框架工程总包管理：质量管理（十二篇）

第1篇 框架工程总包管理：质量管理

框架工程总包管理:质量管理

1 总包管理中的质量目标和质量计划:

在整个工程的质量管理中,总包部的质量目标是单位工程一次交验合格,力争获得'鲁班奖'。

质量计划明确各分部工程的质量验收要求,通过总包部的质量管理来达到质量计划要求。

2 总包管理中的质量保证体系

项目部将根据工程特点,建立质量保证体系,并对运行情况进行监控,具体过程及要求如下:

(1)明确分包工程的质量目标及要求。

(2)明确分包单位管理部门人员的质量职责,并与总包质检部的有关人员相对应,进行对口管理。

(3)总包部随时检查质量体系的运行情况,发现问题,及时解决。

3 总包管理中的质量管理体系

总包质量管理体系涵盖各分包单位,总包部主要履行监督职责,分包单位主要履行管理职责,总包项目部主要成员管理职责如下:

(1)项目经理的质量职责

全面负责工程质量,并在保证质量的前提下,平衡进度计划、经济效益等多项指标的按时完成。

(2)项目技术负责人的质量职责

项目技术负责人作为工程质量控制及管理的执行者,从技术上全面管理工程的质量工作,审核分包单位所提供的施工方案、技术措施等,主持质量分析会,对质量问题提出切实可行的处理措施,监督分包单位的施工质量。

(3)总包管理部经理的质量职责

总包管理部经理主要负责分包的施工过程,必须把施工质量作为其首要任务,严格按设计要求和规范要求对分包单位的施工产品进行检查、验收。

(4)项目质量部经理的质量职责

质量部经理作为项目对工程质量进行全面管理的主管负责人,对分包单位的施工过程进行检查及验收;对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求;对各种质量问题作好记录并监督处理,若出现质量不合格的产品,有权向分包单位下达停工整改单,直到整改合格并经复核才允许分包单位复工。

4 施工准备阶段质量管理制度

(1)作好图纸会审:项目总承包部总工组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录,协助甲方、设计作好设计交底工作,解决图纸中存在的问题,并作好'设计交底记录'。为工程顺利施工打好基础。

(2)项目总承包部总工组织项目工程技术人员,结合工程的实际情况编制本工程的《质量计划》,对工程的质量要求及控制进行规划,确保严格按照iso9000标准要求的程序进行质量控制。

(3)学习施工组织设计:在进入施工现场一个月内,项目总承包部总工组织相关工程技术人员和各分包技术人员学习《施工组织设计》,并组织项目全体人员进行施组讨论,经项目经理审核、公司总工审批和报监理、甲方审核后,由项目总工组织施组交底,确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。

(4)优选劳务队伍和分包商:由项目经理组织相关人员进行考察,采用招投标的方式,优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍和分包商。为施工操作质量打好基础。

(5)优化资源配置:根据施工图纸及合同要求,进行工程量计算,结合工程规模和工期等要求,作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划,采用招投标形式,优选质量好的施工队伍进场使用。

5 施工过程质量管理制度

(1)实行'目标'管理

①根据公司对本工程的总体质量目标,由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化,层层分解到各分部和分项质量目标。

②根据各分部、分项的质量目标,项目总承包部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。

③项目经理和项目总承包部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况,进行原因分析,制定整改办法,责成专人负责整改办法的落实、检查。

(2)实行'计划管理'

①施工前,项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求,对施工中的主要工作项目均做好书面计划,并经过项目讨论、项目总承包部总工审核、项目经理审批后,作为项目施工的制度文件,在施工过程中,每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则,任何人不得随意更改。

②主要计划包括:'主要施工工程量计划';'设备、材料备料计划';'主要设备材料考察、进货计划';'周转料使用计划';'主要施工机械进场计划';'主要劳动力使用计划';'主要分包商计划';'施工方案编制计划';'样板制作计划';

'施工验收计划';'施工试验计划'等。

③确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实,确保质量和工期。

(3)坚持'图纸会审'制度

①在基础、主体、装修工程开工前,由项目总工负责组织各进行一次图纸会审;

②各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核,记录好存在的问题,项目总工组织将各专业的图纸放在一并核对,绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。

③在施工过程中,技术人员坚持日常的图纸审核,发现问题,及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审,保证施工前及时解决图纸中的问题,避免因图纸矛盾而出现的质量问题。项目总工牵头组织图纸会审会议,解决图纸中存在的问题。

(4)坚持'样板先行'制度

①施工前编制'样板制作部位'计划表,明确样板施工部位,包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板,设备、电气预留、预埋及装修样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。

②所有样板,必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后,方可大面积施工,以确保样板和大面积质量标准。

(5)坚持'方案先行、交底先行'制度

①在施组编制阶段,在结合工程的特点,编制施工方案、质量计划,确保每个分项工程均有可行的施工方案;

②在施工前,针对每个施工方案均进行方案交底,确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。

③施工的每一道工序均编制施工技术交底,技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底,并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底,保证技术交底的内容落实到各工作面上去。

