

⑴生产技术科（技术）是顶板管理的主管部门。负责顶板技术管理工作，及时组织观测和分析采场顶板运动和压力显现规律，制定切实有效的顶板管理措施；定期进行顶板隐患排查，提出解决方案，研究制定针对性措施；积极研究、推广、应用顶板管理新技术、新工艺，提高顶板管理水平。

⑵生产技术科（调度）要按时调度汇报各类顶板隐患处理情况以及初采工作面和老面撤除的顶板管理措施落实情况，并实行挂牌管理，责任到人。对存在的顶板管理问题要督促有关部门进行整改。