装饰公司:工程质量控制管理（四篇）

第1篇 装饰公司:工程质量控制管理

装饰公司工程质量控制管理

1、工程开工前,施工图纸及报价必客户确认签字,未经签字认可不允许开工。

2、施工人员不得随意更改设计方案。工程若有任何变更,必须通过设计师与客户共同签字认可,签署变更单后方可进行下一步施工。

3、设计师对设计的方案可行性及报价单的准确性承担连带经济责任。当出现施工图纸所标示的设计方案错误而导致返工,由此产生的所有料、工、费及延期违约金损失由设计师承担。设计师报价单出现数量、单价或总价错误,由此产生的所有损失由设计师承担。

4、公司对施工材料实行定点、定品牌理管理控制

(a)各类材料采购必须在公司指定的供应商处采购。项目经理采购材料,必须取得加盖供应商的印章送(发)货清单。

(b)未在公司指定供应商处实施采购或未取得公司指定材料供应商的送(发)货单,施工负责人不得领取工程进度款。

(c)项目经理在水电验收通过领取第一期工程进度款时,须同时提交水电材料送(发)货清单。

(d)项目经理有木作工程验收通过领取第二批工程进度款时,须同时提交木工材料(木工板、饰面板、石膏板、木龙骨)、后场家俱、吊顶材料、门及线条送发货清单。

(e)项目经理在工程验收竣工通过领取结帐款时,须同时提交橱柜、油漆乳漆材料以及其他所有材料的送发货单。

5、施工过程中,所有进场材料在开始施工之前,必须让客户检查材料是否与报价中相关备注符合,并验收通过签字方可施工。

6、工程分项验收:施工过程中,对关键工序实施分项验收制度有关工程分项验收的规定按公司有关文件执行。

7、发现工程质量、安全事故后第一时间向直接领导汇报。

第2篇 高层住宅工程质量控制管理方法

1、材料质量控制方法

(1)材料质量控制方法主要是严格检查验收,正确合理的使用,建立管理台帐,进行收、发、储、运等环节的技术管理,避免混料和将不合格原材料使用到工程上。

(2)进场材料质量控制要点:

1)掌握材料信息,优选供货厂家;

2)合理组织材料供应,确保施工正常进行;

3)合理组织材料使用,减少材料损失;

4)加强材料检查验收,严把材料质量关;

5)重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料;

6)加强现场材料管理,要按照集团公司的材料现场标识进行操作。

(3)材料质量控制的内容:材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等

(4)施工材料进场程序:材料进场后,应向项目监理机构提交《工程材料报审表》,同时附有出厂合格证。技术说明书、按规定要求进行送检的检测报告,经监理机构确认其质量合格后,方准进场适用。

2、施工作业质量控制

(1)影响施工质量的五大因素,即4m1e,人、材料、机械、方法和环境。

(2)质量控制的对策:

1)以人的工作质量确保工程质量;

2)严格控制投入品的质量;

3)全面控制施工过程,重点控制工序质量;

4)严把分项工程质量检验评定关;

5)贯彻'预防为主'的方针;

6)严防系统性质量变异。

(3)现场质量检查的内容:

1)开工前检查;

2)工序交接检查;

3)隐蔽工程检查;

4)停工后复工前的检查;

5)分项、分部工程完工后,要经检查认可,签署验收记录后,方可进行下一道工程项目的施工。

6)成品保护检查,成立成品保护小组,定期和不定期进行检查。

(4)施工工序质量控制的要点

1)严格遵守工艺规程;

2)项目部要主动控制工序活动条件的质量;

3)管理人员要及时检查工序活动效果的质量;

4)设置工序质量控制点。

(5)质量控制点设置的原则:

1)根据工程的重要程度,即质量特征值对整个工程质量的影响程度来确定;

2)对工程进行全面分析、比较、以明确质量控制点;

3)针对质量问题提出对策措施用以预防。

3、施工过程具体控制方法

(1)按照总公司《过程(施工)控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作,加强各阶段的检查试验和检验工作。

(2)严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工,认真搞好技术交底工作,由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。

(3)施工中严格执行工序质量控制程序。

(4)每道工序都建立严格的质量检验系统,遵守'监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序'的宗旨。

(5)坚持'三检制',班组完成施工工序后,认真进行自检,然后由质检员进行专检,最后由前后工序的工程师作交接检查,凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录,并请甲方、工程监理和质监站等有关单位进行复验,签字认可后再进行下道工序施工。