④对较复杂的节点部位进行详细放样,并严格按放样图施工。

⑤为确保施工方案的可行性,更好地保证施工质量,所有方案由项目总工审核并组织项目、分包主要技术人员进行可行性分析、讨论,并由公司技术部审批。

所有书面技术交底由分包单位专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理地做法,达到质量预控目的。

⑥施工过程中,根据各分项的实际质量情况,由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员,进行现场实物交底,尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工'有依据、有方法、有标准'。

6 工序完成后质量总结制度

(1)坚持'质量问题会诊'制度

①施工过程中,为确保工程质量稳步增长,一个质量问题不出现第二次。在施工过程中定期进行工程质量会诊。

②每一道施工工序完成后,由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及分包单位管理人员进行现场质量会诊,找出施工中存在的质量问题,分析问题产生的原因,研究出整改方法和措施,制定整改方案,责成专人负责落实整改,并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。

(2)坚持'奖罚分明'制度

①项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行全面检查、评定,并作出评分,每月进行一次质量总结,并进行奖罚兑现。以强化工人的质量意识,调动其工作积极性和责任心。

②由项目总工每天下午4:00 组织质量例会,针对当天存在的质量问题,制定整改办法,并限期整改。坚持'今天的问题今天解决'的原则。

7 坚持'三检、联检、过程控制、统计报表'的质量控制制度

(1)各工种的每道工序完成后先由分包质检员自检,合格后报项目质检总监验收,合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后,由项目工长组织办理工种间的联检单,全部完成后,方可进行下道工序。

(2)在施工过程中,项目、分包单位的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验,发现问题,及时提出和整改,以确保质量一次达道标准,防止出现成型后的返修、返工现象,实现质量过程控制。

(3)每月25 日,项目质量总监负责对本月各分项工程的的质量评定进行汇总,报公司质量部,公司质量部每月对工程质量进行至少一次的抽查、检验,对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后,公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议,每月做一次整个公司的质量检查通报,奖罚分明,督促项目的质量控制力度。

(4)质量控制作到'质量目标明确,方案和交底到位,监督上工序,保证本工序,服务下工序,保证工程质量一次到位'。

8 严格施工'标识'制度

按照iso9000(2000 版)要求,从施工物资管理到施工的每一道工序严格按要求进行标识,以确保工程质量及可追溯性。

施工物资标识:现场所有材料采用同规格、大小的标识牌,注明材料的规格型号、产地、数量、使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等,确保材料的质量和有效性。

测量标识:项目设验线员,每次每个流水段放完线后,首先测量负责人检查一遍,合格后报项目验线员,验线员必须每条线均进行核验,合格后由项目技术负责人进行抽查核验,合格后报监理验收,并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。

施工标识:在施工过程中,采用挂牌和盖章标识的方法,使每个部位的施工单位、人员、施工质量公布于众,激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工单位、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。

9 广泛应用'四新'技术

(1)计划采用建设部推广应用的'10 项新技术'中的6 项,包括高性能混凝土应用技术、粗钢筋连接技术(滚直螺纹连接)、新型模板应用技术(采用顶板模板快拆体系、墙体定型大钢模板等)、新型脚手架技术、新型防水和塑料套管应用技术、计算机应用和管理技术。

(2)参照我公司的工法汇编及**市最新工艺标准,采用经过改进了的施工工艺和施工方法。

(3)通过采用'四新'技术,减小工作强度、简化施工工序、改进施工方法,更好地保证施工质量。

10 成立'qc'小组,攻克施工难点

(1)结合本工程的特点和业主及公司对本工程的质量要求,成立相关的qc 小组,各'qc'小组报公司安全质量部备案,由项目总工领导,各专业技术人员按各施工阶段分别负责实施,质检组负责检查。

(2)通过成立qc 小组,进行pdca 循环,克服质量通病,提高工程质量。

11 总包对分包的管理程序

总分包管理中的质量管理控制流程图见下页:

项目总承包部根据质量策划,建立各分包质量保证体系,并对分包质量保证体系运行进行监视和测量,其原则要求如下:

(1)明确分包工程的质量目标及要求,并在分包工程招标书中确认;

(2)明确分包单位人员的质量管理职责与权限,并与总承包部的有关人员相对应,实施对口管理;

(3)总承包部视分包单位质量保证体系运行的符合性、有效性适时组织检查,对发生的不符合或预计将出现的不符合,提出纠正措施或预防措施,以期达到消除不合格或不合格的再发生。

总承包部质量总监作为项目对工程质量进行全面管理的直接负责人,对分包单位的施工过程进行预控、检查及验收,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求。对各种质量问题作好记录并监督处理,若出现质量不合格的产品,有权向分包单位下达停工整改单,直到整改合格并经复核后才允许分包单位复工。

第2篇 质量管理体系审核要点

质量管理体系审核要点(通用)

1.1 应用

l 组织是否对其质量管理体系的范围进行了删减删减的合理性如何

4.1 总要求

是否识别了组织质量管理体系所需的过程

**有哪些过程(包括标准第5、6、7、8章各过程)哪几个过程被外包

体系方面流程:如市场需求调查――接受合同或订单――产品设计开发――采购――生产制造――测量与监控――交付――服务;产品生产流程:工艺流程

l 是否确定了这些过程的顺序和相互作用

**过程的总流程(可借助流程图);

**这些过程之间的接口是什么;

l 是否确定了为确保这些过程的有效运行所需的准则(依据的标准、规范等)和方法(工艺操作规程、检验规程等)

l 是否获得必要的资源和信息,以支持这些过程的运作以及对这些过程进行监视

**过程有否获得必要的资源;

**如何为过程提供内部和外部信息(第8章测量分析的结果);

l 是否对这些过程进行了监视、测量和分析

l 是否实施了必要的措施,以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进

**怎样改进过程采取哪些纠正/预防措施实施效果

l 是否确保对外包过程的控制

4.2文件要求

4.2.1总则

l 组织的质量管理体系文件包含哪些层次

l 质量方针、质量目标是否形成了文件

l 是否编制了质量手册

l 标准要求的6个基本活动是否形成了程序文件

l 组织制定的其他文件是否能确保过程的有效策划、运行和控制

l 组织是否建立了标准所要求的22处(适用时)记录是否可作为组织符合要求和质量管理体系有效运行的证据

l 组织的质量管理体系文件是否符合组织的产品特点和质量管理体系要求

4.2.2 质量手册

l 是否包括质量管理体系的范围质量手册说明的删减细节是否合理

l 质量手册内容的覆盖面是否完整(包括程序或对其引用;表述过程之间的相互作用)

l 质量手册中各过程的描述是否反映了组织所提供产品的特点

4.2.3 文件控制

l 组织是否制定了形成文件的程序

l 文件发布前是否得到批准

l 是否在必要时对文件进行评审和更新更新(修订)是否及时修订后是否被重新批准(评审可在内审前,由内审组成员进行)

l 识别文件更改和现行修订状态的方法是什么(常是用版次和状态一览表)是否满足要求

l 使用处是否得到有效版本的适用文件作废文件是否从发放场所及时撤回

l 文件是否保持清晰、易于识别

l 外来文件是否得到识别发放如何控制

l 保留作废文件的标识是否清晰

**对部门的审核见通用条款。

4.2.4记录控制

第3篇 主任工程师质量总监质量管理责任制

⑴组织编制项目的质量计划，报上级质量管理部门审批后实施。

⑵定期组织质量人员验证质量计划的实施效果，当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。

⑶参加图纸会审。

⑷单位工程、分部工程和分项工程开工前，应向承担施工的负责人或分包人进行书面交底，质量交底资料应办理签字手续并归档保存。

⑸施工过程中，对发包人或监理工程师提出的设计变更在执行前及时向施工人员进行书面交底。

⑹监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证质量符合标准要求。

⑺负责各种原材料、设备进场的质量验收，严把材料、设备质量关。

⑻组织有关专业人员执行产品的监视和测量工作程序，并对合同的履行情况进行全面验证。

⑼对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施，具体执行《程序文件》中不合格品的控制工作程序。

⑽组织对纠正措施的实施效果进行验证，将验证情况上报上级质量部门。

⑾组织项目部质量、材料、试验等有关人员编制汇总项目质量情况月报及质量分析。

第4篇 物业管理公司质量方针3

物业管理有限公司质量方针(三)

真诚服务,精益求精;

管理规范,求实创新。

我谨代表本公司的管理者,确定以上质量方针,这不仅是对全体员工的要求,也是对顾客(业主)服务质量的承诺。本公司将通过严格的培训和考核体系(机制),确保全体员工理解并坚决贯彻执行本质量方针。我们的目标是持续满足我们的顾客不断增长的期望。

河南省**物业管理有限公司

总经理(签署):

二○**年五月二十日

第5篇 物业公司质量管理部副总监岗位说明书

部门:质量管理部部门主管职位:副总监

职位:副总监直属上司职位:总经理

管辖人数:6

主要工作职责:

1.负责质量工作,包括组织服务质量监督、qe体系运作、创优等品质管理工作。

2.负责建立和发展公司服务质量考核制度,并组织实施和作出评价。

3.组织半年一度的业户满意度调查,受理业户升级投诉。

4.负责对各项目发生的重大事故的组织调查分析及处理工作。

5.规划公司物业服务质量整体改进和提升计划,并组织落实。

6.组织项目业务检查、项目月度、季度、年度考核工作。

7.监督、指导、检查、考核各项目物业服务的日常管理工作。

8.负责组织新项目筹建工作。

9.督导并协助承判商改善服务质量,建立完善的质量管理制度。

10.负责初审各项目年度预算。

11.完成公司领导交办的相关工作。

工作经验及技能(即入职要求):