(6)钢筋砼结构施工实行'两申请'、'五把关'制度,按规定认真做好砼试块工作。

(7)对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理,编写特殊过程作业指导书,施工中加强监督检查,严格控制。

(8)上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查,加强对工程质量的监督。

(9)严格按设计图施工,变更须经有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路,以样板间、样板段或样板工序指导施工,样板工程施工结束后,经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工,施工中严格按样板标准组织检查、验收。

(10)设立专职资料员,负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作,并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。

(11)制定具体的成品保护措施,安排专人负责检查、落实。

(12)项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度,每月召开一次质量分析会,对施工质量进行小结,以便掌握质量动向,进行质量预控。

(13)对施工中出现的不合格项,根据问题的性质,分别组织有关人员进行质量评审分析原因,提出纠正和预防措施,处理并经检验合格后方可进行下道工序。

(14)设备专业工程实行单体-分段-系统三个阶段施工和调试,每个阶段都必须有详细记录。

(15)现场设立试验室,设专职试验员,负责现场材料的报验及原材料、砼、砂浆等的抽样送试工作。

(16)如出现质量事故,处理时的要求如下:

1)处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的;

2)重视消除事故原因、注意综合治理;

3)正确确定处理范围、正确选择处理时间和方法;

4)加强事故处理的检查验收工作,认真复查事故的实际情况;

5)确保事故处理期的安全。

4、其他质量管理控制方法

(1)施工组织设计与技术方案:严格施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经公司审批后报监理同意实施。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案,实施中优化总结,保证施组及方案对工程的指导作用。

(2)技术交底:施工过程中,严格技术交底制度:包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底,做到先交底,后施工,保证工程质量,减少不必要的返工,杜绝质量事故的发生。技术交底要包括:技术要领、质量标注、施工依据、与前后工序的关系等。

(3)质量分析会诊制度与奖罚制度相结合:工程现场根据工程质量的运行状态,每一层结构施工完或特殊过程施工前,及时召开质量分析会,总结质量工作,分析质量优差的原因,及时采取预防与纠正的措施。同时,严格奖罚制度,明确责任人的行为标准,调动现场管理人员落实各项制度的积极性。

(4)质量检查

1)在过程施工中严格执行自检、专检、交接检的三检制度。

2)分项工程完成后,由质量经理组织验收,加强对

测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程等的验收工作。

3)质量检查执行现行施工规范及河北省相关标准,并作出书面保证资料,要求存档。

4)特殊过程严格按作业指导书组织施工,操作人员需经培训并取得资格。

(5)特殊工种及上岗培训

1)防水作业、钢筋连接等特殊工种,操作手必须经过培训,考核合格后方可上岗。

2)雨、冬期施工前,项目经理部对试验员、资料员、测温员等岗位的业务技术人员进行培训,保证季节性施工的顺利展开。

第3篇 高层住宅项目分包工程质量控制管理

1、关于分包单位的选择

(1)分包单位的选择按照集团公司《一体化管理手册》相关控制程序进行,应对分包单位的资格进行预审并对其资格进行认定,招标文件上还要求公司通过后要报甲方单位进行审查;

(2)专业分包方的营业执照、资质资信等级、施工业绩等应符合项目部要求;

(3)专业分包方的施工能力、设备、技术质量及施工生产管理水平应满足其分包专业的施工及项目部的要求;

(4)专业分包方应能根据图纸、合同和相关规范,接受并满足项目部施工技术质量的管理要求;

(5)项目部应根据合同为专业分包方提供施工技术质量管理所必需的施工生产和管理条件;

(6)项目部应根据分包专业的图纸、合同和相关的规范要求履行其对分包方的技术质量管理职责,严禁以包代管或放任不管。对于建设单位制定分包及建设单位直接发包但授权项目进行管理的,其管理方式应等同于项目部对自行发包单位的管理。

2、质量目标策划及目标控制

(1)本工程质量目标是争创优质工程,所以对于分包方的质量要求在合同中也要标明优质工程标准;

(2)专业承包方应按照此标准,制定其所分包专业工程的质量目标和控制措施,并要得到项目部的认可;

(3)项目部应对分包方质量目标和控制措施的制定进行指导,对其实施过程进行监控。

3、专业分包方施工方案的审批

分包单位的施工方案须经总包单位审批后方可实施,还要报监理单位批准,对分包方案中有关质量标准、设计不同专业交叉配合的施工工艺及成品保护等内容应提出明确的要求。

4、施工过程控制

(1)施工前,项目部应按照公司的相关控制程序及要求,对分包单位质量管理于控制等工作提出明确要求,并要求分包单位在执行其内部控制程序的基础上,其管理工作应符合项目部的要求;