学 历:本科以上

知 识:物业管理专业知识、企业管理知识和法律法规知识

技能/才能:文字表达和沟通技能

相关工作经验及年资:物业管理相关专业、企业管理专业本科以上学历;受过物业管理经理培训、法律法规等方面的培训;5年以上物业管理服务品质控制相关工作经验;熟悉物业管理企业服务、收费标准及物业管理法律法规,熟悉物业示范项目达标考评工作及iso体系运行,熟悉物业管理企业考核与品质控制方法,熟练使用办公软件;具优秀的领导能力、组织能力和沟通、协调能力。

第6篇 轮式起重机械质量管理存在的主要问题和控制对策

轮式起重机械因为产品型谱多，生产企业多，市场容量有限，基本采用小批量混合生产，与汽车等大批量单一产品生产不同，生产线也基本上是脉冲式流水线或台位式作业，其质量管理有着其特殊性，本文以轮式起重机为代表，讨论轮式起重机械质量管理存在的主要问题及控制对策，具有代表性、实用性和建设性意义。

轮式起重机包含汽车起重机，全地面起重机和轮胎式起重机。通常情况下，轮式起重机都是在专用底盘上配置吊臂、回转、起升等装置来实现起重作业。由于轮式起重机械暂时没有明确的报废期限，一般使用寿命都在15 -20年之间，甚至有些能达30年。现在国内几个主要轮式起重机的厂商年产量基本在5000-10000台之内，其他厂商产量更低。由于型谱多，根据不同吨位的需求，每个型谱的起重机产量基本上在几十到几百台不等，最多也是千余台。因此决定了轮式起重机的生产不能像小汽车一样大批量生产。由于产品的特殊性，这种小批量混合生产的特征导致其在质量管理方面存在一定的问题。

轮式起重机械质量管理存在的主要问题

轮式起重机在制造过程中分为专用底盘和上车操作部分，包含车架，吊臂，回转等结构件，电气系统，液压系统等。零部件分为采购件、外包外协件和自制件等。上万个零件组装在一起，产品质量管理是个重要课题。现在的轮式起重机由于市场竞争激烈，整机和配件技术一直处于畸形的发展状态，虽然我国的整机水平一再刷新行业记录，但是我们的零配件乃至核心技术依然依赖进口，关键基础材料，核心基础元器件，先进基础工艺，产业技术基础等都和国外的先进企业有一定差距，技术工人的技能水平欠缺，供应链的制造能力偏弱，配套厂家质量管理欠缺，主机厂家质量管理粗放等。只有针对性的解决这些质量管理方面的问题，国内轮式起重机的质量才会有质的提升。

轮式起重机械质量管理的控制对策

2.1.重视产品的制造工艺和技术管理工作

现在国内的轮式起重机在产品设计方面已经达到世界先进水平，但是在制造工艺方面与国外先进企业相差甚远，往往好的设计理念和设计成果在转化为产品时因为制造技术不过关而打上“中国制造”的烙印，导致国内的起重机制造企业都是“大而不精”。同时由于国内企业在技术管理方面不重视，常常导致技术修改没有及时落实。轮式起重机作为特种作业设备，制造企业应该积极将国家标准和行业标准引入企业宣贯，保证产品的一致性。配备必要的工艺技术人员，根据产品设计图纸编辑合理的生产工艺指导文件，设计合适的工装，进行全面的技术指导和工人技能培训是保证产品制造质量的重要因素。

2.2.建立合理的质量管理组织体系。

现代企业基本上都在推行全面质量管理，但是由于生产和质量的冲突，如何使最高决策者参与并严格按照公司的《质量管理体系》运行，建立和保持高效的质量管理组织体系是一个重要的课题。

设置合理的质量管理组织，是保证产品的前提条件，保证每个环节都有质量监控，不重叠，不遗漏，形成从决策层到执行层，从作业层到作业层的全方位质量保证组织体系。

2.3.培养全员质量管理意识。

质量文化是企业文化的一种，是确保产品质量成败的关键性因素。质量管理贯穿产品设计，制造的全周期，发挥人的主观能动性对提升产品质量有重要意义。在企业开展全员质量管理意识教育，让全员参与质量管理，是质量管理的最高境界。

2.4.重点关注供应链产品质量。

现代企业分工细致，明确，很少有企业自己什么都做，供应商提供的零部件质量直接影响整机的质量。由于国内工程机械供应链处于一个发展阶段，市场竞争激烈，秩序混乱，很多供应商不是把精力放在如何提高产品质量上面，而是想法设法去争取市场订单，提高产品利润。

根据iso系列标准规范，配套件，外协外包件等都需要纳入企业质量管理体系，应建立动态质量管理体系。根据供方在供货期间的业绩，定期进行评审，合格者继续协作，不合格者进行淘汰或限期整改，帮助供方分析原因并制定对策。对于可替代性差的关键核心零部件，应与质量稳定，售后口碑好的供应厂商建立战略合作伙伴关系。

2.5.强化过程检查和控制

起重机是大型工程机械，上万个零部件组装在一起，对于不能靠终检发现是否合格的零部件需要纳入过程控制，尤其要做到按照图纸和工艺要求施工。严格工艺纪律，坚持首检、巡检，终检相结合，充分发挥员工和质检人员的预防和把关职能，做到“三不原则”，不接受不合格品，不知道不合格品，不流转不合格品，积极宣贯下道工序就是客户的理念。

重点控制关键零部件。起重机械由于失效模式的不一样，导致的后果也截然不同，应该将零部件按照质量等级进行划分，对出现质量问题容易引发大的质量安全事故的零部件应列为关键零部件，进行重点控制。比如：力矩限制器，变幅、回转、起升机构液压系统，电气控制系统、起升钢丝绳等。

2.6.提升技术工人的技能水平

从质量管理的五大要素“人，机，料，法，环”来看，人是重要的因素。 轮式起重机的制造基本上还处于依靠员工技能保证产品质量的阶段，没有实现真正意义上的流水线生产。员工技能的好坏直接影响产品质量，外观质量等。尤其是冷作，电焊，调试等特殊工工种，由于工作环境差，技能要求高，培养周期长。越来越多的年轻员工尤其是90后，已不再愿意从事这些工作，导致从事这些工作的技术工人出现青黄不接的现象。如何更快，更好的提升技术工人的技能水平，对提高产品制造质量起着至关重要的作用。

通过以上论述，国内的轮式起重机在质量管理方面还有许多工作要做。可以参考本文通过健全质量管理体系，培养全员质量意识，强化过程质量检查和控制，提高技术工人的技能水平等提高产品质量。

第7篇 高层住宅项目质量管理职能分工

32层住宅项目质量管理职能分工

(1)项目经理职能分工

1)贯彻国家关于质量工作的方针、政策和法令,严格执行国家和上级单位颁发的规范、规程、标准和规定。

2)贯彻执行企业年度的质量方针、目标和质量工作计划,负责组织完成上级下达的总承包工程、专业工程的质量计划,确保完成合同质量目标。

3)建立和完善项目经理为首的施工项目质量管理组织,明确项目质量管理责任,督促检查项目成员质量责任制的落实。

4)组织作出样板间(样板层)或分项样板工程,经鉴定合格后,组织有关职能人员和班组进行施工,达到样板水平。

5)组织做好成品保护工作。

6)组织分部(子分部)及单位工程的质量检查评定和竣工验收工作。

7)组织和主持用户回访,完成合同保修工作。

8)组织一般质量事故的调查、分析,并及时上报,参加重大质量事故的调查、分析。负责质量事故的处理工作。

(2)技术负责人职能分工

1)贯彻国家关于质量工作的方针、政策和法令,严格执行国家和上级颁发的规范、规程、标准和规定。

2)在项目经理的领导下,全面负责工程项目的技术质量工作。

3)负责制定工程项目的质量计划,并认真组织落实;审批有关保证工程质量的技术措施。

4)支持或参见样板间或样板层的质量鉴定工作。

5)组织新技术、新工艺、新材料和新设备的推广应用,促进和提高工程质量水平。

6)组织工程隐检、预检,参加分部(子分部)及单位工程质量评定和验收。

7)参加质量事故的调查、分析、组织填报质量事故报表和写出质量事故报告;提出技术处理意见和今后防范措施。

8)组织项目质量例会和质量分析会,负责明确项目的质量改进工作。

9)参加分包、分供合同的审定,并负责明确相关质量要求。

10)负责施工现场职工质量培训工作,组织编写工程质量总结。

(3)项目施工员,电气、水暖工长质量管理职责:

1)负责完成项目质量计划、质量检查和监督工作,对所负责专业工程的施工质量负直接责任。

2)按照施工组织设计(施工方案)的要求组织施工,合理安排工序,组织均衡生产,搞好工序管理,保证工程质量。

3)依照施工组织设计(施工方案)的要求,负责向作业层进行分项工程技术质量交底并检查落实情况。

4)严格执行各项工程质量检验、评定及验收制度,参加施工过程的隐、预检及各项质量检查评定,负责填写隐、预检单和质量评定表;组织班组进行自检、专检和交接检。

5)配合材料员对进场材料、半成品等进行验证和标识。

6)参加质量例会和质量分析会,研究质量状况及存在问题,进行有效预防。

7)组织做出样板工程、样板间,对分承包方进行质量教育和过程控制。

8)落实有关季节性施工措施和成品保护的规定。

9)参加用户回访工作及执行保修合同。

10)参与工程物资合格分供方、工程分承包方的评价工作,负责对合格分包方及分供方提出书面质量要求。

(4)质检员质量管理职责

1)对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关和及时上报责任。

2)协助项目经理和项目技术负责人建立和健全全项目的各项质量管理制度。

3)参加施工组织设计或施工方案的制定,提出保证工程质量的意见。

4)经常深入现场检查施工质量是否符合国家规范、标准和工程设计图纸要求,发现问题及时提出。对违章施工严重危害工程质量的行为有权制止,必要时可提出暂停停止施工要求,并及时向上级反映。