(2)在施工过程中,项目部要主持分包项目的检验评定工作,及时纠正工程中存在的问题;

(3)在施工过程中,项目部应对分包单位的技术质量管理情况进行监督检查,对存在的问题应及时纠正,并限期整改。对管理混乱且整改不力的分包单位应清退或以书面形式向建设单位及时通报情况;

(4)在对分包单位进行监控的同时,项目部应做好服务,协调好各个分包之间的关系,搞好各个专业之间的配合,确保总体施工质量目标的实现。

5、施工质量保证资料控制及移交

(1)施工前,项目部应就有关施工质量保证资料编制的内容、套数、收集整理、移交等有关事项对分包单位提出具体要求,并在分包合同中予以明确;

(2)施工过程中,项目部应定期对分包的施工质量保证资料编制情况进行审查,发现问题及时纠正;

(3)分包项目施工完毕后,项目部应及时进行审查,确保符合要求后方可接受,并办理移交手续。

6、分包项目质量验收控制及工程移交

(1)分包单位按照分包合同、施工图纸及相关规范要求完成分包项目,整理完成施工资料后,应按照分部分项工程质量验收程序报项目部验收,经项目部及建设单位、监理单位等相关单位验收合格,并办理分包专业保修合同后,将分包项目移交给项目部;

(2)工程验收合格、资料移交完毕及各种手续签字完成后,分包单位方可退场。

第4篇 工程质量控制关键点设置和管理

我们在建筑施工中遇到的建筑结构各异、装饰做法种类繁多，每种机构和装饰工程的每一分项工程都包含几个不同的质量特性要求，单这些质量特性对工程的影星啊成都却不尽相同。例如框架柱混凝土强度不足和框架柱阳角抹水泥砂浆这两个质量特性对工程影响程度截然不同：前者如果满足不了设计要求，必然威胁建筑物的安全，这是绝对不允许出现的；后者虽然影响视觉上的美观效果，但是不至于影响正常使用。因此，在施工中我们应分清主次和轻重，抓住主要矛盾，使主要质量特性符合设计要求和施工验收规范的规定，同时统筹兼顾克服其它质量通病，保证建筑物结构安全性能、正常使用功能以及观感均达到要求。所以，在施工中、我们应对不同的质量特性设置质量控制点。

质量控制点：施工中一定时期条件下对工程重要质量特性、关键部位和薄弱环节等采取特别的管理措施，实行强化管理，严格控制，使工序处于良好的受控状态，工程质量特性达到设计要求和施工验收规范标准。个分项工程的保证项目以及部分基础项目和允许偏差项目均为重要的质量特性，这些都是重要管理的质量控制点。

一、根据实际情况特制订本工程质量控制点管理

1、质量控制关键点的原则

（1）施工过程中重要项目、薄弱环节、和关键部位。本工程主体为人防工程（底下一、二层），关系到结构的安全性、可靠性、耐久性和使用性关键的质量控制。例如结构工程（共享空间楼板、风机房、扶梯及货梯等）：主要受力构件的钢筋位置、数量、钢筋保护层厚度、混凝土强度；砖砌体的强度、接凝土强度；砖砌体的强度、接措质量、拉结筋质量、轴线位置、垂直度；基础级配砂石垫层密实度等。装饰工程：地砖铺贴平整度（地面保护）、地面防水性能、抹灰工程、门窗安装工程（能否正常开启）、吊顶材料（防火）；电气工程：桥架电缆的正确敷设、配电箱的正确安装、地埋管线的处理、安全性能等。外沿干挂石材工程：首先保证石材钢骨架焊接牢固，仔细检查每个焊接节点并做防锈处理，其次就是石材装饰材料安装镶贴牢固、不坠落伤人，同时兼顾美观和颜色协调等。