5)督促班组进行自检、专检和交接检工作,对分承包单位的质量管理状况进行监督、指导。

6)抽查主要原材料、半成品、成品的质量和使用状况,及时检查施工质量记录和试验结果。

7)参加并签订预检、隐检和工程验收评定资料;参加分部(子分部)及单位工程的质量评定及验收。

8)参加样板工程、样板间和新技术的鉴定。

9)协助项目经理、总工组织质量例会和质量分析会。

10)发现工程质量事故,及时报告。参加工程质量事故的调查、分析并监督技术处理的执行情况。

(5)资料员质量管理职责

1)认真执行国家、地方及企业颁布的质量标准、规范和规定,认真做好资料的收集、整理、立卷和归档工作。

2)负责对项目各相关人员就资料的编制、收集、整理等内容及要求进行指导。

3)负责及时收集施工资料,及时建立资料目录。

4)施工过程中,应定期对分包单位资料管理情况进行检查、指导。

5)负责竣工资料和竣工档案的整理,对技术资料及档案的真实性、准确性与完整性负责。

(6)材料员质量管理职责

1)认真贯彻国家、地方有关物资管理的法规、政策及企业的各项规章制度,保证合同相关条款的实现。

2)负责项目物资的统一管理工作,确保使用在项目的物资达到质量要求。

3)监督各分包进场材料验证,复试并记录。

4)负责进场物资的库存,制定物资管理办法,做好各类物资的标识。

5)负责进场物资的报验及使用过程中的监督工作。

第8篇 物业公司质量手册之质量管理体系

物业公司《质量手册》之质量管理体系

4.0质量管理体系

4.1质量管理体系总要求

物业管理公司依据is09001:2000《质量管理体系要求》,在实施控制的质量管理体系包括:为制定、实施、实现、评审和保持质量方针所需的组织结构、规划活动、职责、程序、过程和资源。建立了文件化的质量管理体系,在实施和保持过程中,不断改进质量管理体系有效性。策划并建立的质量管理体系符合iso9001标准要求,其控制范围覆盖物业管理公司全部的服务项目,通过对各项服务提供过程的深刻理解,在体系中明确了各过程之间的相互作用和相互联系,并以大量的切实可行的服务规范和服务提供规范(即作业和管理类文件)的有效实施,以及提供相应的具有足够胜任能力的各类资源,明确质量管理体系的有效实施和持续改进。对需要外包的服务项目,物业管理公司进行认真的研究分析,并制订了相关文件控制外包过程的实现,以满足客户的要求。

物业管理公司质量管理体系主要过程的相互作用和相互联系,通过相应的程序文件和作业文件的流程图的方式进行具体表达,以便对各项主要质量活动实施控制时兼顾过程方面的相应接口的控制。

本物业管理公司采用pdca循环的方法识别和控制过程的有效性,使每一个过程都可以通过'策划、实施、检查、总结'达到持续改进有效性的目的。

本物业管理公司对任何影响服务质量的外包过程,将按照标准is09001:2000标准7.4条款和《采购控制程序》,从供方的资源、采购品、接收准则等方面实施监视和控制,并制定相应的二三级文件确保外包过程(项目)的符合性。

本物业管理公司的外包过程主要有:

1.清洁服务;

2.电梯维护保养;

3.消防设备、设施维护保养;

4.外保;

5.化粪池清掏;

6.绿植租摆、绿地养护;

热力外线、电缆外线、有线电视为国家权威机构,不再做服务评价。

4.2文件要求

4.2.1总则

根据标准的要求,并依据物业管理公司的实际情况,制定了确保过程有效策划运行和控制所需求的体系文件。

物业管理公司质量管理体系的文件包括:质量手册、部门作业文件、质量记录等。

注:文件可采用书面文件及电子文件两种形式。

4.2.2质量手册

本质量手册体现了is09001:2000的要求,明确了物业管理公司的质量方针、目标、组织机构、支持程序、作业指导书等查询的途径及各部职责权限是物业管理公司对质量体系进行管理的纲领性文件。

本质量手册由总办负责组织文件编写小组编写,管理者代表审核,物业总经理批准、发布。

4.2.3文件控制

4.2.3.1总则

对物业管理公司质量体系文件和资料及外来文件进行控制,以确保各个场所使用的文件和资料均为有效版本。

4.2.3.2文件的批准及发布

a、制订《文件控制程序》,并由总办负责对所有质量体系文件的编制、标识、审核、批准、发放、使用、评审、修订、回收、保管、作废等过程实施总体管理控制;

b、物业总经理负责批准发布质量手册;

c、管理者代表负责审核质量手册;

d、总办负责组织质量手册的编制;

e、各部门负责相关作业文件的编制、使用、保管、部门经理负责作业文件的编写审核,管理者代表负责作业文件的批准;

f、部门文员负责本部门相关文件的收集、整理及归档等,确保文件保持清晰,易于识别。

4.2.4质量记录

4.2.4.1物业管理公司对质量记录的标识、收集、归档、检索、保存期限和处理进行控制,以提供质量管理体系有效运行的证据。

4.2.4.2制订并实施《记录控制程序》,对质量记录的管理控制进行规定。

4.2.4.3总办是物业管理公司质量记录控制的主管部门。

4.2.4.4各部门负责本部门记录的控制和管理。

4.2.5相关文件

《文件控制程序》

《记录控制程序》

4.2.3文件控制程序

1.0目的

质量管理体系对有关文件进行控制,确保与质量管理体系运行有关的各部门、各环节都得到文件的有效版本。

2.0范围

本程序适用物业管理公司所有质量体系文件和相关外来文件的管理与控制。

3.0职责

3.1物业总经理负责批准发布《质量手册》。

3.2管理者代表负责组织编写、修改《质量手册》并审核《质量手册》和批准各部门作业文件。

3.3总办是物业管理公司文件的归口管理部门,负责质量手册和作业文件的发放、正本保存。并负责与质量管理体系有关的外来文件的管理和控制。

3.4各部门负责相关作业文件的编制、使用和保管,部门经理负责作业文件的审核,管理者代表负责作业文件的批准。

3.5各部门文员负责本部门与质量管理体系有关文件的收集、整理和归档等。

4.0程序流程图

文件控制流程图

责任者/支持文件

质量记录

相关部门

文件编写/更改申请单

物业总经理

文件编写/更改申请单

管理者代表

相关部门

文件修改记录表

物业总经理

管理者代表

文件编写/更改申请单

总办/文件控制程序

总办/文件发放清单

文件发放登记表

总办/文件控制程序

文件发放登记表

总办/档案管理制度

第9篇 岗位说明书：质量管理部技术主管

质量管理部技术主管岗位说明书

表单编号:hr-003

岗位名称:技术主管

所属部门:质量管理部

直接上级:部门经理

直接管辖范围:技术资料、标准的管理

工作目的:公司技术资料、标准的控制、管理,完善技术资料管理制度。

具体工作职责

1.参与组织制定与技术管理、技术文档相关的管理办法;

2.制定技术资料管理制度,确保各种技术文档、标准、图书资料的安全,完整性;

3.负责各种技术文档、标准和购置的设备档案、图书的归档,负责办理技术资料的借阅归还手续;

4.负责公司各部门购置的标准、书籍的登记、备案、管理;

5.随时接收项目开发、工程项目的项目文档和各种技术文档,并进行标准化审查,审查合格后,办理归档手续;

6.对各种技术文档按规定给出编号,并对给出的编号进行登记,在档案目录和图书目录有变更的情况下至少半个月更新一次网上的'技术资料目录'和'图书-光盘-说明书目录';

7.参与开发项目的鉴定,负责文档的标准化审查;

8.负责管理开发部门所需的元器件,办理出入库手续;

9.负责刻录机和扫描仪的日常管理,对重要的技术资料进行备份和电子化处理;负责处理各部门需要刻录和扫描文件的文档;

10.配合其他部门,提供相关的技术资料;

11.参与质量体系文件的修改工作;

12.完成领导临时交办任务。

关键决策与责任:1、对标准化审查不合格的技术文档有权退回,限期纠正;

2、对损坏、丢失和未按技术资料管理制度执行的员工,有权提出考核建议;

资格要求:学历要求:大专

专业知识要求:弱电类或管理类专业

技术资格要求:无

专业背景要求:1年以上档案管理工作经验,熟悉掌握计算机办公软件

年龄/性别要求:28-45岁,男女不限。

个性要求:无

第10篇 企业公司质量管理者任命书

企业公司质量管理者任命书(7)

为了贯彻执行gb/t19001-2000idtiso9001:2000《质量管理体系要求》,确保本公司的质量管理体系有效运行,本公司由**先生出任管理者代表,另两位助理管理者代表(dmr)-**小姐(负责香港区域dmr)及**(负责大陆区域dmr)将协助管理者代表开展以下工作:

1、确保本公司按照gb/t19001-2000idtiso9001:2000标准建立、实施并保持质量管理体系的有效运行,确保产品实现过程得到有效识别、管理和控制;

2、定期向最高管理者报告本公司质量管理体系的运行情况和业绩,包括对改进的需求;

3、提高并加强公司全体员工对满足顾客和相关方要求的认识和理解;

4、负责与本公司质量管理体系有关的外部认证事宜。

董事总经理:

日期:20**年*月*日

第11篇 厂企质量管理政策

厂企质量管理政策

第一节 质量方针及目标:

本厂遵循质量第一、客户至上的宗旨,尽全厂员工之努力、用科学合理之方法,切实执行质量管理之规定,以期做到高质量的产品,以符合客人要求及符合相关产品及行业标准!