（2）、影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素的环节：

（3）、新材料、新技术、新工艺的施工环节。

（4）、随着施工进度和影响因素的变化，管理点的设置要不断推移和调整。

2、质量控制关键点的控制

（1）、制定质量控制关键点的管理方法：a、按设计与施工工艺要求绘制质量控制点工艺流程图，并按人、机、料的哪个方面进行原因分析，找出影响质量特性的主要因素（也可在实际调查结果的基础上用因果分析图分析）。b、根据上述原因分析，制定相应的对策和措施，确定控制的标准和方法，然后编写详细的专项施工方案和施工技术交底，下发到甲方项目经理、监理、现场施工管理人员、施工作业人员及检查人员，并组织认真学习。c、按着专项施工方案施工，现场检查监督人员随时检查并认真做好记录，及时发现问题、并坚决纠正，是质量特性达到规定的质量标准，保证控制目标实现。

（2）、落实质量控制关键点的质量责任。

（3）、检查质量关键点施工工序正常，按着规范操作：对施工工艺有严格要求，对下道工序有严重影星啊的质量特性，例如：梁楼柱模板的轴线位置将决定混凝土结构的受力性能，卫生间找平层泛水坡度接直接影响排水防水功能；上人吊顶电感位置、间距、牢固性盒主龙骨的承载龙骨能力直接关系到人身安全。施工工序不稳定。出现不合格品多的项目。例如混凝土垫层及耐磨地面砂浆和混凝土的和易性波动，致使砂浆饱满度不稳定，以及混凝土结构出现蜂窝麻面，开裂空鼓等现象。

3、质量控制关键点的文件

（1）、制定质量控制关键点作业流程图。

（2）、质量控制关键点具体明细表。

（3）、质量控制关键点质量因素分析表。

二、本工程质量控制关键点明细及注意事项

1、土建工程

（1）、放线定位与设计规划相符。

（2）、各种原材料成品半成品质保资料（复试报告、合格证）齐全。

（3）、基础砼强度符合《砼强度检验评定标准》

（4）、基础墙砂浆强度满足设计要求

（5）、基础砼及基础墙外观质量符合评定标准要求

（6）、a、钢筋的品种和规格及冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

b、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

c、钢筋的规格、品种、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

d、检查钢筋网片、骨架绑扎、钢筋弯钩方向、绑扎接头、搭接长度、箍筋数量、弯钩角度、平直长度等情况；网的长度、宽度、网眼尺寸、骨架的宽度、高度、骨架的长度、受力钢筋的间距、排距、箍筋、构造筋间距；基础、梁柱、墙板的受力钢筋保护层是否符合设计及规范要求。

e、钢筋焊接接头工序要求：焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能等必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查点焊、对焊、电弧焊接头质量情况，并按规定进行接头检测。

（7）、墙体：

a、基础墙砌筑用标准砖，±0以上即可用kp1砖或按设计施工，按水泥砂浆配比计量原材料质保资料齐全，墙体留磋，拉结筋埋设，构造柱洞口留置等均符合施工规范要求，砌筑砂浆饱满密实，砂浆强度符合设计及规范要求。

b、地面上各层墙体：在上面a质量标准内容基础上增加墙体采用多孔砖或其它材料，门窗洞口留置尺寸，宽度超过30㎝设砼过梁，砂浆砌筑饱满度强度等均符合设计或规范要求。

（8）、模板工序要求：

a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

b、检查接缝是否严密，板、基础、梁、柱接触面的清理和隔离措施。c、检查基础、柱、板、梁轴线偏差，标高，基础柱、板、梁载面尺寸；每层垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度等是否符合设计和规范要求。

2、装饰工程

（1）、楼地面地砖铺贴：

基层处理→→→→铺砖→→

→养护→

成品保护

a、 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

b、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

c、当铺砌砂浆抗压强度达1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

应注意的质量问题

a、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

b、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。

c、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

d、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。

e、地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（2）、混凝土地面：

a、混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、原材料计量、搅拌、振捣、养护和施工缝处理等必须符合施工规范和有关规定。施工缝的留设必须满足规范要求，要求一次性浇筑的严禁留设施工缝。

b、混凝土试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（gbj107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合标准规定。

c、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；允许出现裂缝的结构裂缝宽度必须符合设计要求。

d、基土必须均匀密实，填料的土质、压实密度必须符合设计要求和施工规范规定。

e、垫层、构造层（防水、防潮层、找平层、结合层）的材质、强度（配合比）密实度等必须符合设计要求和施工规范规定。

f、防水（潮）层必须符合设计要求和防水工程有关规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处接合严密、无渗漏。

g、垫层、找平层的表面平整度；标高；坡度、厚度是否符合设计及规范要求。

（3）、砌体工程：空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

施工准备→ 排砖撂底→ 砌空心砖墙→ 验评

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定。预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。