第二节 产品质量标准:

按客户的要求;

按相关产品的国内及国际标准;

第三节 品管组织人员编排:

第一条 工厂设立独立的质量管理部门,至少有一位部门主管人员负责对质量政策的执行及管理质量政策及产品质量;

每个部门必需有一个品管小组,负责本部门的质量管理并负责向工厂质量管理部门部门主管汇报本部门的质量情况。

每个部门的小组必需按排至少 2 位 qc 人员,负责对产品质量的质量检验并向本部门品管汇报;

第二条 质量控制及检验流程:

1、来料检验(iqc):所有五金必需 100% 全检,以使上线产品 100% 合格;

2、在线半成品检验(lqc):所有上线之半成品必需按不低于30%的数量进行随机抽检;

3、成品检验(oqc):所有成品入箱之前必需进行 100% 全检;

4、已包装成品检验(fqc):所有完成包装的产品必需按 aql 进行抽检,按相关标准,如属返工产品则需提高标准加严检验

第三条 不良品除理:

1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记,返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。

2、所有的不良品状况必需写书面报告呈主管部门;

3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。

第四条 纠正和预防:

1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因;

2、及时研究所需纠正的措施,以防再度发生;

3、实施控制,以保证纠正措施得以执行并且有效;

4、对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练,以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识;

5、对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正

第五条 文件记录:

1、每个环节的质量检验必需作书面记录(检验报告)并存盘;

2、对不良品的发现及处理必需作书面记录并存盘;

3、对管理措施的执行或纠正必需作书面记录并存盘;

第六条 一般检验标准及方法: 对所有物料、配件、裁片、成品、包装的检验必需有一只“合格”的客批样品作参考!

第七条 检查五金时一定要着手套,商标五金在包装之前一定要粘保护胶膜;一般常见问题有:生锈、脱皮、变形、斑点、利边/角、指模、砂点、防酸处理不良、底脚焊接不牢(铭牌易出现)、色泽(有光哑要求及镀金色产品易出现)、较位松或紧死(活动扣及链易出现)等;检验时需要特别注意:规格、型号、名称、标签等情况;

品质标准需按客户的要求。

第八条 线上检验:品质标准需按客户的要求;前道工序的品质检验需要有更高的标准

第九条 包装检验;检验产品的包装是否完好无损,检验产品名称是否正确,是否符合产品的要求,特别注意:贴纸不要错、以及清洁度和包装的安全性。

第12篇 物业公司质量记录管理程序

物业公司质量记录的管理程序

1目的

建立质量记录的收集、传递、标识、保存等管理程序,以确保服务满足规定要求,能够提供足够的有效的证据。

2适用范围

本程序适用于公司质量记录的管理。

3相关标准要素

gb/t19002-iso90024.16

4相关文件

4.1质量手册4.16质量记录的控制

4.2作业指导书的控制

5职责

5.1各部门负责按程序文件、作业指导书的有关规定建立质量记录。

5.2质量记录由制定部门进行控制。

5.3质量记录使用单位负责按规定要求记录、整理、归档、查阅、保管和处理。

6实施程序

6.1质量记录表格的建立

6.1.1各部门依照程序文件、作业指导书中规定的质量活动项目,建立质量记录表格,并建立质量记录表格发放清单。

6.2质量记录表格编号方法为:

cpm--op--***/***--*

6.3质量记录表格的控制、发放。

6.3.1制定质量记录表格的部门负责将质量记录表格的底样和发放清单交经理部备案。

6.3.2经理部根据底样建立《质量记录检索目录》。

6.3.3质量记录表格底样由制定部门发放给使用单位,使用单位在发放清单上签字。

6.3.4质量记录表格制定部门负责根据记录的使用量提出印制要求,交经理部审核印刷。

6.3.5经理部根据印刷申请,对照《质量记录检索目录》审核是否是有效版本后办理。

6.4质量记录表格的修改、发放

6.4.1质量记录表格需修改时,由制定部门根据修改意见修改。

6.4.2修改后的质量记录表格,由制定部门更新底样,发放记录清单,并负责收回所有使用单位旧表格底样,收回的旧底样由制定单位销毁。

6.5标识、抄写

6.5.1所有的质量记录应字迹清楚,基本内容齐全,能分清各类名称等,每一份质量记录均有日期。

6.5.2所有质量记录中的数据不允许用涂改液涂改,若书写记录有错误,应用横线划掉,并且要能识别原有记录。

6.6保存

6.6.1各部门主管应确保质量记录贮存在合适的环境中,贮存在磁盘的资料要按规定程序进行操作,维护及复制、保证在规定的保管期内,记录的内容清晰、齐全、完整,可随时作为质量体系活动的有效证据,提供给需方或其代表或第三方审核机构。

6.6.2如需要查询质量记录,经被查询部门经理同意,须作登记。查询完毕返还,作好登记以防遗失。

6.6.3经理部根据质量记录使用要求或规定,定出保管年限并在《质量记录检索目录表》中明确。

6.7处理

6.7.1各部门根据质量记录的保管年限规定处置方法对涉及到公司技术、经营等重要资料应采取销毁方法,以确保公司的技术、经营等资料不泄密。

6.8记录

6.8.1质量记录检索目录表

6.8.2质量记录发放清单

6.8.3质量记录借阅登记